காயில் ஸ்லிட்டிங் மெஷினுக்கான பராமரிப்புத் தேவைகள் என்ன?

ஒரு கனமான கடமை ஸ்லிட்டிங் மெஷின் ஒரு முக்கிய, அதிக மூலதன சொத்தாக செயல்படுகிறது. நவீன உற்பத்தி வசதிகளில் அதன் தினசரி செயல்திறன் கீழ்நிலை உற்பத்தி வரிகளின் வேகம் மற்றும் தரத்தை நேரடியாக ஆணையிடுகிறது. மோசமான பராமரிப்பினால் ஏற்படும் திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரம் தொழிற்சாலைத் தளம் முழுவதும் பாரிய, கூட்டு இழப்புகளை உருவாக்குகிறது. வழக்கமான பராமரிப்பைத் தவிர்ப்பது பேரழிவுகரமான இயந்திர தோல்விகளை ஏற்படுத்தும். இது வழக்கமாக பொருள் வெட்டு துல்லியத்தை அழிக்கிறது மற்றும் ஆபரேட்டர் பாதுகாப்பை கடுமையாக பாதிக்கிறது. செயல்திறன் மிக்க பராமரிப்பு ஒரு அடிப்படை இயந்திர கடமைக்கு அப்பாற்பட்டது. இது உங்கள் நீண்ட கால செயல்பாட்டு லாபத்தை வரையறுக்கும் முக்கியமான மாறியாக செயல்படுகிறது. நிலையான, பயனுள்ள பராமரிப்பு சாதனத்தின் ஆயுளை நிரந்தரமாக நீடிக்கிறது. இது குறைபாடற்ற வெட்டுக்களை உறுதி செய்து உங்கள் பணியாளர்களை பாதுகாக்கிறது. இந்தக் கட்டுரையில், காலவரிசைப் பராமரிப்பு அட்டவணைகளின் விரிவான விளக்கத்தை நாங்கள் வழங்குகிறோம். கூறு-குறிப்பிட்ட அளவீடுகள் மற்றும் இயக்க நேர அடிப்படைகளை நீங்கள் கண்டுபிடிப்பீர்கள். இறுதியாக, உபகரணங்களின் பராமரிப்பு உங்கள் அடுத்த இயந்திர கொள்முதல் மதிப்பீட்டை எவ்வாறு வடிவமைக்க வேண்டும் என்பதை நாங்கள் ஆராய்வோம்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• கண்டிப்பான தடுப்பு பராமரிப்பு (PM) அட்டவணையை செயல்படுத்துவது எதிர்பாராத ஸ்லிட்டிங் லைன் வேலையில்லா நேரத்தை 30% வரை குறைக்கலாம்.

• செயல்பாட்டு மணிநேர வரம்புகள் முக்கியமான தலையீடுகளை ஆணையிடுகின்றன (எ.கா., 600 மணிநேரத்தில் ஹைட்ராலிக்ஸை ஆய்வு செய்தல், மோட்டார்கள் கிரீஸ் செய்தல் மற்றும் 2,000 மணிநேரத்தில் கியர்பாக்ஸை சரிபார்த்தல்).

• மெட்டீரியல் வகையின் அடிப்படையில் பராமரிப்பு மாறுபாடுகள் உள்ளன-ஒரு தானியங்கி பிளாஸ்டிக் ஃபிலிம் ஸ்லிட்டிங் இயந்திரத்திற்கு ஹெவி-டூட்டி மெட்டல் ஸ்லிட்டர்களுடன் ஒப்பிடும்போது வேறுபட்ட கவனிப்பு (நிலையான, ஆப்டிகல் சென்சார்கள்) தேவைப்படுகிறது.

• ஸ்லிட்டிங் மெஷின் உற்பத்தியாளர்களை மதிப்பிடும் மற்றும் சுருக்கமான பட்டியலிடும் போது பராமரிப்பது ஒரு முக்கிய அளவுகோலாக இருக்க வேண்டும்.

