கிடைக்கும்: | |
---|---|
அளவு: | |
LT-1000ZD
நீண்டது
84411000
இயந்திர தொழில்நுட்ப அளவுரு
உருப்படி எண் | LT-600ZD | LT-800ZD | LT-1000ZD |
கட்டிங் & சீல் அகலம் | 580 மிமீ | 780 மிமீ | 980 மிமீ |
கட்டிங் & சீல் நீளம் | 720 மிமீ | 720 மிமீ | 720 மிமீ |
பை தயாரிக்கும் வேகம் | 40-240 பிசிக்கள்/நிமிடம் | 40-240 பிசிக்கள்/நிமிடம் | 40-240 பிசிக்கள்/நிமிடம் |
இயந்திர சக்தி | 3 கிலோவாட் | 4 கிலோவாட் | 5 கிலோவாட் |
இயந்திர எடை | 700 கிலோ | 850 கிலோ | 950 கிலோ |
இயந்திர பரிமாணம் | 3600*1200*1700 மிமீ | 3600*1400*1700 மிமீ | 3600*1600*1700 மிமீ |
நீண்டகால இயந்திரங்களால் தயாரிக்கப்பட்ட இந்த அதிநவீன உபகரணங்கள், பலவிதமான சுவாரஸ்யமான அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது, இது வணிகங்களுக்கு அவர்களின் பிளாஸ்டிக் பை உற்பத்தி செயல்பாட்டில் செயல்திறன் மற்றும் தரத்தைத் தேடும் தனித்துவமான தேர்வாக அமைகிறது.
எங்கள் பிளாஸ்டிக் பை தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் முக்கிய சிறப்பம்சங்களில் ஒன்று அதன் விதிவிலக்கான துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மை. அதிநவீன தொழில்நுட்பத்துடன் கூடிய இந்த இயந்திரம் துல்லியமான மற்றும் நிலையான பை உற்பத்தியை உறுதி செய்கிறது, கழிவுகளை குறைக்கிறது மற்றும் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது. உங்களுக்கு சிறிய அல்லது பெரிய அளவிலான உற்பத்தி தேவைப்பட்டாலும், எங்கள் இயந்திரம் பல்வேறு அளவுகள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் தடிமன் ஆகியவற்றைக் கையாள முடியும், வெவ்வேறு பேக்கேஜிங் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பல்துறை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது.
எங்கள் பிளாஸ்டிக் பை தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் மற்றொரு குறிப்பிடத்தக்க அம்சம் அதன் தானியங்கி செயல்பாடு ஆகும், இது தொழிலாளர் செலவுகளை கணிசமாகக் குறைக்கிறது மற்றும் செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது. இயந்திரத்தில் மேம்பட்ட சென்சார்கள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகள் உள்ளன, அவை மற்ற உற்பத்தி வரி கருவிகளுடன் தடையற்ற ஒருங்கிணைப்பை அனுமதிக்கின்றன, இது நெறிப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் தானியங்கி பணிப்பாய்வுகளை செயல்படுத்துகிறது. இது நேரத்தை மிச்சப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், சீரான மற்றும் சீரான பை உற்பத்தியை உறுதி செய்கிறது, ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
எங்கள் பிளாஸ்டிக் பை தயாரிக்கும் இயந்திரம் பாதுகாப்பையும் பயன்பாட்டின் எளிமையையும் வலியுறுத்துகிறது. இயந்திரம் பயனர் நட்பு இடைமுகங்கள் மற்றும் உள்ளுணர்வு கட்டுப்பாடுகளுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் ஆபரேட்டர்கள் அமைத்து செயல்படுவதை எளிதாக்குகிறது. கூடுதலாக, அவசர நிறுத்த பொத்தான்கள் மற்றும் பாதுகாப்புக் காவலர்கள் போன்ற பாதுகாப்பு அம்சங்கள் ஆபரேட்டர்களின் நல்வாழ்வை உறுதி செய்வதற்கும் விபத்துக்களைத் தடுப்பதற்கும் இணைக்கப்படுகின்றன.
