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एलटी-1000ZD
दीर्घकालिक
84411000
मशीन तकनीकी पैरामीटर
| आइटम नंबर | एलटी-600जेडडी | एलटी-800जेडडी | एलटी-1000ZD |
| काटने और सील करने की चौड़ाई | 580 मिमी | 780 मिमी | 980 मिमी |
| काटने और सील करने की लंबाई | 720 मिमी | 720 मिमी | 720 मिमी |
| बैग बनाने की गति | 40-240 पीसी/मिनट | 40-240 पीसी/मिनट | 40-240 पीसी/मिनट |
| मशीन की शक्ति | 3 किलोवाट | 4 किलोवाट | 5 किलोवाट |
| मशीन वजन | 700 किग्रा | 850 किग्रा | 950 किग्रा |
| मशीन का आयाम | 3600*1200*1700मिमी | 3600*1400*1700मिमी | 3600*1600*1700मिमी |
लॉन्गटर्म मशीनरी द्वारा निर्मित यह अत्याधुनिक उपकरण कई प्रभावशाली विशेषताओं का दावा करता है जो इसे प्लास्टिक बैग उत्पादन प्रक्रिया में दक्षता और गुणवत्ता चाहने वाले व्यवसायों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाता है।
हमारी प्लास्टिक बैग बनाने की मशीन की मुख्य विशेषताओं में से एक इसकी असाधारण सटीकता और विश्वसनीयता है। अत्याधुनिक तकनीक से सुसज्जित, यह मशीन सटीक और सुसंगत बैग उत्पादन सुनिश्चित करती है, अपशिष्ट को कम करती है और उत्पादकता को अधिकतम करती है। चाहे आपको छोटे या बड़े पैमाने पर उत्पादन की आवश्यकता हो, हमारी मशीन प्लास्टिक सामग्री के विभिन्न आकार और मोटाई को संभाल सकती है, विभिन्न पैकेजिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बहुमुखी प्रतिभा और लचीलापन प्रदान करती है।
हमारी प्लास्टिक बैग बनाने की मशीन की एक और उल्लेखनीय विशेषता इसका स्वचालित संचालन है, जो श्रम लागत को काफी कम करती है और दक्षता बढ़ाती है। मशीन उन्नत सेंसर और नियंत्रण से सुसज्जित है जो अन्य उत्पादन लाइन उपकरणों के साथ निर्बाध एकीकरण की अनुमति देती है, जिससे एक सुव्यवस्थित और स्वचालित वर्कफ़्लो सक्षम होता है। इससे न केवल समय की बचत होती है बल्कि समग्र उत्पादकता में वृद्धि के साथ सुसंगत और समान बैग उत्पादन भी सुनिश्चित होता है।
हमारी प्लास्टिक बैग बनाने की मशीन सुरक्षा और उपयोग में आसानी पर भी जोर देती है। मशीन को उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफेस और सहज नियंत्रण के साथ डिज़ाइन किया गया है, जिससे ऑपरेटरों के लिए इसे स्थापित करना और संचालित करना आसान हो जाता है। इसके अतिरिक्त, ऑपरेटरों की भलाई सुनिश्चित करने और दुर्घटनाओं को रोकने के लिए आपातकालीन स्टॉप बटन और सुरक्षात्मक गार्ड जैसी सुरक्षा सुविधाएँ शामिल की गई हैं।
इसके अलावा, हमारी प्लास्टिक बैग बनाने की मशीन उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम देने के लिए बनाई गई है। मशीन टिकाऊ और लीक-प्रूफ बैग बनाने के लिए उन्नत एक्सट्रूज़न और सीलिंग तकनीकों का उपयोग करती है, जो पैक किए गए उत्पादों की अखंडता सुनिश्चित करती है। मशीन अनुकूलन विकल्प भी प्रदान करती है, जिससे व्यवसायों को अपने बैग में ब्रांडिंग तत्व, हैंडल और अन्य सुविधाएँ जोड़ने की अनुमति मिलती है, जिससे उनकी ब्रांड छवि और बाज़ार अपील बढ़ती है।
लॉन्गटर्म मशीनरी में, हम गुणवत्ता और ग्राहक संतुष्टि के प्रति अपनी प्रतिबद्धता पर गर्व करते हैं। हमारी प्लास्टिक बैग बनाने की मशीन प्रीमियम सामग्रियों का उपयोग करके निर्मित की जाती है और इसकी स्थायित्व और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए कठोर परीक्षण से गुजरती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि हमारे ग्राहक अपनी मशीनों को सुचारू रूप से और कुशलता से संचालित कर सकें, हम तकनीकी सहायता और स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता सहित व्यापक बिक्री-पश्चात सहायता भी प्रदान करते हैं।
अंत में, हमारी प्लास्टिक बैग बनाने की मशीन परिशुद्धता, स्वचालन, सुरक्षा और गुणवत्ता का एक आदर्श मिश्रण प्रदान करती है। अपनी उन्नत सुविधाओं और असाधारण प्रदर्शन के साथ, यह मशीन उन व्यवसायों के लिए एक आदर्श विकल्प है जो अपनी प्लास्टिक बैग उत्पादन क्षमताओं को बढ़ाना चाहते हैं। आपकी सभी पैकेजिंग आवश्यकताओं के लिए विश्वसनीय और कुशल समाधान प्रदान करने के लिए लॉन्गटर्म मशीनरी पर भरोसा करें।