  
  

வணிக பாதிப்பு: ஃபிரேமிங் ஸ்லிட்டிங் மெஷின் பராமரிப்பு

திட்டமிடப்படாத முறிவுகள் வழக்கமாக உற்பத்தி வரிகளுக்கு இடையூறாக உள்ளன. அவை உங்கள் பொருள் விளைச்சலை கடுமையாக சமரசம் செய்கின்றன. ஆபரேட்டர்கள் பெரும்பாலும் பர் செய்யப்பட்ட பொருள் விளிம்புகள் மற்றும் சீரற்ற ரோல்களை கவனிக்கிறார்கள். இந்த தரக் குறைபாடுகள் உங்கள் லாப வரம்பைக் குறைக்கின்றன. சீரற்ற இயந்திர செயல்திறனை நீங்கள் வாங்க முடியாது.

வசதிகள் பொதுவாக இரண்டு முதன்மை பராமரிப்பு உத்திகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. தடுப்பு பராமரிப்பு (PM) வழக்கமான, அட்டவணை அடிப்படையிலான தலையீடுகளை சார்ந்துள்ளது. பகுதிகள் தோல்வியடைவதற்கு முன்பு அவற்றை மாற்றவும். மாறாக, முன்கணிப்பு பராமரிப்பு (PdM) சென்சார்-உந்துதல் ஒழுங்கின்மை கண்டறிதலைப் பயன்படுத்துகிறது. தோல்விகளைக் கணிக்க அதிர்வுகளையும் வெப்பநிலையையும் இது கண்காணிக்கிறது. இரண்டு முறைகளும் உங்கள் முதலீட்டைப் பாதுகாக்கின்றன.

ஒரு வெற்றிகரமான பராமரிப்பு திட்டம் அளவிடக்கூடிய விளைவுகளை வழங்குகிறது. இது ஸ்கிராப் விகிதங்களை தீவிரமாக குறைக்கிறது. இது அதிக வேலை செய்யும் மோட்டார்களைத் தடுப்பதன் மூலம் ஆற்றல் நுகர்வுகளை உறுதிப்படுத்துகிறது. மேலும், ஒரு கடுமையான நிரல் சரிபார்க்கக்கூடிய தணிக்கைச் சுவடுகளை உருவாக்குகிறது. இந்த பதிவுகள் பாதுகாப்பு ஆய்வுகளின் போது இணக்கத்தை நிரூபிக்கின்றன.

• சிறந்த நடைமுறை: இயந்திர இயக்க நேரத்தை அதிகரிக்க, தினசரி PM நடைமுறைகளை நீண்ட கால PdM சென்சார் தரவுகளுடன் இணைக்கவும்.

• பொதுவான தவறு: வினைத்திறன் பராமரிப்பை முழுமையாக நம்பியிருப்பது திடீர், விலையுயர்ந்த உற்பத்தி நிறுத்தங்களை உறுதி செய்கிறது.

  
  

காலவரிசை பராமரிப்பு மேட்ரிக்ஸ்: தினசரி முதல் ஆண்டு வரையிலான SOPகள்

நிலையான செயல்பாட்டு நடைமுறைகளுக்கு (SOPs) கடுமையான காலக்கெடு தேவை. இயந்திர ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்க நீங்கள் அவற்றை துல்லியமாக செயல்படுத்த வேண்டும்.

தினசரி செயல்பாடுகள்

ஒவ்வொரு மாற்றமும் அடிப்படை கவனிப்புடன் தொடங்கி முடிக்க வேண்டும். காட்சி ஆய்வுகள் வெளிப்படையான ஆபத்துக்களை முன்கூட்டியே அடையாளம் காணும். நீங்கள் தினமும் பொருள் எச்சங்களை அகற்ற வேண்டும். இது கடுமையான பொருள் மாசுபாட்டைத் தடுக்கிறது. ஆபரேட்டர்கள் நியூமேடிக் சிஸ்டம் அடிப்படை சோதனைகளை செய்ய வேண்டும். அவர்கள் நிலையான காற்றழுத்தத்தை சரிபார்க்க வேண்டும். நிலையான வரம்பு பெரும்பாலும் 0.5 மற்றும் 0.8MPa இடையே குறைகிறது. இறுதியாக, முழுமையான பாதுகாப்பு சரிபார்ப்பை நடத்தவும். ஷிப்ட்டைத் தொடங்குவதற்கு முன் எப்பொழுதும் அவசரகால நிறுத்தங்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு இன்டர்லாக்களைச் சோதிக்கவும்.

