자동 수축 슬리브 롤-시트 절단기

자동 수축 슬리브 롤-시트 절단기

제품 설명

많은 고객이 익숙한 순간 이후에 롤-시트 절단을 선택합니다. 주문이 늘어나고, 필름이 얇아지거나 기술이 향상되고, 수동 또는 반수동 절단이 병목 현상을 일으키게 됩니다. 작업자는 '느낌'으로 보상하기 시작합니적의 성능을 보장하6-04-24

이 기계는 그러한 현실을 위해 개발되었습니다. 이는 귀하의 라인에서 조용하고 신뢰할 수 있는 단계, 즉 대형 롤을 규율 있고 전문적으로 보이는 시트 출력물로 바꾸는 단계로 만들어졌습니다. 잘 작동하면 웹이 부드럽게 움직이고, 절단 동작이 깨끗하게 유지되고, 모아진 시트가 더 편평하고 정렬됩니다. 프로세스를 쫓는 대신 팀은 표준 설정, 문서화된 검사 및 반복 가능한 결과를 사용하여 프로세스를 실행할 수 있습니다.

그 결과는 단순한 '자동화'가 아닙니다. 안정성이 가장 중요한 인쇄, 라벨링, 다이커팅, 슬리브 성형 또는 포장 등 다음 단계로 더욱 깔끔하게 전달됩니다.

제품 기능 및 하이라이트

생산 결과를 직접적으로 지원하는 핵심 기능:

• 용량을 초과하지 않고도 웹 너비를 일치시킬 수 있는 다양한 절단 너비 옵션

• 까다로운 재료와 엄격한 공차 기대치를 충족하도록 설계된 높은 절단 정밀도

• ��정적인 모션 제어 및 반복 가능한 사이클을 위한 �C 및 서보 모터 조합

• 표준으로 완전한 컷을 제공하며 특정 작업 흐름에 대한 옵션으로 키스 컷을 사용할 수 있습니다.

• 등록 정렬이 필요한 애플리케이션을 지원하는 옵션 아이 마크 장치

• 더 빠른 롤 교체와 안전한 웹 장착을 위해 설계된 에어 샤프트 로딩

• 필름 웹의 달라붙음, 먼지 유인 및 취급 문제를 줄이기 위한 정전기 제거기 옵션

• 수집 흐름을 개선하고 수동 취급을 줄이기 위한 컨베이어 벨트 옵션

• 연속적이고 안정적인 공급을 지원하는 자동 풀기 기능

재료 및 응용

이 기계는 혼합 재료로 작업하고 금속 및 비금속 웹을 모두 처리할 수 있는 하나의 절단 플랫폼을 원하는 가공업체를 위해 설계되었습니다. 다음의 롤투시트 절단에 적합합니다.

• 포장 작업 흐름에 사용되는 수축 슬리브 및 라벨 필름 웹

• PET, PC, PVC 필름 및 기타 플라스틱 웹

• 산업용 변환용 알루미늄박 및 구리박

• 리튬전지 필름 및 관련 특수소재

• PCB, FPC 관련 시트 절단 요구 사항

• 플란넬 및 특정 비금속 유연성 소재

• 깨끗한 시트 가장자리와 치수 제어가 중요한 금속 호일 및 기타 웹 재료

일반적인 B2B 사용 사례:

• 슬리브 라벨 생산: 다운스트림 변환 단계를 위해 필름을 일관된 시트로 절단합니다.

• 산업용 필름 변환: 라미네이션, 테스트 또는 성형을 위한 시트 크기 준비

• 호일 처리: 포장, 배터리 또는 특수 산업용 시트 준비

• 다중 SKU 작업장: 계획된 실행에 따라 자재 간을 전환할 수 있는 하나의 라인

구매자를 위한 실용 참고 사항: '최고의' 설정은 강성, 정적 경향, 표면 마찰 및 두께와 같은 재료 동작에 크게 좌우됩니다. RFQ 중에 실제 샘플 사양을 공유하면 가장 안정적인 구성을 확보하는 데 도움이 됩니다.

성능규격 및 생산계획

B2B 생산에서 성과 수치는 일정 신뢰도로 변환될 때만 유용합니다. 이 기계는 일관된 작동 리듬으로 정확한 시트를 생산한다는 단순한 약속을 중심으로 정의됩니다.

주요 성능 포인트:

• 절단 속도: 100 절단/분

• 절단 정밀도: 0.03mm

• 절단 길이 범위: 0~9999.99mm

• 재료 두께: 0.5~20mm(재료에 따라 다름)

계획 시 이러한 사양을 사용하는 방법:

• 절단 길이와 속도를 사용하여 교대당 주기를 추정한 다음 현실적인 롤 변경 및 검사 시간을 뺍니다.

• 정밀 기준을 사용하여 QC 체크포인트(최초 승인, 중간 샘플링, 전환 후 검증)를 설정합니다.