पावर अप और सुरक्षा जांच: प्लास्टिक बैग बनाने की मशीन को चलाने से पहले, सुनिश्चित करें कि यह ठीक से ग्राउंडेड है और उपयुक्त पावर स्रोत में प्लग किया गया है। मशीन की सुरक्षा सुविधाओं और आपातकालीन रोक प्रक्रियाओं से खुद को परिचित करें। किसी भी क्षति या रुकावट के लिए मशीन का निरीक्षण करें और शुरू करने से पहले उन्हें साफ़ करें।
सामग्री लोड हो रहा है: प्लास्टिक फिल्म रोल को मशीन के अनवाइंड स्टैंड पर लोड करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि वे सुरक्षित रूप से स्थित हैं और मशीन के फीड रोलर्स के साथ संरेखित हैं। सुचारू फीडिंग सुनिश्चित करने और झुर्रियों को कम करने के लिए फिल्म रोल के लिए तनाव सेटिंग्स की जाँच करें।
डाई का चयन और स्थापना: वांछित बैग आकार और आकार के लिए उपयुक्त डाई सेट चुनें। मशीन पर डाई सेट को सावधानीपूर्वक स्थापित करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह ठीक से संरेखित और कड़ा है।
हीटिंग तत्व: उपयोग की जा रही प्लास्टिक फिल्म के प्रकार के अनुसार हीटिंग तत्वों का तापमान समायोजित करें। स्वच्छ और सुरक्षित सील प्राप्त करने के लिए यह महत्वपूर्ण है।
वायु दबाव: मशीन और विशिष्ट बैग आकार के लिए अनुशंसित स्तर पर वायु दबाव सेट करें। यह काटने वाले चाकू और सीलिंग जबड़े जैसे विभिन्न घटकों के संचालन को नियंत्रित करता है।
मशीन शुरू करना: बिजली चालू करें और मशीन शुरू करें। मशीन के संचालन का निरीक्षण करें और गति, तनाव और तापमान सेटिंग्स में कोई भी आवश्यक समायोजन करें।
निगरानी: उत्पादन के दौरान मशीन के संचालन पर कड़ी नजर रखें। फिल्म फ़ीड, कटिंग सटीकता और सील गुणवत्ता की निगरानी करें। लगातार बैग उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए आवश्यकतानुसार सेटिंग्स समायोजित करें।
बैग संग्रह: जैसे ही बैग का उत्पादन होता है, उन्हें मशीन के निकास कन्वेयर से एकत्र करें। बैगों को साफ-सुथरे तरीके से रखें और सुनिश्चित करें कि आसान पैकेजिंग और शिपिंग के लिए वे ठीक से संरेखित हों।
नियमित रखरखाव: प्लास्टिक बैग बनाने की मशीन को सुचारू रूप से चलाने के लिए निर्माता की अनुशंसित रखरखाव अनुसूची का पालन करें। इसमें मशीन की सफाई करना, चलने वाले हिस्सों को चिकनाई देना और खराब हो चुके घटकों को बदलना शामिल हो सकता है।
सफाई: धूल, मलबा और प्लास्टिक अवशेष हटाने के लिए मशीन को नियमित रूप से साफ करें। यह जाम को रोकने में मदद करता है और इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करता है। मशीन की सतहों को साफ करने के लिए एक मुलायम कपड़े और हल्के सफाई समाधान का उपयोग करें।
सुरक्षा: प्लास्टिक बैग बनाने की मशीन का संचालन और रखरखाव करते समय हमेशा उचित सुरक्षा प्रक्रियाओं का पालन करें। उचित व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण पहनें और हाथों और शरीर के अन्य हिस्सों को हिलने-डुलने वाले हिस्सों से दूर रखें।
यदि आपको प्लास्टिक बैग बनाने की मशीन का संचालन करते समय कोई समस्या आती है, तो सहायता के लिए मशीन का मैनुअल देखें या निर्माता से संपर्क करें। सामान्य समस्याएं और उनके संभावित समाधानों में शामिल हैं:
ख़राब सीलिंग: हीटिंग तत्व के तापमान की जाँच करें और यदि आवश्यक हो तो समायोजित करें। सुनिश्चित करें कि डाई ठीक से संरेखित और साफ हैं।
बैग काटने की समस्याएँ: काटने वाले चाकू के ब्लेडों की टूट-फूट की जाँच करें और यदि आवश्यक हो तो उन्हें बदल दें। हवा के दबाव और काटने की गति को आवश्यकतानुसार समायोजित करें।
फिल्म रिंकलिंग: फिल्म तनाव सेटिंग्स की जांच करें और यदि आवश्यक हो तो समायोजित करें। सुनिश्चित करें कि फिल्म रोल ठीक से संरेखित और समर्थित हैं।