کوائل سلٹنگ مشین کے لیے دیکھ بھال کے تقاضے کیا ہیں؟

ایک بھاری ذمہ داری سلٹنگ مشین جدید مینوفیکچرنگ سہولیات میں ایک اہم، اعلیٰ سرمایہ والے اثاثے کے طور پر کام کرتی ہے۔ اس کی روزمرہ کی کارکردگی براہ راست نیچے دھارے کی پیداوار لائنوں کی رفتار اور معیار کا تعین کرتی ہے۔ ناقص دیکھ بھال کی وجہ سے غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم فیکٹری کے فرش پر بڑے پیمانے پر مرکب نقصانات پیدا کرتا ہے۔ باقاعدگی سے دیکھ بھال کو چھوڑنے سے تباہ کن مکینیکل ناکامیوں کا خطرہ ہے۔ یہ معمول کے مطابق مواد کی کٹائی کی درستگی کو برباد کر دیتا ہے اور آپریٹر کی حفاظت کو شدید خطرے میں ڈال دیتا ہے۔ فعال دیکھ بھال ایک بنیادی مکینیکل ذمہ داری سے کہیں زیادہ ہے۔ یہ ایک اہم متغیر کے طور پر کام کرتا ہے جو آپ کے طویل مدتی آپریشنل منافع کی وضاحت کرتا ہے۔ مسلسل، مؤثر دیکھ بھال آلات کی زندگی کو مستقل طور پر طول دیتی ہے۔ یہ بے عیب کٹوتیوں کو یقینی بناتا ہے اور آپ کی افرادی قوت کی حفاظت کرتا ہے۔ اس مضمون میں، ہم تاریخ کی دیکھ بھال کے نظام الاوقات کی ایک جامع خرابی فراہم کرتے ہیں۔ آپ کو جزو سے متعلق مخصوص میٹرکس اور آپریٹنگ گھنٹے کی بنیادی لائنیں دریافت ہوں گی۔ آخر میں، ہم دریافت کرتے ہیں کہ کس طرح سامان کی دیکھ بھال آپ کی اگلی مشینری کی خریداری کی تشخیص کو تشکیل دے گی۔

کلیدی ٹیک ویز

• سخت احتیاطی دیکھ بھال (PM) شیڈول پر عمل درآمد غیر متوقع سلٹنگ لائن ڈاؤن ٹائم کو 30% تک کم کر سکتا ہے۔

• آپریٹنگ گھنٹے کی حدیں اہم مداخلتوں کا حکم دیتی ہیں (مثال کے طور پر، 600 گھنٹے پر ہائیڈرولکس کا معائنہ کرنا، موٹروں کو چکنائی دینا اور 2,000 گھنٹے پر گیئر باکس چیک کرنا)۔

• دیکھ بھال میں تغیرات مادی قسم کی بنیاد پر موجود ہیں — ایک خودکار پلاسٹک فلم سلٹنگ مشین کو ہیوی ڈیوٹی میٹل سلیٹرس کے مقابلے مختلف دیکھ بھال (جامد، آپٹیکل سینسر) کی ضرورت ہوتی ہے۔

• سلٹنگ مشین مینوفیکچررز کی جانچ اور شارٹ لسٹ کرتے وقت مینٹینیبلٹی ایک بنیادی معیار ہونا چاہیے۔

  
  

کاروباری اثر: فریمنگ سلٹنگ مشین مینٹیننس

غیر طے شدہ خرابیاں معمول کے مطابق پیداواری لائنوں میں رکاوٹ بن جاتی ہیں۔ وہ آپ کی مادی پیداوار سے شدید سمجھوتہ کرتے ہیں۔ آپریٹرز اکثر دبے ہوئے مواد کے کناروں اور ناہموار رولز کو دیکھتے ہیں۔ یہ معیار کے نقائص براہ راست آپ کے منافع کے مارجن کو کم کرتے ہیں۔ آپ مشین کی متضاد کارکردگی کے متحمل نہیں ہو سکتے۔

