ການດໍາເນີນງານການຜະລິດແມ່ນອີງໃສ່ການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາແຫນ້ນແຫນ້ນ. ເຈົ້າອາດຈະເບິ່ງ ກ ເຄື່ອງ Slitting ແລະເບິ່ງພຽງແຕ່ເຄື່ອງມືຕັດພື້ນຖານ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຈຸດຄວບຄຸມທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຜົນຜະລິດ. ມັນກໍານົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແລະປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງນ້ໍາລົງໃນຂະບວນການປະທັບຕາຫຼື hydroforming ສະລັບສັບຊ້ອນ. ການເລືອກການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໄດ້ນໍາສະເຫນີໃຫ້ເກີດຄໍຂວດທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ເຊື່ອງໄວ້. ການຈັດການເວັບໄຊຕ໌ທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ຄື້ນຟອງຂອບ, telescoping, ການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະການຊັກຊ້າການປ່ຽນແປງຍາວ.
ຄູ່ມືນີ້ສະຫນອງການແບ່ງເບົາຄວາມໂປ່ງໃສ, ສຸມໃສ່ວິສະວະກໍາຂອງວິທີການທີ່ກົນໄກເຫຼົ່ານີ້ປະຕິບັດຕົວຈິງ. ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາວິທີການຈັບຄູ່ສະຖາປັດຕະຍະກໍາລະບົບໂດຍກົງກັບພຶດຕິກໍາວັດສະດຸສະເພາະ. ທ່ານຈະຄົ້ນພົບເງື່ອນໄຂການປະເມີນຜົນທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອກໍານົດສາຍຂອງທ່ານຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈນະໂຍບາຍດ້ານເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານສາມາດຕັດສິນໃຈຈັດຊື້ທຶນທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນໃຈສໍາລັບສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ.
Key Takeaways
ວັດສະດຸໝາຍການເຈາະ: ຫຼັກຖານ 'ກົດຂອງນິ້ວໂປ້' ໃນການຕັດ—ວັດສະດຸທີ່ອ່ອນກວ່າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຈາະແຜ່ນໃບທີ່ເລິກກວ່າທີ່ຈະກະດູກຫັກ, ໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນທີ່ແຂງກວ່າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕັດຕື້ນ.
ຄວາມເຄັ່ງຕຶງແມ່ນທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ: ການຫົດຕົວແບບ Asynchronous (ເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບຂອງເຮືອນຍອດຂອງວັດສະດຸ) ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄຸ້ມຄອງໂດຍຂຸມ looping ກ້າວຫນ້າແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ st.
ress-induced deformation.
ຄວາມສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ສະຖາປັດຕະຍະກໍາຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ - ຈາກສາຍເຫຼັກທີ່ມີນ້ໍາຫນັກ 20 ມມຈົນເຖິງ ການຕິດຕັ້ງ ເຄື່ອງຕັດແຜ່ນພາດສະຕິກອັດຕະໂນມັດ ທີ່ມີການປັບລະດັບສູງ - ແຕ່ລະອັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຫດຜົນໃນການຈັດການເວັບໄຊຕ໌ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍການປ່ຽນແປງ: ກໍາໄລໃນໄລຍະສັ້ນ / JIT ສະພາບແວດລ້ອມ hinges ກ່ຽວກັບກົນໄກການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມື (ເຊັ່ນ: turret-head slitters ທຽບກັບຫົວ crane-removable ແບບດັ້ງເດີມ).
1. ກົນໄກຫຼັກ: ການແບ່ງຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນ
ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບລໍາດັບການດໍາເນີນງານຊ່ວຍ demystify ເຕັກໂນໂລຢີ. ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງອຸປະກອນໃນທຸກຂັ້ນຕອນໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຜົນຜະລິດສຸດທ້າຍ.
