ለኮይል መሰንጠቂያ ማሽን የጥገና መስፈርቶች ምንድ ናቸው?

ከባድ ግዴታ ስሊቲንግ ማሽን በዘመናዊ የማምረቻ ፋብሪካዎች ውስጥ እንደ ወሳኝ እና ከፍተኛ ካፒታል ሆኖ ያገለግላል። የእለት ተእለት አፈፃፀሙ በቀጥታ የታችኛውን ተፋሰስ የምርት መስመሮችን ፍጥነት እና ጥራት ያሳያል። ከደካማ ጥገና የሚመነጨው በእቅድ ያልተያዘ የእረፍት ጊዜ በፋብሪካው ወለል ላይ ከፍተኛ እና ውስብስብ ኪሳራዎችን ይፈጥራል። መደበኛ እንክብካቤን መዝለል ከባድ የሜካኒካዊ ብልሽቶችን ያስከትላል። በመደበኛነት የቁሳቁስን ትክክለኛነት ያበላሻል እና የኦፕሬተርን ደህንነት በእጅጉ ይጎዳል። ቅድመ ጥንቃቄ ከመሠረታዊ የሜካኒካዊ ግዴታ በላይ ነው. የእርስዎን የረጅም ጊዜ የስራ ትርፋማነት የሚገልጽ እንደ ወሳኝ ተለዋዋጭ ሆኖ ይሰራል። ወጥነት ያለው, ውጤታማ ጥገና የመሳሪያውን ህይወት በቋሚነት ያራዝመዋል. እንከን የለሽ መቆራረጥን ያረጋግጣል እና የስራ ኃይልዎን ይጠብቃል። በዚህ ጽሑፍ ውስጥ፣ የዘመን አጠባበቅ መርሐ ግብሮችን አጠቃላይ ዝርዝር እናቀርባለን። አካል-ተኮር መለኪያዎችን እና የስራ ሰዓቱን መነሻ መስመሮችን ያገኛሉ። በመጨረሻም፣የመሳሪያዎች መጠበቂያነት የሚቀጥለውን የማሽን ግዥ ግምገማ እንዴት እንደሚቀርፅ እንመረምራለን።

ቁልፍ መቀበያዎች

• ጥብቅ የመከላከያ ጥገና (PM) መርሃ ግብርን መተግበር ያልተጠበቀ የመስመር መቆራረጥ ጊዜን በ 30% ይቀንሳል.

• የሥራ ሰዓት ገደቦች ወሳኝ የሆኑ ጣልቃገብነቶችን ይወስዳሉ (ለምሳሌ፣ ሃይድሮሊክን በ600 ሰአታት መፈተሽ፣ ሞተሮችን መቀባት እና የማርሽ ሳጥኖችን በ2,000 ሰአታት ማረጋገጥ)።

• የጥገና ልዩነቶች በእቃ ዓይነት ላይ ተመስርተው ይገኛሉ - አውቶማቲክ የፕላስቲክ ፊልም መሰንጠቂያ ማሽን ከከባድ የብረት መሰንጠቂያዎች ጋር ሲነፃፀር የተለየ እንክብካቤ (ስታቲክ ፣ ኦፕቲካል ዳሳሾች) ይፈልጋል።

• የስሊቲንግ ማሽን አምራቾች ሲገመገሙ እና ሲዘረዝሩ ማቆየት ዋና መስፈርት መሆን አለበት።

  
  

የቢዝነስ ተፅእኖ፡ የፍሬሚንግ ስሊቲንግ ማሽን ጥገና

ያልታቀደ ብልሽቶች በመደበኛነት የምርት መስመሮችን ያግዳሉ። የቁሳቁስ ምርትዎን በእጅጉ ያበላሹታል። ኦፕሬተሮች ብዙውን ጊዜ የተበላሹ ቁሳቁሶችን እና ያልተስተካከሉ ጥቅልሎችን ያስተውላሉ። እነዚህ የጥራት ጉድለቶች የትርፍ ህዳጎችን በቀጥታ ይቀንሳሉ. የማይጣጣም የማሽን አፈፃፀም መግዛት አይችሉም።