• 정전기나 말림 현상이 발생하기 쉬운 얇은 필름을 작업하는 경우 더 빠른 속도에서 사용 가능한 출력물을 보호하기 위해 정전기 방지 및 보다 원활한 수집 흐름 옵션을 계획하십시오.

빠른 계획표:

절단 모드 및 품질 관리

제품마다 서로 다른 '절단 느낌'이 필요합니다. 일부 응용 프로그램에서는 결정적인 완전 분리를 원합니다. 다른 사람들은 나중에 처리할 수 있도록 그대로 유지되는 통제된 채점을 원합니다.

• 완전 절단은 표준이며 개별 시트로 다음 스테이션에 쌓이거나, 계산하거나, 포장하거나 공급할 시트 출력에 이상적입니다.

• 키스컷은 프로세스에 부분 절단 또는 제어된 분리가 필요한 경우 옵션으로 사용할 수 있습니다(예: 다음 단계 전에 재료를 지원해야 하는 작업 흐름).

QC 팀의 경우 권장되는 점검 사항은 다음과 같습니다.

• 목표 길이와 너비에 대한 1차 검사를 통해 깨끗한 가장자리와 일관된 치수를 확인합니다.

• 실행 중, 특히 롤 교체 후 주기적인 샘플링

• 열에 민감한 필름의 가장자리 버, 늘어짐 또는 변형에 대한 육안 검사

• 수집 점검: 스택은 장력이나 정적 문제에 대한 최초의 경고 신호인 경우가 많습니다.

제어 시스템 및 운영자 경험

'자동화된 것처럼 보이지만' 여전히 작업자의 본능에 의존하는 기계는 교대 근무에 따라 확장되지 않습니다. 이 시스템은 PLC와 서보 모터 조합을 사용하여 반복 가능한 동작과 표준화된 작동을 지원합니다.

바닥에서 이것이 의미하는 바는 다음과 같습니다.

• '작업자 메모리'가 아닌 문서화된 레시피로 설정을 실행할 수 있습니다.

• 서보 구동 모션은 사이클 타이밍을 안정화하고 절단 반복성을 도와줍니다.

• 운영자는 지속적인 미세 조정이 아닌 공급 규율, 검사 및 수집에 집중할 수 있습니다.

B2B 공장의 경우 이는 다음을 개선합니다.

• 신규 운영자를 위한 교육 시간

• 낮과 밤 교대근무의 일관성

• 고객 불만 사항에 대해 조사가 필요한 경우 설정 추적 가능

웹 취급 및 풀림 안정성

롤투시트 절단기는 웹 동작에c따라 죽거나 죽습니다. 급지 시 작은 변화라도 비스듬한 시트, 고르지 못한 길이, 기울어진 더미 등으로 눈에 띄게 나타날 수 있습니다.

이 기계에는 다음이 포함됩니다.

• 연속 작동 시 안정적인 공급을 지원하는 자동 풀림 기능

• 롤을 고정하고 설정 시간을 단축하는 데 도움이 되는 에어 샤프트 로딩

더 나은 안정성을 위해 권장되는 작동 원칙:

• 시작하기 전에 롤 정렬 및 로딩 견고성을 확인하십시오.

• 필름 웹의 깨끗한 롤러와 먼지 방지 환경을 유지합니다.

• 정전기가 발생하기 쉬운 재료의 경우 정전기 제거기 옵션을 추가하여 달라붙음 및 취급 문제를 줄이는 것이 좋습니다.

• 시트를 수동으로 당기지 않고도 보다 원활한 이송과 보다 깨끗한 수집이 필요한 경우 옵션 컨베이어 벨트를 사용하십시오.

등록 및 아이마크 옵션

일부 슬리브 및 인쇄된 필름 응용 분야에서는 인쇄 표시 또는 반복 길이에 대한 정렬이 필요합니다. 이러한 경우에는 아이마크 장치를 옵션으로 사용할 수 있습니다.

이것이 생산에 어떻게 도움이 되는지:

• 다운스트림 단계가 인쇄 위치에 따라 달라질 때 정렬 일관성이 향상됩니다.

• 실행 시작 시 '조정 및 거부' 주기 감소

• 재료 반복 및 시각적 특징이 중요한 경우 더욱 예측 가능한 컷 배치

등록이 필요하지 않은 경우 많은 고객은 기본 구성을 더 단순하게 유지하고 대신 컬렉션 안정성과 정적 제어에 투자하는 것을 선택합니다. 올바른 선택은 다운스트림 정렬 요구 사항이 얼마나 엄격한지에 따라 달라집니다.

사용자 정의 및 구성 옵션

B2B 구매자는 고정된 단일 기계를 거의 원하지 않습니다. 그들은 웹, 공간 및 출력 스타일에 적합한 구성을 원합니다.

사용 가능한 구성 방향은 다음과 같습니다.

