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자동 폴리에스테르 필름 절단기

자동 폴리에스테르 필름 절단기는 종이, 알루미늄 호일, 구리 호일, PET, PC, PVC, PCB, FPC, 리튬 배터리 필름, 플란넬렛, 금속 호일 및 롤에서 시트까지 모든 종류의 비금속 재료를 고정밀도로 절단하는 것입니다.
  • 폴리에스테르 필름 및 기타 롤 재료를 반복성이 뛰어나고 일관되고 쌓을 수 있는 시트로 변환하도록 설계되었습니다.

  • 더 깔끔한 가장자리, 더 적은 불량률, 더 빠른 작업 간 전환이 필요한 생산 팀을 위해 제작되었습니다.

  • 다양한 다운스트림 프로세스에 대해 모두 지원합니다. 완전한 컷 (표준)과 키스컷 (옵션) 을

  • 서보 + PLC 제어로 재료 장력이나 롤 직경이 변경되는 경우에도 시트 길이를 안정적으로 유지할 수 있습니다.

  • 와 같은 실용적인 옵션을 통해 아이 마크 장치 , 정전기 제거기 컨베이어 벨트 공장 현실에 맞게 라인을 조정할 수 있습니다.

  • 일반적인 재료로는 PET , PC , PVC , 알루미늄 호일, 구리 호일, PCB/FPC 필름, 리튬 배터리 필름 등이 있습니다.

유효성:
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  • LT-500

  • 장기적

  • 84411000

제품 설명

많은 공장에서 필름 절단은 '단순한 절단'이 아닙니다. 작은 길이의 드리프트가 라미네이션 정렬 불량으로 바뀌고, 정전기가 깨끗한 시트를 끈적끈적한 엉망으로 만들고, 거친 가장자리가 다운스트림 용지 걸림으로 바뀌는 순간입니다. 이 기계는 그 순간을 차분하고 예측 가능하게 만들기 위해 제작되었습니다.

롤을 처음 당길 때부터 최종 시트까지 프로세스가 통제된 느낌을 줍니다. 필름이 부드럽게 공급되고, 드라이브가 빠르게 반응하며, 선명하고 반복 가능한 마무리로 절단이 완료됩니다. 컬, 불균일한 장력, 일관되지 않은 길이와 싸우는 대신 작업자는 결과물과 품질에 집중할 수 있습니다. 폭, 길이, 재질 등 생산 일정이 교대 중에 변경되는 경우 설정은 빠르고 측정 가능하며 안정적으로 설계되었습니다. 목표는 간단합니다. 매번 다음 공정이 기대하는 방식으로 모양과 동작을 하는 시트를 제공하는 것입니다.

제품 기능 및 하이라이트

이 모델은 특수 효과가 아닌 생산 수준의 일관성에 중점을 둡니다. 안정적인 공급, 신뢰할 수 있는 제어 로직, 롤 직경이 감소함에 따라 안정적으로 유지되는 절단 동작 등 매일 만지는 부품에서 이를 확인할 수 있습니다.

B2B 사용자를 위한 주요 이점:

  • 고정밀 절단 : 절단 정밀도는 0.03mm로 시트 간 일관성이 중요한 응용 분야를 지원합니다.

  • 고효율 출력 : 절단 속도 최대 100cut/min , 연속 생산에 적합

  • 높은 자동화 수준 : 절단, 공급, 수집이 최소한의 수동 개입으로 실행되도록 설계되었습니다.

  • Servo + PLC 조합 : 반복적인 모션과 안정적인 사이클을 지원하는 실용적인 제어구조

  • 유연한 절단 모드 : 완전 절단이 표준입니다. 키스컷은 특수 공정의 경우 선택 사항입니다.

  • 소재 유연성 : PET 필름을 넘어 다양한 롤 소재 지원

  • 작업자 친화적인 옵션 : 아이 마크 장치(옵션)와 실제 처리 요구 사항에 맞는 정전기 제거기 및 컨베이어 벨트 옵션

  • 자동 풀림 : 장시간 주행에도 안정적인 공급 유지에 도움

  • 에어 샤프트 로딩 : 더 빠른 롤 장착과 더 안전한 핸들링을 위한 검증된 접근 방식

재료 호환성 및 응용

폴리에스테르 필름은 두께, 코팅, 보관 조건에 따라 다르게 작용합니다. 일부 롤은 실크처럼 풀립니다. 다른 사람들은 컬 메모리와 정적을 사용하여 반격합니다. 이 기계는 특히 정적 제어 및 컨베이어 이송과 같은 실용적인 옵션과 함께 사용할 때 이러한 변형 전반에 걸쳐 안정성을 유지하도록 제작되었습니다.