ፋሲሊቲዎች በተለምዶ ሁለት ዋና የማቆያ ስልቶችን ይጠቀማሉ። የመከላከያ ጥገና (PM) በተለመዱ እና በጊዜ መርሐግብር ላይ በተመሰረቱ ጣልቃገብነቶች ላይ የተመሰረተ ነው. ክፍሎችን ከመጥፋታቸው በፊት ይተካሉ. በተቃራኒው፣ የትንበያ ጥገና (PdM) በዳሳሽ የሚመራ ያልተለመደ ማወቂያን ይጠቀማል። ውድቀቶችን ለመተንበይ ንዝረትን እና የሙቀት መጠንን ይቆጣጠራል። ሁለቱም ዘዴዎች ኢንቬስትዎን ይከላከላሉ.

የተሳካ የጥገና ፕሮግራም ሊለኩ የሚችሉ ውጤቶችን ያቀርባል. የቆሻሻ መጣያዎችን በንቃት ይቀንሳል። ከመጠን በላይ የሚሰሩ ሞተሮችን በመከላከል የኃይል ፍጆታን ያረጋጋል. በተጨማሪም ጥብቅ ፕሮግራም ሊረጋገጡ የሚችሉ የኦዲት መንገዶችን ይፈጥራል። እነዚህ መዝገቦች በደህንነት ፍተሻ ወቅት ተገዢነትን ያረጋግጣሉ.

• ምርጥ ልምምድ ፡ የማሽን የስራ ጊዜን ከፍ ለማድረግ ዕለታዊ የPM ስራዎችን ከረጅም ጊዜ የፒዲኤም ዳሳሽ መረጃ ጋር ያጣምሩ።

• የተለመደ ስህተት፡- በአጸፋዊ ጥገና ላይ ብቻ መተማመን ድንገተኛ፣ ውድ የሆነ የምርት ማቆምን ያረጋግጣል።

  
  

የዘመናት ጥገና ማትሪክስ፡ ከዕለታዊ እስከ አመታዊ SOPs

መደበኛ የአሠራር ሂደቶች (SOPs) ጥብቅ የጊዜ ገደቦችን ይፈልጋሉ። የማሽኑን ትክክለኛነት ለመጠበቅ በትክክል እነሱን መፈጸም አለብዎት.

ዕለታዊ ስራዎች

እያንዳንዱ ለውጥ በመሠረታዊ እንክብካቤ መጀመር እና ማለቅ አለበት. የእይታ ምርመራዎች ግልጽ የሆኑ አደጋዎችን ቀደም ብለው ይለያሉ. በየቀኑ የተረፈውን ቁሳቁስ ማስወገድ አለብዎት. ይህ ከባድ የቁሳቁስ ብክለትን ይከላከላል. ኦፕሬተሮች የሳንባ ምች ሲስተም የመነሻ መስመር ምርመራዎችን ማካሄድ አለባቸው። የተረጋጋ የአየር ግፊትን ማረጋገጥ አለባቸው. መደበኛው ክልል ብዙ ጊዜ በ0.5 እና 0.8MPa መካከል ይወርዳል። በመጨረሻም, የተሟላ የደህንነት ማረጋገጫን ያካሂዱ. ፈረቃ ከመጀመርዎ በፊት ሁል ጊዜ የአደጋ ጊዜ ማቆሚያዎችን እና የደህንነት መቆራረጦችን ይሞክሩ።

