Хүнд даацын Зүсэх машин нь орчин үеийн үйлдвэрлэлийн байгууламжид амин чухал, өндөр капиталын үүрэг гүйцэтгэдэг. Түүний өдөр тутмын гүйцэтгэл нь үйлдвэрлэлийн доод шугамын хурд, чанарыг шууд тодорхойлдог. Засвар муутайгаас үүдэлтэй төлөвлөгдөөгүй зогсолт нь үйлдвэрийн давхарт асар их хэмжээний алдагдал үүсгэдэг. Тогтмол арчилгааг алгасах нь механик гэмтэлд өртөх эрсдэлтэй. Энэ нь материалын зүсэлтийн нарийвчлалыг байнга сүйтгэж, операторын аюулгүй байдалд ноцтой аюул учруулдаг. Идэвхтэй засвар үйлчилгээ нь үндсэн механик үүргээс хамаагүй илүү юм. Энэ нь таны урт хугацааны үйл ажиллагааны ашгийг тодорхойлох чухал хувьсагч болж ажилладаг. Тогтвортой, үр дүнтэй засвар үйлчилгээ нь төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгадаг. Энэ нь өөгүй зүсэлтийг баталгаажуулж, таны ажиллах хүчийг хамгаална. Энэ нийтлэлд бид он цагийн дарааллаар засвар үйлчилгээ хийх хуваарийг иж бүрэн задлах болно. Та бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд хамаарах хэмжигдэхүүнүүд болон ажлын цагийн суурь үзүүлэлтүүдийг олж мэдэх болно. Эцэст нь бид тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ нь таны дараагийн машин худалдан авалтын үнэлгээг хэрхэн бүрдүүлэх ёстойг судалж байна.
Гол арга хэмжээ
Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ (PM)-ийн хатуу хуваарийг хэрэгжүүлснээр огтлох шугамын гэнэтийн зогсолтыг 30% хүртэл бууруулах боломжтой.
Ажлын цагийн босго нь чухал хөндлөнгийн оролцоог шаарддаг (жишээлбэл, гидравликийг 600 цагт шалгах, моторыг тослох, 2000 цагт хурдны хайрцгийг шалгах).
Материалын төрлөөс хамааран засвар үйлчилгээний өөрчлөлтүүд байдаг - автомат хуванцар хальс зүсэх машин нь хүнд даацын металл зүсэгчтэй харьцуулахад өөр өөр арчилгаа (статик, оптик мэдрэгч) шаарддаг.
Зүсэх машин үйлдвэрлэгчдийг үнэлж, жагсаалт гаргахдаа засвар үйлчилгээ хийх нь үндсэн шалгуур байх ёстой.
Бизнесийн нөлөө: Хүрээ зүсэх машины засвар үйлчилгээ
Төлөвлөгөөгүй эвдрэл нь үйлдвэрлэлийн шугамыг байнга саатуулдаг. Тэд таны материалын гарцыг ноцтойгоор бууруулдаг. Операторууд ихэвчлэн материалын ирмэг, жигд бус өнхрөхийг анзаардаг. Эдгээр чанарын согогууд нь таны ашгийн хэмжээг шууд бууруулдаг. Та машины тогтворгүй гүйцэтгэлийг төлж чадахгүй.
Байгууламж нь ихэвчлэн засвар үйлчилгээний хоёр үндсэн стратегийг ашигладаг. Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ (PM) нь ердийн, хуваарьт суурилсан арга хэмжээнүүдэд тулгуурладаг. Та эд ангиудыг бүтэлгүйтэхээс нь өмнө солих хэрэгтэй. Эсрэгээр, Урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээ (PdM) нь мэдрэгчээр удирддаг аномалийн илрүүлэлтийг ашигладаг. Энэ нь чичиргээ, температурыг хянадаг бөгөөд эвдрэлийг урьдчилан таамаглах болно. Энэ хоёр арга нь таны хөрөнгө оруулалтыг хамгаалдаг.
Амжилттай засвар үйлчилгээний хөтөлбөр нь хэмжигдэхүйц үр дүнг өгдөг. Энэ нь хаягдлын хэмжээг идэвхтэй бууруулдаг. Энэ нь моторыг хэт их ажиллуулахаас сэргийлж эрчим хүчний хэрэглээг тогтворжуулдаг. Цаашилбал, хатуу хөтөлбөр нь баталгаажуулах боломжтой аудитын мөрүүдийг гаргадаг. Эдгээр бүртгэлүүд нь аюулгүй байдлын шалгалтын явцад нийцэж байгааг нотолж байна.
