காயில் ஸ்லிட்டிங் மெஷின் எப்படி வேலை செய்கிறது?

உற்பத்தி நடவடிக்கைகள் இறுக்கமான துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை பெரிதும் நம்பியுள்ளன. நீங்கள் ஒரு பார்க்கலாம் ஸ்லிட்டிங் மெஷின் மற்றும் ஒரு அடிப்படை வெட்டும் கருவியைப் பார்க்கவும். இருப்பினும், இது விளைச்சலை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு முக்கிய கட்டுப்பாட்டு புள்ளியாக செயல்படுகிறது. இது பரிமாணத் துல்லியத்தை ஆணையிடுகிறது மற்றும் சிக்கலான ஸ்டாம்பிங் அல்லது ஹைட்ரோஃபார்மிங் செயல்முறைகளில் கீழ்நிலை குறைபாடுகளைத் தடுக்கிறது. தவறான உள்ளமைவைத் தேர்ந்தெடுப்பது கடுமையான மறைக்கப்பட்ட இடையூறுகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது. மோசமான வலை கையாளுதல் விரைவாக விளிம்பு அலைகள், தொலைநோக்கி, அதிகப்படியான ஸ்கிராப் மற்றும் நீண்ட மாற்ற தாமதங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது.

இந்த வழிமுறைகள் உண்மையில் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதற்கான வெளிப்படையான, பொறியியல்-மையப்படுத்தப்பட்ட முறிவை இந்த வழிகாட்டி வழங்குகிறது. கணினி கட்டமைப்பை குறிப்பிட்ட பொருள் நடத்தைகளுடன் நேரடியாக எவ்வாறு பொருத்துவது என்பதை நாங்கள் ஆராய்வோம். உங்கள் வரியை சரியாகக் குறிப்பிட தேவையான முக்கியமான மதிப்பீட்டு அளவுகோல்களை நீங்கள் கண்டுபிடிப்பீர்கள். இந்த இயக்கவியலைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், உங்கள் வசதிக்கான நம்பிக்கையான மூலதன கொள்முதல் முடிவுகளை நீங்கள் எடுக்கலாம்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• பொருள் ஊடுருவலை ஆணையிடுகிறது: பிளவுகளில் அடிப்படை 'கட்டைவிரல் விதி'-மென்மையான பொருட்களுக்கு எலும்பு முறிவுக்கு ஆழமான பிளேடு ஊடுருவல் தேவைப்படுகிறது, அதே சமயம் கடினமான பொருட்களுக்கு ஆழமற்ற வெட்டுக்கள் தேவைப்படுகின்றன.

• பதற்றம் தான் எல்லாமே: ஒத்திசைவற்ற பின்னடைவை (பொருள் கிரீட விளைவுகளின் காரணமாக) மேம்பட்ட லூப்பிங் பிட்கள் மற்றும் டென்ஷன் ஸ்டாண்டுகள் மூலம் நிர்வகிக்கப்பட வேண்டும்.

• ress-தூண்டப்பட்ட சிதைவு.

• பயன்பாட்டுத் தனித்தன்மை: இயந்திரக் கட்டமைப்பானது 20மிமீ ஹெவி-டூட்டி ஸ்டீல் கோடுகளில் இருந்து அதிக அளவீடு செய்யப்பட்ட தானியங்கி பிளாஸ்டிக் ஃபிலிம் ஸ்லிட்டிங் மெஷின் செட்டப்கள் வரை கடுமையாக மாறுபடுகிறது-ஒவ்வொன்றுக்கும் தனித்தனி வலை கையாளும் தர்க்கம் தேவைப்படுகிறது.

• மாற்றம் அளவிடுதல்: குறுகிய கால/ஜேஐடி சூழல்களில் லாபம் என்பது கருவி மாற்றும் வழிமுறைகளை (எ.கா., டரட்-ஹெட் ஸ்லிட்டர்கள் எதிராக பாரம்பரிய கிரேன்-அகற்றக்கூடிய தலைகள்) சார்ந்துள்ளது.

  
  

1. தி கோர் மெக்கானிக்ஸ்: ஒரு படி-படி-படி செயல்முறை முறிவு

செயல்பாட்டு வரிசையைப் புரிந்துகொள்வது தொழில்நுட்பத்தை நீக்க உதவுகிறது. ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் உள்ள உபகரண விவரக்குறிப்புகள் இறுதி வெளியீட்டின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கின்றன.