ሳምንታዊ መስፈርቶች

ሳምንታዊ ተግባራት ጥልቅ ሜካኒካዊ ተሳትፎን ያካትታሉ። የጥገና ቡድኖች ወደ መስመራዊ መመሪያዎች እና መሸጫዎች ቅባት መቀባት አለባቸው። መደበኛ NLGI 2 ኛ ክፍል ቅባት እንድትጠቀም በጣም እንመክራለን። እንዲሁም ጥልቅ የሜካኒካል ፍተሻዎችን ማድረግ አለብዎት. ቀበቶዎን ውጥረት በጥንቃቄ ይገምግሙ. በሰንሰለትዎ ውስጥ ያለውን ቀሪዎች በስራ መቻቻል ያረጋግጡ። ተቀባይነት ያለው ሳግ ብዙውን ጊዜ ከ 2% በታች ከ sprocket ርቀት በታች ይቆያል።

ወርሃዊ እስከ ሩብ አመት ጥልቅ ዳይቭስ

ረዘም ያለ ክፍተቶች ትክክለኛ የመለኪያ መሳሪያዎች ያስፈልጋቸዋል. አሰላለፍ ማረጋገጫ በየወሩ ወይም በየሩብ ዓመቱ ማጠናቀቅ አለቦት። ቴክኒሻኖች የመደወያ አመልካቾችን ወይም የሌዘር አሰላለፍ መሳሪያዎችን መጠቀም አለባቸው። እንዲሁም የመልሶ ማቋቋም ሂደቶችን ማከናወን አለባቸው። የውጥረት ስርዓቶችን፣ የጭነት ሴሎችን እና ኢንኮደሮችን እንደገና ማስተካከል። ትክክለኛ ልኬት የቁሳቁስ መወጠርን ወይም ቴሌስኮፕን ይከላከላል።

ዓመታዊ ማሻሻያ

ዓመታዊ ጥገና ለረጅም ጊዜ የመቆየት ዋስትና ይሰጣል. ሙሉ የስርዓት እንባ አስመስሎ መስራትን ያቅዱ። አጠቃላይ የደህንነት ወረዳ ኦዲት ያካሂዱ። ከስር ያሉ ዲጂታል ስህተቶችን ለመያዝ ጥልቅ ሶፍትዌር እና የ PLC ምርመራዎችን ያድርጉ።

የዘመናት ጥገና ማጠቃለያ ገበታ

ድግግሞሽ	አካል/ስርዓት	እርምጃ ያስፈልጋል	መደበኛ መቻቻል
በየቀኑ	የአየር ግፊት መስመሮች	የመነሻ ግፊትን ይፈትሹ	0.5 - 0.8MPa
በየሳምንቱ	ሰንሰለቶች እና Sprockets	የመለኪያ ሰንሰለት sag	<2% የ sprocket ርቀት
ወርሃዊ	ሴሎችን ይጫኑ	ዳሳሾችን እንደገና ያስተካክሉ	የዜሮ ነጥብ ማረጋገጫ
በየዓመቱ	የደህንነት ወረዳዎች	ሙሉ ኦዲት እና PLC ቼክ	100% ማለፊያ ተመን

ወሳኝ አካላት መሰረታዊ መስመሮች፡ የስራ ሰዓቶች ማዕቀፍ

የቀን መቁጠሪያ ቀናት ሁልጊዜ የማሽን አጠቃቀምን አያንጸባርቁም። የተወሰኑ የስራ ሰዓቶችን መከታተል የተሻለ የጥገና ትክክለኛነት ያቀርባል.

ሃይድሮሊክ እና የሳንባ ምች (ከ600 ሰ እስከ 1000 ሰ)

የተበከለው ዘይት አብዛኛው የቫልቭ ውድቀት ያስከትላል. በየ600 ሰዓቱ የዘይት ደረጃን እና ማጣሪያዎችን መፈተሽ አለቦት። የሳንባ ምች ዘይትዎ ጥራት ዝርዝሮችን ማሟላቱን ያረጋግጡ። ISO VG32 pneumatic ዘይት አብዛኛውን ጊዜ ለእነዚህ ስርዓቶች በቂ ነው. ሁሉንም የሲሊንደሮች ማህተሞች እና የማሽከርከር መገጣጠሚያዎችን በ 1000-ሰዓት ምልክት ይፈትሹ. ማናቸውንም የግፊት ፍንጮችን ለይተው ማተም አለቦት።