மேலும், எங்கள் பிளாஸ்டிக் பை தயாரிக்கும் இயந்திரம் உயர்தர முடிவுகளை வழங்குவதற்காக கட்டப்பட்டுள்ளது. இயந்திரம் நீடித்த மற்றும் கசிவு-ஆதாரம் கொண்ட பைகளை உருவாக்க மேம்பட்ட வெளியேற்ற மற்றும் சீல் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகிறது, தொகுக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. இயந்திரம் தனிப்பயனாக்குதல் விருப்பங்களையும் வழங்குகிறது, வணிகங்களை பிராண்டிங் கூறுகள், கைப்பிடிகள் மற்றும் பிற அம்சங்களை அவற்றின் பைகளில் சேர்க்க அனுமதிக்கிறது, அவற்றின் பிராண்ட் படம் மற்றும் சந்தை முறையீட்டை மேம்படுத்துகிறது.
நீண்டகால இயந்திரங்களில், தரம் மற்றும் வாடிக்கையாளர் திருப்திக்கான எங்கள் உறுதிப்பாட்டில் பெருமை கொள்கிறோம். எங்கள் பிளாஸ்டிக் பை தயாரிக்கும் இயந்திரம் பிரீமியம் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகிறது மற்றும் அதன் ஆயுள் மற்றும் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த கடுமையான சோதனைக்கு உட்படுகிறது. எங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் தங்கள் இயந்திரங்களை சீராகவும் திறமையாகவும் இயக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த தொழில்நுட்ப உதவி மற்றும் உதிரி பாகங்கள் கிடைப்பது உள்ளிட்ட விரிவான விற்பனைக்குப் பிந்தைய ஆதரவையும் நாங்கள் வழங்குகிறோம்.
முடிவில், எங்கள் பிளாஸ்டிக் பை தயாரிக்கும் இயந்திரம் துல்லியம், ஆட்டோமேஷன், பாதுகாப்பு மற்றும் தரம் ஆகியவற்றின் சரியான கலவையை வழங்குகிறது. அதன் மேம்பட்ட அம்சங்கள் மற்றும் விதிவிலக்கான செயல்திறனுடன், இந்த இயந்திரம் அவர்களின் பிளாஸ்டிக் பை உற்பத்தி திறன்களை உயர்த்த விரும்பும் வணிகங்களுக்கு சிறந்த தேர்வாகும். உங்கள் அனைத்து பேக்கேஜிங் தேவைகளுக்கும் நம்பகமான மற்றும் திறமையான தீர்வுகளை உங்களுக்கு வழங்க நீண்டகால இயந்திரங்களை நம்புங்கள்.
இயந்திர தொழில்நுட்ப அளவுரு
உருப்படி எண் | LT-600ZD | LT-800ZD | LT-1000ZD |
கட்டிங் & சீல் அகலம் | 580 மிமீ | 780 மிமீ | 980 மிமீ |
கட்டிங் & சீல் நீளம் | 720 மிமீ | 720 மிமீ | 720 மிமீ |
பை தயாரிக்கும் வேகம் | 40-240 பிசிக்கள்/நிமிடம் | 40-240 பிசிக்கள்/நிமிடம் | 40-240 பிசிக்கள்/நிமிடம் |
இயந்திர சக்தி | 3 கிலோவாட் | 4 கிலோவாட் | 5 கிலோவாட் |
இயந்திர எடை | 700 கிலோ | 850 கிலோ | 950 கிலோ |
இயந்திர பரிமாணம் | 3600*1200*1700 மிமீ | 3600*1400*1700 மிமீ | 3600*1600*1700 மிமீ |
நீண்டகால இயந்திரங்களால் தயாரிக்கப்பட்ட இந்த அதிநவீன உபகரணங்கள், பலவிதமான சுவாரஸ்யமான அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது, இது வணிகங்களுக்கு அவர்களின் பிளாஸ்டிக் பை உற்பத்தி செயல்பாட்டில் செயல்திறன் மற்றும் தரத்தைத் தேடும் தனித்துவமான தேர்வாக அமைகிறது.
எங்கள் பிளாஸ்டிக் பை தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் முக்கிய சிறப்பம்சங்களில் ஒன்று அதன் விதிவிலக்கான துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மை. அதிநவீன தொழில்நுட்பத்துடன் கூடிய இந்த இயந்திரம் துல்லியமான மற்றும் நிலையான பை உற்பத்தியை உறுதி செய்கிறது, கழிவுகளை குறைக்கிறது மற்றும் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது. உங்களுக்கு சிறிய அல்லது பெரிய அளவிலான உற்பத்தி தேவைப்பட்டாலும், எங்கள் இயந்திரம் பல்வேறு அளவுகள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் தடிமன் ஆகியவற்றைக் கையாள முடியும், வெவ்வேறு பேக்கேஜிங் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பல்துறை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது.