ஏற்றுதல் & சுருட்டுதல்

செயல்முறை நுழைவு புள்ளியில் தொடங்குகிறது. ஹைட்ராலிக் என்ட்ரி காயில் கார்கள் ஹெவி மாஸ்டர் காயிலை ஏற்றுகின்றன. இந்த ஹெவி-டூட்டி கார்கள் 30 டன்களுக்கும் அதிகமான திறன்களை எளிதில் கையாளும். அவை சுருளை விரிவடையும் uncoiler mandrels மீது கவனமாக நிலைநிறுத்துகின்றன. மாண்ட்ரல்கள் உள் விட்டத்தை இறுக்கமாகப் பிடிக்கின்றன. ஒரு பெரிய ஆபத்து காரணி இங்கே உள்ளது. அன்கோயிலரில் மோசமான விளிம்பு வழிகாட்டுதல் பக்கவாட்டு கண்காணிப்பு பிழைகளை உருவாக்குகிறது. இந்த கண்காணிப்பு பிழைகள் முழு உற்பத்தி வரிசையிலும் பரவும்.

நேராக்குதல் / துல்லியமான நிலைப்படுத்துதல்

பொருள் நினைவகம் பெரும்பாலும் உள்ளார்ந்த குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துகிறது. வெட்டுவதற்கு முன் நீங்கள் வலையைத் தட்டையாக்க வேண்டும். 2 மிமீ தடிமனுக்கு மேல் உள்ள பொருட்களுக்கு துல்லிய லெவலர்கள் கட்டாயம். அவை ஏற்கனவே இருக்கும் கேம்பரை அகற்றி, அலை அலையான விளிம்புகளை திறம்பட நீக்குகின்றன. இந்த தயாரிப்பு வலையானது வெட்டு மண்டலத்தில் சரியாக தட்டையாக நுழைவதை உறுதி செய்கிறது. இந்த படிநிலையைத் தவிர்ப்பது அகல சகிப்புத்தன்மையை முழுவதுமாக அழிக்கிறது.

தி ஸ்லிட்டிங் ஆர்பர் & ரோட்டரி கத்திகள்

கட்டிங் இயற்பியல் மிகவும் துல்லியமான இயந்திர தொடர்புகளை நம்பியுள்ளது. கடினப்படுத்தப்பட்ட ரோட்டரி கத்திகள் நகரும் வலையில் தொடர்ச்சியாக வெட்டப்படுகின்றன. ரப்பர் ஸ்ட்ரிப்பர் மோதிரங்கள் பொருளை சீராக வைத்திருக்கின்றன மற்றும் வெட்டப்பட்ட கீற்றுகளை வெளியேற்றும். துல்லியமான ஸ்பேசர்கள் சரியான வெட்டு அகலத்தைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன. குறிப்பிட்ட அலாய் பண்புகளின் அடிப்படையில் ஆபரேட்டர்கள் கிடைமட்ட அனுமதியை சரிசெய்ய வேண்டும். செங்குத்து கத்தி ஒன்றுடன் ஒன்று சரியான முறிவு புள்ளியை ஆணையிடுகிறது. இந்த பரிமாணங்களை நீங்கள் HMI அமைப்பின் மூலம் மைக்ரோமெட்ரிக் முறையில் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

ஸ்கிராப் மேலாண்மை (எட்ஜ் டிரிம்மிங்)

விளிம்பு கழிவுகளை திறமையாக கையாள்வது உங்கள் செயல்பாட்டு நேரத்தை ஆணையிடுகிறது. பொருள் தடிமன் மற்றும் பயன்படுத்தப்பட்ட பதற்றம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் ஸ்கிராப் உபகரணங்களை நாங்கள் வகைப்படுத்துகிறோம். தவறான ஸ்கிராப் ஹேண்ட்லரைத் தேர்ந்தெடுப்பது அடிக்கடி வரி நிறுத்தங்களை ஏற்படுத்துகிறது.

