ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းများသည် တိကျသေချာသော ထိန်းချုပ်မှုအပေါ် ကြီးကြီးမားမား မှီခိုနေရသည်။ သင်တစ်ဦးကိုကြည့်စေခြင်းငှါ Slitting Machine နဲ့ အခြေခံ ဖြတ်တောက်တဲ့ tool လေးပဲတွေ့ရမှာပါ။ သို့သော်၊ ၎င်းသည် အထွက်နှုန်းကို ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန်အတွက် အရေးကြီးသောထိန်းချုပ်မှုအမှတ်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ညွှန်ပြပြီး ရှုပ်ထွေးသော တံဆိပ်တုံးထုခြင်း သို့မဟုတ် ရေအားလျှပ်စစ်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ရေအောက်ပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို တားဆီးပေးသည်။ မှားယွင်းသော ဖွဲ့စည်းမှုတစ်ခုကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပြင်းထန်သော ဝှက်ထားသော ပိတ်ဆို့မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ညံ့ဖျင်းသောဝဘ်ကိုင်တွယ်မှုသည် အစွန်းလှိုင်းများ၊ တယ်လီစကုပ်ပုံများ၊ အလွန်အကျွံ အပိုင်းအစများ နှင့် ကာလကြာရှည်စွာ ပြောင်းလဲမှုနှောင့်နှေးမှုများဆီသို့ ဦးတည်သွားပါသည်။
ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် ဤယန္တရားများ အမှန်တကယ်လည်ပတ်ပုံအား ပွင့်လင်းမြင်သာစွာ၊ အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ အဓိကထား ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပေးပါသည်။ တိကျသော ပစ္စည်းအပြုအမူများနှင့် စနစ်ဗိသုကာကို မည်သို့ကိုက်ညီရမည်ကို ကျွန်ုပ်တို့ ရှာဖွေပါမည်။ သင့်လိုင်းကို မှန်ကန်စွာ သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်သော အရေးကြီးသော အကဲဖြတ်မှု စံနှုန်းများကို သင်သည် ရှာဖွေတွေ့ရှိလိမ့်မည်။ ဤရွေ့လျားပြောင်းလဲမှုများကို နားလည်ခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် သင့်စက်ရုံအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အရင်းအနှီးဝယ်ယူရေးဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များကို ချမှတ်နိုင်ပါသည်။
သော့ထုတ်ယူမှုများ
ပစ္စည်းသည် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို ညွှန်ကြားသည်- လှီးဖြတ်ရာတွင် အခြေခံကျသော 'လက်မစည်းမျဉ်း'—ပိုမိုပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများသည် ကျိုးသွားရန်အတွက် ဓါးထိုးဖောက်မှုပိုမိုလိုအပ်ပြီး ပိုမိုခက်ခဲသောပစ္စည်းများသည် ပိုမိုသေးငယ်သောဖြတ်တောက်မှုများလိုအပ်ပါသည်။
တင်းမာမှုသည် အရာအားလုံးဖြစ်သည်- Asynchronous recoiling (ပစ္စည်းသရဖူသက်ရောက်မှုကြောင့်) ကို ကာကွယ်ရန် အဆင့်မြင့် looping pits နှင့် tension stands တို့ဖြင့် စီမံခန့်ခွဲရမည်
ress-induced ပုံပျက်ခြင်း။