ການໂຫຼດ & Uncoiling
ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນຢູ່ໃນຈຸດເຂົ້າ. ລົດເກຍເຂົ້າໄຮໂດຼລິກບັນຈຸທໍ່ແມ່ບົດໜັກ. ລົດບັນທຸກໜັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັບນໍ້າໜັກເກີນ 30 ໂຕນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ພວກມັນວາງສາຍຢ່າງລະມັດລະວັງໃສ່ກັບ mandrels uncoiler ຂະຫຍາຍ. mandrels ຈັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນແຫນ້ນ. ປັດໄຈຄວາມສ່ຽງທີ່ສໍາຄັນມີຢູ່ທີ່ນີ້. ການຊີ້ນໍາດ້ານຂ້າງທີ່ບໍ່ດີຢູ່ທີ່ uncoiler ສ້າງຄວາມຜິດພາດໃນການຕິດຕາມຂ້າງ. ຄວາມຜິດພາດການຕິດຕາມເຫຼົ່ານີ້ຈະແຜ່ຂະຫຍາຍໃນທົ່ວສາຍການຜະລິດທັງຫມົດ.
Straightening / ລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາ
ຄວາມຊົງຈໍາຂອງວັດສະດຸມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກຜ່ອງໂດຍທໍາມະຊາດ. ທ່ານຕ້ອງແປເວັບກ່ອນທີ່ຈະຕັດ. ເຄື່ອງລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນບັງຄັບສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາຫຼາຍກວ່າ 2 ມມ. ພວກເຂົາ ກຳ ຈັດ camber ທີ່ມີຢູ່ກ່ອນແລ້ວແລະ ກຳ ຈັດແຄມຄື້ນຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ. ການກະກຽມນີ້ຮັບປະກັນວ່າເວັບໄຊຕ໌ເຂົ້າໄປໃນເຂດການຕັດຢ່າງສົມບູນແປ. ການຂ້າມຂັ້ນຕອນນີ້ທໍາລາຍຄວາມທົນທານຂອງຄວາມກວ້າງທັງຫມົດ.
The Slitting Arbor & ມີດ Rotary
ການຕັດຟີຊິກແມ່ນອີງໃສ່ປະຕິສໍາພັນກົນຈັກທີ່ຊັດເຈນສູງ. ມີດ rotary ແຂງແລ້ວຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຂົ້າໄປໃນເວັບທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍ. ແຫວນແຖບຢາງຢາງຖືວັດສະດຸຄົງທີ່ແລະຖອດແຖບຕັດອອກ. spacers ຄວາມແມ່ນຍໍາຄວບຄຸມຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດທີ່ແນ່ນອນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງປັບການເກັບກູ້ຕາມແນວນອນໂດຍອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດໂລຫະປະສົມສະເພາະ. ການທັບຊ້ອນຂອງໃບມີດແນວຕັ້ງກໍານົດຈຸດກະດູກຫັກທີ່ແນ່ນອນ. ທ່ານຕ້ອງຄວບຄຸມຂະຫນາດເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍ micrometrically ຜ່ານລະບົບ HMI.
ການຈັດການຂີ້ເຫຍື້ອ (ການຕັດຂອບ)
ການຈັດການສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ມີປະສິດຕິພາບກໍານົດເວລາເຮັດວຽກຂອງທ່ານ. ພວກເຮົາຈັດປະເພດອຸປະກອນຂູດຕາມຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ໃຊ້. ການເລືອກຕົວຈັດເກັບເສດທີ່ຜິດພາດເຮັດໃຫ້ສາຍຢຸດເຊົາເລື້ອຍໆ.