일반적인 애플리케이션 시나리오:

  • 전기 및 절연 필름 : 전기 제품 및 일반 산업용 절연 작업에 사용되는 PET/Mylar 절연 시트

  • 전자제품 및 연성회로 : PCB, FPC, 보호필름 등 일정한 길이와 깔끔한 엣지로 불량률 감소

  • 배터리 및 에너지 소재 : 절단 품질이 다운스트림 수율에 영향을 미치는 리튬 배터리 필름 및 관련 유연 소재

  • 호일 및 복합재료 : 알루미늄 호일, 구리 호일, 라미네이트 구조로 가장자리가 깨끗해 취급 및 적층이 보호됩니다.

  • 포장 및 변환 라인 : 안정적인 길이로 계산, 포장 및 키트 조립을 단순화하는 롤-시트 작업

지원되는 재료 두께 범위는 0.5mm~20mm (재료에 따라 다름)이므로 하나의 장비 제품군에서 얇은 필름과 두꺼운 시트형 기판을 모두 덮는 데 도움이 됩니다.

정밀성, 절단 품질 및 폐기물 관리

절단 시 비용을 잃는 가장 쉬운 방법은 작고 반복되는 오류입니다. 길이가 조금씩 오그라들고, 모서리가 닳아서 먼지가 생기거나, 시트가 제대로 쌓이지 않아 재작업이 필요한 경우입니다. 이 기계는 이러한 '조용한 손실'을 줄이도록 설계되었습니다.

더 깔끔한 출력에 기여하는 것:

  • PLC + 서보 조정을 통한 안정적인 길이 제어 로 장기간 반복성 향상

  • 일관된 절단 타이밍 롤 직경이 변경되더라도 성능을 유지하도록 설계된

  • 옵션 아이 마크 장치 인쇄 표시 또는 등록 신호가 중요한 작업 흐름을 위한

  • 잘못된 절단으로 인한 낭비를 줄입니다. 반복성을 향상하고 보험으로 '여분의 트리밍' 필요성을 최소화하여

  • 시트 처리가 향상되었습니다. 시트를 깨끗하게 이동하고 흠집, 모서리 손상 및 스택 장애를 줄이기 위해 옵션 컨베이어 벨트로

팀에서 스크랩 원인을 추적하면 일반적으로 '사양을 벗어난 길이' '스택 문제' 및 '손상 처리'(사소하지만 빈번하기 때문에 시간을 잡아먹는 범주)에서 가장 큰 개선을 볼 수 있습니다.

자동화 및 운영자 경험

절단기가 잘 작동하려면 '전문 작업자' 한 명에게 의존해서는 안 됩니다. B2B 환경에서는 교대조, 운영자 및 다양한 제품 혼합 전반에 걸쳐 일관된 결과를 원합니다. 이 기계는 이러한 현실을 염두에 두고 설계되었습니다.

운영자가 받는 이점:

  • 수동 개입 감소 : 자동 절단, 공급, 수집으로 반복 작업 감소

  • 보다 명확한 프로세스 안정성 : 서보 구동식 모션은 기계의 일관성을 '느끼는' 데 도움이 됩니다. 서징이 적고 예상치 못한 일이 줄어듭니다.

  • 더 쉬운 전환 : LT 시리즈 전체에 걸쳐 다양한 최대 폭 옵션을 통해 작업 요구 사항에 맞게 용량을 일치시킬 수 있습니다.

  • 보다 안전한 롤 처리 : 에어 샤프트 로딩은 더욱 제어된 장착 및 제거를 지원합니다.

  • 프로세스 추가 기능 : 정전기 제거기 옵션은 필름 절단 시 빈번하게 발생하는 문제(시트가 달라붙거나 표류하거나 먼지가 끌리는 현상)를 해결합니다.

  • 생산 연속성 : 자동 풀림은 안정적인 공급 동작으로 더 긴 실행을 지원합니다.

일상적인 사용에서 가장 큰 개선은 '미시 정지' 감소로 나타나는 경우가 많습니다. 이러한 짧은 중단은 심각해 보이지 않지만 실제 시간당 출력을 파괴합니다.

구성 옵션 및 라인 맞춤

두 개의 공장이 동일하게 운영되지 않습니다. 일부는 최대 속도를 우선시하고 일부는 결함 제어를 우선시하며 많은 경우 제한된 공간에서 작업하면서 두 가지 모두의 균형을 맞춰야 합니다. 이 제품군은 다양한 너비 구성과 재료 및 취급 요구 사항에 맞는 옵션을 제공합니다.

구성 유연성에는 다음이 포함됩니다.