အသုံးချမှုဆိုင်ရာ သီးခြားသတ်မှတ်ချက်- စက်ဗိသုကာလက်ရာ- 20 မီလီမီတာ လေးလံသော သံမဏိလိုင်းများ မှ အလွန်အမင်း ချိန်ညှိထားသော အလိုအလျောက် ပလပ်စတစ် ဖလင်ဖြတ်စက် တပ်ဆင်မှုများအထိ—တစ်ခုစီသည် ကွဲပြားသော ဝဘ်ကိုင်တွယ်မှုဆိုင်ရာ ယုတ္တိဗေဒ လိုအပ်ပါသည်။
ပြောင်းလဲနိုင်မှု- တိုတောင်းသော/JIT ပတ်၀န်းကျင်တွင် အမြတ်အစွန်းရရှိမှုသည် ကိရိယာပြောင်းလဲခြင်းယန္တရားများ (ဥပမာ၊ တံမြက်ခေါင်းဖြတ်စက်များနှင့် ရိုးရာကရိန်း-ဖြုတ်တပ်နိုင်သော ခေါင်းများ) ပေါ်တွင် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
1. ပင်မမက္ကင်းနစ်- အဆင့်ဆင့်သော လုပ်ငန်းစဉ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု
လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအပိုင်းကို နားလည်ခြင်းက နည်းပညာကို ယုတ်ညံ့စေပါသည်။ အဆင့်တိုင်းတွင် စက်ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များသည် နောက်ဆုံးထွက်ရှိမှုအရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။
Loading & Uncoiling
လုပ်ငန်းစဉ်သည် entry point တွင်စတင်သည်။ ဟိုက်ဒရောလစ် ဝင်ဝင်ကွိုင်ကားများသည် heavy master coil ကို တင်ဆောင်သည်။ ဤအကြီးစားကားများသည် တန် 30 ထက်ကျော်လွန်သောစွမ်းရည်များကိုအလွယ်တကူကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် ကွိုင်ကို ချဲ့ထွင်ထားသော uncoiler mandrels များပေါ်တွင် ဂရုတစိုက် နေရာချပေးသည်။ အမိုးအကာများသည် အတွင်းအချင်းကို တင်းကျပ်စွာ ဆုပ်ကိုင်ထားသည်။ ဤနေရာတွင် အဓိကအန္တရာယ်အချက်တစ်ခုရှိသည်။ uncoiler တွင် လမ်းညွှန်မှုအားနည်းသော အစွန်းများသည် ဘေးဘက်ခြေရာခံခြင်းအမှားများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤခြေရာခံအမှားများသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးတွင် ပျံ့နှံ့သွားမည်ဖြစ်သည်။
ဖြောင့်တန်းခြင်း/ တိကျမှု အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း။
ပစ္စည်းမှတ်ဉာဏ်သည် မွေးရာပါ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေတတ်သည်။ မဖြတ်မီ ဝဘ်ကို ပြားချပ်စေရမည်။ အထူ 2 မီလီမီတာအထက် ပစ္စည်းများအတွက် တိကျမှုအဆင့်ကိရိယာများသည် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် နဂိုရှိပြီးသား camber ကိုဖယ်ရှားပြီး လှိုင်းတွန့်အနားများကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားပေးသည်။ ဤပြင်ဆင်မှုသည် ဝဘ်အား ဖြတ်တောက်ခြင်းဇုန်အတွင်း စုံလင်စွာ ပြန့်ပြူးစေပါသည်။ ဤအဆင့်ကို ကျော်သွားခြင်းသည် width tolerance ကို လုံးဝပျက်စီးစေသည်။
Slitting Arbor နှင့် Rotary ဓားများ
