ข้อกำหนดการบำรุงรักษาสำหรับเครื่องตัดคอยล์มีอะไรบ้าง?

งานหนัก เครื่องตัด ทำหน้าที่เป็นสินทรัพย์ที่มีทุนสูงที่สำคัญในโรงงานผลิตที่ทันสมัย ประสิทธิภาพในแต่ละวันจะกำหนดความเร็วและคุณภาพของสายการผลิตขั้นปลายโดยตรง การหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนอันเนื่องมาจากการบำรุงรักษาที่ไม่ดีทำให้เกิดการสูญเสียครั้งใหญ่ทั่วทั้งโรงงาน การละเลยการบำรุงรักษาตามปกติอาจเสี่ยงต่อความล้มเหลวทางกลไกอย่างรุนแรง มันทำลายความแม่นยำในการตัดวัสดุเป็นประจำ และส่งผลเสียต่อความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานอย่างรุนแรง การบำรุงรักษาเชิงรุกเป็นมากกว่าภาระผูกพันทางกลขั้นพื้นฐาน โดยทำหน้าที่เป็นตัวแปรสำคัญที่กำหนดความสามารถในการทำกำไรจากการดำเนินงานในระยะยาวของคุณ การบำรุงรักษาที่สม่ำเสมอและมีประสิทธิภาพช่วยยืดอายุอุปกรณ์อย่างถาวร ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการตัดที่ไร้ที่ติและปกป้องพนักงานของคุณ ในบทความนี้ เราจะให้รายละเอียดที่ครอบคลุมของตารางการบำรุงรักษาตามลำดับเวลา คุณจะค้นพบตัวชี้วัดเฉพาะส่วนประกอบและเส้นฐานชั่วโมงการทำงาน สุดท้าย เราจะสำรวจว่าการบำรุงรักษาอุปกรณ์ควรกำหนดการประเมินการจัดซื้อเครื่องจักรครั้งต่อไปของคุณอย่างไร

ประเด็นสำคัญ

• การดำเนินการตามกำหนดเวลาการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PM) ที่เข้มงวดสามารถลดการหยุดทำงานของสายการผลิตโดยไม่คาดคิดได้ถึง 30%

• เกณฑ์ชั่วโมงการทำงานจะกำหนดการแทรกแซงที่สำคัญ (เช่น การตรวจสอบระบบไฮดรอลิกส์ที่ 600 ชั่วโมง การอัดจารบีมอเตอร์ และการตรวจสอบกระปุกเกียร์ที่ 2,000 ชั่วโมง)

• การบำรุงรักษามีความแตกต่างกันขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุ เครื่องตัดฟิล์มพลาสติกอัตโนมัติต้องมีการดูแลที่แตกต่างกัน (เซ็นเซอร์แบบคงที่และแบบออปติคัล) เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องตัดโลหะสำหรับงานหนัก

• การบำรุงรักษาควรเป็นเกณฑ์หลักในการประเมินและคัดเลือกผู้ผลิตเครื่องตัดสลิต

  
  

ผลกระทบทางธุรกิจ: การบำรุงรักษาเครื่องตัดเฟรม

ความล้มเหลวที่ไม่ได้กำหนดไว้มักเกิดจากปัญหาคอขวดในสายการผลิต พวกมันกระทบต่อผลผลิตวัสดุของคุณอย่างรุนแรง ผู้ปฏิบัติงานมักสังเกตเห็นขอบวัสดุมีรอยขรุขระและม้วนไม่เท่ากัน ข้อบกพร่องด้านคุณภาพเหล่านี้จะลดอัตรากำไรของคุณโดยตรง คุณไม่สามารถจ่ายให้กับประสิทธิภาพของเครื่องจักรที่ไม่สอดคล้องกันได้

โดยทั่วไปสิ่งอำนวยความสะดวกจะใช้กลยุทธ์การบำรุงรักษาหลักสองประการ การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PM) อาศัยการแทรกแซงตามกำหนดการตามกิจวัตรประจำวัน คุณเปลี่ยนชิ้นส่วนก่อนที่จะล้มเหลว ในทางกลับกัน การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ (PdM) จะใช้การตรวจจับความผิดปกติที่ขับเคลื่อนด้วยเซ็นเซอร์ โดยจะตรวจสอบการสั่นสะเทือนและอุณหภูมิเพื่อคาดการณ์ความล้มเหลว ทั้งสองวิธีช่วยปกป้องการลงทุนของคุณ