سہولیات عام طور پر دو بنیادی دیکھ بھال کی حکمت عملیوں کو استعمال کرتی ہیں۔ روک تھام کی بحالی (PM) معمول، شیڈول پر مبنی مداخلتوں پر انحصار کرتا ہے۔ آپ پرزوں کے ناکام ہونے سے پہلے ہی بدل دیتے ہیں۔ اس کے برعکس، پیشن گوئی کی بحالی (PdM) سینسر سے چلنے والی بے ضابطگی کا پتہ لگانے کا استعمال کرتی ہے۔ یہ ناکامیوں کی پیش گوئی کرنے کے لیے کمپن اور درجہ حرارت کی نگرانی کرتا ہے۔ دونوں طریقے آپ کی سرمایہ کاری کی حفاظت کرتے ہیں۔

ایک کامیاب دیکھ بھال کا پروگرام قابل پیمائش نتائج فراہم کرتا ہے۔ یہ فعال طور پر سکریپ کی شرح کو کم کرتا ہے۔ یہ زیادہ کام کرنے والی موٹروں کو روک کر توانائی کی کھپت کو مستحکم کرتا ہے۔ مزید برآں، ایک سخت پروگرام قابل تصدیق آڈٹ ٹریلز تیار کرتا ہے۔ یہ ریکارڈ حفاظتی معائنہ کے دوران تعمیل کو ثابت کرتے ہیں۔

• بہترین پریکٹس: مشین کے اپ ٹائم کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے روزانہ PM کے معمولات کو طویل مدتی PdM سینسر ڈیٹا کے ساتھ جوڑیں۔

• عام غلطی: رد عمل کی دیکھ بھال پر مکمل انحصار کرنا اچانک، مہنگی پیداوار کو روکتا ہے۔

  
  

تاریخ کی بحالی کا میٹرکس: روزانہ سے سالانہ SOPs

معیاری آپریٹنگ طریقہ کار (SOPs) کے لیے سخت ٹائم فریم کی ضرورت ہوتی ہے۔ مشین کی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لیے آپ کو ان پر عمل درآمد کرنا چاہیے۔

روزانہ آپریشنز

ہر شفٹ کا آغاز اور اختتام بنیادی دیکھ بھال کے ساتھ ہونا چاہیے۔ بصری معائنے واضح خطرات کی جلد شناخت کرتے ہیں۔ آپ کو روزانہ مواد کی باقیات کو ہٹانا ہوگا۔ یہ شدید مواد کی آلودگی کو روکتا ہے۔ آپریٹرز کو نیومیٹک سسٹم بیس لائن چیک کرنا چاہیے۔ انہیں مستحکم ہوا کے دباؤ کی تصدیق کرنی چاہئے۔ معیاری حد اکثر 0.5 اور 0.8MPa کے درمیان آتی ہے۔ آخر میں، مکمل حفاظت کی توثیق کریں. شفٹ شروع کرنے سے پہلے ہمیشہ ایمرجنسی اسٹاپس اور سیفٹی انٹرلاک کی جانچ کریں۔

ہفتہ وار تقاضے

ہفتہ وار کاموں میں گہری مکینیکل مصروفیت شامل ہوتی ہے۔ دیکھ بھال کرنے والی ٹیموں کو لکیری گائیڈز اور بیرنگز پر چکنا کرنا ضروری ہے۔ ہم معیاری NLGI گریڈ 2 چکنائی استعمال کرنے کی انتہائی سفارش کرتے ہیں۔ آپ کو مکمل میکانکی جانچ بھی کرنی چاہیے۔ اپنے بیلٹ کے تناؤ کا بغور جائزہ لیں۔ تصدیق کریں کہ آپ کی چین سیگ آپریشنل رواداری کے اندر رہتی ہے۔ قابل قبول ساگ عام طور پر سپروکیٹ فاصلے کے 2% سے نیچے رہتا ہے۔

ماہانہ تا سہ ماہی ڈیپ ڈائیو

طویل وقفوں کے لیے درست پیمائشی ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ کو ماہانہ یا سہ ماہی سیدھ کی تصدیق مکمل کرنی ہوگی۔ تکنیکی ماہرین کو ڈائل انڈیکیٹرز یا لیزر الائنمنٹ ٹولز استعمال کرنے چاہئیں۔ انہیں دوبارہ کیلیبریشن کے طریقہ کار کو بھی انجام دینا ہوگا۔ تناؤ کے نظام، لوڈ سیلز، اور انکوڈرز کو دوبارہ ترتیب دیں۔ درست انشانکن مواد کو کھینچنے یا دوربین سے روکتا ہے۔