Drivetrains እና Gearboxes (300 ሰ እስከ 2000 ሰ)

Gearboxes በቅድሚያ ጥቅም ላይ በሚውልበት ጊዜ ልዩ ትኩረት ያስፈልጋቸዋል. ከመጀመሪያዎቹ 300 ሰዓታት በኋላ የመጀመሪያውን የማርሽ ሳጥን ዘይት ለውጥ ያከናውኑ። አንድ አዲስ ማሽን በአጉሊ መነጽር ሲታይ የብረት መላጨት መጀመሪያ ላይ ይጥላል። ከዚያ በኋላ ለዘይት ለውጦች ደረጃውን የጠበቀ የ2000-ሰዓት ክፍተቶችን ይከተሉ። እንዲሁም የ AC ሞተር ዋና ዘንግ ተሸካሚዎችን ቅባት ማድረግ አለብዎት። ያለጊዜው ውድቀትን ለመከላከል ይህንን በትክክል የ2000-ሰዓት ምልክት ያድርጉ።

Tooling & Blade አስተዳደር

ቢላዎች የመጨረሻውን የምርት ጥራትዎን ይወስናሉ። በየሳምንቱ ተግባራዊ የጥራት ሙከራዎችን ማካሄድ አለብዎት. በየወሩ ዲጂታል መለኪያዎችን ይጠቀሙ። የቢላውን ውፍረት ይከታተሉ እና መደራረብን በትክክል ይቆጣጠሩ። የተወሰኑ የመልበስ ንድፎችን ለሥሮቻቸው መንስኤዎች ያቅርቡ። የሞገድ ጠርዞች ብዙውን ጊዜ ያልተለመደ ግጭትን ያመለክታሉ። የአካባቢያዊ አሰልቺነት ብዙውን ጊዜ ግትር በሆኑ የቁስ ቁስሎች ይከሰታል።

1. 300 ሰዓታት ፡ የመጀመሪያው የማርሽ ሳጥን ዘይት ማፍሰሻ እና መተካት።

2. 600 ሰዓታት: የሃይድሮሊክ ዘይት ማጣሪያ ማጣሪያ።

3. 1000 ሰዓታት: የ Rotary የጋራ መፍሰስ ፍተሻ.

4. 2000 ሰዓታት: የ AC ሞተር ተሸካሚ ቅባት.

   
   

ጥገናን ከተወሰኑ የቁሳቁስ መተግበሪያዎች ጋር ማላመድ

የተለያዩ ቁሳቁሶች በመሳሪያዎች ላይ ሙሉ ለሙሉ የተለያየ ጫና ይፈጥራሉ. በዚህ መሠረት የጥገና ዘዴዎን ማስተካከል አለብዎት.

የወረቀት እና የፕላስቲክ ስራዎች

የወረቀት መሰንጠቅ እጅግ በጣም ብዙ ጥቃቅን ነገሮችን ይፈጥራል. ቀዶ ጥገና ካደረግክ አውቶማቲክ የወረቀት ጥቅል መሰንጠቂያ ማሽን ፣ በመውጣት ላይ በጣም ያተኩሩ። የወረቀት አቧራ የሳንባ ምች ማጣሪያዎችን በፍጥነት ይዘጋል። ቁጥጥር ያልተደረገበት አቧራም ከባድ የእሳት አደጋዎችን ይፈጥራል. አን አውቶማቲክ የወረቀት መሰንጠቂያ ማጠፊያ ማሽን ማቃጠልን ለመከላከል በኤሌክትሪክ ካቢኔዎች ዙሪያ ጥብቅ ጽዳት ያስፈልገዋል።