கணினி வகை	அதிகபட்ச தடிமன்	பதற்றம் சுயவிவரம்	செயல்பாட்டு பண்பு
ஸ்கிராப் பேலர்கள்	< 0.187 அங்குலம்	பூஜ்ஜிய பதற்றம்	காற்று இறுக்கமான மூட்டைகளாக ஸ்கிராப் செய்கிறது. ஒளி அளவிக்கு சிறந்தது.
ஸ்க்ராப் விண்டர்ஸ்	0.250 அங்குலங்கள் வரை	நடுத்தர பதற்றம்	பொருளை சுறுசுறுப்பாக இழுக்கிறது. நடுத்தர அளவிலான எஃகுக்கு ஏற்றது.
ஸ்கிராப் சொப்பர்ஸ்	0.750 அங்குலங்கள் வரை	அதிக பதற்றம்	அதிகபட்ச ஆரம்ப செலவு. அதிக ஸ்கிராப் மீட்பு மதிப்பை அளிக்கிறது.

பின்னடைவு (வெளியேறும் நிலை)

இறுதி கட்டத்திற்கு மன அழுத்தம் இல்லாத முறுக்கு தேவைப்படுகிறது. தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மாண்ட்ரல் தொகுதிகள் குறுகிய கீற்றுகளை இறுக்கமான சுருள்களாக மாற்றும். தொழில் வல்லுநர்கள் இந்த முடிக்கப்பட்ட சுருள்களை 'mults' என்று அழைக்கிறார்கள். வெளியேறும் நிலைக்கு பக்கவாட்டு கேம்பர் தடுக்க துல்லியமான சீரமைப்பு தேவைப்படுகிறது. இறுக்கமான, சீரான மல்ட்கள் ரேடியல் பேண்டிங் மற்றும் ஷிப்பிங்கிற்கு உடனடியாக தயாராக உள்ளன.

2. 'கிரவுன் எஃபெக்ட்' தீர்வு: லூப் பிட்ஸ் மற்றும் டென்ஷன் கன்ட்ரோல்

முதன்மைச் சுருளில் உள்ள தடிமன் மாறுபாடு வலைச் செயலாக்கத்தில் மிகவும் சிக்கலான தொழில்நுட்பச் சவாலைக் குறிக்கிறது. தரத்தை உறுதிப்படுத்த இந்த மாறுபாடுகளை நீங்கள் நிர்வகிக்க வேண்டும்.

பிரச்சனை

எஃகு ஆலைகள் அபரிமிதமான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி உலோகத்தை உருட்டுகின்றன. இந்த உருட்டல் ஒரு தடிமனான மைய சுயவிவரத்தை உருவாக்குகிறது. இதை 'கிரீடம் விளைவு' என்று அழைக்கிறோம். வெளிப்புற விளிம்புகள் மையப் பகுதியை விட சற்று மெல்லியதாக இருக்கும். இந்த கீற்றுகளை ஒரே நேரத்தில் ரிவைண்ட் செய்யும் போது, ​​மெல்லிய வெளிப்புற கீற்றுகள் மிகவும் தளர்வாக வீசும். தளர்வான முறுக்கு கடுமையான தொலைநோக்கி குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துகிறது. சுருள் பக்கவாட்டாக அதன் சொந்த எடையின் கீழ் சரிகிறது.

பொறியியல் தீர்வு

லூப்பிங் குழியைப் பயன்படுத்தி இந்த ஒத்திசைவற்ற முறுக்குகளை நீங்கள் தீர்க்கிறீர்கள். குழி மையப் பட்டைகள் சுதந்திரமாக கீழே தொங்க அனுமதிக்கிறது. முழு இணையத்திலும் இழுக்கும் பதற்றத்தை சமப்படுத்த இது போதுமான மந்தநிலையை வழங்குகிறது. தேவையான குழி ஆழத்தை தீர்மானிக்க பொறியாளர்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட கணக்கீட்டு மாதிரியைப் பயன்படுத்துகின்றனர். அவர்கள் இந்த சூத்திரத்தை அதிகபட்ச வெளிப்புற விட்டம், உள் விட்டம் மற்றும் பொருள் தடிமன் ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்டுள்ளனர்.