வாராந்திர தேவைகள்

வாராந்திர பணிகள் ஆழமான இயந்திர ஈடுபாட்டை உள்ளடக்கியது. பராமரிப்பு குழுக்கள் நேரியல் வழிகாட்டிகள் மற்றும் தாங்கு உருளைகளுக்கு லூப்ரிகேஷனைப் பயன்படுத்த வேண்டும். நிலையான NLGI கிரேடு 2 கிரீஸைப் பயன்படுத்த நாங்கள் மிகவும் பரிந்துரைக்கிறோம். நீங்கள் முழுமையான இயந்திர சோதனைகளையும் செய்ய வேண்டும். உங்கள் பெல்ட் பதற்றத்தை கவனமாக மதிப்பிடுங்கள். செயல்பாட்டு சகிப்புத்தன்மைக்குள் உங்கள் சங்கிலி தொய்வு இருப்பதை சரிபார்க்கவும். ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய தொய்வு பொதுவாக ஸ்ப்ராக்கெட் தூரத்தின் 2% க்கும் குறைவாகவே இருக்கும்.

மாதாந்திர முதல் காலாண்டு ஆழமான டைவ்ஸ்

நீண்ட இடைவெளிகளுக்கு துல்லியமான அளவீட்டு கருவிகள் தேவை. நீங்கள் சீரமைப்பு சரிபார்ப்பை மாதாந்திர அல்லது காலாண்டுக்கு ஒருமுறை முடிக்க வேண்டும். தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் டயல் குறிகாட்டிகள் அல்லது லேசர் சீரமைப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். அவை மறுசீரமைப்பு நடைமுறைகளையும் செயல்படுத்த வேண்டும். டென்ஷனிங் சிஸ்டம்கள், லோட் செல்கள் மற்றும் குறியாக்கிகளை மறுசீரமைக்கவும். துல்லியமான அளவுத்திருத்தம் பொருள் நீட்சி அல்லது தொலைநோக்கியைத் தடுக்கிறது.

வருடாந்திர மறுசீரமைப்பு

வருடாந்திர பராமரிப்பு நீண்ட கால ஆயுளுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. முழு சிஸ்டம் டியர்டவுன் சிமுலேஷனை திட்டமிடுங்கள். விரிவான பாதுகாப்பு சுற்று தணிக்கை நடத்தவும். அடிப்படை டிஜிட்டல் பிழைகளைப் பிடிக்க ஆழமான மென்பொருள் மற்றும் PLC கண்டறியும் சோதனைகளைச் செய்யவும்.

காலவரிசை பராமரிப்பு சுருக்க விளக்கப்படம்

அதிர்வெண்	கூறு/அமைப்பு	நடவடிக்கை தேவை	நிலையான சகிப்புத்தன்மை
தினசரி	நியூமேடிக் கோடுகள்	அடிப்படை அழுத்தத்தை சரிபார்க்கவும்	0.5 - 0.8MPa
வாரந்தோறும்	சங்கிலிகள் & ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள்	சங்கிலி தொய்வை அளவிடவும்	<2% ஸ்ப்ராக்கெட் தூரம்
மாதாந்திர	கலங்களை ஏற்றவும்	சென்சார்களை மறுசீரமைக்கவும்	பூஜ்ஜிய புள்ளி சரிபார்ப்பு
ஆண்டுதோறும்	பாதுகாப்பு சுற்றுகள்	முழு தணிக்கை & PLC காசோலை	100% தேர்ச்சி விகிதம்

முக்கியமான கூறு அடிப்படைகள்: இயக்க நேர கட்டமைப்பு

நாட்காட்டி நாட்கள் எப்பொழுதும் இயந்திர பயன்பாட்டைப் பிரதிபலிக்காது. குறிப்பிட்ட இயக்க நேரங்களைக் கண்காணிப்பது சிறந்த பராமரிப்புத் துல்லியத்தை வழங்குகிறது.

ஹைட்ராலிக்ஸ் & நியூமேடிக்ஸ் (600h முதல் 1000h)

அசுத்தமான எண்ணெய் பெரும்பாலான வால்வு தோல்விகளை ஏற்படுத்துகிறது. ஒவ்வொரு 600 மணி நேரத்திற்கும் எண்ணெய் அளவுகள் மற்றும் வடிகட்டிகளை நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும். உங்கள் நியூமேடிக் ஆயிலின் தரம் விவரக்குறிப்புகளுக்கு இணங்குவதை உறுதிசெய்யவும். ஐஎஸ்ஓ விஜி32 நியூமேடிக் ஆயில் பொதுவாக இந்த அமைப்புகளுக்கு போதுமானதாக இருக்கும். அனைத்து சிலிண்டர் முத்திரைகள் மற்றும் ரோட்டரி மூட்டுகளை 1000 மணிநேர குறி மூலம் ஆய்வு செய்யவும். எந்த அழுத்த கசிவுகளையும் நீங்கள் உடனடியாக கண்டறிந்து மூட வேண்டும்.