سالانہ اوور ہالز

سالانہ دیکھ بھال طویل مدتی استحکام کی ضمانت دیتی ہے۔ ایک مکمل سسٹم ٹیرڈاون سمولیشن شیڈول کریں۔ جامع حفاظتی سرکٹ آڈیٹنگ کا انعقاد کریں۔ بنیادی ڈیجیٹل غلطیوں کو پکڑنے کے لیے گہرے سافٹ ویئر اور PLC کی تشخیصی جانچ کریں۔

تاریخی بحالی کا خلاصہ چارٹ

تعدد	اجزاء/سسٹم	ایکشن درکار ہے۔	معیاری رواداری
روزانہ	نیومیٹک لائنز	بیس لائن پریشر چیک کریں۔	0.5 - 0.8MPa
ہفتہ وار	زنجیریں اور اسپراکیٹس	زنجیر کی کمی کی پیمائش کریں۔	سپروکیٹ فاصلے کا <2%
ماہانہ	سیلز لوڈ کریں۔	ریکیلیبریٹ سینسر	صفر پوائنٹ کی تصدیق
سالانہ	سیفٹی سرکٹس	مکمل آڈٹ اور PLC چیک	100% پاس کی شرح

اہم اجزاء کی بنیادیں: آپریٹنگ اوقات کا فریم ورک

کیلنڈر کے دن ہمیشہ مشین کے استعمال کی عکاسی نہیں کرتے ہیں۔ مخصوص آپریٹنگ اوقات کا سراغ لگانا بہتر دیکھ بھال کی درستگی فراہم کرتا ہے۔

ہائیڈرولکس اور نیومیٹکس (600h سے 1000h)

آلودہ تیل زیادہ تر والو فیل ہونے کا سبب بنتا ہے۔ آپ کو ہر 600 گھنٹے میں تیل کی سطح اور فلٹرز کو چیک کرنا چاہیے۔ یقینی بنائیں کہ آپ کے نیومیٹک تیل کا معیار تصریحات پر پورا اترتا ہے۔ ISO VG32 نیومیٹک تیل عام طور پر ان سسٹمز کے لیے کافی ثابت ہوتا ہے۔ تمام سلنڈر مہروں اور روٹری جوڑوں کا 1000 گھنٹے کے نشان سے معائنہ کریں۔ آپ کو کسی بھی پریشر لیک کی فوری طور پر شناخت اور سیل کرنا چاہیے۔

ڈرائیو ٹرینز اور گیئر باکسز (300h سے 2000h)

ابتدائی استعمال کے دوران گیئر بکس کو خصوصی توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ پہلے 300 گھنٹوں کے بعد ابتدائی گیئر باکس تیل کی تبدیلی کو انجام دیں۔ ایک نئی مشین ابتدا میں خوردبین دھاتی شیونگ کو بہاتی ہے۔ اس کے بعد، تیل کی تبدیلیوں کے لیے معیاری 2000 گھنٹے کے وقفوں پر عمل کریں۔ آپ کو AC موٹر کے مین شافٹ بیرنگ کو بھی چکنائی کرنی چاہیے۔ قبل از وقت ناکامی کو روکنے کے لیے یہ 2000 گھنٹے کے نشانات پر کریں۔

ٹولنگ اور بلیڈ مینجمنٹ

بلیڈ آپ کے حتمی مصنوعات کے معیار کا تعین کرتے ہیں۔ آپ کو ہفتہ وار نفاست کے عملی ٹیسٹ کروانے چاہئیں۔ ماہانہ ڈیجیٹل کیلیپر استعمال کریں۔ بلیڈ کی موٹائی کو ٹریک کریں اور اوورلیپ پہننے کو درست طریقے سے مانیٹر کریں۔ لباس کے مخصوص نمونوں کو ان کی بنیادی وجوہات پر نقشہ بنائیں۔ لہر کے کنارے اکثر غیر معمولی رگڑ کی نشاندہی کرتے ہیں۔ لوکلائزڈ ڈلنگ عام طور پر ضدی مادّی گڑبڑ کے نتیجے میں ہوتی ہے۔