Шилдэг туршлага: Машины ажиллах хугацааг нэмэгдүүлэхийн тулд өдөр тутмын PM горимуудыг урт хугацааны PdM мэдрэгчийн өгөгдөлтэй хослуул.
Нийтлэг алдаа: Зөвхөн реактив засвар үйлчилгээнд найдах нь гэнэтийн, өндөр өртөгтэй үйлдвэрлэл зогсоход хүргэдэг.
Он цагийн дарааллаар засвар үйлчилгээ хийх матриц: Өдөр бүрээс жил хүртэлх SOP
Стандарт үйлдлийн журам (SOPs) нь хатуу цаг хугацаа шаарддаг. Машины бүрэн бүтэн байдлыг хадгалахын тулд та тэдгээрийг нарийн гүйцэтгэх ёстой.
Өдөр тутмын үйл ажиллагаа
Ээлж бүр үндсэн арчилгаагаар эхэлж, дуусах ёстой. Харааны үзлэг нь илт аюулыг эрт илрүүлдэг. Та өдөр бүр материалын үлдэгдлийг зайлуулах ёстой. Энэ нь материалын хүчтэй бохирдлоос сэргийлнэ. Операторууд хийн системийн үндсэн шалгалтыг хийх ёстой. Тэд агаарын тогтвортой даралтыг шалгах ёстой. Стандарт хүрээ нь ихэвчлэн 0.5-аас 0.8МПа хооронд байдаг. Эцэст нь аюулгүй байдлын бүрэн баталгаажуулалтыг хий. Ээлж эхлэхийн өмнө яаралтай зогсолт болон аюулгүйн түгжээг байнга туршиж үзээрэй.
Долоо хоног тутмын шаардлага
Долоо хоног тутмын ажил нь илүү гүнзгий механик оролцоотой холбоотой. Засварын багууд шугаман хөтөч ба холхивч дээр тосолгооны материал хийх ёстой. Бид NLGI 2-р зэрэглэлийн стандарт тосыг хэрэглэхийг зөвлөж байна. Та мөн нарийн механик шалгалт хийх ёстой. Бүснийхээ хурцадмал байдлыг сайтар үнэл. Таны гинжний унжилт ашиглалтын хүлцэлийн хүрээнд байгаа эсэхийг шалгаарай. Зөвшөөрөгдөх унжилт нь ихэвчлэн арааны зайны 2% -иас бага байдаг.
Сар бүр улирал тутамд гүн шумбах
Илүү урт интервалууд нь нарийн хэмжих хэрэгслийг шаарддаг. Та сар эсвэл улирал тутам тохируулгын баталгаажуулалтыг хийх ёстой. Техникчид залгах индикатор эсвэл лазер тохируулагч хэрэгслийг ашиглах ёстой. Тэд мөн дахин тохируулгын процедурыг гүйцэтгэх ёстой. Сунгах систем, ачааллын элемент, кодлогчийг дахин тохируулна уу. Нарийвчлалтай тохируулга нь материалыг сунгах эсвэл дурангаар харахаас сэргийлдэг.
Жилийн их засвар
Жилийн засвар үйлчилгээ нь урт хугацааны эдэлгээг баталгаажуулдаг. Бүрэн системийг задлах симуляцийг төлөвлө. Аюулгүй байдлын хэлхээний иж бүрэн аудит хийх. Суурь дижитал алдааг илрүүлэхийн тулд програм хангамж болон PLC оношилгооны гүнзгий шалгалтыг хийнэ үү.
Хронологийн засвар үйлчилгээний хураангуй график
Давтамж |
Бүрэлдэхүүн хэсэг/систем |
Үйлдэл хийх шаардлагатай |
Стандарт хүлцэл |
Өдөр бүр |
Пневматик шугамууд |
Суурийн даралтыг шалгана уу |
0.5 - 0.8 МПа |
Долоо хоног бүр |
Гинж ба араа |
Гинж унжилтыг хэмжих |
гинжний зайны <2% |
Сар бүр |
Ачаалах эсүүд |
Мэдрэгчийг дахин тохируулна уу |
Тэг цэгийн баталгаажуулалт |
Жил бүр |
Аюулгүй байдлын хэлхээ |
Бүрэн аудит ба PLC шалгалт |
100% нэвтрүүлэх хувь |
Чухал бүрэлдэхүүн хэсгийн суурь үзүүлэлтүүд: Үйл ажиллагааны цагийн хүрээ
Хуанлийн өдрүүд нь машины ашиглалтыг үргэлж тусгадаггүй. Тодорхой ажлын цагийг хянах нь засвар үйлчилгээний нарийвчлалыг сайжруулдаг.