பதற்ற நிலை மதிப்பீடு

இறுக்கமான மல்ட்களுக்குத் தேவையான இறுதி முறுக்கு விசையை டென்ஷன் ஸ்டாண்டுகள் உருவாக்குகின்றன. நீங்கள் இரண்டு முதன்மை தொழில்நுட்பங்களை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்:

• பேட்-வகை டென்ஷனர்கள்: இவை கனமான உராய்வு பட்டைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவை செலவு குறைந்த தீர்வைக் குறிக்கின்றன. இருப்பினும், அவை மென்மையான மேற்பரப்புகளை அரிக்கும் அபாயத்தைக் கொண்டுள்ளன.

• ரோட்டரி ரோல் டென்ஷனர்கள்: இவை இயக்கப்படும், ஒத்திசைக்கப்பட்ட உருளைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவர்கள் இழுக்காமல் பதற்றத்தைப் பயன்படுத்துகிறார்கள். அவை உணர்திறன் மேற்பரப்பு முடித்தல் மற்றும் மென்மையான உலோகக் கலவைகளுக்கு ஏற்றவை.

  
  

3. மெட்டீரியல் & வெப் அப்ளிகேஷன் மூலம் ஸ்லிட்டிங் மெஷின்களை வகைப்படுத்துதல்

இயந்திர கட்டமைப்புகள் தனிப்பட்ட தொழில்துறை பயன்பாட்டு நிகழ்வுகளுக்கு நேரடியாக வரைபடமாக்குகின்றன. வாங்குபவர்கள் தங்கள் இலக்கு பொருட்களுடன் வகையை சரியாகப் பொருத்த வேண்டும்.

ஹெவி, மீடியம் & லைட் டியூட்டி மெட்டல் ஸ்லிட்டிங்

உலோக செயலாக்கக் கோடுகள் மூன்று தனித்துவமான செயல்பாட்டு வரம்புகளில் அடங்கும். ஹெவி-டூட்டி கோடுகள் 20 மிமீக்கு மேல் தடிமன் கொண்ட கட்டமைப்பு எஃகு வெட்டப்படுகின்றன. 0.5 மிமீ மற்றும் 8 மிமீ இடையே நடுத்தர-கடமை கோடுகள் செயலாக்க அளவீடுகள். இவை வாகன மற்றும் வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள் சந்தைகளுக்கு சேவை செய்கின்றன. லைட்-டூட்டி கோடுகள் 2 மிமீ கீழ் பொருட்களை கையாளுகின்றன. அவர்கள் அதிக துல்லியமான மின்னணு கூறுகளில் அதிக கவனம் செலுத்துகிறார்கள்.

காகிதம் மற்றும் நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் செயல்பாடுகள்

காகிதம் மற்றும் பேக்கேஜிங்கிற்கு முற்றிலும் மாறுபட்ட இணைய கையாளுதல் தர்க்கம் தேவை. வசதிகள் பெரும்பாலும் ஒரு வரிசைப்படுத்துகின்றன தானியங்கி காகித ரோல் ஸ்லிட்டிங் இயந்திரம் . பாரிய மாஸ்டர் ரோல்களை நிர்வகிக்க இந்த அமைப்புகள் அதிக தூசி பிரித்தலை வலியுறுத்துகின்றன மற்றும் ரோட்டரி க்ரஷ் கட் டிசைன்களுக்கு பதிலாக ஷீர்-கட்டிங் பிளேடுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. கலப்பின தேவைகளுக்கு, ஒரு தானியங்கி பேப்பர் ஸ்லிட்டிங் ரிவைண்டிங் மெஷின் அதிவேக வலை பதற்றத்தை வழங்குகிறது. இது ஒரு கச்சிதமான ஃப்ளஷ் விளிம்பை பராமரிக்கும் போது காகிதம் கிழிவதைத் தவிர்க்கிறது.