ປະເພດລະບົບ |
ຄວາມຫນາສູງສຸດ |
ຂໍ້ມູນຄວາມເຄັ່ງຕຶງ |
ລັກສະນະການດໍາເນີນງານ |
ນັກບານຂູດ |
< 0.187 ນິ້ວ |
ສູນຄວາມກົດດັນ |
ລົມແຮງຂູດເຂົ້າໄປໃນມັດແຫນ້ນ. ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການວັດແທກແສງສະຫວ່າງ. |
Scrap Winders |
ເຖິງ 0.250 ນິ້ວ |
ຄວາມກົດດັນປານກາງ |
ດຶງວັດສະດຸຢ່າງຫ້າວຫັນ. ເຫມາະສໍາລັບເຫຼັກວັດແທກຂະຫນາດກາງ. |
ເຄື່ອງຟອກຂູດ |
ເຖິງ 0.750 ນິ້ວ |
ຄວາມກົດດັນສູງ |
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນສູງສຸດ. ໃຫ້ມູນຄ່າການຟື້ນຕົວຂອງເສດເຫຼືອສູງສຸດ. |
Recoiling (ຂັ້ນຕອນຂອງການອອກ)
ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລະບາຍຄວາມກົດດັນຢ່າງສົມບູນ. ຕັນ mandrel ປັບແຕ່ງແລ້ວລົມແຖບແຄບເຂົ້າໄປໃນມ້ວນແຫນ້ນ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອຸດສາຫະກໍາເອີ້ນເຄື່ອງລວດສໍາເລັດຮູບເຫຼົ່ານີ້ 'mults'. ຂັ້ນຕອນການອອກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ camber ຂ້າງຄຽງຂ້າງ. ແໜ້ນ, ເອກະພາບ mults ແມ່ນກຽມພ້ອມທັນທີສໍາລັບການ banding radial ແລະການຂົນສົ່ງ.
2. ການແກ້ໄຂ 'Crown Effect': Loop Pits ແລະການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງ
ການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາໃນທົ່ວທໍ່ແມ່ບົດສະແດງເຖິງສິ່ງທ້າທາຍດ້ານວິຊາການທີ່ສັບສົນທີ່ສຸດໃນການປຸງແຕ່ງເວັບ. ທ່ານຕ້ອງຈັດການການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ.
ບັນຫາ
ໂຮງງານເຫຼັກມ້ວນໂລຫະໂດຍໃຊ້ຄວາມກົດດັນອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ການມ້ວນນີ້ສ້າງໂປຣໄຟລ໌ສູນກາງທີ່ຫນາກວ່າ. ພວກເຮົາເອີ້ນອັນນີ້ວ່າ 'ຜົນກະທົບຂອງມົງກຸດ'. ຂອບນອກຈະບາງກວ່າແຖບກາງເລັກນ້ອຍ. ເມື່ອ rewinding ແຖບເຫຼົ່ານີ້ພ້ອມໆກັນ, ແຖບດ້ານນອກ thinner winding ວ່າງຫຼາຍ. ລົມພັດເຮັດໃຫ້ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງກ້ອງສ່ອງທາງໄກຮ້າຍແຮງ. ທໍ່ນັ້ນຈະລົ້ມລົງພາຍໃຕ້ນ້ຳໜັກຂອງມັນເອງ.
ການແກ້ໄຂວິສະວະກໍາ
ທ່ານແກ້ໄຂການຫມຸນແບບບໍ່ຊິ້ງໂຄ້ງນີ້ໂດຍໃຊ້ຂຸມ looping. ຂຸມດັ່ງກ່າວອະນຸຍາດໃຫ້ແຖບກາງຫ້ອຍລົງຢ່າງເສລີ. ມັນສະຫນອງການຜ່ອນຜັນພຽງພໍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງດຶງທົ່ວເວັບທັງຫມົດ. ວິສະວະກອນໃຊ້ຮູບແບບການຄິດໄລ່ສະເພາະເພື່ອກໍານົດຄວາມເລິກຂຸມທີ່ຈໍາເປັນ. ພວກເຂົາອີງໃສ່ສູດນີ້ຢູ່ໃນເສັ້ນຜ່າກາງນອກສູງສຸດ, ເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນ, ແລະຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ.
ການປະເມີນຄວາມເຄັ່ງຕຶງ
ແທ່ງຄວາມເຄັ່ງຕຶງສ້າງແຮງລົມຂັ້ນສຸດທ້າຍທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບ mults ແຫນ້ນ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນສອງເຕັກໂນໂລຢີຕົ້ນຕໍ:
pad-type tensioners: ເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ pads friction ຫນັກ. ພວກເຂົາເຈົ້າເປັນຕົວແທນການແກ້ໄຂຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຂົາເຈົ້າມີຄວາມສ່ຽງສູງທີ່ຈະຂູດພື້ນຜິວທີ່ລະອຽດອ່ອນ.