எங்கள் பிளாஸ்டிக் பை தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் மற்றொரு குறிப்பிடத்தக்க அம்சம் அதன் தானியங்கி செயல்பாடு ஆகும், இது தொழிலாளர் செலவுகளை கணிசமாகக் குறைக்கிறது மற்றும் செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது. இயந்திரத்தில் மேம்பட்ட சென்சார்கள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகள் உள்ளன, அவை மற்ற உற்பத்தி வரி கருவிகளுடன் தடையற்ற ஒருங்கிணைப்பை அனுமதிக்கின்றன, இது நெறிப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் தானியங்கி பணிப்பாய்வுகளை செயல்படுத்துகிறது. இது நேரத்தை மிச்சப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், சீரான மற்றும் சீரான பை உற்பத்தியை உறுதி செய்கிறது, ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
எங்கள் பிளாஸ்டிக் பை தயாரிக்கும் இயந்திரம் பாதுகாப்பையும் பயன்பாட்டின் எளிமையையும் வலியுறுத்துகிறது. இயந்திரம் பயனர் நட்பு இடைமுகங்கள் மற்றும் உள்ளுணர்வு கட்டுப்பாடுகளுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் ஆபரேட்டர்கள் அமைத்து செயல்படுவதை எளிதாக்குகிறது. கூடுதலாக, அவசர நிறுத்த பொத்தான்கள் மற்றும் பாதுகாப்புக் காவலர்கள் போன்ற பாதுகாப்பு அம்சங்கள் ஆபரேட்டர்களின் நல்வாழ்வை உறுதி செய்வதற்கும் விபத்துக்களைத் தடுப்பதற்கும் இணைக்கப்படுகின்றன.
மேலும், எங்கள் பிளாஸ்டிக் பை தயாரிக்கும் இயந்திரம் உயர்தர முடிவுகளை வழங்குவதற்காக கட்டப்பட்டுள்ளது. இயந்திரம் நீடித்த மற்றும் கசிவு-ஆதாரம் கொண்ட பைகளை உருவாக்க மேம்பட்ட வெளியேற்ற மற்றும் சீல் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகிறது, தொகுக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. இயந்திரம் தனிப்பயனாக்குதல் விருப்பங்களையும் வழங்குகிறது, வணிகங்களை பிராண்டிங் கூறுகள், கைப்பிடிகள் மற்றும் பிற அம்சங்களை அவற்றின் பைகளில் சேர்க்க அனுமதிக்கிறது, அவற்றின் பிராண்ட் படம் மற்றும் சந்தை முறையீட்டை மேம்படுத்துகிறது.
நீண்டகால இயந்திரங்களில், தரம் மற்றும் வாடிக்கையாளர் திருப்திக்கான எங்கள் உறுதிப்பாட்டில் பெருமை கொள்கிறோம். எங்கள் பிளாஸ்டிக் பை தயாரிக்கும் இயந்திரம் பிரீமியம் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகிறது மற்றும் அதன் ஆயுள் மற்றும் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த கடுமையான சோதனைக்கு உட்படுகிறது. எங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் தங்கள் இயந்திரங்களை சீராகவும் திறமையாகவும் இயக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த தொழில்நுட்ப உதவி மற்றும் உதிரி பாகங்கள் கிடைப்பது உள்ளிட்ட விரிவான விற்பனைக்குப் பிந்தைய ஆதரவையும் நாங்கள் வழங்குகிறோம்.
முடிவில், எங்கள் பிளாஸ்டிக் பை தயாரிக்கும் இயந்திரம் துல்லியம், ஆட்டோமேஷன், பாதுகாப்பு மற்றும் தரம் ஆகியவற்றின் சரியான கலவையை வழங்குகிறது. அதன் மேம்பட்ட அம்சங்கள் மற்றும் விதிவிலக்கான செயல்திறனுடன், இந்த இயந்திரம் அவர்களின் பிளாஸ்டிக் பை உற்பத்தி திறன்களை உயர்த்த விரும்பும் வணிகங்களுக்கு சிறந்த தேர்வாகும். உங்கள் அனைத்து பேக்கேஜிங் தேவைகளுக்கும் நம்பகமான மற்றும் திறமையான தீர்வுகளை உங்களுக்கு வழங்க நீண்டகால இயந்திரங்களை நம்புங்கள்.