டிரைவ் ட்ரெய்ன்கள் & கியர்பாக்ஸ்கள் (300 மணி முதல் 2000 மணி வரை)

ஆரம்பகால பயன்பாட்டின் போது கியர்பாக்ஸ்களுக்கு சிறப்பு கவனம் தேவை. முதல் 300 மணிநேரத்திற்குப் பிறகு ஆரம்ப கியர்பாக்ஸ் எண்ணெய் மாற்றத்தைச் செய்யவும். ஒரு புதிய இயந்திரம் ஆரம்பத்தில் நுண்ணிய உலோக ஷேவிங்ஸைக் கொட்டுகிறது. பின்னர், எண்ணெய் மாற்றங்களுக்கு தரப்படுத்தப்பட்ட 2000-மணி நேர இடைவெளிகளைப் பின்பற்றவும். ஏசி மோட்டார் மெயின் ஷாஃப்ட் பேரிங்க்களையும் கிரீஸ் செய்ய வேண்டும். முன்கூட்டியே தோல்வியைத் தடுக்க, சரியாக 2000-மணிநேர மதிப்பெண்களில் இதைச் செய்யுங்கள்.

கருவி மற்றும் கத்தி மேலாண்மை

கத்திகள் உங்கள் இறுதி தயாரிப்பு தரத்தை தீர்மானிக்கிறது. நீங்கள் வாரந்தோறும் நடைமுறை கூர்மை சோதனைகளை நடத்த வேண்டும். டிஜிட்டல் காலிப்பர்களை மாதந்தோறும் பயன்படுத்தவும். பிளேடு தடிமன் மற்றும் மானிட்டர் ஒன்றுடன் ஒன்று அணிவதை துல்லியமாக கண்காணிக்கவும். குறிப்பிட்ட உடைகள் வடிவங்களை அவற்றின் மூல காரணங்களுக்கு வரைபடமாக்குங்கள். அலை விளிம்புகள் பெரும்பாலும் அசாதாரண உராய்வைக் குறிக்கின்றன. உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட மந்தமான தன்மை பொதுவாக பிடிவாதமான பொருள் பர்ர்களால் விளைகிறது.

1. 300 மணிநேரம்: முதல் கியர்பாக்ஸ் எண்ணெய் வடிகால் மற்றும் மாற்றுதல்.

2. 600 மணிநேரம்: ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் வடிகட்டுதல் சோதனை.

3. 1000 மணிநேரம்: ரோட்டரி கூட்டு கசிவு ஆய்வு.

4. 2000 மணிநேரம்: ஏசி மோட்டார் தாங்கி லூப்ரிகேஷன்.

   
   

குறிப்பிட்ட பொருள் பயன்பாடுகளுக்கு பராமரிப்பு மாற்றியமைத்தல்

வெவ்வேறு பொருட்கள் உபகரணங்கள் மீது முற்றிலும் மாறுபட்ட அழுத்தங்களை விதிக்கின்றன. அதற்கேற்ப உங்கள் பராமரிப்பு அணுகுமுறையை நீங்கள் மாற்றியமைக்க வேண்டும்.

காகிதம் எதிராக பிளாஸ்டிக் செயல்பாடுகள்

காகிதத்தை கிழிப்பது மிகப்பெரிய துகள்களை உருவாக்குகிறது. நீங்கள் ஒரு இயக்கினால் தானியங்கி காகித ரோல் ஸ்லிட்டிங் இயந்திரம் , பிரித்தெடுப்பதில் அதிக கவனம் செலுத்துகிறது. காகித தூசி காற்று வடிகட்டிகளை விரைவாக அடைக்கிறது. சரிபார்க்கப்படாத தூசி கடுமையான தீ அபாயங்களை உருவாக்குகிறது. அன் தானியங்கி பேப்பர் ஸ்லிட்டிங் ரிவைண்டிங் மெஷினுக்கு எரிவதைத் தடுக்க மின் பெட்டிகளைச் சுற்றி கடுமையான சுத்தம் தேவைப்படுகிறது.