திரைப்படம், பிளாஸ்டிக் மற்றும் பாலிமர்கள்

பிளாஸ்டிக் செயலாக்கம் வெப்ப மற்றும் மீள் சவால்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. நீட்சி மற்றும் வெப்ப விலகல் பாரிய ஆபத்துக்களை ஏற்படுத்துகின்றன. நீங்கள் துல்லியமான முறுக்கு மதிப்புகளை கட்டுப்படுத்த வேண்டும். அன் தானியங்கி பிளாஸ்டிக் ஃபிலிம் ஸ்லிட்டிங் இயந்திரம், உருளைகளில் படம் ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுக்க மேம்பட்ட நிலையான-எலிமினேஷன் பார்களைப் பயன்படுத்துகிறது. பிரத்தியேக வசதிகள் பெரும்பாலும் a ஐ நம்பியுள்ளன பிஓபிபி பிளாஸ்டிக் ரோல் டூ ரோல் ஸ்லிட்டிங் மெஷின் . இந்த அலகுகளில் பாலிமர் கழுத்து அல்லது சுமையின் கீழ் சிதைவதைத் தடுக்க அல்ட்ரா-லோ டென்ஷன் சென்சார்கள் உள்ளன.

குறுகிய வலை & சிறப்பு லேபிள்கள்

அச்சிடப்பட்ட ஊடகங்கள் மற்றும் லேபிள்கள் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை விளிம்பு வழிகாட்டிகளைக் கோருகின்றன. ஏ சிறிய ஸ்லிட்டிங் ரீவைண்டிங் மெஷின் அதிக கலவை, குறைந்த அளவு சூழல்களுக்கு சரியாக பொருந்துகிறது. இது காணாமல் போன அச்சுகளைக் கண்டறிய ஆய்வு ஆட்டோமேஷனை ஒருங்கிணைக்கிறது. இதேபோல், ஏ சிறிய ரோல் லேபிள் ஸ்லிட்டர் இயந்திரம் வேகமான ரோல்-டர்னாரவுண்டில் கவனம் செலுத்துகிறது. இது விலையுயர்ந்த பிசின் லேபிள் ஸ்டாக்கில் உள்ள கழிவுகளை குறைக்கிறது.

4. அமலாக்க அபாயங்கள் மற்றும் அமைவு பாதிப்புகள்

மறைக்கப்பட்ட செயல்பாட்டு யதார்த்தங்களைப் புரிந்துகொள்வது உங்கள் முதலீட்டைப் பாதுகாக்கிறது. பல தோல்வி முறைகள் மோசமாக குறிப்பிடப்பட்ட இயந்திரங்களை பாதிக்கின்றன.

அதிர்வு மற்றும் ஆர்பர் சீரமைப்பு

இறுக்கம் மிகவும் முக்கியமானது. கட்டிங் ஆர்பர்களில் உள்ள நுண்ணிய அதிர்வு அகல சகிப்புத்தன்மையை உடனடியாக அழிக்கிறது. அதிர்வு துண்டிக்கப்பட்ட விளிம்பு தரத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இது வெட்டப்பட்ட துண்டுடன் நுண்ணிய பர்ர்களை உருவாக்குகிறது. கீழ்நிலை விண்வெளி அல்லது எரிபொருள் செல் பயன்பாடுகள் இந்த குறைபாடுகளை உலகளவில் நிராகரிக்கும். ஸ்டாக் சீல்களை பராமரிக்க எரிபொருள் செல்கள் முற்றிலும் மென்மையான விளிம்புகளை நம்பியுள்ளன.

கருவி மாற்றம் தடைகள்

ஜஸ்ட்-இன்-டைம் (ஜேஐடி) உற்பத்திச் சூழல்களில் மாறுதல்கள் லாபத்தைக் குறைக்கின்றன. பாரம்பரிய அமைப்புகளுக்கு ஆபரேட்டர்கள் மேல்நிலை கிரேன்களைப் பயன்படுத்தி கனமான தலைகளை கைமுறையாக அகற்ற வேண்டும். இந்த செயல்முறை வழக்கமாக 45 நிமிடங்கள் எடுக்கும். நீங்கள் தானியங்கி கருவியை நோக்கி செல்ல வேண்டும். சிறு கோபுரம்-தலை ஸ்லிட்டர்கள் புதிய, முன்-கருவிகள் ஆர்பர்களை உடனடியாக வரியில் சுழற்றுகின்றன. அவை மொத்த மாற்றம் வேலையில்லா நேரத்தை இரண்டு நிமிடங்களுக்குள் குறைக்கின்றன.