• 귀하의 웹 폭과 성장 계획에 맞춰 모델별 폭 선택

• 등록된 절단 요구 사항에 대한 선택적인 아이 마크 장치

• 먼지가 달라붙어 스크랩이 발생하는 필름 웹용 정전기 제거기(옵션)

• 시트 이송을 개선하고 더미를 더욱 깔끔하게 유지하는 옵션 컨베이어 벨트

• 완전 분리가 아닌 제어된 절단이 필요한 작업 흐름을 위한 키스컷 옵션

옵션을 결정하는 실용적인 방법:

• 스크랩이 대부분 '다차원'인 경우 설정 및 제어 원칙에 집중하세요.

• 스크랩이 대부분 '취급'인 경우 정전기 감소 및 더 나은 수집 흐름에 투자하세요.

• 스크랩이 대부분 '정렬'인 경우 아이 마크 옵션과 보다 엄격한 프로세스 검증을 고려하세요.

품질, 규정 준수 및 문서화

조달 및 엔지니어링 팀의 경우 수용은 성과에만 국한되지 않습니다. 문서화 및 규정 준수 준비에 관한 것이기도 합니다.

이 기계에는 다음이 제공됩니다.

• 사용 가능한 것으로 표시된 CE 인증서

• 기계 구조 자료

• 공장 승인 테스트에 대한 실질적인 지원: 길이 확인, 출력 일관성 확인, 옵션 검증

규제된 공급망 또는 수출 중심 생산을 운영하는 경우 다음을 미리 정의하십시오.

• 필수 테스트 문서 및 검사 형식

• 발송을 위한 포장기준

• 운영 첫 해에 대한 예비 부품 기대치

설치, 서비스 및 장기 운영

가장 비싼 기계는 일관성 없이 작동하는 기계입니다. 좋은 서비스는 약속이 아니라 계획입니다.

B2B 프로젝트에 권장되는 지원 접근 방식:

• 설치 전 체크리스트: 전력, 설치 공간, 자재 취급 경로, 운전자 안전 구역

• 시운전 지침: 최초 검증, 안정적인 실행 설정, 옵션 검증

• 운영자 교육: 롤 로딩 규율, 전환 단계, 기본 문제 해결

• 유지 관리 기본 사항: 청소 루틴, 검사 일정 및 소모품 계획

RFQ 단계에서 명확한 정보를 제공하면 시운전 기간이 단축되고 램프업이 원활해집니다.

자동 롤 투 시트 절단기를 선택하는 이유는 무엇입니까?

1. 고효율 : 롤 투 시트 절단기는 종이를 빠르고 정확하게 절단하여 생산 효율성을 향상시킵니다.

2. 높은 정밀도: 릴-시트 절단기는 고정밀 절단 기능을 갖추고 있어 다양한 사양의 종이를 정밀하게 절단할 수 있습니다.

3. 높은 수준의 자동화: 릴-시트 절단기는 수동 개입 없이 자동으로 절단, 공급 및 수집 프로세스를 완료할 수 있어 작업 효율성과 안전성이 크게 향상됩니다.

4. 넓은 적용 가능성 : 릴-시트 절단기는 연질, 경질, 양면 코팅 등 다양한 유형의 용지에 적합합니다.

5. 자원 절약: 릴-시트 절단기의 절단 정확도가 높기 때문에 부정확한 절단으로 인한 종이 낭비를 효과적으로 방지하여 자원을 절약할 수 있습니다.

6. 좋은 환경 보호 : 릴 투 시트 절단기는 첨단 기술과 장비를 채택하여 낮은 에너지 소비와 낮은 오염 생산 모드를 달성하고 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.

특징 의  수축 슬리브 롤-시트 절단기

1. 최대 절단 폭 옵션: 360, 500, 600, 700, 1000mm.
2. 절단 정밀도: 0.03mm
3. 재료 두께: 0.5mm-20mm(다른 재료에 따라)
4. 절단 속도: 100cut/min;
5. 키스컷과 완전컷이 모두 가능합니다. 컴플리트컷은 표준장비이며, 키스컷은 옵션입니다.
6. PLC와 서보모터의 결합.
7. 옵션 8을 위한 아이 마크 장치.
로딩 샤프트로서의 공기 샤프트;
9. 두 개의 액세서리, 정전기 제거기 및 컨베이어 벨트를 선택할 수 있습니다.
10. 자동 풀기 기능;

기계 매개변수

품목 번호	LT-360	LT-500	LT-600	LT-700	LT-1000
웹 폭	0-360mm	0-500mm	0-600mm	0-700mm	0-1000mm
절단 길이	0~9999.99mm	0~9999.99mm	0~9999.99mm	0~9999.99mm	0~9999.99mm
절단 속도	100컷/분	100컷/분	100컷/분	100컷/분	100컷/분
절단 정밀도	0.03mm	0.03mm	0.03mm	0.03mm	0.03mm
전압	220V/380V	220V/380V	220V/380V	220V/380V	220V/380V
크기	1100x1420x1280mm	1250x1420x1280mm	1350x1420x1280mm	1450x1420x1280mm	1730*1420x1280mm
무게	320kg	380kg	400kg	420kg	450kg
총 전력	2.2kw	2.2kw	2.2kw	2.2kw	2.2kw

기계 사진

  

기계 구성

CE 인증서

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