பிளாஸ்டிக் செயலாக்கம் முற்றிலும் மாறுபட்ட சவால்களை அளிக்கிறது. நிலையான மின்சாரம் கணிக்க முடியாத வகையில் செயல்படுகிறது. ஒரு நிர்வகிக்கும் போது தானியங்கி பிளாஸ்டிக் ஃபிலிம் ஸ்லிட்டிங் மெஷின் , சென்சார் கவனிப்புக்கு முன்னுரிமை கொடுக்க வேண்டும். எட்ஜ் பொசிஷன் கண்ட்ரோல் (EPC) ஆப்டிகல் சென்சார்களை வழக்கமாக சுத்தம் செய்யவும். நிலையான எலிமினேட்டர் பார் அளவுத்திருத்தத்திற்கும் நீங்கள் முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும். ஒரு முறையற்ற அடித்தளம் BOPP பிளாஸ்டிக் ரோல் டு ரோல் ஸ்லிட்டிங் மெஷின் கடுமையான பிலிம் டென்ஷன் சீர்கேட்டால் பாதிக்கப்படும்.

சிறிய வடிவம் எதிராக ஹெவி டியூட்டி

சிறிய அளவிலான செயல்பாடுகள் ஒட்டும் அடி மூலக்கூறுகளுடன் பெரிதும் கையாள்கின்றன. ஏ சிறிய ரோல் லேபிள் ஸ்லிட்டர் இயந்திரம் நிலையான பிசின் அடுக்குகளை செயலாக்குகிறது. பராமரிப்புக் குழுக்களுக்கு நுணுக்கமான எச்சம் அகற்றும் நெறிமுறைகள் தேவை. அவர்கள் அங்கீகரிக்கப்பட்ட, துருப்பிடிக்காத கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்தி உருளைகளை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். இது வலை ஒட்டுவதை கண்டிப்பாக தடுக்கிறது. இதேபோல், ஏ சிறிய ஸ்லிட்டிங் ரீவைண்டிங் மெஷின் சரியான இழுவை பராமரிக்க தினசரி பிசின் துடைக்க வேண்டும்.

மாறாக, கன உலோகச் சுருள் பிளவு தீவிர உராய்வைக் கையாளுகிறது. இந்த இயந்திரங்களுக்கு அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட வெப்ப-எதிர்ப்பு கிரீஸ்கள் தேவைப்படுகின்றன. நிலையான கிரீஸ் பாரிய சுமை தாங்கும் கோரிக்கைகளின் கீழ் உருகும்.

நடைமுறை அபாயங்கள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நெறிமுறைகள்

உங்கள் சுற்றுச்சூழல் மற்றும் பாதுகாப்பு நெறிமுறைகள் குறைவாக இருந்தால், சிறந்த இயந்திர பராமரிப்பு தோல்வியடையும்.

பாதுகாப்பு மற்றும் இணக்கம் (LOTO)

பாதுகாப்பு நடைமுறைகள் உயிர்களைப் பாதுகாக்கின்றன. பராமரிப்புப் பணியாளர்கள் லாக்அவுட்/டேகவுட் (லோட்டோ) நெறிமுறைகளை ஒருபோதும் புறக்கணிக்கக்கூடாது. முழுமையான மின் துண்டிப்பு என்பது பேரம் பேச முடியாத முன்நிபந்தனையைக் குறிக்கிறது. எந்த உள் பொறிமுறையையும் தொடுவதற்கு முன் நீங்கள் முழு நியூமேடிக் அழுத்த நிவாரணத்தையும் செயல்படுத்த வேண்டும். சேமிக்கப்பட்ட இயக்க ஆற்றல் அபாயகரமான காயங்களை ஏற்படுத்துகிறது.

சுற்றுச்சூழல் மேலாண்மை

இயந்திரத்தைத் தாண்டிப் பாருங்கள். சுற்றுப்புற தாவர நிலைமைகள் சாதனத்தின் ஆயுட்காலத்தை பெரிதும் ஆணையிடுகின்றன. கட்டுப்பாடற்ற ஈரப்பதம் வெற்று உலோக உருளைகளில் துருவை துரிதப்படுத்துகிறது. காற்றில் பரவும் தூசி தாங்கு உருளைகளில் விரைவாக ஊடுருவுகிறது. இந்த சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் உள் பராமரிப்பு முயற்சிகளைப் பொருட்படுத்தாமல் கூறு சிதைவை துரிதப்படுத்துகின்றன. முடிந்தவரை வசதி-நிலை காலநிலை கட்டுப்பாடுகளை நிறுவவும்.