โปรแกรมการบำรุงรักษาที่ประสบความสำเร็จจะให้ผลลัพธ์ที่วัดผลได้ มันลดอัตราเศษซากให้เหลือน้อยที่สุด ช่วยรักษาเสถียรภาพการใช้พลังงานโดยป้องกันไม่ให้มอเตอร์ทำงานหนักเกินไป นอกจากนี้ โปรแกรมที่เข้มงวดยังสร้างแนวทางการตรวจสอบที่สามารถตรวจสอบได้ บันทึกเหล่านี้พิสูจน์การปฏิบัติตามข้อกำหนดในระหว่างการตรวจสอบความปลอดภัย

• แนวปฏิบัติที่ดีที่สุด: รวมกิจวัตร PM รายวันเข้ากับข้อมูลเซ็นเซอร์ PdM ระยะยาวเพื่อเพิ่มเวลาทำงานของเครื่องจักรให้สูงสุด

• ข้อผิดพลาดทั่วไป: การอาศัยการบำรุงรักษาเชิงรับเพียงอย่างเดียวทำให้มั่นใจได้ว่าต้องหยุดการผลิตอย่างกะทันหันและมีราคาแพง

  
  

ตารางการบำรุงรักษาตามลำดับเวลา: SOP รายวันถึงรายปี

ขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน (SOP) ต้องมีกรอบเวลาที่เข้มงวด คุณต้องดำเนินการอย่างแม่นยำเพื่อรักษาความสมบูรณ์ของเครื่องจักร

การดำเนินงานรายวัน

ทุกกะต้องเริ่มต้นและสิ้นสุดด้วยการดูแลขั้นพื้นฐาน การตรวจสอบด้วยสายตาจะระบุอันตรายที่ชัดเจนตั้งแต่เนิ่นๆ คุณต้องกำจัดเศษวัสดุออกทุกวัน เพื่อป้องกันการปนเปื้อนของวัสดุอย่างรุนแรง ผู้ปฏิบัติงานต้องทำการตรวจสอบพื้นฐานของระบบนิวแมติกส์ ควรตรวจสอบความกดอากาศให้คงที่ ช่วงมาตรฐานมักจะอยู่ระหว่าง 0.5 ถึง 0.8MPa สุดท้าย ดำเนินการตรวจสอบความปลอดภัยโดยสมบูรณ์ ทดสอบการหยุดฉุกเฉินและอินเทอร์ล็อคเพื่อความปลอดภัยทุกครั้งก่อนเริ่มกะ

ข้อกำหนดรายสัปดาห์

งานประจำสัปดาห์เกี่ยวข้องกับการมีส่วนร่วมทางกลที่ลึกยิ่งขึ้น ทีมบำรุงรักษาต้องใช้การหล่อลื่นกับลิเนียร์ไกด์และแบริ่ง เราขอแนะนำเป็นอย่างยิ่งให้ใช้จาระบี NLGI เกรด 2 มาตรฐาน คุณต้องทำการตรวจสอบกลไกอย่างละเอียดด้วย ประเมินความตึงของสายพานของคุณอย่างระมัดระวัง ตรวจสอบว่าโซ่หย่อนของคุณยังอยู่ในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนในการปฏิบัติงาน โดยทั่วไปการหย่อนที่ยอมรับได้จะอยู่ที่ต่ำกว่า 2% ของระยะเฟือง

เจาะลึกรายเดือนถึงรายไตรมาส

ระยะเวลาที่นานขึ้นต้องใช้เครื่องมือวัดที่แม่นยำ คุณต้องยืนยันการจัดตำแหน่งให้เสร็จสิ้นทุกเดือนหรือทุกไตรมาส ช่างเทคนิคควรใช้ตัวบ่งชี้การหมุนหรือเครื่องมือจัดตำแหน่งด้วยเลเซอร์ พวกเขายังต้องดำเนินขั้นตอนการปรับเทียบใหม่อีกด้วย ปรับเทียบระบบปรับความตึง โหลดเซลล์ และตัวเข้ารหัสใหม่ การสอบเทียบที่แม่นยำช่วยป้องกันการยืดตัวของวัสดุหรือเหลื่อมซ้อน