ရူပဗေဒကို ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အလွန်တိကျသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အပြန်အလှန်တုံ့ပြန်မှုများအပေါ် အားကိုးသည်။ မာကျောသော rotary ဓားများသည် ရွေ့လျားနေသော ဝဘ်ထဲသို့ အဆက်မပြတ် လှီးဖြတ်သည်။ ရော်ဘာချွတ်ဆေးကွင်းများသည် ပစ္စည်းကို တည်ငြိမ်စွာ ကိုင်ထားပြီး ဖြတ်ထားသော ကြိုးများကို ထုတ်လိုက်ပါ။ တိကျသော spacers များသည် တိကျသောဖြတ်တောက်မှုအကျယ်ကို ထိန်းချုပ်သည်။ အော်ပရေတာများသည် သီးခြားသတ္တုစပ်ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အခြေခံ၍ အလျားလိုက်ရှင်းလင်းမှုကို ချိန်ညှိရပါမည်။ ဒေါင်လိုက် ဓါးထပ်သည် ကျိုးသွားသည့်အမှတ်ကို တိတိကျကျ သတ်မှတ်ပေးသည်။ သင်သည် HMI စနစ်မှတစ်ဆင့် ဤအတိုင်းအတာများကို မိုက်ခရိုမက်ထရစ်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ရပါမည်။
အပိုင်းအစများကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း (အနားသတ်ဖြတ်ခြင်း)
အနားသတ်အမှိုက်များကို ထိရောက်စွာ ကိုင်တွယ်ခြင်းက သင့်လုပ်ငန်းလည်ပတ်ချိန်ကို ညွှန်ပေးသည်။ ပစ္စည်းအထူနှင့် အသုံးချတင်းမာမှုတို့ဖြင့် အပိုင်းအစများကို အမျိုးအစားခွဲပါသည်။ အပိုင်းအစ ကိုင်တွယ်သူကို မှားယွင်းစွာ ရွေးချယ်ခြင်းသည် မကြာခဏ လိုင်းရပ်တန့်သွားစေသည်။
စနစ်အမျိုးအစား |
Max Thickness |
Tension Profile |
စစ်ဆင်ရေးသွင်ပြင်လက္ခဏာ |
အပိုင်းအစ ဘောလုံးသမားများ |
< 0.187 လက်မ |
သုညတင်းမာမှု |
လေသည် တင်းကျပ်သော အစုအဝေးများအဖြစ်သို့ ကွဲထွက်သွားသည်။ Light gauge အတွက် အကောင်းဆုံး။ |
အပိုင်းအစ Winders |
0.250 လက်မအထိ |
အလယ်အလတ်တင်းမာမှု |
ပစ္စည်းကို တက်ကြွစွာ ဆွဲထုတ်သည်။ အလတ်စား စတီးလ်အတွက် သင့်လျော်သည်။ |
အပိုင်းအစ ဓားမ |
0.750 လက်မအထိ |
မြင့်မားသောတင်းမာမှု |
အမြင့်ဆုံး ကနဦးကုန်ကျစရိတ်။ အမြင့်ဆုံးအပိုင်းအစ ပြန်လည်ရယူခြင်းတန်ဖိုးကို ထုတ်ပေးသည်။ |
ပြန်လှည့်ခြင်း (ထွက်ပေါက်အဆင့်)
နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် ဖိစီးမှုကင်းသော အကွေ့အကောက်များ စုံလင်စွာ လိုအပ်ပါသည်။ စိတ်ကြိုက် mandrel တုံးများသည် ကျဉ်းမြောင်းသော အမြှေးပါးများကို တင်းကျပ်သော ကွိုင်များအဖြစ်သို့ တွန်းပို့သည်။ စက်မှုကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များသည် ဤအချောထည်ကွိုင်များကို 'mults' ဟုခေါ်သည်။ ထွက်ပေါက်အဆင့်သည် ဘေးချင်းယှဉ် ကင်မရာကို တားဆီးရန် တိကျသော ချိန်ညှိမှု လိုအပ်သည်။ တင်းကျပ်သော ယူနီဖောင်းအများအပြားသည် အ၀ါရောင်ကြိုးများနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်းအတွက် ချက်ချင်းအဆင်သင့်ဖြစ်နေပါပြီ။
2. 'Crown Effect' ကိုဖြေရှင်းခြင်း- Loop Pits နှင့် Tension Control
မာစတာကွိုင်တစ်ခုရှိ အထူကွဲပြားမှုသည် ဝဘ်လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် အရှုပ်ထွေးဆုံးနည်းပညာဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ အရည်အသွေးသေချာစေရန် သင်သည် ဤပုံစံကွဲများကို စီမံခန့်ခွဲရပါမည်။
ပြဿနာ