பவர் அப் மற்றும் பாதுகாப்பு சோதனைகள்: பிளாஸ்டிக் பை தயாரிக்கும் இயந்திரத்தை இயக்குவதற்கு முன், அது சரியாக தரையிறக்கப்பட்டு பொருத்தமான சக்தி மூலத்தில் செருகப்படுவதை உறுதிசெய்க. இயந்திரத்தின் பாதுகாப்பு அம்சங்கள் மற்றும் அவசர நிறுத்த நடைமுறைகள் குறித்து உங்களைப் பழக்கப்படுத்துங்கள். ஏதேனும் சேதம் அல்லது தடைகளுக்கு இயந்திரத்தை ஆய்வு செய்து தொடங்குவதற்கு முன் அவற்றை அழிக்கவும்.
பொருள் ஏற்றுதல்: பிளாஸ்டிக் பிலிம் ரோல்களை இயந்திரத்தின் பிரிக்கப்படாத நிலைகளில் ஏற்றவும், அவை பாதுகாப்பாக நிலைநிறுத்தப்பட்டு இயந்திரத்தின் தீவன உருளைகளுடன் சீரமைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்கின்றன. மென்மையான உணவுகளை உறுதிப்படுத்தவும், சுருக்கங்களைக் குறைக்கவும் பட ரோல்களுக்கான பதற்றம் அமைப்புகளை சரிபார்க்கவும்.
தேர்வு மற்றும் நிறுவல்: விரும்பிய பை அளவு மற்றும் வடிவத்திற்கு பொருத்தமான டை தொகுப்பை தேர்வு செய்யவும். டை செட்டை கணினியில் கவனமாக நிறுவவும், அது சரியாக சீரமைக்கப்பட்டு இறுக்கப்படுவதை உறுதிசெய்கிறது.
வெப்ப கூறுகள்: பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் படத்தின் வகைக்கு ஏற்ப வெப்ப கூறுகளின் வெப்பநிலையை சரிசெய்யவும். சுத்தமான மற்றும் பாதுகாப்பான முத்திரையை அடைய இது முக்கியமானது.
காற்று அழுத்தம்: இயந்திரம் மற்றும் குறிப்பிட்ட பை அளவு ஆகியவற்றிற்கான பரிந்துரைக்கப்பட்ட நிலைக்கு காற்று அழுத்தத்தை அமைக்கவும். வெட்டு கத்திகள் மற்றும் சீல் தாடைகள் போன்ற பல்வேறு கூறுகளின் செயல்பாட்டை இது கட்டுப்படுத்துகிறது.
இயந்திரத்தைத் தொடங்குதல்: சக்தியை இயக்கி இயந்திரத்தைத் தொடங்கவும். இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டைக் கவனித்து, வேகம், பதற்றம் மற்றும் வெப்பநிலை அமைப்புகளுக்கு தேவையான மாற்றங்களைச் செய்யுங்கள்.
கண்காணிப்பு: உற்பத்தி ஓட்டத்தின் போது இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டை உன்னிப்பாகக் கவனியுங்கள். திரைப்பட ஊட்டத்தை கண்காணிக்கவும், துல்லியம் வெட்டுதல் மற்றும் முத்திரை தரத்தை கண்காணிக்கவும். நிலையான பை உற்பத்தியை உறுதிப்படுத்த தேவையான அமைப்புகளை சரிசெய்யவும்.
பை சேகரிப்பு: பைகள் தயாரிக்கப்படுவதால், இயந்திரத்தின் வெளியேறும் கன்வேயரிலிருந்து அவற்றை சேகரிக்கவும். பைகளை அழகாக அடுக்கி, எளிதாக பேக்கேஜிங் மற்றும் கப்பல் போக்குவரத்துக்கு அவை சரியாக சீரமைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
வழக்கமான பராமரிப்பு: பிளாஸ்டிக் பை தயாரிக்கும் இயந்திரத்தை சீராக இயங்க வைக்க உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட பராமரிப்பு அட்டவணையைப் பின்பற்றவும். இயந்திரத்தை சுத்தம் செய்தல், நகரும் பகுதிகளை உயவூட்டுதல் மற்றும் அணிந்த கூறுகளை மாற்றுவது ஆகியவை இதில் அடங்கும்.