ஆபரேட்டர் சார்பு எதிராக ஆட்டோமேஷன்

ஆபரேட்டர் 'உணர்வை' நம்பியிருப்பது பாரிய தர மாறுபாடுகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது. பழைய இயந்திரங்களுக்கு ஆபரேட்டர்கள் டென்ஷன் பிரேக்குகளை கைமுறையாக சரிசெய்ய வேண்டும். நவீன எச்எம்ஐ தொடுதிரை கட்டுப்பாடுகளுக்கு நாங்கள் வலுவாக வாதிடுகிறோம். இந்த மேம்பட்ட அமைப்புகள் தன்னியக்க பின்னூட்ட சுழல்களை உள்ளடக்கியது. அவை ரீவைண்ட் விட்டத்தை தொடர்ந்து கண்காணித்து முறுக்கு வளைவுகளை தானாக சரிசெய்கிறது. இது மனித தவறுகளை முற்றிலுமாக நீக்குகிறது.

5. கொள்முதல் கட்டமைப்பு: உங்கள் ஸ்லிட்டிங் லைனைக் குறிப்பிடுதல்

விற்பனையாளர்களை மதிப்பிடும்போது உங்களுக்கு உறுதியான சரிபார்ப்பு பட்டியல் தேவை. பொதுவான சந்தைப்படுத்தல் உரிமைகோரல்களில் சரிபார்க்கக்கூடிய தரவைக் கோருங்கள்.

• சகிப்புத்தன்மை திறன்கள்: எட்ஜ் பர் வரம்புகளில் சரிபார்க்கப்பட்ட வரலாற்றுத் தரவைக் கோருங்கள். கண்டிப்பான அகல சகிப்புத்தன்மைக்கான ஆதாரம் தேவை (எ.கா. ±0.005 அங்குலம்). பொதுவான 'உயர் துல்லியமான' அறிக்கைகளை ஒருபோதும் ஏற்க வேண்டாம்.

• பேக்கேஜிங் ஆட்டோமேஷன் ஒருங்கிணைப்பு: முழு செயலாக்க வரியும் அதன் பேக்கேஜிங் இடையூறு போல் வேகமாக இயங்கும். டவுன்டர்கள், ரேடியல் பேண்டிங் கருவிகள் மற்றும் தானியங்கு ஸ்டேக்கர்களை சேர்ப்பதை மதிப்பீடு செய்யவும். நிலையான 'ஒரு மணி நேரத்திற்கு' அடிப்படையில் வரிகளை மதிப்பிடுவதே ஒரு நல்ல விதி.

• எட்ஜ் கண்டிஷனிங் ஒரு மதிப்பு-சேர்ப்பு: இயந்திரம் மாடுலர் எட்ஜ் ரோலிங் செய்ய அனுமதிக்கிறதா என்பதைக் கவனியுங்கள். எட்ஜ் கண்டிஷனிங் சுற்று அல்லது சிறப்பாக மாற்றியமைக்கப்பட்ட விளிம்பு சுயவிவரங்களை உருவாக்குகிறது. இந்த திறன் அதிக விளிம்பு வாடிக்கையாளர் தேவைகளை நேரடியாக வழங்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.

• 
  

முடிவுரை

ஒரு பிளவு இயந்திரம் ஒத்திசைக்கப்பட்ட பதட்டங்கள் மற்றும் துல்லியமான அனுமதிகளின் மிகவும் சிக்கலான அமைப்பாக செயல்படுகிறது. இது மோட்டார் பொருத்தப்பட்ட கத்திகளின் தொகுப்பாக இருப்பதைத் தாண்டி செல்கிறது. உங்கள் வெற்றி முற்றிலும் இணைய நடத்தையை நிர்வகிப்பதில் தங்கியுள்ளது.

1. அதிர்வுகளை அகற்றவும் மைக்ரோ பர்ர்களைத் தடுக்கவும் கடினமான ஆர்பர் கட்டுமானத்திற்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்.

2. ஆபத்தான ஆபரேட்டர் சார்புநிலையை அகற்ற தானியங்கி பதற்றம் தர்க்கத்தில் முதலீடு செய்யுங்கள்.

3. அதிகபட்ச ஒட்டுமொத்த உபகரண செயல்திறனை உறுதி செய்ய, ரா டாப்-லைன் செயலாக்க வேகத்தை விட கருவி மாற்றும் வேகத்தில் அதிக கவனம் செலுத்துங்கள்.