သံမဏိစက်များသည် ကြီးမားသောဖိအားကို အသုံးပြု၍ သတ္တုကို လှိမ့်ကြသည်။ ဤလှည့်ခြင်းသည် ပိုထူသော ဗဟိုပရိုဖိုင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဒါကို 'သရဖူအကျိုးသက်ရောက်မှု' လို့ခေါ်ပါတယ်။ အပြင်ဘက်အစွန်းများသည် အလယ်အလတ်ထက် အနည်းငယ်ပိုပါးသည်။ ဤအကွက်များကို တစ်ပြိုင်နက် ပြန်ရစ်သောအခါ၊ ပါးလွှာသော အပြင်ဘက်အကန့်များသည် လေတိုက်၍ လျော့ရဲလာသည်။ အကွေ့အကောက်များသော အကွေ့အကောက်များသည် ပြင်းထန်သော တယ်လီစကုပ်ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေသည်။ ကွိုင်သည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အလေးချိန်အောက်တွင် ပြိုကျသည်။
အင်ဂျင်နီယာဖြေရှင်းချက်
looping pit ကိုသုံးပြီး ဒီ asynchronous winding ကို သင်ဖြေရှင်းနိုင်ပါတယ်။ တွင်းသည် အလယ်ဗဟိုမှ ကြိုးများကို လွတ်လွတ်လပ်လပ် ဆွဲချနိုင်စေပါသည်။ ဝဘ်တစ်ခုလုံးရှိ ဆွဲငင်အားကို ညီမျှစေရန် လုံလောက်သော ပေါ့လျော့မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် လိုအပ်သော တွင်းအတိမ်အနက်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် တိကျသော တွက်ချက်မှုပုံစံကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် ဤဖော်မြူလာကို အများဆုံး အပြင်အချင်း၊ အတွင်းအချင်းနှင့် ပစ္စည်းအထူပေါ်တွင် အခြေခံထားသည်။
Tension Stand အကဲဖြတ်ခြင်း။
Tension stands သည် တင်းကျပ်သော အမြောက်များ အတွက် လိုအပ်သော နောက်ဆုံး အကွေ့အကောက် တွန်းအားကို ထုတ်ပေးသည်။ အခြေခံနည်းပညာနှစ်ခုကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။
Pad-type tensioners- ၎င်းတို့သည် လေးလံသော ပွတ်တိုက်မှု pads ကို အသုံးပြုသည်။ သူတို့က ကုန်ကျစရိတ်သက်သာတဲ့ ဖြေရှင်းနည်းကို ကိုယ်စားပြုတယ်။ သို့သော် ၎င်းတို့သည် နူးညံ့သောမျက်နှာပြင်များကို ခြစ်မိနိုင်ခြေ မြင့်မားသည်။
Rotary roll tensioners များ- ၎င်းတို့သည် မောင်းနှင်ထားသော၊ ထပ်တူကျသော rollers များကို အသုံးပြုသည်။ ဆွဲငင်ခြင်းမပြုဘဲ တင်းမာမှုကို အသုံးချကြသည်။ ၎င်းတို့သည် ထိခိုက်လွယ်သော မျက်နှာပြင်အချောများနှင့် ပျော့ပျောင်းသောသတ္တုစပ်များအတွက် စံပြဖြစ်သည်။
3. Material & Web Application ဖြင့် Slitting Machine များကို အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။
စက်ဗိသုကာများသည် ထူးခြားသောစက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုမှုကိစ္စများကို တိုက်ရိုက်ပုံဖော်သည်။ ဝယ်ယူသူများသည် ၎င်းတို့၏ ပစ်မှတ်ပစ္စည်းများနှင့် အမျိုးအစားကို အတိအကျ ကိုက်ညီရပါမည်။
လေးလံသော၊ အလတ်စားနှင့် ပေါ့ပါးသော သတ္တုပိုင်းဖြတ်ခြင်း