የፕላስቲክ አሠራር ሙሉ ለሙሉ የተለያዩ ፈተናዎችን ያቀርባል. የማይንቀሳቀስ ኤሌክትሪክ ያልተጠበቀ ባህሪ አለው። አንድን ሲያስተዳድሩ አውቶማቲክ የፕላስቲክ ፊልም መሰንጠቂያ ማሽን , ለዳሳሽ እንክብካቤ ቅድሚያ መስጠት አለብዎት. የ Edge Position Control (EPC) የጨረር ዳሳሾችን በመደበኛነት ያጽዱ። እንዲሁም የማይንቀሳቀስ የማስወገጃ አሞሌን ማስተካከል ቅድሚያ መስጠት አለብዎት። በአግባቡ ያልተመሰረተ BOPP የፕላስቲክ ጥቅል ወደ ሮል ስሊቲንግ ማሽን በከባድ የፊልም ውጥረት መቋረጥ ይሰቃያል።

አነስተኛ ቅርጸት ከከባድ ግዴታ ጋር

የአነስተኛ ደረጃ ክዋኔዎች ከተጣበቁ ንጣፎች ጋር በእጅጉ ይሠራሉ። ሀ ትንሽ ጥቅልል ​​መለያ slitter ማሽን የማያቋርጥ ተለጣፊ ንብርብሮችን ያስኬዳል። የጥገና ቡድኖች ጥንቃቄ የተሞላበት ቀሪ የማስወገጃ ፕሮቶኮሎችን ይፈልጋሉ። የጸደቁ እና የማይበላሹ ፈሳሾችን በመጠቀም ሮለቶችን ማጽዳት አለባቸው። ይህ ድርን መጣበቅን በጥብቅ ይከላከላል። በተመሳሳይ፣ ሀ ትንንሽ ስሊቲንግ ሪዊንዲንግ ማሽን ትክክለኛውን መጎተት ለመጠበቅ ዕለታዊ ተለጣፊ መጥረግ ያስፈልገዋል።

በተቃራኒው የሄቪ ሜታል ጥቅልል ​​መሰንጠቅ ከፍተኛ ግጭትን ይቆጣጠራል። እነዚህ ማሽኖች ከፍተኛ- viscosity ሙቀት-የሚቋቋም ቅባቶች ያስፈልጋቸዋል. መደበኛ ቅባት በከፍተኛ ጭነት-ተሸካሚ ፍላጎቶች ይቀልጣል።

የትግበራ አደጋዎች እና የአካባቢ ፕሮቶኮሎች

የአካባቢዎ እና የደህንነት ፕሮቶኮሎችዎ አጭር ከሆኑ በጣም ጥሩ የሜካኒካል ጥገና አይሳካም።

ደህንነት እና ተገዢነት (LOTO)

የደህንነት ሂደቶች ህይወትን ይከላከላሉ. የጥገና ሠራተኞች Lockout/Tagout (LOTO) ፕሮቶኮሎችን ፈጽሞ ማለፍ የለባቸውም። የተሟላ የኤሌክትሪክ መቆራረጥ ለድርድር የማይቀርብ ቅድመ ሁኔታን ይወክላል። እንዲሁም ማንኛውንም የውስጥ ዘዴዎችን ከመንካትዎ በፊት ሙሉ የአየር ግፊት እፎይታን ማከናወን አለብዎት። የተከማቸ የኪነቲክ ሃይል ገዳይ ጉዳቶችን ያስከትላል።

የአካባቢ አስተዳደር

ከማሽኑ በላይ ይመልከቱ። የአካባቢ ተክሎች ሁኔታዎች የመሳሪያውን ዕድሜ በእጅጉ ይወስዳሉ. ቁጥጥር ያልተደረገበት እርጥበት በባዶ የብረት ሮለቶች ላይ ዝገትን ያፋጥናል። አየር ወለድ ብናኝ በፍጥነት ወደ ተሸካሚዎች ይገባል. እነዚህ የአካባቢ ጥበቃ ምክንያቶች የውስጥ የጥገና ጥረቶች ምንም ቢሆኑም የአካል ክፍሎችን መበላሸትን ያፋጥናሉ. በሚቻልበት ጊዜ በፋሲሊቲ ደረጃ የአየር ንብረት መቆጣጠሪያዎችን ይጫኑ።