CMMS வழியாக கண்காணிப்பு

கையேடு பதிவு புத்தகங்கள் பாரிய தரவு இழப்பை அழைக்கின்றன. தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் உள்ளீடுகளை மறந்துவிடுகிறார்கள் அல்லது முக்கியமான இடைவெளிகளைத் தவறவிடுகிறார்கள். கணினிமயமாக்கப்பட்ட பராமரிப்பு மேலாண்மை அமைப்பை (CMMS) பின்பற்றுமாறு நாங்கள் கடுமையாக அறிவுறுத்துகிறோம். ஒரு CMMS கடுமையான பொறுப்புணர்வை உறுதி செய்கிறது. இது உண்மையான இயக்க நேரங்களின் அடிப்படையில் பகுதி ஆயுட்காலத்தை துல்லியமாக கண்காணிக்கிறது. இது அடுத்தடுத்த ROI கணக்கீடுகளுக்கு நம்பகமான தரவையும் வழங்குகிறது.

கொள்முதல் செய்வதற்கு முன் பராமரிப்பை மதிப்பீடு செய்தல்

நீங்கள் எப்போதாவது உபகரணங்களை வாங்குவதற்கு முன் ஸ்மார்ட் பராமரிப்பு தொடங்குகிறது. தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் இயந்திரத்தை எவ்வளவு எளிதாகச் சேவை செய்ய முடியும் என்பதை கொள்முதல் குழுக்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.

வாங்குபவர்களுக்கான மதிப்பீட்டு அளவுகோல்கள்

எந்த உபகரணத்தையும் அதன் பராமரிப்பு பொறியியலை மதிப்பிடாமல் வாங்க வேண்டாம். ஆர்ப்பாட்டத்தின் போது குறிப்பிட்ட கேள்விகளைக் கேளுங்கள். கிரீஸ் புள்ளிகளை எளிதில் அணுக முடியுமா? கனமான பேனல்களை அகற்றாமல் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் வடிகட்டிகளை அடைய முடியுமா? மின்சார அலமாரிகள் வசதி தூசிக்கு எதிராக முழுமையாக மூடப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். மோசமான வடிவமைப்பு புறக்கணிக்கப்பட்ட பராமரிப்பிற்கு வழிவகுக்கிறது.

OEM ஆதரவு & SLA ஆய்வு

அசல் உபகரண உற்பத்தியாளரை (OEM) ஆராயுங்கள். விற்பனையாளரின் வெளிப்படைத்தன்மையை கவனமாக மதிப்பிடுங்கள். அவர்கள் அடிப்படை பராமரிப்பு தரவை முன்கூட்டியே வழங்க வேண்டும். அவற்றின் உதிரி பாகங்கள் கிடைப்பதை ஆராயுங்கள். அவற்றின் செயல்பாட்டுக் கையேடுகளைப் படிக்கவும். தெளிவற்ற கையேடுகள் மோசமான சந்தைக்குப்பிறகான ஆதரவைக் குறிக்கின்றன.

சுருக்கப்பட்டியல் தர்க்கம் & அடுத்த படிகள்

முன்முயற்சியுடன் வடிவமைக்கும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு ஆதரவளிக்கவும். பாதுகாப்பான இடத்தில் 'கருவி இல்லாத' அணுகலைக் கொண்ட இயந்திரங்களைத் தேடுங்கள். முன்னறிவிப்பு கண்காணிப்பு மேம்படுத்தல்களை வழங்கும் விற்பனையாளர்களுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள். ஒப்பந்தங்களில் கையொப்பமிடுவதற்கு முன், தனியுரிம நுகர்பொருட்கள் விரைவாக கிடைப்பதற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கவும். நல்ல வடிவமைப்பு உங்கள் நீண்ட கால செயல்பாட்டு தலைவலியை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.

• சிறந்த நடைமுறை: இறுதி ஒப்பந்த பேச்சுவார்த்தையின் போது விற்பனையாளரிடமிருந்து முழுமையான PM அட்டவணையை கோரவும்.

