ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາສໍາລັບເຄື່ອງ Slitting Coil ແມ່ນຫຍັງ?

ເປັນວຽກໜັກ ເຄື່ອງ Slitting ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຊັບສິນທີ່ສໍາຄັນ, ທຶນສູງໃນໂຮງງານຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ. ການປະຕິບັດປະຈໍາວັນຂອງມັນກໍານົດໂດຍກົງກ່ຽວກັບຄວາມໄວແລະຄຸນນະພາບຂອງສາຍການຜະລິດລຸ່ມນ້ໍາ. ການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນທີ່ເກີດຈາກການບຳລຸງຮັກສາທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍອັນໃຫຍ່ຫຼວງ, ໃນທົ່ວພື້ນໂຮງງານ. ການຂ້າມການເບິ່ງແຍງປົກກະຕິມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລົ້ມລະລາຍກົນຈັກຮ້າຍແຮງ. ມັນປົກກະຕິທໍາລາຍວັດສະດຸຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາແລະເປັນອັນຕະລາຍຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ການບຳລຸງຮັກສາແບບຕັ້ງໜ້າໄປໄກກວ່າພັນທະກົນຈັກພື້ນຖານ. ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວແປທີ່ສໍາຄັນທີ່ກໍານົດກໍາໄລການດໍາເນີນງານໄລຍະຍາວຂອງທ່ານ. ການຮັກສາທີ່ສອດຄ່ອງ, ມີປະສິດທິພາບຢ່າງຖາວອນ prolongs ຊີວິດອຸປະກອນ. ມັນຮັບປະກັນການຕັດທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງແລະປົກປ້ອງແຮງງານຂອງທ່ານ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາສະຫນອງການແບ່ງອອກທີ່ສົມບູນແບບຂອງຕາຕະລາງການດູແລ chronological. ທ່ານຈະຄົ້ນພົບການວັດແທກສະເພາະອົງປະກອບ ແລະຕາຕະລາງຊົ່ວໂມງປະຕິບັດການ. ສຸດທ້າຍ, ພວກເຮົາຄົ້ນຫາວິທີການຮັກສາອຸປະກອນຄວນຈະເຮັດໃຫ້ການປະເມີນຜົນການຈັດຊື້ເຄື່ອງຈັກຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ.

Key Takeaways

• ການປະຕິບັດຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນທີ່ເຂັ້ມງວດ (PM) ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດສາຍຕັດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໄດ້ເຖິງ 30%.

• ຂອບເຂດຊົ່ວໂມງປະຕິບັດການກໍານົດການແຊກແຊງທີ່ສໍາຄັນ (ເຊັ່ນ: ການກວດສອບລະບົບໄຮໂດຼລິກຢູ່ທີ່ 600 ຊົ່ວໂມງ, ມໍເຕີ grease ແລະກວດເບິ່ງກ່ອງເກຍຢູ່ທີ່ 2,000 ຊົ່ວໂມງ).

• ການປ່ຽນແປງການບໍາລຸງຮັກສາມີຢູ່ໂດຍອີງໃສ່ປະເພດວັດສະດຸ - ເຄື່ອງຕັດແຜ່ນພາດສະຕິກອັດຕະໂນມັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດູແລທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ເຊັນເຊີແບບຄົງທີ່, ແສງຕາເວັນ) ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງຕັດໂລຫະທີ່ເຮັດຫນ້າທີ່ຫນັກ.

• ການບໍາລຸງຮັກສາຄວນຈະເປັນເງື່ອນໄຂຫຼັກໃນເວລາທີ່ການປະເມີນແລະລາຍຊື່ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຕັດສັ້ນ.

  
  

ຜົນກະທົບທາງທຸລະກິດ: ການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຕັດກອບ

