Автоматическая машина для резки полиэфирной пленки

Описание продукта

На многих предприятиях резка пленки — это не «просто резка». Это момент, когда малейшее отклонение длины становится несоосностью ламината, когда статика превращает чистые листы в липкий беспорядок, а неровный край становится замятием на выходе. Эта машина создана для того, чтобы сделать этот момент спокойным и предсказуемым.

От первого протягивания рулона до готового листа процесс кажется контролируемым: пленка подается плавно, привод реагирует быстро, а отрезанная пленка получается четкой и воспроизводимой. Вместо борьбы с скручиванием, неравномерным натяжением или непостоянной длиной операторы могут сосредоточиться на производительности и качестве. Когда ваш производственный график меняется в середине смены (разная ширина, разная длина, разные носители), настройка должна быть быстрой, измеримой и стабильной. Цель проста: каждый раз создавать листы, которые выглядят и ведут себя так, как ожидает ваш следующий процесс.

Особенности продукта и основные моменты

Эта модель ориентирована на согласованность производственного уровня, а не на уловки. Вы заметите это в деталях, к которым прикасаетесь каждый день: стабильная подача, надежная логика управления и режим резки, который остается стабильным при уменьшении диаметра валка.

Ключевые преимущества для пользователей B2B:

• Высокая точность резки : точность резки составляет 0,03 мм , что позволяет использовать приложения, где важна однородность листа к листу.

• Высокая эффективность : скорость резки до 100 резов/мин , подходит для непрерывного производства.

• Высокий уровень автоматизации : резка, подача и сбор выполняются с минимальным ручным вмешательством.

• Комбинация сервопривода и ПЛК : практичная структура управления, поддерживающая повторяемость движений и стабильные циклы.

• Гибкие режимы резки : Полная резка входит в стандартную комплектацию; вырезка не является обязательной для специальных процессов

• Гибкость материалов : поддерживает широкий спектр рулонных материалов, помимо ПЭТ-пленки.

• Удобные для оператора опции : устройство для маркировки глаз (опция), а также устройство для устранения статического заряда и конвейерная лента для удовлетворения реальных потребностей в погрузочно-разгрузочных работах.

• Автоматическое разматывание : помогает поддерживать стабильную подачу во время длительных пробежек.

• Загрузка пневматического вала : проверенный подход для более быстрого монтажа рулонов и более безопасного обращения.

Совместимость материалов и применение

Полиэфирная пленка ведет себя по-разному в зависимости от толщины, покрытия и условий хранения. Некоторые рулоны разматываются, как шелк; другие сопротивляются скручивающейся памяти и статике. Эта машина спроектирована таким образом, чтобы оставаться стабильной в любых вариациях, особенно в сочетании с такими практичными опциями, как статический контроль и перемещение конвейера.

Распространенные сценарии применения:

• Электрические и изоляционные пленки : изоляционные листы из ПЭТ/майлара для электротехнической продукции и общепромышленной изоляции.

• Электроника и гибкие схемы : печатные платы, FPC и защитные пленки, где постоянная длина и аккуратные края уменьшают количество дефектов.

• Аккумуляторы и энергетические материалы : пленка литиевого аккумулятора и родственные гибкие материалы, качество резки которых влияет на выход продукции.

• Фольга и композитные материалы : алюминиевая фольга, медная фольга и ламинированные конструкции, чистые края которых защищают транспортировку и штабелирование.

• Линии упаковки и переработки : работа с рулона на лист, где стабильная длина упрощает подсчет, упаковку и сборку комплектов.

Поддерживаемый диапазон толщины материала составляет 0,5–20 мм (в зависимости от различных материалов), что позволяет покрывать как тонкие пленки, так и более толстые листовые подложки в одном семействе оборудования.

Точность, качество резки и контроль отходов

Самый простой способ потерять деньги при резке — это мелкие, повторяющиеся ошибки: длина, расползающаяся на доли, края, которые изнашиваются и образуют пыль, или листы, которые плохо складываются и требуют доработки. Эта машина создана для того, чтобы сократить эти «тихие потери».

Что способствует более чистому результату:

• Стабильный контроль длины с координацией ПЛК + сервопривод, улучшающий повторяемость при больших тиражах.

• Стабильная синхронизация резки , обеспечивающая сохранение производительности даже при изменении диаметра валка.

• Дополнительное устройство для маркировки глаз для рабочих процессов, где важны отпечатки или метки совмещения.

• Сокращение отходов из-за ошибок за счет улучшения повторяемости и сведения к минимуму необходимости «лишней обрезки» в качестве страховки.

• Улучшенная обработка листов благодаря опциональной конвейерной ленте, обеспечивающей чистое перемещение листов и уменьшение потертостей, повреждений углов и беспорядка в стопке.

Если ваша команда отслеживает причины брака, вы, как правило, увидите самые большие улучшения в таких категориях, как «длина, превышающая спецификации», «проблемы со штабелированием» и «устранение повреждений» — категории, которые отнимают время, потому что они небольшие, но частые.

Автоматизация и опыт оператора

Работа режущего станка не должна зависеть от одного «опытного оператора». В среде B2B вам нужен единообразный результат для всех смен, операторов и различных продуктовых наборов. Эта машина разработана с учетом этой реальности.

Преимущества для оператора:

• Меньше ручного вмешательства : автоматическая резка, подача и сбор сокращают количество повторяющихся задач.

• Более четкая стабильность процесса : движение с сервоприводом помогает машине «чувствовать» стабильность — меньше помпаж, меньше неожиданностей.

• Упрощенная смена : несколько вариантов максимальной ширины в серии LT позволяют подобрать мощность в соответствии с требованиями работы.

• Более безопасное обращение с рулонами : загрузка через воздушный вал обеспечивает более контролируемый монтаж и демонтаж.