Гидравлик ба пневматик (600 цагаас 1000 цаг хүртэл)
Бохирдсон тос нь хавхлагын эвдрэлийн ихэнхийг үүсгэдэг. Та 600 цаг тутамд газрын тосны түвшин, шүүлтүүрийг шалгаж байх ёстой. Хийн тосны чанар нь техникийн үзүүлэлтэд нийцэж байгаа эсэхийг шалгаарай. ISO VG32 пневматик тос нь ихэвчлэн эдгээр системүүдэд хангалттай байдаг. Цилиндрийн бүх лац болон эргэдэг холбоосыг 1000 цагийн тэмдгээр шалгана. Та даралтын алдагдлыг цаг алдалгүй олж, битүүмжлэх ёстой.
Хурдны хайрцаг ба хурдны хайрцаг (300 цагаас 2000 цаг хүртэл)
Хурдны хайрцгийг эрт ашиглах үед онцгой анхаарал шаарддаг. Эхний хурдны хайрцгийн тосны өөрчлөлтийг эхний 300 цагийн дараа хийнэ. Шинэ машин нь эхлээд микроскопийн металл үртэс асгадаг. Дараа нь тос солихдоо стандартчилагдсан 2000 цагийн интервалыг дагаж мөрдөөрэй. Та мөн хувьсах гүйдлийн хөдөлгүүрийн гол голын холхивчийг тослох хэрэгтэй. Эрт бүтэлгүйтэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд үүнийг яг 2000 цагийн тэмдэгтээр хий.
Багаж хэрэгсэл ба хутганы менежмент
Ир нь таны эцсийн бүтээгдэхүүний чанарыг тодорхойлдог. Та долоо хоног бүр хурц тод байдлын практик туршилт хийх хэрэгтэй. Сар бүр дижитал диаметр хэмжигчийг ашигла. Хутганы зузааныг хянаж, давхардлын элэгдлийг нарийн хянах. Элэгдлийн тодорхой хэв маягийг үндсэн шалтгаантай нь харьцуул. Долгионы ирмэг нь ихэвчлэн хэвийн бус үрэлтийг илэрхийлдэг. Орон нутгийн бүдэгрэх нь ихэвчлэн материалын зөрүүд хагарлаас үүдэлтэй байдаг.
300 цаг: Эхний хурдны хайрцгийн тосыг зайлуулах, солих.
600 цаг: Гидравлик тос шүүлтүүрийг шалгах.
1000 цаг: Эргэдэг үений алдагдлыг шалгах.
2000 Цаг: Хувьсах гүйдлийн хөдөлгүүрийн холхивчийн тосолгооны материал.
Тодорхой материалын хэрэглээнд засвар үйлчилгээ хийх
Өөр өөр материалууд нь тоног төхөөрөмжид огт өөр ачаалал өгдөг. Үүний дагуу та засвар үйлчилгээний арга барилаа өөрчлөх ёстой.
Хуванцар үйлдлийн эсрэг цаас
Цаас зүсэх нь асар их хэмжээний тоосонцор үүсгэдэг. Хэрэв та үйл ажиллагаа явуулж байгаа бол Автомат цаасны өнхрөх зүсэх машин , олборлолтод ихээхэн анхаарал хандуулдаг. Цаас тоос нь пневматик шүүлтүүрийг хурдан бөглөрүүлдэг. Мөн хяналтгүй тоос нь галын аюулыг бий болгодог. Ан Автомат цаас зүсэх эргүүлэх машин нь шатахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд цахилгаан шүүгээний эргэн тойронд маш нарийн цэвэрлэгээ хийх шаардлагатай.
Хуванцар боловсруулах нь огт өөр сорилтуудыг дагуулдаг. Статик цахилгаан нь урьдчилан таамаглах аргагүй байдлаар ажилладаг. Удирдах үед а Автомат хуванцар хальс зүсэх машин , та мэдрэгчийн арчилгааг нэн тэргүүнд тавих ёстой. Ирмэгийн байрлалын хяналтын (EPC) оптик мэдрэгчийг тогтмол цэвэрлэ. Та мөн статик арилгагч барын калибровкийг эрэмбэлэх ёстой. Буруу газардуулсан BOPP Хуванцар өнхрөлтөөс өнхрөх зүсэх машин нь хальсны хурцадмал байдлаас ихээхэн шалтгаална.