ເຄື່ອງຈັກ rotary roll tensioners: ເຫຼົ່ານີ້ນໍາໃຊ້ rollers ຂັບເຄື່ອນ, synchronized. ພວກເຂົາເຈົ້ານໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນໂດຍບໍ່ມີການລາກ. ພວກມັນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບດ້ານທີ່ລະອຽດອ່ອນແລະໂລຫະປະສົມອ່ອນ.
3. ການຈັດປະເພດເຄື່ອງ Slitting ໂດຍວັດສະດຸ & Web Application
ສະຖາປັດຕະຍະກໍາເຄື່ອງຈັກແຜນທີ່ໂດຍກົງກັບກໍລະນີການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຜູ້ຊື້ຕ້ອງກົງກັບປະເພດທີ່ແນ່ນອນກັບອຸປະກອນເປົ້າຫມາຍຂອງພວກເຂົາ.
ເຄື່ອງຕັດໂລຫະໜັກ, ປານກາງ ແລະເບົາ
ສາຍການປຸງແຕ່ງໂລຫະຕົກຢູ່ໃນສາມຂອບເຂດການດໍາເນີນງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສາຍທີ່ຫນັກແຫນ້ນຕັດເຫຼັກໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມຫນາເກີນ 20 ມມ. ຂະບວນການເສັ້ນຂະຫນາດກາງວັດແທກລະຫວ່າງ 0.5mm ແລະ 8mm. ເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ບໍລິການຕະຫຼາດລົດຍົນ ແລະເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນ. ສາຍທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ເບົາແມ່ນຈັດການວັດສະດຸພາຍໃຕ້ 2mm. ພວກເຂົາເຈົ້າສຸມໃສ່ຫຼາຍກ່ຽວກັບອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
ການປະຕິບັດການຫຸ້ມຫໍ່ເຈ້ຍແລະຍືດຫຍຸ່ນ
ເຈ້ຍແລະການຫຸ້ມຫໍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຫດຜົນການຈັດການເວັບໄຊຕ໌ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫມົດ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ່າງໆມັກຈະນໍາມາໃຊ້ ເຄື່ອງຕັດມ້ວນເຈ້ຍອັດຕະໂນມັດ ເພື່ອຈັດການມ້ວນຕົ້ນສະບັບຂະຫນາດໃຫຍ່. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເນັ້ນໃສ່ການສະກັດເອົາຂີ້ຝຸ່ນຢ່າງຫນັກແລະນໍາໃຊ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຕັດແທນທີ່ຈະເປັນການອອກແບບການຕັດແບບ rotary. ສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການປະສົມ, ເປັນ ເຄື່ອງ Rewinding ເຈ້ຍ Slitting ອັດຕະໂນມັດ ໃຫ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງເວັບໄຊຕ໌ຄວາມໄວສູງ. ມັນຮັບປະກັນວ່າກະດາດຫຼີກລ່ຽງການຈີກຂາດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຂອບ flush ຢ່າງສົມບູນ.
ຮູບເງົາ, ພາດສະຕິກ, ແລະໂພລີເມີ
ການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກແນະນໍາສິ່ງທ້າທາຍດ້ານຄວາມຮ້ອນແລະ elastic. ການຍືດຍາວແລະການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ທ່ານຕ້ອງຄວບຄຸມຄ່າແຮງບິດທີ່ຊັດເຈນ. ອັນ ເຄື່ອງຕັດຮູບເງົາພາດສະຕິກອັດຕະໂນມັດ ໃຊ້ແຖບກໍາຈັດສະຖິດແບບພິເສດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຮູບເງົາຕິດຢູ່ກັບມ້ວນ. ສະຖານທີ່ພິເສດມັກຈະອີງໃສ່ a BOPP ມ້ວນພາດສະຕິກເພື່ອມ້ວນເຄື່ອງ Slitting . ຫນ່ວຍງານເຫຼົ່ານີ້ມີເຊັນເຊີຄວາມດັນຕ່ໍາສຸດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂພລີເມີຈາກການຄໍລົງຫຼືຜິດປົກກະຕິພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ.