ການແຕກແຍກທີ່ບໍ່ໄດ້ກໍານົດເວລາປົກກະຕິແມ່ນສາຍການຜະລິດເປັນຄໍຂວດ. ພວກມັນທໍາລາຍຜົນຜະລິດວັດສະດຸຂອງເຈົ້າຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ຜູ້ປະຕິບັດການມັກຈະສັງເກດເຫັນແຄມຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຮອຍແຕກແລະມ້ວນບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາກໍາໄລຂອງທ່ານໂດຍກົງ. ທ່ານບໍ່ສາມາດໃຊ້ປະສິດທິພາບເຄື່ອງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຈະໃຊ້ສອງຍຸດທະສາດການຮັກສາຂັ້ນຕົ້ນ. ການບຳລຸງຮັກສາປ້ອງກັນ (PM) ອີງໃສ່ການແຊກແຊງຕາມກຳນົດເວລາ. ທ່ານປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນກ່ອນທີ່ມັນຈະລົ້ມເຫລວ. ໃນທາງກັບກັນ, Predictive Maintenance (PdM) ໃຊ້ການກວດຫາຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊັນເຊີ. ມັນຕິດຕາມການສັ່ນສະເທືອນແລະອຸນຫະພູມເພື່ອຄາດຄະເນຄວາມລົ້ມເຫລວ. ທັງສອງວິທີການປົກປ້ອງການລົງທຶນຂອງທ່ານ.

ໂຄງການບໍາລຸງຮັກສາສົບຜົນສໍາເລັດສະຫນອງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້. ມັນຢ່າງຈິງຈັງຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຂູດ. ມັນສະຖຽນລະພາບການບໍລິໂພກພະລັງງານໂດຍການປ້ອງກັນມໍເຕີເຮັດວຽກຫຼາຍເກີນໄປ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໂຄງການທີ່ເຂັ້ມງວດສ້າງເສັ້ນທາງການກວດສອບທີ່ສາມາດກວດສອບໄດ້. ບັນທຶກເຫຼົ່ານີ້ພິສູດການປະຕິບັດຕາມໃນລະຫວ່າງການກວດກາຄວາມປອດໄພ.

• ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ: ສົມທົບການປະຈໍາວັນ PM ປະຈໍາວັນກັບຂໍ້ມູນເຊັນເຊີ PdM ໄລຍະຍາວເພື່ອຂະຫຍາຍເວລາຂອງເຄື່ອງຈັກໃຫ້ສູງສຸດ.

• ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ທົ່ວ​ໄປ​: ການ​ອີງ​ໃສ່​ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ reactive ຢ່າງ​ແທ້​ຈິງ​ເຮັດ​ໃຫ້​ແນ່​ໃຈວ່​າ​ການ​ຢຸດ​ເຊົາ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຢ່າງ​ກະ​ທັນ​ຫັນ​, ລາ​ຄາ​ແພງ​.

  
  

ມາຕຣິກເບື້ອງການບໍາລຸງຮັກສາຕາມລໍາດັບ: ປະຈໍາວັນເຖິງ SOPs ປະຈໍາປີ

ຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດມາດຕະຖານ (SOPs) ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໄລຍະເວລາທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດພວກມັນຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ການດໍາເນີນງານປະຈໍາວັນ

ທຸກໆການປ່ຽນແປງຕ້ອງເລີ່ມຕົ້ນແລະສິ້ນສຸດດ້ວຍການດູແລຂັ້ນພື້ນຖານ. ການກວດກາສາຍຕາກໍານົດອັນຕະລາຍທີ່ຊັດເຈນໃນໄວ. ເຈົ້າຕ້ອງເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເຫຼືອອອກປະຈໍາວັນ. ນີ້ປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂອງວັດສະດຸທີ່ຮ້າຍແຮງ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງປະຕິບັດການກວດສອບພື້ນຖານຂອງລະບົບ pneumatic. ພວກເຂົາຄວນກວດສອບຄວາມກົດດັນອາກາດທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ລະດັບມາດຕະຖານມັກຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 0.5 ແລະ 0.8MPa. ສຸດທ້າຍ, ດໍາເນີນການກວດສອບຄວາມປອດໄພຢ່າງສົມບູນ. ທົດສອບການຢຸດສຸກເສີນ ແລະ ການປິດກັ້ນຄວາມປອດໄພສະເໝີ ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການປ່ຽນ.

ຄວາມຕ້ອງການປະຈໍາອາທິດ

ວຽກງານປະຈໍາອາທິດກ່ຽວຂ້ອງກັບການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງກົນຈັກຢ່າງເລິກເຊິ່ງ. ທີມງານບໍາລຸງຮັກສາຕ້ອງໃຊ້ການຫລໍ່ລື່ນກັບຄໍາແນະນໍາເສັ້ນແລະລູກປືນ. ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ນໍ້າມັນ NLGI Grade 2 ມາດຕະຖານ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດການກວດສອບກົນຈັກຢ່າງລະອຽດ. ປະເມີນຄວາມກົດດັນສາຍແອວຂອງທ່ານຢ່າງລະມັດລະວັງ. ກວດ​ສອບ​ຕ່ອງ​ໂສ້​ຂອງ​ທ່ານ​ຍັງ​ຄົງ​ຢູ່​ພາຍ​ໃນ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​. sag ທີ່ຍອມຮັບໄດ້ໂດຍປົກກະຕິຈະຢູ່ຕ່ໍາກວ່າ 2% ຂອງໄລຍະຫ່າງ sprocket.

