តើម៉ាស៊ីនកាត់គឺជាអ្វី?

ការកំណត់ស្តង់ដារនៃការរមៀលមេចូលទៅក្នុងទទឹងដែលត្រៀមរួចជាស្រេចនៅលើទីផ្សារគឺជាឧបសគ្គដ៏សំខាន់ក្នុងការផលិត។ ដំណើរការបំប្លែងដែលគ្មានប្រសិទ្ធភាពនាំទៅរកអត្រាសំណល់អេតចាយខ្ពស់។ ពួកវាក៏បណ្តាលឱ្យវិលតាមកែវយឹត និងការបរាជ័យក្នុងការវេចខ្ចប់ខាងក្រោម។ អ្នក​ត្រូវតែ​ដោះស្រាយ​បញ្ហា​រាំងស្ទះ​ទាំងនេះ ដើម្បី​រក្សា​ប្រតិបត្តិការ​ដែល​ទទួលបាន​ផលចំណេញ។ ក ម៉ាស៊ីនកាត់ គឺជាឧបករណ៍ឧស្សាហកម្មដែលមានវិស្វកម្មខ្ពស់។ វាធ្វើឱ្យរំកិលមេធំនៃសម្ភារៈ។ បន្ទាប់មកវាបន្តកាត់ពួកវាទៅជាទទឹងតូចជាង។ ទីបំផុត វា​ត្រឡប់​ពួកវា​ឡើង​វិញ​ស្មើៗ​គ្នា​លើ​ស្នូល​នីមួយៗ។ ការណែនាំនេះរំលងនិយមន័យកម្រិតផ្ទៃ។ យើងផ្តល់ជូនអ្នកគ្រប់គ្រងផលិតកម្ម និងក្រុមលទ្ធកម្មជាមួយនឹងក្របខ័ណ្ឌដំណាក់កាលនៃការសម្រេចចិត្តជាក់ស្តែង។ អ្នកនឹងរៀនពីរបៀបវាយតម្លៃ បញ្ជាក់ និងជ្រើសរើសផ្នែកដែលត្រឹមត្រូវសម្រាប់ប្រតិបត្តិការរបស់អ្នក។ យើងរុករកស្ថាបត្យកម្មម៉ាស៊ីន ទម្រង់សម្ភារៈ និងការដោះស្រាយបញ្ហាក្នុងពិភពពិត។

គន្លឹះ​យក

• ទិន្នផលលើសល្បឿន៖ ល្បឿនប្រតិបត្តិការអតិបរមាមានសារៈសំខាន់តិចជាងការគ្រប់គ្រងគេហទំព័រដែលមាននិរន្តរភាព។ ការ​គ្រប់​គ្រង​ភាព​តាន​តឹង​មិន​ល្អ​ធ្វើ​ឲ្យ​ការ​កើន​ឡើង​ដោយ​ការ​បង្កើន​ការ​ខ្ជះខ្ជាយ។

• ការផ្គូផ្គង Blade-to-Material: ការជ្រើសរើសរវាងឡាម កាត់ និងកំទេច (ពិន្ទុ) slitting គឺមិនអាចចរចាបាន និងកំណត់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងដោយលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈ (ឧទាហរណ៍ ខ្សែភាពយន្ត BOPP ទល់នឹង non-wovens)។

• Rewind Mechanics Dictate Quality: ខ្ចៅខ្យល់ឌីផេរ៉ង់ស្យែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការដំឡើងរន្ធច្រើន ដើម្បីទូទាត់សងសម្រាប់ការប្រែប្រួលនៃកម្រាស់តូចនៅទូទាំងមេ។

  
  

1. ស្ថាបត្យកម្មប្រព័ន្ធ៖ របៀបដែលម៉ាស៊ីន Slitting គ្រប់គ្រងការអត់ធ្មត់គេហទំព័រ

ដើម្បីយល់ពីរបៀបដែលម៉ាស៊ីនទាំងនេះដំណើរការ យើងត្រូវបង្កើតវាទៅជាតំបន់មុខងារបី។ នេះបង្ហាញពីកន្លែងដែលចំណុចបរាជ័យជាធម្មតាកើតឡើង។ អ្នកអាចការពារពិការភាពសម្ភារៈដោយធ្វើជាម្ចាស់នៃយន្តការស្នូលទាំងនេះ។

ផ្នែកដោះសោ (ការការពារពិការភាព)

តំបន់នេះកំណត់ស្ថេរភាពនៃដំណើរការទាំងមូល។ ប្រសិនបើសម្ភារៈចូលក្នុងម៉ាស៊ីនមិនល្អ នោះវានឹងចេញមិនល្អ។