การยกเครื่องประจำปี

การบำรุงรักษารายปีรับประกันความทนทานในระยะยาว กำหนดเวลาการจำลองการรื้อถอนระบบทั้งหมด ดำเนินการตรวจสอบวงจรความปลอดภัยอย่างครอบคลุม ดำเนินการตรวจสอบซอฟต์แวร์เชิงลึกและการวินิจฉัย PLC เพื่อตรวจจับข้อผิดพลาดทางดิจิทัลที่ซ่อนอยู่

แผนภูมิสรุปการบำรุงรักษาตามลำดับเวลา

ความถี่	ส่วนประกอบ/ระบบ	จำเป็นต้องดำเนินการ	ความอดทนมาตรฐาน
รายวัน	เส้นลม	ตรวจสอบความดันพื้นฐาน	0.5 – 0.8เมกะปาสคาล
รายสัปดาห์	โซ่และเฟือง	วัดการหย่อนของโซ่	<2% ของระยะเฟือง
รายเดือน	โหลดเซลล์	ปรับเทียบเซ็นเซอร์ใหม่	การตรวจสอบจุดศูนย์
เป็นประจำทุกปี	วงจรความปลอดภัย	การตรวจสอบแบบเต็ม & การตรวจสอบ PLC	อัตราการผ่าน 100%

พื้นฐานองค์ประกอบที่สำคัญ: กรอบการทำงานชั่วโมงการทำงาน

วันตามปฏิทินไม่ได้สะท้อนถึงการใช้งานเครื่องเสมอไป การติดตามเวลาทำการเฉพาะช่วยให้การบำรุงรักษามีความแม่นยำยิ่งขึ้น

ระบบไฮดรอลิกส์และนิวแมติกส์ (600 ชม. ถึง 1,000 ชม.)

น้ำมันที่ปนเปื้อนทำให้เกิดความล้มเหลวของวาล์วส่วนใหญ่ คุณต้องตรวจสอบระดับน้ำมันและตัวกรองทุกๆ 600 ชั่วโมง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณภาพน้ำมันนิวแมติกของคุณตรงตามข้อกำหนด น้ำมันนิวแมติก ISO VG32 มักจะพิสูจน์ได้ว่าเพียงพอสำหรับระบบเหล่านี้ ตรวจสอบซีลกระบอกสูบและข้อต่อแบบหมุนทั้งหมดภายในเครื่องหมาย 1,000 ชั่วโมง คุณต้องระบุและปิดผนึกการรั่วไหลของแรงดันทันที

ระบบขับเคลื่อนและกระปุกเกียร์ (300 ชม. ถึง 2000 ชม.)

กล่องเกียร์ต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษในระหว่างการใช้งานระยะแรก ทำการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเกียร์ครั้งแรกหลังจาก 300 ชั่วโมงแรก เครื่องจักรใหม่จะกำจัดเศษโลหะขนาดเล็กมากในขั้นแรก หลังจากนั้น ให้ปฏิบัติตามช่วงเวลา 2000 ชั่วโมงมาตรฐานสำหรับการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่อง คุณต้องอัดจาระบีแบริ่งเพลาหลักของมอเตอร์ AC ด้วย ทำเช่นนี้ที่เครื่องหมาย 2,000 ชั่วโมงที่แน่นอนเพื่อป้องกันความล้มเหลวก่อนเวลาอันควร

การจัดการเครื่องมือและใบมีด

ใบมีดจะกำหนดคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสูงสุดของคุณ คุณควรทำการทดสอบความคมในทางปฏิบัติทุกสัปดาห์ ใช้คาลิเปอร์ดิจิตอลทุกเดือน ติดตามความหนาของใบมีดและตรวจสอบการสึกหรอที่ทับซ้อนกันได้อย่างแม่นยำ จัดทำแผนผังรูปแบบการสึกหรอที่เฉพาะเจาะจงกับสาเหตุที่แท้จริง ขอบคลื่นมักบ่งบอกถึงแรงเสียดทานที่ผิดปกติ การทื่อเฉพาะที่มักเป็นผลจากเศษวัสดุที่ดื้อรั้น