ເຊົາເລິກທຸກເດືອນຫາໄຕມາດ

ໄລຍະຫ່າງທີ່ຍາວກວ່າຕ້ອງການເຄື່ອງມືວັດແທກທີ່ຊັດເຈນ. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ເຮັດ​ໃຫ້​ສໍາ​ເລັດ​ການ​ກວດ​ສອບ​ການ​ສອດ​ຄ່ອງ​ປະ​ຈໍາ​ເດືອນ​ຫຼື​ປະ​ຈໍາ​ໄຕ​ມາດ​. ຊ່າງຄວນໃຊ້ຕົວຊີ້ບອກໜ້າປັດ ຫຼື ເຄື່ອງມືຈັດຮຽງເລເຊີ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດຂັ້ນຕອນ recalibration. Recalibrate ລະບົບຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ໂຫຼດເຊລ, ແລະຕົວເຂົ້າລະຫັດ. calibration ທີ່ຖືກຕ້ອງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ stretching ຫຼື telescoping ວັດສະດຸ.

ການ​ສ້ອມ​ແປງ​ປະ​ຈໍາ​ປີ​

ການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາປີຮັບປະກັນຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວ. ກຳນົດການຈຳລອງການທຳລາຍລະບົບເຕັມຮູບແບບ. ດໍາເນີນການກວດສອບວົງຈອນຄວາມປອດໄພທີ່ສົມບູນແບບ. ດໍາເນີນການກວດສອບການວິນິດໄສຂອງຊອບແວເລິກໆ ແລະ PLC ເພື່ອຈັບຄວາມຜິດພາດດິຈິຕອນທີ່ຕິດພັນ.

ຕາຕະລາງສະຫຼຸບການບໍາລຸງຮັກສາຕາມລໍາດັບ

ຄວາມຖີ່	ອົງປະກອບ/ລະບົບ	ຕ້ອງດຳເນີນການ	ຄວາມທົນທານມາດຕະຖານ
ປະຈໍາວັນ	ສາຍລົມ	ກວດເບິ່ງຄວາມກົດດັນພື້ນຖານ	0.5 – 0.8MPa
ອາທິດ	ລະບົບຕ່ອງໂສ້ & Sprockets	ວັດແທກຕ່ອງໂສ້ sag	<2% ຂອງໄລຍະຫ່າງຂອງ sprocket
ປະຈໍາເດືອນ	ໂຫຼດຕາລາງ	ປັບຕົວເຊັນເຊີຄືນໃໝ່	ການຢັ້ງຢືນຈຸດສູນ
ປະຈຳປີ	ວົງຈອນຄວາມປອດໄພ	ການກວດສອບເຕັມ & ການກວດສອບ PLC	ອັດຕາການຜ່ານ 100%.

ພື້ນຖານອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ: ກອບຊົ່ວໂມງປະຕິບັດງານ

ວັນປະຕິທິນບໍ່ໄດ້ສະທ້ອນເຖິງການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກສະເໝີໄປ. ການຕິດຕາມຊົ່ວໂມງປະຕິບັດການສະເພາະໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ດີກວ່າ.

Hydraulic & Pneumatics (600h ຫາ 1000h)

ນໍ້າມັນທີ່ປົນເປື້ອນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງວາວສ່ວນໃຫຍ່. ທ່ານຕ້ອງກວດເບິ່ງລະດັບນ້ໍາມັນແລະການກັ່ນຕອງທຸກໆ 600 ຊົ່ວໂມງ. ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບນໍ້າມັນ pneumatic ຂອງທ່ານກົງກັບຂໍ້ກໍາຫນົດ. ນ້ ຳ ມັນ pneumatic ISO VG32 ປົກກະຕິແລ້ວພິສູດວ່າພຽງພໍສໍາລັບລະບົບເຫຼົ່ານີ້. ກວດເບິ່ງປະທັບຕາກະບອກແລະຂໍ້ຕໍ່ rotary ທັງຫມົດໂດຍເຄື່ອງຫມາຍ 1000 ຊົ່ວໂມງ. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ລະ​ບຸ​ແລະ​ປະ​ທັບ​ຕາ​ການ​ຮົ່ວ​ໄຫລ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ໃດໆ​ທັນ​ທີ​.