சுத்தம் செய்தல்: தூசி, குப்பைகள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் எச்சங்களை அகற்ற இயந்திரத்தை தவறாமல் சுத்தம் செய்யுங்கள். இது நெரிசல்களைத் தடுக்க உதவுகிறது மற்றும் உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது. இயந்திரத்தின் மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்ய மென்மையான துணி மற்றும் லேசான துப்புரவு தீர்வைப் பயன்படுத்தவும்.
பாதுகாப்பு: பிளாஸ்டிக் பை தயாரிக்கும் இயந்திரத்தை இயக்கும் மற்றும் பராமரிக்கும் போது எப்போதும் சரியான பாதுகாப்பு நடைமுறைகளைப் பின்பற்றவும். பொருத்தமான தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களை அணிந்துகொண்டு, கைகள் மற்றும் பிற உடல் பாகங்களை நகரும் பகுதிகளிலிருந்து விலக்கி வைக்கவும்.
பிளாஸ்டிக் பை தயாரிக்கும் இயந்திரத்தை இயக்கும் போது நீங்கள் ஏதேனும் சிக்கல்களை எதிர்கொண்டால், இயந்திரத்தின் கையேட்டைப் பார்க்கவும் அல்லது உதவிக்கு உற்பத்தியாளரை தொடர்பு கொள்ளவும். பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் அவற்றின் சாத்தியமான தீர்வுகள் பின்வருமாறு:
மோசமான சீல்: வெப்பமூட்டும் உறுப்பு வெப்பநிலையை சரிபார்த்து, தேவைப்பட்டால் சரிசெய்யவும். இறப்புகள் சரியாக சீரமைக்கப்பட்டு சுத்தமாக இருப்பதை உறுதிசெய்க.
பை வெட்டும் சிக்கல்கள்: அணியும் கத்தி கத்திகளைச் சரிபார்த்து, தேவைப்பட்டால் அவற்றை மாற்றவும். தேவைக்கேற்ப காற்று அழுத்தம் மற்றும் வெட்டும் வேகத்தை சரிசெய்யவும்.
திரைப்பட சுருக்கம்: திரைப்பட பதற்றம் அமைப்புகளை சரிபார்த்து தேவைப்பட்டால் சரிசெய்யவும். பட ரோல்கள் சரியாக சீரமைக்கப்பட்டு ஆதரிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்க.
பவர் அப் மற்றும் பாதுகாப்பு சோதனைகள்: பிளாஸ்டிக் பை தயாரிக்கும் இயந்திரத்தை இயக்குவதற்கு முன், அது சரியாக தரையிறக்கப்பட்டு பொருத்தமான சக்தி மூலத்தில் செருகப்படுவதை உறுதிசெய்க. இயந்திரத்தின் பாதுகாப்பு அம்சங்கள் மற்றும் அவசர நிறுத்த நடைமுறைகள் குறித்து உங்களைப் பழக்கப்படுத்துங்கள். ஏதேனும் சேதம் அல்லது தடைகளுக்கு இயந்திரத்தை ஆய்வு செய்து தொடங்குவதற்கு முன் அவற்றை அழிக்கவும்.
பொருள் ஏற்றுதல்: பிளாஸ்டிக் பிலிம் ரோல்களை இயந்திரத்தின் பிரிக்கப்படாத நிலைகளில் ஏற்றவும், அவை பாதுகாப்பாக நிலைநிறுத்தப்பட்டு இயந்திரத்தின் தீவன உருளைகளுடன் சீரமைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்கின்றன. மென்மையான உணவுகளை உறுதிப்படுத்தவும், சுருக்கங்களைக் குறைக்கவும் பட ரோல்களுக்கான பதற்றம் அமைப்புகளை சரிபார்க்கவும்.
தேர்வு மற்றும் நிறுவல்: விரும்பிய பை அளவு மற்றும் வடிவத்திற்கு பொருத்தமான டை தொகுப்பை தேர்வு செய்யவும். டை செட்டை கணினியில் கவனமாக நிறுவவும், அது சரியாக சீரமைக்கப்பட்டு இறுக்கப்படுவதை உறுதிசெய்கிறது.
வெப்ப கூறுகள்: பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் படத்தின் வகைக்கு ஏற்ப வெப்ப கூறுகளின் வெப்பநிலையை சரிசெய்யவும். சுத்தமான மற்றும் பாதுகாப்பான முத்திரையை அடைய இது முக்கியமானது.