သတ္တုပြုပြင်ခြင်းလိုင်းများသည် ကွဲပြားသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု အဆင့်သုံးဆင့်သို့ ကျရောက်သည်။ အကြီးစားလိုင်းများသည် အထူ 20mm ထက်ကျော်လွန်သော တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာသံမဏိကို ဖြတ်တောက်သည်။ အလတ်စားလိုင်းများသည် ၀.၅ မီလီမီတာနှင့် ၈ မီလီမီတာကြားရှိ တိုင်းတာမှုများ လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် မော်တော်ကားနှင့် အိမ်သုံးပစ္စည်း စျေးကွက်များကို ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ Light-duty လိုင်းများသည် 2mm အောက်ရှိပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်သည်။ ၎င်းတို့သည် တိကျမှုမြင့်မားသော အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများကို အာရုံစိုက်ကြသည်။
စက္ကူနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းများ
စက္ကူနှင့် ထုပ်ပိုးမှုတွင် လုံးဝကွဲပြားခြားနားသော ဝဘ်ကိုင်တွယ်ခြင်းဆိုင်ရာ ယုတ္တိဗေဒ လိုအပ်သည်။ Facilities တွေကို အသုံးချတတ်တယ် အလိုအလျောက် စက္ကူလိပ်ဖြတ်စက် ။ ကြီးမားသော မာစတာလိပ်များကို စီမံခန့်ခွဲရန် ဤစနစ်များသည် လေးလံသောဖုန်မှုန့်များကို ထုတ်ယူခြင်းအား အလေးပေးကာ rotary crush cut ဒီဇိုင်းများအစား ရှင်းရှင်းဖြတ်တောက်ထားသော ဓါးများကို အသုံးပြုသည်။ ပေါင်းစပ်လိုအပ်ချက်များအတွက်၊ တစ်ခု အလိုအလျောက်စက္ကူဖြတ်တောက်ခြင်းကို ပြန်ရစ်သည့်စက်သည် မြန်နှုန်းမြင့် ဝဘ်တင်းကျပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ၎င်းသည် ပြီးပြည့်စုံသော flush edge ကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် စက္ကူကို စုတ်ပြဲခြင်းမှ ကင်းဝေးစေပါသည်။
ရုပ်ရှင်၊ ပလတ်စတစ်နှင့် ပိုလီမာများ
ပလပ်စတစ် ပြုပြင်ခြင်းသည် အပူနှင့် elastic စိန်ခေါ်မှုများကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ဆန့်ထုတ်ခြင်းနှင့် အပူပုံပျက်ခြင်းတို့သည် ကြီးမားသောအန္တရာယ်များရှိသည်။ တိကျသော torque တန်ဖိုးများကို သင်ထိန်းချုပ်ရပါမည်။ တစ်ခု အလိုအလျောက် ပလပ်စတစ်ဖလင်ပြားဖြတ်စက်သည် ကြိတ်စက်များနှင့် ဖလင်ကို တွယ်ကပ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အဆင့်မြင့် အငြိမ်-ဖယ်ရှားရေးဘားများကို အသုံးပြုသည်။ အထူးပြု အဆောက်အဦတစ်ခုအားကိုး BOPP ပလပ်စတစ်အလိပ်အလိပ်အခွဲစက် . ဤယူနစ်များသည် ပိုလီမာကို လည်ပင်းအောက်သို့ ဆွဲချခြင်း သို့မဟုတ် ဝန်အောက်ပုံပျက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အလွန်နိမ့်သော တင်းမာမှုအာရုံခံကိရိယာများပါရှိသည်။
ဝဘ်နှင့် အထူးသီးသန့် အညွှန်းများ
ပုံနှိပ်မီဒီယာနှင့် အညွှန်းများသည် တင်းတင်းကြပ်ကြပ်သည်းခံနိုင်သော အနားသတ်လမ်းညွှန်များကို တောင်းဆိုသည်။ တစ် သေးငယ်သော အတုံးလိုက် အရစ်ရစ်စက်သည် မြင့်မားသောရောနှောမှု၊ ထုထည်နိမ့်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် စုံလင်စွာ လိုက်ဖက်ပါသည်။ ၎င်းသည် ပျောက်ဆုံးနေသော ပရင့်များကို ရှာဖွေရန် စစ်ဆေးရေး အလိုအလျောက်စနစ် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ အလားတူပင်၊ လိပ်တံဆိပ်အသေးစားစက်သည် လျင်မြန်သောအလှည့်အပြောင်းကိုအာရုံစိုက်သည်။ ၎င်းသည် စျေးကြီးသော ကော်တံဆိပ်စတော့တွင် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျော့နည်းစေသည်။
