자동 수축 슬리브 롤-시트 절단기

자동 수축 슬리브 롤-시트 절단기

제품 설명

많은 고객이 익숙한 순간 이후에 롤-시트 절단을 선택합니다. 주문이 늘어나고, 필름이 얇아지거나 기술이 향상되고, 수동 또는 반수동 절단이 병목 현상을 일으키게 됩니다. 작업자는 '느낌'으로 보상하기 시작합니다. 즉, 본능적으로 장력을 조정하고, 가장자리를 다듬고, 짧은 시트를 다시 자르고, 더미가 미끄러지지 않도록 손으로 쌓습니다. 작동합니다... 작동하지 않을 때까지요.

이 기계는 그러한 현실을 위해 개발되었습니다. 이는 귀하의 라인에서 조용하고 신뢰할 수 있는 단계, 즉 대형 롤을 규율 있고 전문적으로 보이는 시트 출력물로 바꾸는 단계로 만들어졌습니다. 잘 작동하면 웹이 부드럽게 움직이고, 절단 동작이 깨끗하게 유지되고, 모아진 시트가 더 편평하고 정렬됩니다. 프로세스를 쫓는 대신 팀은 표준 설정, 문서화된 검사 및 반복 가능한 결과를 사용하여 프로세스를 실행할 수 있습니다.

그 결과는 단순한 '자동화'가 아닙니다. 안정성이 가장 중요한 인쇄, 라벨링, 다이커팅, 슬리브 성형 또는 포장 등 다음 단계로 더욱 깔끔하게 전달됩니다.

제품 기능 및 하이라이트

생산 결과를 직접적으로 지원하는 핵심 기능:

• 용량을 초과하지 않고도 웹 너비를 일치시킬 수 있는 다양한 절단 너비 옵션

• 까다로운 재료와 엄격한 공차 기대치를 충족하도록 설계된 높은 절단 정밀도

• 안정적인 모션 제어 및 반복 가능한 사이클을 위한 PLC 및 서보 모터 조합

• 표준으로 완전한 컷을 제공하며 특정 작업 흐름에 대한 옵션으로 키스 컷을 사용할 수 있습니다.

• 등록 정렬이 필요한 애플리케이션을 지원하는 옵션 아이 마크 장치

• 더 빠른 롤 교체와 안전한 웹 장착을 위해 설계된 에어 샤프트 로딩

• 필름 웹의 달라붙음, 먼지 유인 및 취급 문제를 줄이기 위한 정전기 제거기 옵션

• 수집 흐름을 개선하고 수동 취급을 줄이기 위한 컨베이어 벨트 옵션

• 연속적이고 안정적인 공급을 지원하는 자동 풀기 기능

재료 및 응용

이 기계는 혼합 재료로 작업하고 금속 및 비금속 웹을 모두 처리할 수 있는 하나의 절단 플랫폼을 원하는 가공업체를 위해 설계되었습니다. 다음의 롤-투-시트 절단에 적합합니다.

• 포장 작업 흐름에 사용되는 수축 슬리브 및 라벨 필름 웹

• PET, PC, PVC 필름 및 기타 플라스틱 웹

• 산업용 변환용 알루미늄박 및 구리박

• 리튬전지 필름 및 관련 특수소재

• PCB, FPC 관련 시트 절단 요구 사항

• 플란넬 및 특정 비금속 유연성 소재

• 깨끗한 시트 가장자리와 치수 제어가 중요한 금속 호일 및 기타 웹 재료

일반적인 B2B 사용 사례:

• 슬리브 라벨 생산: 다운스트림 변환 단계를 위해 필름을 일관된 시트로 절단합니다.

• 산업용 필름 변환: 라미네이션, 테스트 또는 성형을 위한 시트 크기 준비

• 호일 처리: 포장, 배터리 또는 특수 산업용 시트 준비

• 다중 SKU 작업장: 계획된 실행에 따라 자재 간을 전환할 수 있는 하나의 라인

구매자를 위한 실용 참고 사항: '최고의' 설정은 강성, 정적 경향, 표면 마찰 및 두께와 같은 재료 동작에 크게 좌우됩니다. RFQ 중에 실제 샘플 사양을 공유하면 가장 안정적인 구성을 확보하는 데 도움이 됩니다.

성능규격 및 생산계획

B2B 생산에서 성과 수치는 일정 신뢰도로 변환될 때만 유용합니다. 이 기계는 일관된 작동 리듬으로 정확한 시트를 생산한다는 단순한 약속을 중심으로 정의됩니다.

주요 성능 포인트:

• 절단 속도: 100 절단/분

• 절단 정밀도: 0.03mm

• 절단 길이 범위: 0~9999.99mm

• 재료 두께: 0.5~20mm(재료에 따라 다름)

계획 시 이러한 사양을 사용하는 방법:

• 절단 길이와 속도를 사용하여 교대당 주기를 추정한 다음 현실적인 롤 변경 및 검사 시간을 뺍니다.

• 정밀 기준을 사용하여 QC 체크포인트(최초 승인, 중간 샘플링, 전환 후 검증)를 설정합니다.