1. 300 ชั่วโมง: ถ่ายและเปลี่ยนน้ำมันเกียร์ครั้งแรก

2. 600 ชั่วโมง: การตรวจสอบการกรองน้ำมันไฮดรอลิก

3. 1,000 ชั่วโมง: การตรวจสอบรอยรั่วของข้อต่อโรตารี

4. 2000 ชั่วโมง: การหล่อลื่นแบริ่งมอเตอร์ AC

   
   

การปรับการบำรุงรักษาให้เหมาะกับการใช้งานวัสดุเฉพาะ

วัสดุที่แตกต่างกันทำให้เกิดความเครียดที่แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิงกับอุปกรณ์ คุณต้องปรับแนวทางการบำรุงรักษาให้เหมาะสม

การใช้กระดาษกับพลาสติก

การตัดกระดาษทำให้เกิดอนุภาคขนาดมหึมา หากคุณดำเนินการ เครื่องตัดม้วนกระดาษอัตโนมัติ เน้นการสกัดเป็นพิเศษ ฝุ่นกระดาษอุดตันตัวกรองลมอย่างรวดเร็ว ฝุ่นที่ไม่ได้ตรวจสอบยังก่อให้เกิดอันตรายจากไฟไหม้อย่างรุนแรง หนึ่ง เครื่องตัดกระดาษกรอกลับอัตโนมัติ ต้องทำความสะอาดรอบตู้ไฟฟ้าอย่างเข้มงวดเพื่อป้องกันการเผาไหม้

การแปรรูปพลาสติกนำเสนอความท้าทายที่แตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง ไฟฟ้าสถิตมีพฤติกรรมคาดเดาไม่ได้ เมื่อจัดการ เครื่องตัดฟิล์มพลาสติกอัตโนมัติ คุณต้องให้ความสำคัญกับการดูแลเซ็นเซอร์ ทำความสะอาดเซ็นเซอร์ออปติคอลระบบควบคุมตำแหน่งขอบ (EPC) เป็นประจำ คุณต้องจัดลำดับความสำคัญของการสอบเทียบแถบเครื่องกำจัดไฟฟ้าสถิตด้วย มีการต่อสายดินไม่ถูกต้อง เครื่องตัดม้วนพลาสติก BOPP จะต้องทนทุกข์ทรมานจากการหยุดชะงักของแรงตึงของฟิล์มอย่างรุนแรง

รูปแบบขนาดเล็กเทียบกับงานหนัก

การดำเนินงานขนาดเล็กต้องรับมือกับวัสดุพิมพ์ที่มีความเหนียวเป็นอย่างมาก ก เครื่องแยกฉลากม้วนขนาดเล็ก ประมวลผลชั้นกาวคงที่ ทีมบำรุงรักษาจำเป็นต้องมีระเบียบวิธีในการกำจัดสารตกค้างอย่างพิถีพิถัน พวกเขาต้องทำความสะอาดลูกกลิ้งโดยใช้ตัวทำละลายที่ไม่กัดกร่อนที่ได้รับอนุมัติ วิธีนี้จะป้องกันไม่ให้เว็บติดอย่างเคร่งครัด ในทำนองเดียวกัน ก เครื่องตัดกรอกลับขนาดเล็ก จำเป็นต้องเช็ดกาวทุกวันเพื่อรักษาแรงยึดเกาะที่เหมาะสม

ในทางกลับกัน การตัดขดลวดโลหะหนักจะจัดการกับแรงเสียดทานที่รุนแรง เครื่องจักรเหล่านี้ต้องการจาระบีทนความร้อนที่มีความหนืดสูงกว่า จาระบีมาตรฐานจะละลายภายใต้ความต้องการรับน้ำหนักจำนวนมาก

ความเสี่ยงในการดำเนินการและระเบียบปฏิบัติด้านสิ่งแวดล้อม

การบำรุงรักษาเครื่องจักรที่ดีเยี่ยมจะล้มเหลวหากสภาพแวดล้อมและระเบียบปฏิบัติด้านความปลอดภัยของคุณไม่เพียงพอ

ความปลอดภัยและการปฏิบัติตามข้อกำหนด (LOTO)