ເວັບແຄບ ແລະປ້າຍສະເພາະ
ສື່ສິ່ງພິມ ແລະປ້າຍກຳກັບຕ້ອງການຄູ່ມືດ້ານຂອບທີ່ມີຄວາມທົນທານ. ກ ເຄື່ອງ Rewinding Slitting ຂະຫນາດນ້ອຍ ເຫມາະຢ່າງສົມບູນເຂົ້າໄປໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີປະລິມານຕ່ໍາປະສົມ. ມັນປະສົມປະສານການກວດກາອັດຕະໂນມັດເພື່ອກວດພົບການພິມທີ່ຂາດຫາຍໄປ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ກ ເຄື່ອງ slitter ປ້າຍມ້ວນຂະຫນາດນ້ອຍ ສຸມໃສ່ການມ້ວນໄວ. ມັນຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອໃນຫຼັກຊັບປ້າຍກາວທີ່ມີລາຄາແພງ.
4. ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ ແລະ ການຕິດຕັ້ງຊ່ອງໂຫວ່
ຄວາມເຂົ້າໃຈຄວາມເປັນຈິງຂອງການດໍາເນີນງານທີ່ເຊື່ອງໄວ້ປົກປ້ອງການລົງທຶນຂອງທ່ານ. ໂໝດຄວາມລົ້ມເຫລວຫຼາຍອັນເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງທີ່ລະບຸບໍ່ດີ.
ການສັ່ນສະເທືອນ ແລະການຈັດຮຽງ Arbor
ຄວາມແຂງກະດ້າງແມ່ນສໍາຄັນຫຼາຍ. ການສັ່ນສະເທືອນຂອງກ້ອງຈຸລະທັດໃນການຕັດ arbors ທໍາລາຍຄວາມທົນທານຕໍ່ width ທັນທີ. ການສັ່ນສະເທືອນເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຂອບ jagged. ມັນສ້າງ burrs ກ້ອງຈຸລະທັດຕາມແຖບຕັດ. ການໃຊ້ຍານອາວະກາດລຸ່ມນໍ້າ ຫຼື ເຊລນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຈະປະຕິເສດຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງທົ່ວເຖິງ. ຈຸລັງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟອີງໃສ່ຂອບລຽບຢ່າງສົມບູນເພື່ອຮັກສາປະທັບຕາ stack.
ເຄື່ອງມືການປ່ຽນແປງຄໍຄໍ
ການປ່ຽນແປງເຮັດໃຫ້ຜົນກຳໄລໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດແບບ Just-In-Time (JIT). ການຕິດຕັ້ງແບບດັ້ງເດີມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການເອົາຫົວຫນັກອອກດ້ວຍຕົນເອງໂດຍໃຊ້ເຄນຢູ່ເທິງຫົວ. ຂະບວນການນີ້ເປັນປົກກະຕິໃຊ້ເວລາ 45 ນາທີ. ທ່ານຕ້ອງກ້າວໄປສູ່ເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ. ຮູສຽບຫົວປ້ອມຈະໝຸນໃບໄມ້ທີ່ມີເຄື່ອງມືສົດ, ລ່ວງໜ້າເຂົ້າໄປໃນສາຍທັນທີ. ພວກມັນຫຼຸດເວລາຢຸດການປ່ຽນແປງທັງໝົດໃຫ້ຕ່ຳກວ່າສອງນາທີ.
ການເພິ່ງພາຜູ້ປະຕິບັດງານທຽບກັບອັດຕະໂນມັດ
ການອາໄສຕົວປະຕິບັດການ 'feel' ແນະນໍາການປ່ຽນແປງຄຸນນະພາບຂະຫນາດໃຫຍ່. ເຄື່ອງຈັກເກົ່າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການປັບຕົວເບກຄວາມກົດດັນດ້ວຍຕົນເອງ. ພວກເຮົາສະຫນັບສະຫນູນຢ່າງແຂງແຮງສໍາລັບການຄວບຄຸມຫນ້າຈໍສໍາຜັດ HMI ທີ່ທັນສະໄຫມ. ລະບົບຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ລວມເອົາການຕອບໂຕ້ອັດຕະໂນມັດ. ພວກເຂົາເຈົ້າຕິດຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງ rewind ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະປັບເສັ້ນໂຄ້ງ torque ອັດຕະໂນມັດ. ນີ້ກໍາຈັດຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດຢ່າງສົມບູນ.