1. 300 گھنٹے: پہلا گیئر باکس تیل نکالنا اور تبدیل کرنا۔

2. 600 گھنٹے: ہائیڈرولک آئل فلٹریشن چیک۔

3. 1000 گھنٹے: روٹری مشترکہ لیک معائنہ۔

4. 2000 گھنٹے: AC موٹر بیئرنگ پھسلن۔

   
   

دیکھ بھال کو مخصوص مواد کی ایپلی کیشنز کے مطابق ڈھالنا

مختلف مواد آلات پر بالکل مختلف دباؤ ڈالتے ہیں۔ آپ کو اس کے مطابق اپنے دیکھ بھال کے طریقہ کار کو اپنانا ہوگا۔

کاغذ بمقابلہ پلاسٹک آپریشنز

کاغذ کی کٹائی بہت زیادہ ذرات پیدا کرتی ہے۔ اگر آپ ایک کام کرتے ہیں۔ خودکار پیپر رول سلٹنگ مشین ، نکالنے پر بہت زیادہ توجہ دیں۔ کاغذ کی دھول نیومیٹک فلٹرز کو تیزی سے روکتی ہے۔ غیر چیک شدہ دھول آگ کے شدید خطرات بھی پیدا کرتی ہے۔ ایک خودکار پیپر سلٹنگ ریوائنڈنگ مشین کو دہن کو روکنے کے لیے برقی الماریوں کے ارد گرد سخت صفائی کی ضرورت ہوتی ہے۔

پلاسٹک پروسیسنگ مکمل طور پر مختلف چیلنجز پیش کرتی ہے۔ جامد بجلی غیر متوقع طور پر برتاؤ کرتی ہے۔ ایک کا انتظام کرتے وقت خودکار پلاسٹک فلم slitting مشین ، آپ کو سینسر کی دیکھ بھال کو ترجیح دینا ضروری ہے. Edge Position Control (EPC) آپٹیکل سینسرز کو معمول کے مطابق صاف کریں۔ آپ کو جامد ایلیمینیٹر بار کیلیبریشن کو بھی ترجیح دینی چاہیے۔ غلط طریقے سے گراؤنڈ کیا گیا۔ BOPP پلاسٹک رول ٹو رول سلٹنگ مشین فلمی تناؤ میں شدید خلل کا شکار ہوگی۔

چھوٹا فارمیٹ بمقابلہ ہیوی ڈیوٹی

چھوٹے پیمانے کے آپریشنز چپچپا سبسٹریٹس کے ساتھ بہت زیادہ نمٹتے ہیں۔ اے چھوٹی رول لیبل سلیٹر مشین مسلسل چپکنے والی تہوں پر عمل کرتی ہے۔ دیکھ بھال کرنے والی ٹیموں کو باقیات کو ہٹانے کے پیچیدہ پروٹوکول کی ضرورت ہوتی ہے۔ انہیں منظور شدہ، غیر سنکنرن سالوینٹس کا استعمال کرتے ہوئے رولرس کو صاف کرنا چاہیے۔ یہ ویب کو چپکنے سے سختی سے روکتا ہے۔ اسی طرح، اے چھوٹی سلٹنگ ریوائنڈنگ مشین کو مناسب کرشن کو برقرار رکھنے کے لیے روزانہ چپکنے والے مسح کی ضرورت ہوتی ہے۔

اس کے برعکس، ہیوی میٹل کوائل سلٹنگ انتہائی رگڑ کو سنبھالتی ہے۔ ان مشینوں کو اعلی viscosity تھرمل مزاحم چکنائیوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ معیاری چکنائی بڑے پیمانے پر بوجھ برداشت کرنے کے مطالبات کے تحت پگھل جائے گی۔

نفاذ کے خطرات اور ماحولیاتی پروٹوکول

اگر آپ کا ماحول اور حفاظتی پروٹوکول کم ہو جائیں تو بہترین مکینیکل دیکھ بھال ناکام ہو جاتی ہے۔

حفاظت اور تعمیل (LOTO)