வாங்குபவர்கள் தங்கள் அடிக்கடி செயலாக்கப்படும் முதன்மை சுருள்களை தணிக்கை செய்யுமாறு நாங்கள் கடுமையாக ஊக்குவிக்கிறோம். விற்பனையாளர் முன்மொழிவுகளைக் கோருவதற்கு முன் குறிப்பிட்ட அளவீடுகள், கடினத்தன்மை நிலைகள் மற்றும் வரலாற்று குறைபாடு விகிதங்களை ஆவணப்படுத்தவும். இந்தத் தரவு உங்கள் வசதிக்குத் தேவையான சரியான இணையக் கட்டமைப்பைப் பெறுவதை உறுதி செய்யும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: பொருள் கடினத்தன்மை ஏன் கத்தி ஊடுருவல் ஆழத்துடன் நேர்மாறாக தொடர்புடையது?

ப: மென்மையான உலோகங்கள் அதிக நீர்த்துப்போகும் தன்மை கொண்டவை. ரோட்டரி கத்திகள் இறுதியாக கிழித்து முறிவதற்கு முன்பு ஆழமாக ஊடுருவ வேண்டும். கடினமான, உடையக்கூடிய உலோகங்கள் அழுத்தத்தின் கீழ் மிக வேகமாக உடைந்து விடும். கடினமான உலோகக்கலவைகளுக்கு, அதிகப்படியான கருவி தேய்மானம் ஏற்படாமல், பொருளை சுத்தமாக ஸ்னாப் செய்ய, ஆழமற்ற பிளேடு ஒன்றுடன் ஒன்று பயன்படுத்துகிறீர்கள்.

கே: பின்வாங்கும் செயல்பாட்டின் போது 'தொலைநோக்கி' எதனால் ஏற்படுகிறது?

ப: இணையத்தின் அகலம் முழுவதும் சீரற்ற பதற்றம் காரணமாக டெலிஸ்கோப்பிங் நிகழ்கிறது. உருளும் கிரீடம் விளைவு வெளிப்புற கீற்றுகள் ஓரளவு மெல்லியதாக இருக்கும். ஸ்லாக்கை உறிஞ்சுவதற்கு சரியான லூப்பிங் குழியைப் பயன்படுத்தத் தவறினால், மெல்லிய கீற்றுகள் தளர்வாக காற்று மற்றும் பக்கவாட்டில் சரிந்துவிடும்.

கே: அதே இயந்திரம் கனரக எஃகு மற்றும் மெல்லிய அலுமினியத்தை செயலாக்க முடியுமா?

ப: பொதுவாக, இல்லை. கிடைமட்ட பிளேடு இடைவெளிகள் உலோகக்கலவைகளுக்கு இடையே கடுமையாக வேறுபடுவதால், ஒரு அளவு-அனைவருக்கும் பொருந்தக்கூடிய அணுகுமுறை தோல்வியடைகிறது. கனமான எஃகுக்கு பாரிய ஆர்பர் விறைப்பு மற்றும் உயர் முறுக்கு ஸ்கிராப் சாப்பர்கள் தேவை. மெல்லிய அலுமினியத்திற்கு நீட்சி மற்றும் மேற்பரப்பில் அரிப்பு ஏற்படுவதைத் தடுக்க மிகவும் உணர்திறன் கொண்ட ரோட்டரி ரோல் டென்ஷனர்கள் தேவை.

கே: தலையை வெட்டுவதற்கு முன் துல்லியமான லெவலர் ஏன் அவசியம்?

ப: ஏற்கனவே இருக்கும் அலை அலையான விளிம்புகள் அல்லது சுருள் தொகுப்பு, கத்திகளுக்குள் நுழையும் போது பொருள் மோசமாகக் கண்காணிக்கப்படுவதற்கு காரணமாகிறது. உலோகம் உள்ளார்ந்த வளைவுடன் பிளவு தலையில் நுழைந்தால், கத்திகள் சமமாக வெட்டப்படும். இது உங்கள் அகல சகிப்புத்தன்மையை அழித்து உங்கள் ஸ்கிராப் வீதத்தை அதிகரிக்கிறது.