ขั้นตอนความปลอดภัยปกป้องชีวิต เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงจะต้องไม่ข้ามโปรโตคอล Lockout/Tagout (LOTO) การตัดการเชื่อมต่อไฟฟ้าโดยสมบูรณ์ถือเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นที่ไม่สามารถต่อรองได้ คุณต้องดำเนินการลดแรงดันลมเต็มที่ก่อนที่จะสัมผัสกลไกภายในใดๆ พลังงานจลน์ที่สะสมไว้ทำให้เกิดการบาดเจ็บสาหัส

การจัดการสิ่งแวดล้อม

มองข้ามตัวเครื่องไปซะหมด สภาพโดยรอบของโรงงานเป็นตัวกำหนดอายุการใช้งานของอุปกรณ์อย่างมาก ความชื้นที่ไม่สามารถควบคุมได้จะเร่งการเกิดสนิมบนลูกกลิ้งโลหะเปลือย ฝุ่นในอากาศแทรกซึมเข้าไปในตลับลูกปืนอย่างรวดเร็ว ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมเหล่านี้เร่งการเสื่อมสภาพของส่วนประกอบโดยไม่คำนึงถึงความพยายามในการบำรุงรักษาภายใน ติดตั้งระบบควบคุมสภาพอากาศระดับสิ่งอำนวยความสะดวกหากเป็นไปได้

ติดตามผ่าน CMMS

สมุดบันทึกแบบแมนนวลทำให้เกิดการสูญหายของข้อมูลจำนวนมาก ช่างเทคนิคลืมรายการหรือพลาดช่วงเวลาสำคัญ เราขอแนะนำอย่างยิ่งให้ใช้ระบบการจัดการการบำรุงรักษาด้วยคอมพิวเตอร์ (CMMS) CMMS ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความรับผิดชอบที่เข้มงวด ติดตามอายุการใช้งานของชิ้นส่วนอย่างแม่นยำโดยอิงจากชั่วโมงการทำงานจริง นอกจากนี้ยังให้ข้อมูลที่เชื่อถือได้สำหรับการคำนวณ ROI ในภายหลัง

การประเมินความสามารถในการบำรุงรักษาก่อนการจัดซื้อ

การบำรุงรักษาอัจฉริยะเริ่มต้นก่อนที่คุณจะซื้ออุปกรณ์ ทีมจัดซื้อจะต้องประเมินว่าช่างเทคนิคสามารถให้บริการเครื่องจักรได้ง่ายเพียงใด

เกณฑ์การประเมินสำหรับผู้ซื้อ

อย่าซื้ออุปกรณ์ใดๆ โดยไม่ประเมินวิศวกรรมการบำรุงรักษา ถามคำถามเฉพาะระหว่างการสาธิต จุดจาระบีเข้าถึงได้ง่ายหรือไม่? ช่างเทคนิคสามารถเข้าถึงตัวกรองโดยไม่ต้องถอดแผงที่มีน้ำหนักมากออกได้หรือไม่ ตรวจสอบว่าตู้ไฟฟ้าปิดสนิทป้องกันฝุ่นในโรงงานหรือไม่ การออกแบบที่ไม่ดีนำไปสู่การละเลยการบำรุงรักษา

การสนับสนุน OEM และการตรวจสอบ SLA

ตรวจสอบผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM) ประเมินความโปร่งใสของผู้ขายอย่างรอบคอบ พวกเขาควรให้ข้อมูลการบำรุงรักษาพื้นฐานล่วงหน้า ตรวจสอบความพร้อมของอะไหล่ อ่านคู่มือการใช้งานเพื่อความครอบคลุม คู่มือที่คลุมเครือส่งสัญญาณว่าการสนับสนุนหลังการขายไม่ดี

ตรรกะการคัดเลือกและขั้นตอนถัดไป

ให้ความสำคัญกับผู้ผลิตที่ออกแบบเชิงรุก ค้นหาเครื่องจักรที่มีการเข้าถึง 'โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ' ในที่ปลอดภัย จัดลำดับความสำคัญของผู้จำหน่ายที่เสนอการอัพเกรดการตรวจสอบเชิงคาดการณ์ รับประกันความพร้อมใช้งานที่รวดเร็วของวัสดุสิ้นเปลืองที่เป็นกรรมสิทธิ์ก่อนลงนามในสัญญา การออกแบบที่ดีช่วยลดอาการปวดหัวในการปฏิบัติงานในระยะยาวได้อย่างมาก