4. အကောင်အထည်ဖော်မှုအန္တရာယ်များနှင့် အားနည်းချက်များကို တပ်ဆင်ခြင်း။
လျှို့ဝှက်လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ ဖြစ်ရပ်မှန်များကို နားလည်ခြင်းသည် သင်၏ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ချို့ယွင်းမှုမုဒ်များစွာသည် သတ်မှတ်ထားသော ညံ့ဖျင်းသောစက်များကို ပလိပ်ရောဂါဖြစ်စေသည်။
တုန်ခါမှုနှင့် Arbor Alignment
တောင့်တင်းမှုသည် အလွန်အရေးကြီးသည်။ ဖြတ်တောက်ထားသော arbors အတွင်းရှိ အဏုကြည့်တုန်ခါမှုသည် width tolerances များကိုချက်ချင်းဖျက်ဆီးစေသည်။ တုန်ခါမှုသည် အစွန်းအထွတ်အထိပ် အရည်အသွေးကို ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် ဖြတ်ထားသော အမြှေးပါးတစ်လျှောက် အဏုကြည့်အမြှေးပါးများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ရေအောက်အာကာသ အာကာသယာဉ် သို့မဟုတ် လောင်စာဆဲလ် အသုံးချပရိုဂရမ်များသည် ဤချို့ယွင်းချက်များကို အလုံးစုံ ပယ်ချမည်ဖြစ်သည်။ အစုအစည်းများကို ထိန်းသိမ်းရန် လောင်စာဆဲလ်များသည် ချောမွေ့သော အစွန်းများကို အားကိုးသည်။
Tooling Changeover Bottlenecks
ပြောင်းလဲမှုများသည် Just-In-Time (JIT) ကုန်ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် အမြတ်အစွန်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ရိုးရာစနစ်ထည့်သွင်းမှုများသည် overhead ကရိန်းများသုံးပြီး လေးလံသောဦးခေါင်းများကို ကိုယ်တိုင်ဖယ်ရှားရန် အော်ပရေတာများ လိုအပ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၄၅ မိနစ်ကြာမြင့်သည်။ အလိုအလျောက် ကိရိယာတန်ဆာပလာဆီသို့ ရွှေ့ရမည်။ Turret-head slitter များသည် လတ်ဆတ်သော၊ ကြိုတင်ပြုလုပ်ထားသော arbors များကို မျဉ်းထဲသို့ ချက်ချင်း လှည့်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် စုစုပေါင်း ပြောင်းလဲမှု ရပ်နားချိန်ကို နှစ်မိနစ်အောက်သို့ လျှော့ချပေးသည်။
အော်ပရေတာမှီခိုမှုနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှု
အော်ပရေတာ 'feel' အားကိုးခြင်းသည် ကြီးမားသော အရည်အသွေးမျိုးကွဲများကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ စက်ဟောင်းများသည် တင်းအားဘရိတ်များကို ကိုယ်တိုင်ချိန်ညှိရန် အော်ပရေတာများ လိုအပ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ခေတ်မီ HMI ထိတွေ့မျက်နှာပြင် ထိန်းချုပ်မှုများအတွက် အလေးအနက် ထောက်ခံပါသည်။ ဤအဆင့်မြင့်စနစ်များသည် အလိုအလျောက် တုံ့ပြန်မှု လှည့်ကွက်များ ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ၎င်းတို့သည် နောက်ပြန်ရစ်သည့်အချင်းကို စဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ကာ torque မျဉ်းကွေးများကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိပေးသည်။ ဒါဟာ လူသားတွေရဲ့ အမှားကို လုံးဝ ဖယ်ရှားပေးတယ်။