Drivetrains & Gearboxes (300h ຫາ 2000h)

ກ່ອງເກຍຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ຕົ້ນໆ. ປະຕິບັດການປ່ຽນນ້ໍາມັນເກຍເບື້ອງຕົ້ນຫຼັງຈາກ 300 ຊົ່ວໂມງທໍາອິດ. ເຄື່ອງຈັກໃໝ່ຫຼົ່ນລົງໂກນດ້ວຍໂລຫະກ້ອງຈຸລະທັດໃນເບື້ອງຕົ້ນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ປະຕິບັດຕາມໄລຍະ 2000 ຊົ່ວໂມງມາດຕະຖານສໍາລັບການປ່ຽນແປງນ້ໍາມັນ. ທ່ານຍັງຕ້ອງນໍ້າມັນ AC motor shaft bearings ຕົ້ນຕໍ. ເຮັດແນວນີ້ຢູ່ໃນຈຸດທີ່ແນ່ນອນ 2000 ຊົ່ວໂມງເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ.

ເຄື່ອງມື & ການຈັດການແຜ່ນ

Blades ກໍານົດຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຂອງທ່ານ. ທ່ານຄວນດໍາເນີນການທົດສອບຄວາມຄົມຊັດພາກປະຕິບັດປະຈໍາອາທິດ. ໃຊ້ calipers ດິຈິຕອນປະຈໍາເດືອນ. ຕິດຕາມຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນໃບແລະຕິດຕາມກວດກາການໃສ່ຊ້ອນກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ແຜນທີ່ຮູບແບບການສວມໃສ່ສະເພາະກັບສາເຫດຮາກຂອງມັນ. ແຄມຂອງຄື້ນມັກຈະສະແດງເຖິງຄວາມແຕກແຍກທີ່ຜິດປົກກະຕິ. ຄວາມຈືດຈາງໃນທ້ອງຖິ່ນມັກຈະເປັນຜົນມາຈາກ burrs ວັດສະດຸ stubborn.

1. 300 ຊົ່ວໂມງ: ການລະບາຍນ້ໍາມັນເກຍທໍາອິດແລະການທົດແທນ.

2. 600 ຊົ່ວໂມງ: ກວດສອບການຕອງນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກ.

3. 1000 ຊົ່ວໂມງ: ການກວດສອບການຮົ່ວໄຫຼຮ່ວມກັນຂອງ Rotary.

4. 2000 ຊົ່ວໂມງ: AC motor bearing lubrication.

   
   

ການປັບຕົວບໍາລຸງຮັກສາກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກວັດສະດຸສະເພາະ

ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນບັງຄັບໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງສົມບູນກ່ຽວກັບອຸປະກອນ. ທ່ານຕ້ອງປັບວິທີການບໍາລຸງຮັກສາຂອງທ່ານຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.

ເຈ້ຍທຽບກັບການດໍາເນີນງານພາດສະຕິກ

ການຕັດເຈ້ຍສ້າງບັນຫາອະນຸພາກອັນມະຫາສານ. ຖ້າທ່ານປະຕິບັດການ ເຄື່ອງຕັດມ້ວນເຈ້ຍອັດຕະໂນມັດ , ສຸມໃສ່ການສະກັດເອົາຫຼາຍ. ຂີ້ຝຸ່ນກະດາດອຸດຕັນຕົວກອງ pneumatic ຢ່າງໄວວາ. ຂີ້ຝຸ່ນທີ່ບໍ່ໄດ້ກວດກາຍັງສ້າງອັນຕະລາຍຈາກໄຟໄຫມ້ຮ້າຍແຮງ. ອັນ ເຄື່ອງ Rewinding ເຈ້ຍອັດຕະໂນມັດ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງເຂັ້ມງວດຮອບຕູ້ໄຟຟ້າເພື່ອປ້ອງກັນການເຜົາໃຫມ້.

ການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງຫມົດ. ໄຟຟ້າສະຖິດປະຕິບັດຕົວບໍ່ໄດ້. ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ ເຄື່ອງຕັດຮູບເງົາພາດສະຕິກອັດຕະໂນມັດ , ທ່ານຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນກັບການດູແລເຊັນເຊີ. ອະນາໄມເຊັນເຊີທາງແສງ Edge Control (EPC) ເປັນປະຈຳ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຕ້ອງຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງການປັບແຖບ eliminator static. ຮາກຖານທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ BOPP Plastic Roll To Roll Slitting Machine ຈະທົນທຸກຈາກການລົບກວນຂອງຄວາມກົດດັນຂອງຮູບເງົາຮ້າຍແຮງ.

ຮູບແບບຂະຫນາດນ້ອຍທຽບກັບຫນ້າທີ່ຫນັກ

ການດໍາເນີນງານຂະຫນາດນ້ອຍປະຕິບັດຢ່າງຫນັກແຫນ້ນກັບ substrates ຫນຽວ. ກ ເຄື່ອງ slitter ປ້າຍມ້ວນຂະຫນາດນ້ອຍ ປະມວນຜົນຊັ້ນຫນຽວຄົງທີ່. ທີມບຳລຸງຮັກສາຕ້ອງການໂປຣໂຕຄອນກຳຈັດສານຕົກຄ້າງຢ່າງລະມັດລະວັງ. ພວກເຂົາຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດ rollers ໂດຍໃຊ້ສານລະລາຍທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ, ທີ່ບໍ່ແມ່ນການກັດກ່ອນ. ອັນນີ້ປ້ອງກັນການຕິດເວັບຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ກ ເຄື່ອງ Rewinding Slitting ຂະຫນາດນ້ອຍ ຕ້ອງການເຊັດກາວປະຈໍາວັນເພື່ອຮັກສາການດຶງທີ່ເຫມາະສົມ.

ໃນທາງກັບກັນ, ການຕັດທໍ່ໂລຫະໜັກ ຈັດການຄວາມສຽດສີທີ່ສຸດ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການນໍ້າມັນທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ. ນ້ ຳ ມັນມາດຕະຖານຈະລະລາຍພາຍໃຕ້ຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການໃນການຮັບມືອັນໃຫຍ່ຫຼວງ.

ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ ແລະອະນຸສັນຍາສິ່ງແວດລ້ອມ

ການບໍາລຸງຮັກສາກົນຈັກທີ່ດີເລີດຈະລົ້ມເຫລວຖ້າສະພາບແວດລ້ອມແລະໂປໂຕຄອນຄວາມປອດໄພຂອງທ່ານຫຼຸດລົງ.

ຄວາມປອດໄພແລະການປະຕິບັດຕາມ (LOTO)

ຂັ້ນຕອນຄວາມປອດໄພປົກປ້ອງຊີວິດ. ພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາຈະຕ້ອງບໍ່ຜ່ານໂປຣໂຕຄອນ Lockout/Tagout (LOTO). ການຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າຢ່າງສົມບູນສະແດງເຖິງເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດການບັນເທົາທຸກຄວາມກົດດັນ pneumatic ຢ່າງເຕັມທີ່ກ່ອນທີ່ຈະສໍາຜັດກັບກົນໄກພາຍໃນ. ພະລັງງານ kinetic ທີ່ເກັບຮັກສາໄວ້ເຮັດໃຫ້ການບາດເຈັບຕາຍ.

ການຄຸ້ມຄອງສິ່ງແວດລ້ອມ

ເບິ່ງນອກ ເໜືອ ຈາກເຄື່ອງຈັກຂອງມັນເອງ. ສະພາບຂອງພືດແວດລ້ອມອ້ອມຂ້າງກຳນົດອາຍຸຂອງອຸປະກອນຫຼາຍ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ເລັ່ງ rust ໃນມ້ວນໂລຫະເປົ່າ. ຂີ້ຝຸ່ນທາງອາກາດ infiltrates bearings ຢ່າງໄວວາ. ປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມເຫຼົ່ານີ້ເລັ່ງການທໍາລາຍອົງປະກອບໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຄວາມພະຍາຍາມບໍາລຸງຮັກສາພາຍໃນ. ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຄວບຄຸມສະພາບອາກາດໃນລະດັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນບ່ອນທີ່ເປັນໄປໄດ້.