5. ໂຄງຮ່າງການຈັດຊື້: ການກໍານົດເສັ້ນ Slitting ຂອງທ່ານ
ທ່ານຕ້ອງການລາຍການກວດກາທີ່ຊັດເຈນໃນເວລາປະເມີນຜູ້ຂາຍ. ຕ້ອງການຂໍ້ມູນທີ່ສາມາດຢັ້ງຢືນໄດ້ຫຼາຍກວ່າການຮຽກຮ້ອງການຕະຫຼາດທົ່ວໄປ.
ຄວາມສາມາດຄວາມທົນທານ: ຄວາມຕ້ອງການການກວດສອບຂໍ້ມູນປະຫວັດສາດກ່ຽວກັບຂອບເຂດຈໍາກັດ burr. ຕ້ອງການຫຼັກຖານສະແດງຄວາມທົນທານຄວາມກວ້າງທີ່ເຄັ່ງຄັດ (ຕົວຢ່າງ, ± 0.005 ນິ້ວ). ຢ່າຍອມຮັບຄໍາຖະແຫຼງທົ່ວໄປ 'ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ'.
ການປະສົມປະສານອັດຕະໂນມັດການຫຸ້ມຫໍ່: ສາຍການປຸງແຕ່ງທັງຫມົດແລ່ນໄວເທົ່າທີ່ເປັນຄໍຂວດການຫຸ້ມຫໍ່. ປະເມີນຜົນລວມຂອງ downenders, ເຄື່ອງມືແຖບ radial, ແລະ stackers ອັດຕະໂນມັດ. ກົດລະບຽບທີ່ດີແມ່ນການປະເມີນເສັ້ນໂດຍອີງໃສ່ 'ຫຼາຍຕໍ່ຊົ່ວໂມງ'.
Edge Conditioning as a Value-Add: ພິຈາລະນາວ່າເຄື່ອງຈັກອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການມ້ວນຂອບແບບໂມດູລ. ການປັບສະພາບຂອບສ້າງໂປຣໄຟລ໌ຂອບຮອບ ຫຼືດັດແກ້ພິເສດ. ຄວາມສາມາດນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດຮັບໃຊ້ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າທີ່ມີຂອບໃບສູງໂດຍກົງ.
ສະຫຼຸບ
ເຄື່ອງ slitting ດໍາເນີນການເປັນລະບົບສະລັບສັບຊ້ອນສູງຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງ synchronized ແລະການເກັບກູ້ທີ່ຊັດເຈນ. ມັນໄປໄກກວ່າພຽງແຕ່ເປັນຊຸດຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມສໍາເລັດຂອງເຈົ້າແມ່ນຂຶ້ນກັບການຈັດການພຶດຕິກໍາເວັບທັງຫມົດ.
ບູລິມະສິດການກໍ່ສ້າງ arbor rigid ເພື່ອກໍາຈັດການສັ່ນສະເທືອນແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ micro-burrs.
ລົງທຶນໃນເຫດຜົນຄວາມເຄັ່ງຕຶງແບບອັດຕະໂນມັດເພື່ອກໍາຈັດການເພິ່ງພາຜູ້ປະຕິບັດງານອັນຕະລາຍ.
ເນັ້ນໜັກໃສ່ຄວາມໄວໃນການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືຫຼາຍກວ່າຄວາມໄວການປະມວນຜົນເທິງເສັ້ນເປັນວັດຖຸດິບເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິຜົນສູງສຸດຂອງອຸປະກອນ.