5. Procurement Framework- သင်၏ Slitting Line ကို သတ်မှတ်ခြင်း။
ရောင်းချသူများကို အကဲဖြတ်ရာတွင် တိကျသေချာသော စစ်ဆေးစာရင်းတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ယေဘူယျစျေးကွက်ရှာဖွေရေးတောင်းဆိုမှုများကြောင့် အတည်ပြုနိုင်သောဒေတာကို တောင်းဆိုပါ။
သည်းခံနိုင်မှုစွမ်းရည်- အစွန်း burr ကန့်သတ်ချက်များရှိ စိစစ်ထားသော သမိုင်းဒေတာကို တောင်းဆိုပါ။ တင်းကျပ်သော width tolerances အထောက်အထား (ဥပမာ၊ ±0.005 လက်မ) လိုအပ်သည်။ ယေဘူယျ 'မြင့်မားသောတိကျမှု' ထုတ်ပြန်ချက်များကို ဘယ်တော့မှ လက်မခံပါ။
ထုပ်ပိုးမှု အလိုအလျောက် ပေါင်းစပ်မှု- လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် ၎င်း၏ ထုပ်ပိုးမှု ပိတ်ဆို့မှုများကဲ့သို့ လျှင်မြန်စွာသာ လုပ်ဆောင်သည်။ downenders၊ radial banding tools နှင့် အလိုအလျောက် stackers များပါဝင်မှုကို အကဲဖြတ်ပါ။ လက်မ၏ စည်းမျဉ်းကောင်းတစ်ခုမှာ ရေရှည်တည်တံ့သော 'mults per hour' ကို အခြေခံ၍ လိုင်းများကို အကဲဖြတ်ရန် ဖြစ်ပါသည်။
Edge Conditioning သည် Value-Add အဖြစ် စက်သည် မော်ဂျူလာ အစွန်းများကို လှိမ့်ရန် ခွင့်ပြုမည်ဆိုသည်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ အနားသတ်စနစ်သည် အဝိုင်း သို့မဟုတ် အထူးပြုပြင်ထားသော အစွန်းပရိုဖိုင်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤစွမ်းရည်သည် သင့်အား ပိုမိုမြင့်မားသော သုံးစွဲသူ လိုအပ်ချက်များကို တိုက်ရိုက် ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။
နိဂုံး
ပိုင်းဖြတ်စက်သည် တစ်ပြိုင်နက်တည်း တင်းမာမှုများနှင့် တိကျသောရှင်းလင်းမှုများ၏ အလွန်ရှုပ်ထွေးသောစနစ်တစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် မော်တော်ဆိုင်ကယ် ဓါးများအစုအဝေးတစ်ခုအဖြစ် ကျော်လွန်သွားပါသည်။ သင်၏အောင်မြင်မှုသည် ဝဘ်အပြုအမူကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းအပေါ် လုံးဝမူတည်သည်။
တုန်ခါမှုကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် micro-burrs များကို ကာကွယ်ရန် တောင့်တင်းသော arbor တည်ဆောက်မှုကို ဦးစားပေးလုပ်ဆောင်ပါ။
အန္တရာယ်ရှိသော အော်ပရေတာ မှီခိုမှုကို ဖယ်ရှားရန် အလိုအလျောက် တင်းမာမှု လော့ဂျစ်တွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံပါ။
အလုံးစုံစက်ပစ္စည်း ထိရောက်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းထိပ်တန်းလိုင်း စီမံဆောင်ရွက်ရေးအမြန်နှုန်းထက် ကိရိယာတန်ဆာပလာ ပြောင်းလဲမှုအမြန်နှုန်းအပေါ် အာရုံစိုက်ပါ။