ຕິດຕາມຜ່ານ CMMS

ປື້ມບັນທຶກຄູ່ມືເຊີນການສູນເສຍຂໍ້ມູນອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ນັກວິຊາການລືມລາຍການຫຼືພາດໄລຍະທີ່ສໍາຄັນ. ພວກເຮົາແນະນຳໃຫ້ນຳໃຊ້ລະບົບການຄຸ້ມຄອງການບຳລຸງຮັກສາຄອມພິວເຕີ (CMMS). CMMS ຮັບປະກັນຄວາມຮັບຜິດຊອບຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ມັນຕິດຕາມອາຍຸຂອງສ່ວນ ໜຶ່ງ ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍອີງໃສ່ຊົ່ວໂມງປະຕິບັດການທີ່ແທ້ຈິງ. ມັນຍັງສະຫນອງຂໍ້ມູນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບການຄິດໄລ່ ROI ຕໍ່ມາ.

ການປະເມີນການຮັກສາໄວ້ກ່ອນການຈັດຊື້

ການບໍາລຸງຮັກສາອັດສະລິຍະເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນທີ່ທ່ານຈະຊື້ອຸປະກອນ. ທີມງານຈັດຊື້ຕ້ອງປະເມີນວິທີທີ່ນັກວິຊາການສາມາດໃຫ້ບໍລິການເຄື່ອງຈັກໄດ້ງ່າຍ.

ເງື່ອນໄຂການປະເມີນຜົນສໍາລັບຜູ້ຊື້

ຢ່າຊື້ອຸປະກອນໃດໆໂດຍບໍ່ມີການປະເມີນວິສະວະກໍາບໍາລຸງຮັກສາຂອງມັນ. ຖາມຄໍາຖາມສະເພາະໃນລະຫວ່າງການສາທິດ. ຈຸດນໍ້າມັນແມ່ນສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍບໍ? ນັກວິຊາການສາມາດບັນລຸການກັ່ນຕອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງເອົາກະດານຫນັກອອກບໍ? ກວດ​ສອບ​ວ່າ​ຕູ້​ໄຟ​ຟ້າ​ປະ​ທັບ​ຕາ​ຢ່າງ​ເຕັມ​ທີ່​ກັບ​ຂີ້​ຝຸ່ນ​ຂອງ​ສະ​ຖານ​ທີ່. ການອອກແບບທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ການດູແລທີ່ຖືກລະເລີຍ.

ສະຫນັບສະຫນູນ OEM & SLA ກວດສອບ

ກວດສອບຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຕົ້ນສະບັບ (OEM). ປະເມີນຄວາມໂປ່ງໃສຂອງຜູ້ຂາຍຢ່າງລະມັດລະວັງ. ພວກເຂົາເຈົ້າຄວນຈະສະຫນອງຂໍ້ມູນການບໍາລຸງຮັກສາພື້ນຖານລ່ວງຫນ້າ. ສືບສວນການມີອາໄຫຼ່ຂອງພວກເຂົາ. ອ່ານຄູ່ມືການດໍາເນີນງານຂອງພວກເຂົາເພື່ອຄວາມສົມບູນແບບ. ຄູ່ມື Vague ສັນຍານວ່າສະຫນັບສະຫນູນຕະຫຼາດທີ່ບໍ່ດີ.

Shortlisting Logic & ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ

ໂປດປານຜູ້ຜະລິດທີ່ອອກແບບຢ່າງຕັ້ງຫນ້າ. ຊອກຫາເຄື່ອງຈັກທີ່ມີການເຂົ້າເຖິງ 'toolless' ບ່ອນທີ່ປອດໄພ. ຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງຜູ້ຂາຍທີ່ສະເຫນີການປັບປຸງການຕິດຕາມການຄາດເດົາ. ຮັບປະກັນການມີເຄື່ອງບໍລິໂພກທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງໄວກ່ອນການເຊັນສັນຍາ. ການອອກແບບທີ່ດີເຮັດໃຫ້ອາການເຈັບຫົວໃນການດໍາເນີນງານໄລຍະຍາວຂອງທ່ານຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

• ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ: ຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີຕາຕະລາງ PM ຄົບຖ້ວນຈາກຜູ້ຂາຍໃນໄລຍະການເຈລະຈາສັນຍາສຸດທ້າຍ.

• ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປ: ການຊື້ຢ່າງດຽວໃນລາຄາເບື້ອງຕົ້ນໃນຂະນະທີ່ບໍ່ສົນໃຈຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຊັບຊ້ອນ, ບໍ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້.

  
  

ສະຫຼຸບ

ການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງເຂັ້ມງວດຫັນປ່ຽນເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ໃຫ້ເປັນຕົວຂັບຂີ່ລາຍໄດ້ທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ມັນຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພແລະຫຼຸດຜ່ອນຄໍຂວດທີ່ມີລາຄາແພງ. ການປະຕິບັດຕາຕະລາງ PM ສະເພາະໂດຍກົງປ້ອງກັນການທໍາລາຍໄພພິບັດ. ຢ່າລືມຕິດຕາມຊົ່ວໂມງປະຕິບັດການຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

ເຮັດຂັ້ນຕອນທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໃນມື້ນີ້ເພື່ອຮັບປະກັນການລົງທຶນຂອງທ່ານ. ທໍາອິດ, ຖ້າທ່ານກໍາລັງປະເມີນເຄື່ອງຈັກໃຫມ່, ຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາຕົວຢ່າງຈາກ OEM ທັນທີ. ນີ້ຊ່ວຍວັດແທກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານໃນອະນາຄົດຂອງທ່ານ. ອັນທີສອງ, ເຈົ້າຂອງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຕ້ອງກວດສອບ SOPs ໃນປະຈຸບັນຂອງພວກເຂົາ. ປຽບທຽບຕາຕະລາງເວລາທີ່ມີຢູ່ຂອງທ່ານກັບຕາຕະລາງຊົ່ວໂມງປະຕິບັດການທີ່ມີລາຍລະອຽດຂ້າງເທິງ. ສຸດທ້າຍ, digitize ການຕິດຕາມຂອງທ່ານ. ຍ້າຍອອກໄປຈາກປື້ມບັນທຶກຄູ່ມື ແລະຮັບຮອງເອົາ CMMS ທີ່ເຂັ້ມແຂງ.

FAQ

ຖາມ: ຄວນປ່ຽນແຜ່ນຕັດອຸດສາຫະກໍາເລື້ອຍໆເທົ່າໃດ?

A: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ທ່ານຄວນປ່ຽນແຜ່ນໃບທຸກໆ 3 ຫາ 6 ເດືອນໂດຍຂຶ້ນກັບຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸແລະການປ່ຽນການເຄື່ອນໄຫວ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ການປັບຄວາມຄົມຊັດແບບປົກກະຕິແລະການປັບຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຊັດເຈນແມ່ນກໍານົດໄລຍະເວລາຊີວິດຕົວຈິງ. ການກວດກາປະຈໍາອາທິດຈະເປີດເຜີຍໃຫ້ເຫັນເມື່ອໃບມີດຕ້ອງການການທົດແທນທັນທີ.

ຖາມ: ສັນຍານເຕືອນໄພເບື້ອງຕົ້ນຂອງເຄື່ອງຕັດຂາດແມ່ນຫຍັງ?

A: ຊອກຫາຂອບວັດສະດຸທີ່ຫຍາບ ຫຼື burred. ຟັງສຽງກະປຸກຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການເລັ່ງ. ສັງເກດເບິ່ງຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ສົ່ງຜົນໃຫ້ມ້ວນ telescoped. ນອກຈາກນັ້ນ, ຕິດຕາມກວດກາລະບົບຂອງທ່ານສໍາລັບການເພີ່ມຂຶ້ນທີ່ບໍ່ໄດ້ອະທິບາຍໃນການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງມໍເຕີ.

ຖາມ: ຂ້ອຍສາມາດໃຊ້ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນມາດຕະຖານໃນທຸກອົງປະກອບເຄື່ອງຕັດໄດ້ບໍ?

A: ບໍ່. ອົງປະກອບຕ້ອງການສູດສະເພາະ. ໃຊ້ lithium-based NLGI 2 ສໍາລັບ bearings. ນຳໃຊ້ ISO VG32 ສໍາລັບເຄື່ອງສູບລົມ. ທ່ານຕ້ອງເລືອກນໍ້າມັນເກຍສະເພາະໂດຍອີງຕາມຄວາມໄວໃນການໃຊ້ງານ ແລະ ການໂຫຼດ. ການນໍາໃຊ້ viscosity ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສ່ວນກ່ອນໄວອັນຄວນໂດຍກົງ.