Жижиг формат, хүнд даацын эсрэг
Жижиг хэмжээний үйл ажиллагаа нь наалдамхай субстратуудтай ихээхэн холбоотой байдаг. А Жижиг өнхрөх шошго зүсэгч машин нь тогтмол наалдамхай давхаргыг боловсруулдаг. Засвар үйлчилгээний баг нь үлдэгдэл арилгах нарийн протокол шаарддаг. Тэд зөвшөөрөгдсөн, идэмхий бус уусгагч ашиглан булыг цэвэрлэх ёстой. Энэ нь вэб наалдахаас хатуу сэргийлдэг. Үүний нэгэн адил, А Жижиг зүсэх эргүүлэх машин нь зөв зүтгүүрийг хадгалахын тулд өдөр бүр наалдамхай арчих шаардлагатай байдаг.
Эсрэгээр, хүнд металлын ороомог зүсэх нь хэт үрэлтийг зохицуулдаг. Эдгээр машинууд нь өндөр зуурамтгай чанар бүхий халуунд тэсвэртэй тос шаарддаг. Ачаалал ихтэй ачааллын үед стандарт тос хайлдаг.
Хэрэгжилтийн эрсдэл ба байгаль орчны протоколууд
Таны хүрээлэн буй орчин, аюулгүй байдлын протоколууд хангалтгүй байвал маш сайн механик засвар үйлчилгээ амжилтгүй болно.
Аюулгүй байдал ба дагаж мөрдөх (LOTO)
Аюулгүй ажиллагааны журам нь амь насыг хамгаалдаг. Засвар үйлчилгээний ажилтнууд Lockout/Tagout (LOTO) протоколыг хэзээ ч тойрч гарах ёсгүй. Цахилгааныг бүрэн салгах нь тохиролцох боломжгүй урьдчилсан нөхцөл юм. Та мөн дотоод механизмд хүрэхээсээ өмнө хийн даралтыг бүрэн арилгах хэрэгтэй. Хадгалсан кинетик энерги нь үхэлд хүргэх гэмтэл учруулдаг.
Байгаль орчны менежмент
Машинаас цааш хар. Хүрээлэн буй орчны нөхцөл байдал нь төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг ихээхэн шаарддаг. Хяналтгүй чийгшил нь нүцгэн металл булны зэвийг хурдасгадаг. Агаар дахь тоос нь холхивч руу хурдан нэвчдэг. Эдгээр хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлүүд нь дотоод засварын хүчин чармайлтаас үл хамааран бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн эвдрэлийг хурдасгадаг. Боломжтой бол байгууламжийн түвшний цаг уурын хяналтыг суурилуул.
CMMS-ээр дамжуулан хянах
Гарын авлагын дэвтэр нь их хэмжээний мэдээлэл алдагдуулдаг. Техникчид оруулгуудыг мартдаг эсвэл чухал интервалуудыг алддаг. Компьютержсэн засвар үйлчилгээний менежментийн системийг (CMMS) ашиглахыг бид зөвлөж байна. CMMS нь хатуу хариуцлагатай байдлыг баталгаажуулдаг. Энэ нь ашиглалтын бодит цаг дээр үндэслэн эд ангиудын ашиглалтын хугацааг нарийн хянадаг. Энэ нь дараагийн ROI тооцоололд найдвартай өгөгдлийг өгдөг.
Худалдан авах ажиллагааны өмнө засвар үйлчилгээ хийх чадварыг үнэлэх
Ухаалаг засвар үйлчилгээ нь тоног төхөөрөмж худалдаж авахаас өмнө эхэлдэг. Худалдан авах ажиллагааны багууд техникчид машинд хэр хялбар үйлчилгээ үзүүлж чадахыг үнэлэх ёстой.
Худалдан авагчдад зориулсан үнэлгээний шалгуур
Засварын инженерчлэлийг үнэлэхгүйгээр ямар ч тоног төхөөрөмж худалдан авч болохгүй. Жагсаалын үеэр тодорхой асуулт асуу. Тослох цэгүүдэд хялбархан хүрч болох уу? Техникчид хүнд хавтанг салгахгүйгээр шүүлтүүрт хүрч чадах уу? Цахилгааны шүүгээ нь байгууламжийн тоосжилтоос бүрэн битүүмжлэгдсэн эсэхийг шалгана уу. Муу дизайн нь арчилгааг үл тоомсорлоход хүргэдэг.
OEM дэмжлэг ба SLA шалгалт
Жинхэнэ тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчийг (OEM) шалгана уу. Борлуулагчийн ил тод байдлыг сайтар үнэл. Тэд засвар үйлчилгээний суурь мэдээллийг урьдчилан өгөх ёстой. Тэдний сэлбэг хэрэгслийн бэлэн байдлыг судлах. Тэдний үйл ажиллагааны гарын авлагыг дэлгэрэнгүй уншина уу. Тодорхой бус гарын авлага нь зах зээлийн дараах дэмжлэг муу байгааг илтгэнэ.