በCMMS በኩል መከታተል

በእጅ የሚያዙ መዝገብ ቤቶች ከፍተኛ የውሂብ መጥፋትን ይጋብዛሉ። ቴክኒሻኖች ግቤቶችን ይረሳሉ ወይም ወሳኝ ክፍተቶችን ያመልጣሉ። በኮምፒዩተራይዝድ የጥገና ማኔጅመንት ሲስተም (CMMS) እንድትከተል አበክረን እንመክራለን። CMMS ጥብቅ ተጠያቂነትን ያረጋግጣል። በእውነተኛ የስራ ሰዓቶች ላይ በመመስረት የከፊል የህይወት ዘመንን በትክክል ይከታተላል. እንዲሁም ለቀጣይ የ ROI ስሌቶች አስተማማኝ መረጃ ይሰጣል.

ከግዢው በፊት የመቆየት ችሎታን መገምገም

ዘመናዊ ጥገና መሳሪያውን ከመግዛትዎ በፊት ይጀምራል. የግዥ ቡድኖች ቴክኒሻኖች ማሽኑን እንዴት በቀላሉ ማገልገል እንደሚችሉ መገምገም አለባቸው።

የግምገማ መስፈርቶች ለገዢዎች

የጥገና ምህንድስናውን ሳይገመግሙ ማንኛውንም መሳሪያ አይግዙ. በሠርቶ ማሳያ ወቅት የተወሰኑ ጥያቄዎችን ጠይቅ። የቅባት ነጥቦቹ በቀላሉ ተደራሽ ናቸው? ከባድ ፓነሎችን ሳያስወግዱ ቴክኒሻኖች ማጣሪያዎችን መድረስ ይችላሉ? የኤሌክትሪክ ካቢኔቶች በተቋሙ አቧራ ላይ ሙሉ በሙሉ የታሸጉ መሆናቸውን ያረጋግጡ። ደካማ ንድፍ ወደ ችላ እንክብካቤ ይመራል.

የኦሪጂናል ዕቃ አምራች ድጋፍ እና SLA ምርመራ

ዋናውን መሳሪያ አምራቹን (OEM) ይፈትሹ። የአቅራቢውን ግልጽነት በጥንቃቄ ይገምግሙ። የመነሻ ጥገና መረጃን በቅድሚያ መስጠት አለባቸው. የእነርሱን መለዋወጫ መገኘት መርምር። ለአጠቃላዩነት የሥራ መመሪያዎቻቸውን ያንብቡ። ግልጽ ያልሆነ ማኑዋሎች ደካማ የገበያ ድጋፍን ያመለክታሉ።

የእጩዎች ዝርዝር አመክንዮ እና ቀጣይ እርምጃዎች

በንቃት የሚነድፉ አምራቾችን ሞገስ ይስጡ። ደህንነቱ በተጠበቀበት ቦታ 'መሳሪያ አልባ' መዳረሻ ያላቸውን ማሽኖች ይፈልጉ። ግምታዊ ክትትል ማሻሻያዎችን ለሚሰጡ ሻጮች ቅድሚያ ይስጡ። ኮንትራቶችን ከመፈረምዎ በፊት የባለቤትነት ዕቃዎችን በፍጥነት መገኘቱን ዋስትና ይስጡ ። ጥሩ ንድፍ የረጅም ጊዜ ቀዶ ጥገና ራስ ምታትዎን በእጅጉ ይቀንሳል.