காற்று அழுத்தம்: இயந்திரம் மற்றும் குறிப்பிட்ட பை அளவு ஆகியவற்றிற்கான பரிந்துரைக்கப்பட்ட நிலைக்கு காற்று அழுத்தத்தை அமைக்கவும். வெட்டு கத்திகள் மற்றும் சீல் தாடைகள் போன்ற பல்வேறு கூறுகளின் செயல்பாட்டை இது கட்டுப்படுத்துகிறது.
இயந்திரத்தைத் தொடங்குதல்: சக்தியை இயக்கி இயந்திரத்தைத் தொடங்கவும். இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டைக் கவனித்து, வேகம், பதற்றம் மற்றும் வெப்பநிலை அமைப்புகளுக்கு தேவையான மாற்றங்களைச் செய்யுங்கள்.
கண்காணிப்பு: உற்பத்தி ஓட்டத்தின் போது இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டை உன்னிப்பாகக் கவனியுங்கள். திரைப்பட ஊட்டத்தை கண்காணிக்கவும், துல்லியம் வெட்டுதல் மற்றும் முத்திரை தரத்தை கண்காணிக்கவும். நிலையான பை உற்பத்தியை உறுதிப்படுத்த தேவையான அமைப்புகளை சரிசெய்யவும்.
பை சேகரிப்பு: பைகள் தயாரிக்கப்படுவதால், இயந்திரத்தின் வெளியேறும் கன்வேயரிலிருந்து அவற்றை சேகரிக்கவும். பைகளை அழகாக அடுக்கி, எளிதாக பேக்கேஜிங் மற்றும் கப்பல் போக்குவரத்துக்கு அவை சரியாக சீரமைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
வழக்கமான பராமரிப்பு: பிளாஸ்டிக் பை தயாரிக்கும் இயந்திரத்தை சீராக இயங்க வைக்க உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட பராமரிப்பு அட்டவணையைப் பின்பற்றவும். இயந்திரத்தை சுத்தம் செய்தல், நகரும் பகுதிகளை உயவூட்டுதல் மற்றும் அணிந்த கூறுகளை மாற்றுவது ஆகியவை இதில் அடங்கும்.
சுத்தம் செய்தல்: தூசி, குப்பைகள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் எச்சங்களை அகற்ற இயந்திரத்தை தவறாமல் சுத்தம் செய்யுங்கள். இது நெரிசல்களைத் தடுக்க உதவுகிறது மற்றும் உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது. இயந்திரத்தின் மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்ய மென்மையான துணி மற்றும் லேசான துப்புரவு தீர்வைப் பயன்படுத்தவும்.
பாதுகாப்பு: பிளாஸ்டிக் பை தயாரிக்கும் இயந்திரத்தை இயக்கும் மற்றும் பராமரிக்கும் போது எப்போதும் சரியான பாதுகாப்பு நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுங்கள். பொருத்தமான தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களை அணிந்துகொண்டு, கைகள் மற்றும் பிற உடல் பாகங்களை நகரும் பகுதிகளிலிருந்து விலக்கி வைக்கவும்.
பிளாஸ்டிக் பை தயாரிக்கும் இயந்திரத்தை இயக்கும் போது நீங்கள் ஏதேனும் சிக்கல்களை எதிர்கொண்டால், இயந்திரத்தின் கையேட்டைப் பார்க்கவும் அல்லது உதவிக்கு உற்பத்தியாளரை தொடர்பு கொள்ளவும். பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் அவற்றின் சாத்தியமான தீர்வுகள் பின்வருமாறு:
மோசமான சீல்: வெப்பமூட்டும் உறுப்பு வெப்பநிலையை சரிபார்த்து, தேவைப்பட்டால் சரிசெய்யவும். இறப்புகள் சரியாக சீரமைக்கப்பட்டு சுத்தமாக இருப்பதை உறுதிசெய்க.
பை வெட்டும் சிக்கல்கள்: அணியும் கத்தி கத்திகளைச் சரிபார்த்து, தேவைப்பட்டால் அவற்றை மாற்றவும். தேவைக்கேற்ப காற்று அழுத்தம் மற்றும் வெட்டும் வேகத்தை சரிசெய்யவும்.
திரைப்பட சுருக்கம்: திரைப்பட பதற்றம் அமைப்புகளை சரிபார்த்து தேவைப்பட்டால் சரிசெய்யவும். பட ரோல்கள் சரியாக சீரமைக்கப்பட்டு ஆதரிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்க.