Логик ба дараагийн алхмуудыг товч жагсаалт
Идэвхтэй загвар зохион бүтээгч үйлдвэрлэгчдийг дэмжээрэй. Аюулгүй газар 'багажгүй' хандалттай машинуудыг хайж олоорой. Урьдчилан таамагласан мониторингийн шинэчлэлийг санал болгож буй борлуулагчдыг эрэмбэлэх. Гэрээнд гарын үсэг зурахаас өмнө өмчлөлийн хэрэглээний материалыг түргэн шуурхай авах баталгаа. Сайн загвар нь таны урт хугацааны үйл ажиллагааны толгойн өвдөлтийг эрс багасгадаг.
Шилдэг туршлага: Эцсийн гэрээний хэлэлцээний үе шатанд худалдагчаас бүрэн PM хуваарийг хүсэх.
Нийтлэг алдаа: Нарийн төвөгтэй, хүртээмжгүй засвар үйлчилгээний шаардлагыг үл тоомсорлож, анхны үнээр худалдаж авах.
Дүгнэлт
Нарийвчлалтай засвар үйлчилгээ нь урьдчилан таамаглах боломжгүй машиныг тогтвортой орлогын драйвер болгон хувиргадаг. Энэ нь аюулгүй байдлыг хангаж, үнэтэй саад тотгорыг багасгадаг. Тодорхой PM хуваарийг хэрэгжүүлэх нь гамшгийн эвдрэлээс шууд сэргийлдэг. Ажлын цагийг нарийн хянахаа мартуузай.
Хөрөнгө оруулалтаа баталгаажуулахын тулд өнөөдөр арга хэмжээ авах боломжтой. Нэгдүгээрт, хэрэв та шинэ машинуудыг үнэлж байгаа бол нэн даруй OEM-ээс дээжийн засвар үйлчилгээний хуваарийг хүсэх хэрэгтэй. Энэ нь таны ирээдүйн үйл ажиллагааны нэмэлт зардлыг тооцоолоход тусална. Хоёрдугаарт, одоо байгаа эзэмшигчид одоогийн SOP-доо аудит хийх ёстой. Одоо байгаа хуваариа дээр дурдсан ажлын цагийн суурьтай харьцуул. Эцэст нь хяналтаа дижитал хэлбэрт шилжүүлээрэй. Гарын авлагын дэвтэрээс татгалзаж, бат бөх CMMS-ийг хэрэгжүүлээрэй.
Түгээмэл асуултууд
А: Үйлдвэрийн зүсэгч ирийг хэр олон удаа солих ёстой вэ?
Х: Ерөнхийдөө та материалын хатуулаг, ашиглалтын өөрчлөлтөөс хамааран ирийг 3-6 сар тутамд солих хэрэгтэй. Гэсэн хэдий ч тогтмол хурцалж, цоорхойг нарийн тохируулах нь бодит ашиглалтын хугацааг заадаг. Долоо хоног тутмын шалгалт нь ирийг нэн даруй солих шаардлагатай үед тодорхой болно.
Асуулт: Зүсэх машин эвдэрсэн үед ямар шинж тэмдэг илэрдэг вэ?
Х: Материалын барзгар эсвэл бүдүүрсэн ирмэгийг хайж олоорой. Хурдасгах үед хурдны хайрцгийн ер бусын дуу чимээг сонсоорой. Телескоптой өнхрөхөд хүргэдэг хурцадмал байдлын зөрчилд анхаарлаа хандуулаарай. Нэмж дурдахад, хөдөлгүүрийн эрчим хүчний хэрэглээ тодорхойгүй нэмэгдэж байгаа эсэхийг системээ хянаж байгаарай.
Асуулт: Би зүсэх машины бүх эд ангиудад стандарт тосолгооны материал хэрэглэж болох уу?
Х: Үгүй. Бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь тусгай найрлага шаарддаг. Холхивчийн хувьд литийн суурьтай NLGI 2 ашиглана уу. Пневматикийн хувьд ISO VG32-г хэрэглэнэ. Ашиглалтын хурд, ачаалал дээр үндэслэн тусгай арааны тосыг сонгох хэрэгтэй. Буруу зуурамтгай чанарыг ашиглах нь эд ангиудын дутуу эвдрэлд шууд хүргэдэг.
){kind=link}