• ምርጥ ልምምድ ፡ በመጨረሻው የኮንትራት ድርድር ወቅት ከአቅራቢው የተሟላ የPM ፕሮግራም ይጠይቁ።

• የተለመደ ስህተት፡- ውስብስብ፣ ተደራሽ ያልሆኑ የጥገና መስፈርቶችን ችላ እያለ በመጀመሪያ ዋጋ ብቻ መግዛት።

  
  

ማጠቃለያ

ጥብቅ ጥገና ያልተጠበቀ ማሽን ወደ የተረጋጋ ገቢ ነጂ ይለውጠዋል. ደህንነትን ያረጋግጣል እና ውድ ማነቆዎችን ይቀንሳል። የተወሰኑ የፒኤም መርሃ ግብሮችን መተግበር አሰቃቂ ብልሽቶችን በቀጥታ ይከላከላል። የስራ ሰዓቱን በጥብቅ መከታተልዎን ያስታውሱ።

የእርስዎን ኢንቨስትመንት ለመጠበቅ ዛሬውኑ እርምጃ ይውሰዱ። በመጀመሪያ፣ አዳዲስ ማሽኖችን እየገመገሙ ከሆነ፣ ወዲያውኑ ከኦሪጂናል ዕቃ አምራቾች የናሙና የጥገና መርሃ ግብር ይጠይቁ። ይህ የወደፊቱን የስራ ወጪዎን ለመለካት ይረዳል። ሁለተኛ፣ ነባር ባለቤቶች አሁን ያላቸውን SOPs ኦዲት ማድረግ አለባቸው። ያሉትን መርሃ ግብሮችዎን ከላይ ከተዘረዘሩት የስራ ሰዓቱ መነሻ መስመሮች ጋር ያወዳድሩ። በመጨረሻም ክትትልዎን ዲጂታል ያድርጉት። ከእጅ ማስታወሻ ደብተሮች ይውጡ እና ጠንካራ CMMS ይጠቀሙ።

የሚጠየቁ ጥያቄዎች

ጥ: - የኢንዱስትሪ መሰንጠቂያዎች ምን ያህል ጊዜ መተካት አለባቸው?

መ: በአጠቃላይ እንደ ቁሳቁሱ ጥንካሬ እና የአሠራር ፈረቃዎች በየ 3 እና 6 ወሩ መተካት አለብዎት። ነገር ግን፣ መደበኛ የማሳያ እና ትክክለኛ ክፍተት ማስተካከያዎች ትክክለኛውን የህይወት ዘመን ያመለክታሉ። ሳምንታዊ ፍተሻዎች ምላጭ ወዲያውኑ መተካት ሲፈልግ ያሳያል።

ጥ፡ ያልተሳካ መሰንጠቂያ ማሽን ቅድመ ማስጠንቀቂያ ምልክቶች ምንድናቸው?

መ: ሻካራ ወይም የተቦረቦሩ የቁስ ጠርዞችን ይፈልጉ። በፍጥነት ጊዜ ያልተለመደ የማርሽ ሳጥን ድምጽ ያዳምጡ። በቴሌስኮፕ የተሰሩ ጥቅልሎች የሚያስከትሉትን የውጥረት አለመግባባቶች ይጠብቁ። በተጨማሪም፣ በሞተር ሃይል ፍጆታ ላይ ለሚከሰት ላልታወቀ ጭማሪ ስርዓትዎን ይቆጣጠሩ።

ጥ: በሁሉም የስሊቲንግ ማሽን ክፍሎች ላይ መደበኛ ቅባቶችን መጠቀም እችላለሁን?

መ፡ አይ ክፍሎች የተወሰኑ ቀመሮችን ይፈልጋሉ። ለመያዣዎች በሊቲየም ላይ የተመሰረተ NLGI 2 ይጠቀሙ። ለሳንባ ምች ለ ISO VG32 ያመልክቱ። በስራ ፍጥነት እና ጭነት ላይ በመመስረት የተወሰኑ የማርሽ ዘይቶችን መምረጥ አለብዎት። ትክክል ያልሆነ viscosity መጠቀም በቀጥታ ያለጊዜው ክፍል ውድቀት ይመራል.