• பொதுவான தவறு: சிக்கலான, அணுக முடியாத பராமரிப்புத் தேவைகளைப் புறக்கணித்து, ஆரம்ப விலையில் முற்றிலும் வாங்குதல்.

  
  

முடிவுரை

கடுமையான பராமரிப்பு கணிக்க முடியாத இயந்திரத்தை நிலையான வருவாய் இயக்கியாக மாற்றுகிறது. இது பாதுகாப்பிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது மற்றும் விலையுயர்ந்த தடைகளை குறைக்கிறது. குறிப்பிட்ட PM அட்டவணையை செயல்படுத்துவது பேரழிவு முறிவுகளை நேரடியாக தடுக்கிறது. இயக்க நேரத்தை கண்டிப்பாக கண்காணிக்க நினைவில் கொள்ளுங்கள்.

உங்கள் முதலீட்டைப் பாதுகாக்க இன்றே நடவடிக்கை எடுக்கவும். முதலில், நீங்கள் புதிய இயந்திரங்களை மதிப்பீடு செய்தால், உடனடியாக OEM இலிருந்து மாதிரி பராமரிப்பு அட்டவணையைக் கோரவும். இது உங்கள் எதிர்கால செயல்பாட்டு மேல்நிலையை அளவிட உதவுகிறது. இரண்டாவதாக, ஏற்கனவே உள்ள உரிமையாளர்கள் தங்களின் தற்போதைய SOPகளை தணிக்கை செய்ய வேண்டும். மேலே விவரிக்கப்பட்டுள்ள செயல்பாட்டு நேர அடிப்படைகளுடன் உங்கள் தற்போதைய அட்டவணைகளை ஒப்பிடவும். இறுதியாக, உங்கள் கண்காணிப்பை டிஜிட்டல் மயமாக்குங்கள். கையேடு பதிவு புத்தகங்களிலிருந்து விலகி, வலுவான CMMSஐப் பின்பற்றவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: தொழில்துறை பிளவு கத்திகளை எத்தனை முறை மாற்ற வேண்டும்?

ப: பொதுவாக, ஒவ்வொரு 3 முதல் 6 மாதங்களுக்கும், பொருள் கடினத்தன்மை மற்றும் செயல்பாட்டு மாற்றங்களைப் பொறுத்து பிளேடுகளை மாற்ற வேண்டும். இருப்பினும், வழக்கமான கூர்மைப்படுத்துதல் மற்றும் துல்லியமான இடைவெளி சரிசெய்தல் ஆகியவை உண்மையான ஆயுட்காலத்தை ஆணையிடுகின்றன. வாராந்திர ஆய்வுகள் ஒரு பிளேடு உடனடியாக மாற்றப்பட வேண்டும் என்பதை வெளிப்படுத்தும்.

கே: பிளவு இயந்திரம் பழுதடைவதற்கான ஆரம்ப எச்சரிக்கை அறிகுறிகள் என்ன?

ப: கரடுமுரடான அல்லது சுடப்பட்ட பொருள் விளிம்புகளைத் தேடுங்கள். முடுக்கத்தின் போது அசாதாரண கியர்பாக்ஸ் சத்தத்தைக் கேளுங்கள். டெலஸ்கோப் ரோல்களில் ஏற்படும் பதற்றம் முரண்பாடுகளைக் கவனியுங்கள். கூடுதலாக, மோட்டார் சக்தி நுகர்வு விவரிக்கப்படாத ஸ்பைக் உங்கள் கணினியை கண்காணிக்கவும்.

கே: அனைத்து ஸ்லிட்டிங் இயந்திர கூறுகளிலும் நிலையான லூப்ரிகண்டுகளைப் பயன்படுத்தலாமா?

ப: இல்லை. கூறுகளுக்கு குறிப்பிட்ட சூத்திரங்கள் தேவை. தாங்கு உருளைகளுக்கு லித்தியம் அடிப்படையிலான NLGI 2 ஐப் பயன்படுத்தவும். நியூமேடிக்ஸ்க்கு ISO VG32 ஐப் பயன்படுத்தவும். இயக்க வேகம் மற்றும் சுமை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் குறிப்பிட்ட கியர் எண்ணெய்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். தவறான பாகுத்தன்மையை நேரடியாகப் பயன்படுத்துவது முன்கூட்டிய பகுதி தோல்விக்கு நேரடியாக வழிவகுக்கிறது.