حفاظتی طریقہ کار جانوں کی حفاظت کرتے ہیں۔ دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کو کبھی بھی لاک آؤٹ/ٹیگ آؤٹ (LOTO) پروٹوکول کو نظرانداز نہیں کرنا چاہیے۔ بجلی کا مکمل منقطع ہونا ایک غیر گفت و شنید شرط کی نمائندگی کرتا ہے۔ آپ کو کسی بھی اندرونی میکانزم کو چھونے سے پہلے مکمل نیومیٹک پریشر ریلیف کو بھی انجام دینا چاہیے۔ ذخیرہ شدہ حرکی توانائی مہلک چوٹوں کا سبب بنتی ہے۔

ماحولیاتی انتظام

خود مشین سے آگے دیکھو۔ محیطی پودوں کے حالات سازوسامان کی عمر کا بہت زیادہ حکم دیتے ہیں۔ بے قابو نمی ننگی دھاتی رولرس پر زنگ کو تیز کرتی ہے۔ ہوا سے چلنے والی دھول بیرنگ میں تیزی سے گھس جاتی ہے۔ یہ ماحولیاتی عوامل اندرونی دیکھ بھال کی کوششوں سے قطع نظر اجزاء کے انحطاط کو تیز کرتے ہیں۔ جہاں ممکن ہو سہولت کی سطح کے آب و ہوا کے کنٹرول نصب کریں۔

CMMS کے ذریعے ٹریکنگ

دستی لاگ بکس بڑے پیمانے پر ڈیٹا کے نقصان کو مدعو کرتی ہیں۔ تکنیکی ماہرین اندراجات بھول جاتے ہیں یا اہم وقفوں سے محروم رہتے ہیں۔ ہم کمپیوٹرائزڈ مینٹیننس مینجمنٹ سسٹم (CMMS) کو اپنانے کا سختی سے مشورہ دیتے ہیں۔ ایک CMMS سخت احتساب کو یقینی بناتا ہے۔ یہ حقیقی آپریٹنگ اوقات کی بنیاد پر جزوی عمروں کو درست طریقے سے ٹریک کرتا ہے۔ یہ بعد میں ROI کے حسابات کے لیے قابل اعتماد ڈیٹا بھی فراہم کرتا ہے۔

پروکیورمنٹ سے پہلے مینٹینیبلٹی کا اندازہ لگانا

آپ کے سامان خریدنے سے پہلے سمارٹ دیکھ بھال شروع ہو جاتی ہے۔ پروکیورمنٹ ٹیموں کو اس بات کا جائزہ لینا چاہیے کہ تکنیکی ماہرین کتنی آسانی سے مشین کی خدمت کر سکتے ہیں۔

خریداروں کے لیے تشخیص کا معیار

کوئی بھی سامان اس کی مینٹیننس انجینئرنگ کا اندازہ لگائے بغیر نہ خریدیں۔ مظاہروں کے دوران مخصوص سوالات پوچھیں۔ کیا چکنائی کے پوائنٹس آسانی سے قابل رسائی ہیں؟ کیا تکنیکی ماہرین بھاری پینلز کو ہٹائے بغیر فلٹرز تک پہنچ سکتے ہیں؟ تصدیق کریں کہ آیا بجلی کی الماریاں سہولت کے دھول کے خلاف مکمل طور پر بند ہیں۔ ناقص ڈیزائن کی وجہ سے دیکھ بھال کو نظر انداز کیا جاتا ہے۔

OEM سپورٹ اور SLA اسکروٹنی

اصل آلات کے مینوفیکچرر (OEM) کی جانچ کریں۔ وینڈر کی شفافیت کا بغور جائزہ لیں۔ انہیں بنیادی دیکھ بھال کا ڈیٹا پیشگی فراہم کرنا چاہیے۔ ان کے اسپیئر پارٹس کی دستیابی کی چھان بین کریں۔ جامعیت کے لیے ان کے آپریشنل کتابچے پڑھیں۔ مبہم کتابچے ناقص آفٹر مارکیٹ سپورٹ کا اشارہ دیتے ہیں۔