• 정전기나 말림 현상이 발생하기 쉬운 얇은 필름을 작업하는 경우 더 빠른 속도에서 사용 가능한 출력물을 보호하기 위해 정전기 방지 및 보다 원활한 수집 흐름 옵션을 계획하십시오.

빠른 계획표:

절단 모드 및 품질 관리

제품마다 서로 다른 '절단 느낌'이 필요합니다. 일부 응용 프로그램에서는 결정적인 완전 분리를 원합니다. 다른 사람들은 나중에 처리할 수 있도록 그대로 유지되는 통제된 채점을 원합니다.

• 완전 절단은 표준이며 개별 시트로 다음 스테이션에 쌓이거나, 계산하거나, 포장하거나 공급할 시트 출력에 이상적입니다.

• 키스컷은 프로세스에 부분 절단 또는 제어된 분리가 필요한 경우 옵션으로 사용할 수 있습니다(예: 다음 단계 전에 재료를 지원해야 하는 작업 흐름).

QC 팀의 경우 권장되는 점검 사항은 다음과 같습니다.

• 목표 길이와 너비에 대한 1차 검사를 통해 깨끗한 가장자리와 일관된 치수를 확인합니다.

• 실행 중, 특히 롤 교체 후 주기적인 샘플링

• 열에 민감한 필름의 가장자리 버, 늘어짐 또는 변형에 대한 육안 검사

• 수집 점검: 스택은 장력이나 정적 문제에 대한 최초의 경고 신호인 경우가 많습니다.

제어 시스템 및 운영자 경험

'자동화된 것처럼 보이지만' 여전히 작업자의 본능에 의존하는 기계는 교대 근무에 따라 확장되지 않습니다. 이 시스템은 PLC와 서보 모터 조합을 사용하여 반복 가능한 동작과 표준화된 작동을 지원합니다.

바닥에서 이것이 의미하는 바는 다음과 같습니다.

• '작업자 메모리'가 아닌 문서화된 레시피로 설정을 실행할 수 있습니다.

• 서보 구동 모션은 사이클 타이밍을 안정화하고 절단 반복성을 도와줍니다.

• 운영자는 지속적인 미세 조정이 아닌 공급 규율, 검사 및 수집에 집중할 수 있습니다.

B2B 공장의 경우 이는 다음을 개선합니다.

• 신규 운영자를 위한 교육 시간

• 낮과 밤 교대근무의 일관성

• 고객 불만 사항에 대해 조사가 필요한 경우 설정 추적 가능

웹 취급 및 풀림 안정성

롤투시트 절단기는 웹 동작에 따라 죽거나 죽습니다. 급지 시 작은 변화라도 비스듬한 시트, 고르지 못한 길이, 기울어진 더미 등으로 눈에 띄게 나타날 수 있습니다.

이 기계에는 다음이 포함됩니다.

• 연속 작동 시 안정적인 공급을 지원하는 자동 풀림 기능

• 롤을 고정하고 설정 시간을 단축하는 데 도움이 되는 에어 샤프트 로딩

더 나은 안정성을 위해 권장되는 작동 원칙:

• 시작하기 전에 롤 정렬 및 로딩 견고성을 확인하십시오.

• 필름 웹의 깨끗한 롤러와 먼지 방지 환경을 유지합니다.

• 정전기가 발생하기 쉬운 재료의 경우 정전기 제거기 옵션을 추가하여 달라붙음 및 취급 문제를 줄이는 것이 좋습니다.

• 시트를 수동으로 당기지 않고도 보다 원활한 이송과 보다 깨끗한 수집이 필요한 경우 옵션 컨베이어 벨트를 사용하십시오.

등록 및 아이마크 옵션

일부 슬리브 및 인쇄된 필름 응용 분야에서는 인쇄 표시 또는 반복 길이에 대한 정렬이 필요합니다. 이러한 경우에는 아이마크 장치를 옵션으로 사용할 수 있습니다.

이것이 생산에 어떻게 도움이 되는지:

• 다운스트림 단계가 인쇄 위치에 따라 달라질 때 정렬 일관성이 향상됩니다.

• 실행 시작 시 '조정 및 거부' 주기 감소

• 재료 반복 및 시각적 특징이 중요한 경우 더욱 예측 가능한 컷 배치

등록이 필요하지 않은 경우 많은 고객은 기본 구성을 더 단순하게 유지하고 대신 컬렉션 안정성과 정적 제어에 투자하는 것을 선택합니다. 올바른 선택은 다운스트림 정렬 요구 사항이 얼마나 엄격한지에 따라 달라집니다.

사용자 정의 및 구성 옵션

B2B 구매자는 고정된 단일 기계를 거의 원하지 않습니다. 그들은 웹, 공간 및 출력 스타일에 적합한 구성을 원합니다.

사용 가능한 구성 방향은 다음과 같습니다.