  • 최대 절단 폭 옵션 : 360, 500, 600, 700, 1000mm

  • 절단 길이 범위 : 최대 0–9999.99mm , 짧은 시트 작업 및 긴 형식 요구 사항 지원

  • 절단 유형 : 완전한 절단 표준; 특수 처리 요구 사항에 대한 키스 컷 선택 사항

  • 아이 마크 장치 : 등록 기반 절단 옵션

  • 정전기 제거기 : 향상된 필름 처리 및 보다 깔끔한 적재를 위한 옵션

  • 컨베이어 벨트 : 시트 이송 개선 및 표면 품질 보호를 위한 옵션

이러한 접근 방식은 조달 팀이 '과잉 구매' 용량을 방지하는 동시에 향후 제품 확장을 위한 여지를 남겨두는 데 도움이 됩니다.

생산 워크플로우 및 통합

롤-시트 절단기는 업스트림 및 다운스트림 단계에 깔끔하게 들어맞을 때 더욱 가치가 높아집니다. 이 기계는 취급을 줄이고 예측 가능성을 높이는 간단한 생산 흐름을 지원하도록 설계되었습니다.

일반적인 작업 흐름:

  • 공기 샤프트에 롤 로딩

  • 자동 풀기 및 제어된 공급

  • 서보/PLC 제어 절단 주기

  • 시트 이송(옵션 컨베이어 벨트 포함)

  • 계산, 쌓기 및 포장

통합 친화적인 결과:

  • 보다 예측 가능한 시트 길이로 인해 다운스트림 라미네이션, 펀칭, 인쇄 또는 조립이 단순화됩니다.

  • 더 깔끔한 스택으로 포장 노동력과 재작업 감소

  • 스크랩 차이가 줄어들면 계획 팀이 자재 소비를 더 정확하게 예측하는 데 도움이 됩니다.

  • 더 높은 유효 가동 시간으로 극단적인 속도 설정 없이도 OEE가 향상됩니다.

많은 공장에서 실제 ROI는 속도뿐만 아니라 재절단, 재적재, 치수 변동 추적에 따른 숨겨진 비용을 줄이는 것입니다.


자동 폴리에스테르 필름 절단기를 선택하는 이유는 무엇입니까?


1. 고효율 : 롤 투 시트 절단기는 종이를 빠르고 정확하게 절단하여 생산 효율성을 향상시킵니다.

2. 높은 정밀도: 릴-시트 절단기는 고정밀 절단 기능을 갖추고 있어 다양한 사양의 종이를 정밀하게 절단할 수 있습니다.

3. 높은 수준의 자동화: 릴-시트 절단기는 수동 개입 없이 절단, 공급 및 수집 과정을 자동으로 완료할 수 있어 작업 효율성과 안전성이 크게 향상됩니다.

4. 넓은 적용 가능성 : 릴-시트 절단기는 연질, 경질, 양면 코팅 등 다양한 유형의 용지에 적합합니다.

5. 자원 절약: 릴-시트 절단기의 절단 정확도가 높기 때문에 부정확한 절단으로 인한 종이 낭비를 효과적으로 방지하여 자원을 절약할 수 있습니다.

6. 좋은 환경 보호 : 릴 투 시트 절단기는 첨단 기술과 장비를 채택하여 낮은 에너지 소비와 낮은 오염 생산 모드를 달성하고 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.


특징 폴리에스터 필름 절단기의

1. 최대 절단 폭 옵션: 360, 500, 600, 700, 1000mm.
2. 절단 정밀도: 0.03mm
3. 재료 두께: 0.5mm-20mm(다른 재료에 따라)
4. 절단 속도: 100cut/min;
5. 키스컷과 완전컷이 모두 가능합니다. 컴플리트컷은 표준장비이며, 키스컷은 옵션입니다.
6. PLC와 서보모터의 결합.
7. 옵션 8을 위한 아이 마크 장치.
로딩 샤프트로서의 공기 샤프트;
9. 두 개의 액세서리, 정전기 제거기 및 컨베이어 벨트를 선택할 수 있습니다.
10. 자동 풀기 기능;




기계 매개변수

품목 번호 LT-360 LT-500 LT-600 LT-700 LT-1000
웹 폭 0-360mm 0-500mm 0-600mm 0-700mm 0-1000mm
절단 길이 0~9999.99mm 0~9999.99mm 0~9999.99mm 0~9999.99mm 0~9999.99mm
절단 속도 100컷/분 100컷/분 100컷/분 100컷/분 100컷/분
절단 정밀도 0.03mm 0.03mm 0.03mm 0.03mm 0.03mm
전압 220V/380V 220V/380V 220V/380V 220V/380V 220V/380V
크기 1100x1420x1280mm 1250x1420x1280mm 1350x1420x1280mm 1450x1420x1280mm 1730*1420x1280mm
무게 320kg 380kg 400kg 420kg 450kg
총 전력 2.2kw 2.2kw 2.2kw 2.2kw 2.2kw



기계 사진

3  시트 절단기7




기계 구성

기계 구성





CE 인증서

CE 인증서




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