ဝယ်ယူသူများအား ၎င်းတို့၏ မကြာခဏ လုပ်ဆောင်နေသော မာစတာကွိုင်များကို စစ်ဆေးရန် ကျွန်ုပ်တို့ အလေးအနက် တိုက်တွန်းပါသည်။ ရောင်းချသူအဆိုပြုချက်များကို မတောင်းဆိုမီ သတ်မှတ်ထားသော အတိုင်းအတာများ၊ မာကျောမှုအဆင့်များနှင့် သမိုင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှုနှုန်းများကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ဤဒေတာသည် သင့်အတွက်လိုအပ်သော ဝဘ်ဗိသုကာကို အတိအကျရယူရန် သေချာစေမည်ဖြစ်သည်။
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
မေး- ပစ္စည်းမာကျောမှုသည် ဓါးထိုးဖောက်မှုအတိမ်အနက်နှင့် အဘယ်ကြောင့် ပြောင်းပြန်ဆက်စပ်နေသနည်း။
A: သတ္တုပျော့များသည် အလွန်ပျော့ပျောင်းသည်။ ၎င်းတို့သည် နောက်ဆုံးတွင် မျက်ရည်ယိုခြင်းနှင့် ကျိုးခြင်းမဖြစ်မီတွင် rotary blades များကို နက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဖောက်ရန် လိုအပ်သည်။ ပိုမိုခိုင်မာသော၊ ကြွပ်ဆတ်သောသတ္တုများသည် ဖိအားအောက်တွင် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ကျိုးကြေနိုင်သည်။ မာကျောသောသတ္တုစပ်များအတွက်၊ သင်သည် ကိရိယာအလွန်အကျွံဝတ်ခြင်းမဖြစ်စေဘဲ ပစ္စည်းကို သန့်ရှင်းစွာရိုက်ရန် ပိုတိမ်သော ဓါးထပ်ကို အသုံးပြုသည်။
မေး- ပြန်ကောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း 'တယ်လီစကုပ်' ကိုဘာတွေက ဖြစ်စေတာလဲ။
A- ဝဘ်၏ အကျယ်အဝန်းရှိ တင်းမာမှု ပရိုဖိုင်းများကို တယ်လီစကုပ်ဖြင့် ကြည့်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ Rolling crown effect သည် အပြင်ဘက်အစင်းကြောင်းများကို အနည်းငယ်ပိုပါးစေသည်။ ပျော့ပျောင်းမှုကို စုပ်ယူရန် သင့်လျော်သော looping တွင်းကို အသုံးမပြုပါက ပါးလွှာသော အမြှေးပါးများသည် လေတိုက်ကာ လျော့ရဲရဲနှင့် ဘေးတိုက်ပြိုကျသည်။
မေး- တူညီသောစက်သည် လေးလံသောစတီးလ်နှင့် ပါးလွှာသော အလူမီနီယမ်ကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသလား။
A: ယေဘုယျအားဖြင့်တော့ မဟုတ်ဘူး။ သတ္တုစပ်များကြားတွင် အလျားလိုက် ဓါးကွာဟချက်သည် ကြီးမားစွာ ကွာခြားသောကြောင့် အရွယ်အစား-ကိုက်ညီ-အားလုံး ချဉ်းကပ်မှု မအောင်မြင်ပါ။ လေးလံသော သံမဏိသည် ကြီးမားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ရုန်းအားမြင့်မားသော အပိုင်းအစများ လိုအပ်သည်။ ပါးလွှာသော အလူမီနီယမ်သည် ဆန့်ထွက်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ခြစ်ခြင်းတို့ကို တားဆီးရန် အလွန်အထိခိုက်မခံသော rotary roll tensioners လိုအပ်ပါသည်။
မေး- ခေါင်းဖြတ်မစခင်မှာ တိကျတဲ့ အဆင့်မြှင့်စက် ဘာကြောင့် လိုအပ်တာလဲ။
A- ရှိပြီးသား လှိုင်းတွန့်အစွန်းများ သို့မဟုတ် ကွိုင်အစုံသည် ဓားများထဲသို့ ဝင်လာသောကြောင့် ပစ္စည်းကို ခြေရာခံရန် ညံ့စေသည်။ သတ္တုသည် မွေးရာပါ ကွေးညွှတ်မှုဖြင့် ညှပ်ခေါင်းထဲသို့ ဝင်လာပါက၊ ဓါးများသည် ညီညာစွာ ဖြတ်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သင်၏ width tolerances များကို ပျက်စီးစေပြီး သင့်အပိုင်းအစနှုန်းကို တိုးစေသည်။
){kind=link}