• 귀하의 웹 폭과 성장 계획에 맞춰 모델별 폭 선택

• 등록된 절단 요구 사항에 대한 선택적인 아이 마크 장치

• 먼지가 달라붙어 스크랩이 발생하는 필름 웹용 정전기 제거기(옵션)

• 시트 이송을 개선하고 더미를 더욱 깔끔하게 유지하는 옵션 컨베이어 벨트

• 완전 분리가 아닌 제어된 절단이 필요한 작업 흐름을 위한 키스컷 옵션

옵션을 결정하는 실용적인 방법:

• 스크랩이 대부분 '다차원'인 경우 설정 및 제어 원칙에 집중하세요.

• 스크랩이 대부분 '취급'인 경우 정전기 감소 및 더 나은 수집 흐름에 투자하세요.

• 스크랩이 대부분 '정렬'인 경우 아이 마크 옵션과 보다 엄격한 프로세스 검증을 고려하세요.

품질, 규정 준수 및 문서화

조달 및 엔지니어링 팀의 경우 수용은 성과에만 국한되지 않습니다. 문서화 및 규정 준수 준비에 관한 것이기도 합니다.

이 기계에는 다음이 제공됩니다.

• 사용 가능한 것으로 표시된 CE 인증서

• 기계 구성 참조 자료

• 공장 승인 테스트에 대한 실질적인 지원: 길이 확인, 출력 일관성 확인, 옵션 검증

규제된 공급망 또는 수출 중심 생산을 운영하는 경우 다음을 미리 정의하십시오.

• 필수 테스트 문서 및 검사 형식

• 발송을 위한 포장기준

• 운영 첫 해에 대한 예비 부품 기대치

설치, 서비스 및 장기 운영

가장 비싼 기계는 일관성 없이 작동하는 기계입니다. 좋은 서비스는 약속이 아니라 계획입니다.

B2B 프로젝트에 권장되는 지원 접근 방식:

• 설치 전 체크리스트: 전력, 설치 공간, 자재 취급 경로, 운전자 안전 구역

• 시운전 지침: 최초 검증, 안정적인 실행 설정, 옵션 검증

• 운영자 교육: 롤 로딩 규율, 전환 단계, 기본 문제 해결

• 유지 관리 기본 사항: 청소 루틴, 검사 일정 및 소모품 계획

RFQ 단계에서 명확한 정보를 제공하면 시운전 기간이 단축되고 램프업이 원활해집니다.

자동 롤 투 시트 절단기를 선택하는 이유는 무엇입니까?

1. 고효율 : 롤 투 시트 절단기는 종이를 빠르고 정확하게 절단하여 생산 효율성을 향상시킵니다.

2. 높은 정밀도: 릴-시트 절단기는 고정밀 절단 기능을 갖추고 있어 다양한 사양의 종이를 정밀하게 절단할 수 있습니다.

3. 높은 수준의 자동화: 릴-시트 절단기는 수동 개입 없이 자동으로 절단, 공급 및 수집 프로세스를 완료할 수 있어 작업 효율성과 안전성이 크게 향상됩니다.

4. 넓은 적용 가능성 : 릴-시트 절단기는 연질, 경질, 양면 코팅 등 다양한 유형의 용지에 적합합니다.

5. 자원 절약: 릴-시트 절단기의 절단 정확도가 높기 때문에 부정확한 절단으로 인한 종이 낭비를 효과적으로 방지하여 자원을 절약할 수 있습니다.

6. 좋은 환경 보호 : 릴 투 시트 절단기는 첨단 기술과 장비를 채택하여 낮은 에너지 소비와 낮은 오염 생산 모드를 달성하고 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.

특징 의  수축 슬리브 롤-시트 절단기

1. 최대 절단 폭 옵션: 360, 500, 600, 700, 1000mm.
2. 절단 정밀도: 0.03mm
3. 재료 두께: 0.5mm-20mm(다른 재료에 따라)
4. 절단 속도: 100cut/min;
5. 키스컷과 완전컷이 모두 가능합니다. 컴플리트컷은 표준장비이며, 키스컷은 옵션입니다.
6. PLC와 서보모터의 결합.
7. 옵션 8을 위한 아이 마크 장치.
로딩 샤프트로서의 공기 샤프트;
9. 두 개의 액세서리, 정전기 제거기 및 컨베이어 벨트를 선택할 수 있습니다.
10. 자동 풀기 기능;

기계 매개변수

품목 번호	LT-360	LT-500	LT-600	LT-700	LT-1000
웹 폭	0-360mm	0-500mm	0-600mm	0-700mm	0-1000mm
절단 길이	0~9999.99mm	0~9999.99mm	0~9999.99mm	0~9999.99mm	0~9999.99mm
절단 속도	100컷/분	100컷/분	100컷/분	100컷/분	100컷/분
절단 정밀도	0.03mm	0.03mm	0.03mm	0.03mm	0.03mm
전압	220V/380V	220V/380V	220V/380V	220V/380V	220V/380V
크기	1100x1420x1280mm	1250x1420x1280mm	1350x1420x1280mm	1450x1420x1280mm	1730*1420x1280mm
무게	320kg	380kg	400kg	420kg	450kg
총 전력	2.2kw	2.2kw	2.2kw	2.2kw	2.2kw

기계 사진

  

기계 구성

CE 인증서

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