شارٹ لسٹنگ منطق اور اگلے اقدامات

ایسے مینوفیکچررز کو پسند کریں جو فعال طور پر ڈیزائن کرتے ہیں۔ جہاں محفوظ ہو وہاں 'آل کے بغیر' رسائی والی مشینیں تلاش کریں۔ پیشن گوئی کی نگرانی کے اپ گریڈ پیش کرنے والے دکانداروں کو ترجیح دیں۔ معاہدوں پر دستخط کرنے سے پہلے ملکیتی استعمال کی اشیاء کی تیزی سے دستیابی کی ضمانت دیں۔ اچھا ڈیزائن آپ کے طویل مدتی آپریشنل سر درد کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔

• بہترین پریکٹس: معاہدہ کے حتمی مذاکراتی مرحلے کے دوران وینڈر سے مکمل PM شیڈول کی درخواست کریں۔

• عام غلطی: پیچیدہ، ناقابل رسائی دیکھ بھال کی ضروریات کو نظر انداز کرتے ہوئے خالصتاً ابتدائی قیمت پر خریدنا۔

  
  

نتیجہ

سخت دیکھ بھال ایک غیر متوقع مشین کو مستحکم ریونیو ڈرائیور میں بدل دیتی ہے۔ یہ حفاظت کی ضمانت دیتا ہے اور مہنگی رکاوٹوں کو کم کرتا ہے۔ PM کے مخصوص نظام الاوقات کو لاگو کرنا براہ راست تباہ کن خرابیوں کو روکتا ہے۔ آپریٹنگ اوقات کو سختی سے ٹریک کرنا یاد رکھیں۔

اپنی سرمایہ کاری کو محفوظ بنانے کے لیے آج ہی قابل عمل اقدامات کریں۔ سب سے پہلے، اگر آپ نئی مشینوں کا جائزہ لے رہے ہیں، تو OEM سے فوری طور پر دیکھ بھال کے نمونے کے شیڈول کی درخواست کریں۔ اس سے آپ کے مستقبل کے آپریشنل اوور ہیڈ کا اندازہ لگانے میں مدد ملتی ہے۔ دوسرا، موجودہ مالکان کو اپنے موجودہ SOPs کا آڈٹ کرنا چاہیے۔ اپنے موجودہ نظام الاوقات کا اوپر بیان کردہ آپریٹنگ گھنٹے کی بنیادی خطوط سے موازنہ کریں۔ آخر میں، اپنی ٹریکنگ کو ڈیجیٹائز کریں۔ دستی لاگ بک سے دور ہٹیں اور ایک مضبوط CMMS اپنائیں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

سوال: صنعتی سلٹنگ بلیڈ کو کتنی بار تبدیل کیا جانا چاہئے؟

A: عام طور پر، آپ کو مواد کی سختی اور آپریشنل شفٹوں کے لحاظ سے ہر 3 سے 6 ماہ بعد بلیڈ تبدیل کرنا چاہیے۔ تاہم، معمول کو تیز کرنا اور عین مطابق فرق کی ایڈجسٹمنٹ حقیقی عمر کا تعین کرتی ہے۔ ہفتہ وار معائنہ سے پتہ چل جائے گا کہ جب بلیڈ کو فوری طور پر تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

س: سلٹنگ مشین کے ناکام ہونے کی ابتدائی انتباہی علامات کیا ہیں؟

A: کھردرے یا دبے ہوئے مواد کے کناروں کی تلاش کریں۔ ایکسلریشن کے دوران گیئر باکس کے غیر معمولی شور کو سنیں۔ تناؤ کی عدم مطابقتوں کو دیکھیں جس کے نتیجے میں دوربین والے رول ہوتے ہیں۔ مزید برآں، موٹر پاور کی کھپت میں غیر واضح اضافہ کے لیے اپنے سسٹم کی نگرانی کریں۔

سوال: کیا میں سلٹنگ مشین کے تمام اجزاء پر معیاری چکنا کرنے والے مادے استعمال کر سکتا ہوں؟

A: نہیں، اجزاء کو مخصوص فارمولیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ بیرنگ کے لیے لتیم پر مبنی NLGI 2 استعمال کریں۔ نیومیٹکس کے لیے ISO VG32 کا اطلاق کریں۔ آپ کو آپریٹنگ رفتار اور بوجھ کی بنیاد پر مخصوص گیئر آئل کا انتخاب کرنا چاہیے۔ غلط viscosity کا استعمال براہ راست وقت سے پہلے حصہ کی ناکامی کی طرف جاتا ہے۔