ພວກເຮົາຊຸກຍູ້ໃຫ້ຜູ້ຊື້ກວດສອບຢ່າງແຂງແຮງຂອງແມ່ບົດທີ່ປຸງແຕ່ງເລື້ອຍໆທີ່ສຸດຂອງພວກເຂົາ. ເອກະສານວັດແທກສະເພາະ, ລະດັບຄວາມແຂງ, ແລະອັດຕາຄວາມບົກຜ່ອງທາງປະຫວັດສາດກ່ອນທີ່ຈະຮ້ອງຂໍການສະເຫນີຜູ້ຂາຍ. ຂໍ້ມູນນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານໄດ້ຈັດຊື້ສະຖາປັດຕະເວັບທີ່ແນ່ນອນວ່າສະຖານທີ່ຂອງທ່ານຕ້ອງການ.
FAQ
ຖາມ: ເປັນຫຍັງຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸຈຶ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັນກັບຄວາມເລິກຂອງແຜ່ນໃບ?
A: ໂລຫະອ່ອນແມ່ນ ductile ສູງ. ພວກມັນຕ້ອງການແຜ່ນຫມູນວຽນເພື່ອເຈາະເລິກກ່ອນທີ່ມັນຈະແຕກຫັກແລະກະດູກຫັກ. ແຂງກວ່າ, ໂລຫະທີ່ແຕກຫັກໄດ້ໄວຂຶ້ນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ສໍາລັບໂລຫະປະສົມທີ່ແຂງ, ທ່ານໃຊ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຕື້ນຊ້ອນກັນເພື່ອ snap ວັດສະດຸຢ່າງສະອາດໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືສວມເກີນໄປ.
ຖາມ: ແມ່ນຫຍັງເປັນສາເຫດຂອງ ' telescoping' ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ recoil?
A: Telescoping ເກີດຂຶ້ນເນື່ອງຈາກໂປຣໄຟລ໌ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງເວັບ. ຜົນກະທົບຂອງມົງກຸດມ້ວນເຮັດໃຫ້ແຖບດ້ານນອກບາງກວ່າເລັກນ້ອຍ. ຖ້າທ່ານບໍ່ໃຊ້ຂຸມທີ່ມີສາຍເຊືອກທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອດູດຊຶມ, ແຖບບາງໆຈະລົມອອກແລະຍຸບລົງທາງຂ້າງ.
Q: ເຄື່ອງດຽວກັນສາມາດປຸງແຕ່ງເຫຼັກກ້າແລະອາລູມິນຽມບາງໆໄດ້ບໍ?
A: ໂດຍທົ່ວໄປ, ບໍ່ມີ. ວິທີການທີ່ມີຂະຫນາດດຽວທີ່ເຫມາະທັງຫມົດລົ້ມເຫລວເພາະວ່າຊ່ອງຫວ່າງຂອງແຜ່ນອອກຕາມລວງນອນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງໂລຫະປະສົມ. ເຫລໍກໜັກຕ້ອງການຄວາມແຂງແກ່ນຂອງຕົ້ນໄມ້ໃຫຍ່ ແລະເຄື່ອງຟັກຂູດແຮງບິດສູງ. ອະລູມິນຽມບາງໆຕ້ອງການເຄື່ອງຍືດມ້ວນ rotary ທີ່ລະອຽດອ່ອນເພື່ອປ້ອງກັນການຍືດຍາວ ແລະຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງພື້ນຜິວ.
ຖາມ: ເປັນຫຍັງເຄື່ອງປັບລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາຈຶ່ງຈໍາເປັນກ່ອນທີ່ຈະຕັດຫົວ?
A: ແຄມ wavy ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຫຼືຊຸດ coil ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຕິດຕາມບໍ່ດີຍ້ອນວ່າມັນເຂົ້າໄປໃນມີດ. ຖ້າໂລຫະເຂົ້າໄປໃນຫົວ slitting ທີ່ມີ curvature ປະກົດຂຶ້ນ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຈະຕັດບໍ່ສະເຫມີກັນ. ນີ້ທໍາລາຍຄວາມທົນທານຂອງຄວາມກວ້າງຂອງທ່ານແລະເພີ່ມອັດຕາການຂູດຂອງທ່ານ.
){kind=link}