• Дополнительные возможности процесса : опция устранения статического заряда устраняет частую проблему при резке пленки — листы прилипают, смещаются или притягивают пыль.

• Непрерывность производства : автоматическая размотка обеспечивает более длительные тиражи и более стабильную подачу.

В повседневном использовании самое большое улучшение часто проявляется в уменьшении «микроостановок» — тех кратких перерывов, которые не выглядят серьезными, но разрушают вашу реальную почасовую производительность.

Варианты конфигурации и соответствие линии

Нет двух заводов, которые работали бы одинаково. Некоторые отдают приоритет максимальной скорости, другие — контролю дефектов, а многим приходится балансировать и то, и другое, работая в ограниченном пространстве. В этом семействе продуктов предусмотрено несколько конфигураций ширины, а также опции, соответствующие вашим потребностям в материалах и погрузочно-разгрузочных работах.

Гибкость конфигурации включает в себя:

• Максимальная ширина резки : 360, 500, 600, 700, 1000 мм.

• Диапазон длины резки : до 0–9999,99 мм , поддерживает работу с короткими листами и длинными форматами.

• Тип резки : Стандарт полной резки; вырезка по желанию для особых нужд обработки

• Устройство для маркировки глаз : опционально для резки с учетом регистрации.

• Устройство для удаления статического электричества : опционально для улучшения обработки пленки и более чистой укладки.

• Конвейерная лента : опционально для улучшения передачи листов и защиты качества поверхности.

Такой подход помогает отделам закупок избежать «чрезмерной закупки» мощностей, оставляя при этом место для будущего расширения продукта.

Производственный процесс и интеграция

Устройство для резки рулонов на листы становится более ценным, если оно идеально вписывается в ваши предшествующие и последующие этапы. Эта машина спроектирована таким образом, чтобы поддерживать простой производственный процесс, который снижает трудоемкость и повышает предсказуемость.

Типичный рабочий процесс:

• Загрузка рулона на воздушный вал

• Автоматическая размотка и контролируемая подача

• Цикл резки, управляемый серво/ПЛК

• Передача листов (с дополнительной ленточным конвейером)

• Подсчет, штабелирование и упаковка

Результаты, благоприятные для интеграции:

• Более предсказуемая длина листов упрощает последующее ламинирование, перфорацию, печать или сборку.

• Более чистые стопки сокращают трудозатраты на упаковку и необходимость повторной обработки.

• Меньшая разница в браке помогает группам планирования более точно прогнозировать расход материала.

• Увеличение эффективного времени безотказной работы улучшает OEE без необходимости использования экстремальных настроек скорости.

Для многих заводов реальная рентабельность инвестиций заключается не только в скорости — это снижение скрытых затрат на повторную резку, переукладку штабелей и устранение отклонений размеров.

Почему стоит выбрать автоматический станок для резки полиэфирной пленки?

1. Высокая эффективность: машина для резки рулона на лист может быстро и точно резать бумагу, повышая эффективность производства.

2. Высокая точность: машина для резки рулона на лист имеет функцию высокоточной резки, которая позволяет добиться точной резки бумаги различных характеристик.

3. Высокая степень автоматизации: машина для резки рулона в лист может автоматически выполнять процесс резки, подачи и сбора без ручного вмешательства, что значительно повышает эффективность и безопасность работы.

4. Широкая применимость: машина для резки рулонов и листов подходит для различных типов бумаги, включая мягкую, твердую, с двусторонним покрытием и т. д.

5. Экономия ресурсов: точность резки рулонной машины для резки листов высока, что позволяет эффективно избежать отходов бумаги из-за неточной резки, тем самым экономя ресурсы.

6. Хорошая защита окружающей среды: машина для резки рулона и листа использует передовые технологии и оборудование, которые могут обеспечить низкое энергопотребление и режим производства с низким уровнем загрязнения, а также соответствовать требованиям защиты окружающей среды.

Особенности машины для резки полиэфирной пленки

1. Максимальная ширина резки: 360, 500, 600, 700, 1000 мм.
2. Точность резки: 0,03 мм.
3. Толщина материала: 0,5–20 мм (в зависимости от различных материалов).
4. Скорость резки: 100 об/мин;
5. Доступны как разрезные, так и цельные изделия; Полная резка предназначена для стандартной машины, а надрез является опцией;
6. Комбинация ПЛК и серводвигателя.
7. Устройство маркировки глаз для дополнительного
8. Воздушный вал в качестве загрузочного вала;
9. Два аксессуара: устройство для устранения статического электричества и конвейерная лента на ваш выбор
. 10. Функция автоматической размотки;

Параметры машины

Номер позиции	ЛТ-360	ЛТ-500	ЛТ-600	ЛТ-700	ЛТ-1000
Ширина полотна	0-360 мм	0-500 мм	0-600 мм	0-700 мм	0-1000 мм
Длина резки	0-9999,99 мм	0-9999,99 мм	0-9999,99 мм	0-9999,99 мм	0-9999,99 мм
Скорость резки	100 резов/мин	100 резов/мин	100 резов/мин	100 резов/мин	100 резов/мин
Точность резки	0,03 мм	0,03 мм	0,03 мм	0,03 мм	0,03 мм
Напряжение	220 В/380 В	220 В/380 В	220 В/380 В	220 В/380 В	220 В/380 В
Размер	1100х1420х1280мм	1250х1420х1280мм	1350х1420х1280мм	1450х1420х1280мм	1730*1420x1280 мм
Масса	320 кг	380 кг	400 кг	420 кг	450 кг
Общая мощность	2,2 кВт	2,2 кВт	2,2 кВт	2,2 кВт	2,2 кВт

Фотографии машины

  

Конфигурация машины

Сертификат CE

Комментарии наших клиентов