• แนวปฏิบัติที่ดีที่สุด: ขอกำหนดการ PM ที่สมบูรณ์จากผู้ขายในระหว่างขั้นตอนการเจรจาสัญญาขั้นสุดท้าย

• ข้อผิดพลาดทั่วไป: การซื้อด้วยราคาเริ่มต้นเพียงอย่างเดียวโดยไม่สนใจข้อกำหนดในการบำรุงรักษาที่ซับซ้อนและไม่สามารถเข้าถึงได้

  
  

บทสรุป

การบำรุงรักษาที่เข้มงวดจะเปลี่ยนเครื่องจักรที่คาดเดาไม่ได้ให้กลายเป็นตัวขับเคลื่อนรายได้ที่มั่นคง รับประกันความปลอดภัยและลดปัญหาคอขวดที่มีราคาแพง การดำเนินการตามกำหนดเวลา PM ที่เฉพาะเจาะจงจะป้องกันการพังทลายของภัยพิบัติได้โดยตรง อย่าลืมติดตามเวลาทำการอย่างเคร่งครัด

ทำตามขั้นตอนที่สามารถดำเนินการได้ตั้งแต่วันนี้เพื่อรักษาการลงทุนของคุณ ขั้นแรก หากคุณกำลังประเมินเครื่องจักรใหม่ ให้ขอตารางการบำรุงรักษาตัวอย่างจาก OEM ทันที ซึ่งจะช่วยประเมินค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานในอนาคตของคุณ ประการที่สอง เจ้าของปัจจุบันต้องตรวจสอบ SOP ในปัจจุบันของตน เปรียบเทียบกำหนดการที่มีอยู่ของคุณกับเส้นฐานเวลาทำการตามรายละเอียดข้างต้น สุดท้าย เปลี่ยนการติดตามของคุณให้เป็นดิจิทัล เลิกใช้สมุดบันทึกแบบแมนนวลและใช้ CMMS ที่มีประสิทธิภาพ

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: ควรเปลี่ยนใบมีดตัดอุตสาหกรรมบ่อยแค่ไหน?

ตอบ: โดยทั่วไป คุณควรเปลี่ยนใบมีดทุกๆ 3 ถึง 6 เดือน ขึ้นอยู่กับความแข็งของวัสดุและการเปลี่ยนแปลงในการปฏิบัติงาน อย่างไรก็ตาม การลับคมเป็นประจำและการปรับช่องว่างที่แม่นยำจะกำหนดอายุการใช้งานที่แท้จริงอย่างแท้จริง การตรวจสอบรายสัปดาห์จะเผยให้เห็นเมื่อจำเป็นต้องเปลี่ยนใบมีดทันที

ถาม: อะไรคือสัญญาณเตือนเบื้องต้นของเครื่องตัดที่ล้มเหลว?

ตอบ: มองหาขอบวัสดุที่หยาบหรือมีรูพรุน ฟังเสียงกระปุกเกียร์ที่ผิดปกติระหว่างเร่งความเร็ว ระวังความไม่สอดคล้องกันของแรงตึงซึ่งส่งผลให้เกิดม้วนแบบกล้องโทรทรรศน์ นอกจากนี้ ให้ตรวจสอบระบบของคุณเพื่อหาการเพิ่มขึ้นของการใช้พลังงานของมอเตอร์โดยไม่ทราบสาเหตุ

ถาม: ฉันสามารถใช้สารหล่อลื่นมาตรฐานกับส่วนประกอบของเครื่องตัดทั้งหมดได้หรือไม่

ตอบ: ไม่ได้ ส่วนประกอบจำเป็นต้องมีสูตรเฉพาะ ใช้ NLGI 2 ที่ใช้ลิเธียมสำหรับตลับลูกปืน ใช้ ISO VG32 สำหรับนิวแมติกส์ คุณต้องเลือกน้ำมันเกียร์เฉพาะตามความเร็วการทำงานและน้ำหนักบรรทุก การใช้ความหนืดที่ไม่ถูกต้องนำไปสู่ความล้มเหลวของชิ้นส่วนก่อนเวลาอันควรโดยตรง