• Shaftless vs. Shafted Stands: ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធ Shaftless កាត់បន្ថយពេលវេលាផ្ទុកមេរមៀលយ៉ាងខ្លាំង។ ពួកគេលុបបំបាត់តម្រូវការដើម្បីជំរុញរបារដែកធ្ងន់ឆ្លងកាត់ស្នូល។ ការរចនានេះតម្រូវឱ្យមានការខិតខំប្រឹងប្រែងរាងកាយតិចពីប្រតិបត្តិករ។ វាក៏កាត់បន្ថយការខូចខាតក្នុងការគ្រប់គ្រងផងដែរ កំឡុងពេលផ្លាស់ប្តូរក្រឡុកញឹកញាប់។

• ការណែនាំគែមសកម្ម៖ រមៀលកម្រនឹងរបួសត្រង់ត្រង់ពីម៉ាស៊ីនកិនក្រដាសណាស់។ ការណែនាំគែមសកម្មរួមបញ្ចូលឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា ultrasonic ឬអុបទិក។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាទាំងនេះអានគែមគេហទំព័រក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង។ ពួកគេ​បញ្ជា​ឱ្យ​ឧបករណ៍​បំប្លែង​មេកានិក​ដើម្បី​ផ្លាស់ប្តូរ​កន្លែង​ឈប់​ខ្យល់​ទៅ​ខាង​ក្រោយ។ សកម្មភាពនេះកែតម្រូវកែវពង្រីក ឬតម្រឹមមិនត្រឹមត្រូវ មុនពេលសម្ភារៈឈានដល់កាំបិត។

ផ្នែកកាត់ (ចំណុចប្រទាក់កាត់)

តំបន់កាត់កំណត់គុណភាពគែមចុងក្រោយរបស់អ្នក។ អ្នកត្រូវតែផ្គូផ្គងយន្តការ blade ទៅនឹងស្រទាប់ខាងក្រោមរបស់អ្នក។

• ការ​កាត់​ឡាម៖ វិធីសាស្ត្រ​នេះ​ទាញ​បណ្ដាញ​តាម​រយៈ​ឡាម​ដែល​នៅ​ស្ងៀម ឬ​រំកិល។ វាគឺជាការដ៏ល្អសម្រាប់មួយ។ ម៉ាស៊ីនកាត់ខ្សែភាពយន្តផ្លាស្ទិចដោយស្វ័យប្រវត្តិ គ្រប់គ្រងសម្ភារៈស្តើង និងឯកសណ្ឋាន។ វាផ្តល់នូវការដំឡើងប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ វាទាមទារការផ្លាស់ប្តូរកាំបិតញឹកញាប់ ដើម្បីការពារការឡើងកំដៅ និងគែមប្លាស្ទិកដែលរលាយ។

• Shear Slitting (Rotary): ប្រព័ន្ធនេះដំណើរការដូចកន្ត្រៃដែរ។ វា​ប្រើ​ដាវ​ឈ្មោល​ខាង​លើ និង​ដាវ​ញី​ទាប។ ការកាត់កាត់គឺចាំបាច់សម្រាប់មួយ។ ម៉ាស៊ីនកាត់ក្រដាសដោយស្វ័យប្រវត្តិ ។ វា​អាច​កាត់​វត្ថុ​ក្រាស់ៗ​ដូចជា​ក្រដាស ក្រដាស់ និង​កម្រាលឈើ​បាន​ស្អាត​ដោយ​មិន​បង្កើត​ធូលី​ច្រើន​ពេក។

• Crush/Score Slitting៖ ការដំឡើងនេះប្រើ blade ផ្ទុកដោយខ្យល់។ កាំបិតចុចបណ្តាញប្រឆាំងនឹង roller anvil ដែករឹង។ វា​បំបែក​សម្ភារៈ​ដោយ​កម្លាំង​មិន​ច្បាស់ ជាជាង​កាត់​គែម​មុតស្រួច។ វាដំណើរការល្អបំផុតសម្រាប់វត្ថុធាតុក្រាស់ សំណឹក ឬកម្រាស់អថេរ ដូចជាក្រដាសខ្សាច់ និងក្រណាត់មិនត្បាញ។

ផ្នែកត្រឡប់ (គុណភាពកញ្ចប់ចុងក្រោយ)

ផ្នែកត្រឡប់កំណត់ថាតើផលិតផលចុងក្រោយមានឥរិយាបថល្អយ៉ាងណានៅក្នុងម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ខាងក្រោម។

• ចំណុចកណ្តាលធៀបនឹងផ្ទៃខ្យល់៖ របុំកណ្តាលអនុវត្តកម្លាំងបង្វិលដោយផ្ទាល់ទៅស្នូលខ្យល់។ ខ្យល់បក់លើផ្ទៃអនុវត្តកម្លាំងបង្វិលទៅអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅនៃរមៀលតាមរយៈស្គរជំរុញ។ ម៉ាស៊ីនកាត់កម្រិតខ្ពស់រួមបញ្ចូលគ្នានូវវិធីសាស្រ្តទាំងពីរដើម្បីគ្រប់គ្រងបណ្តាញដែលងាយរងគ្រោះខ្លាំង។

• បន្ទះរអិលឌីផេរ៉ង់ស្យែល៖ រមៀលម៉ាស្ទ័រតែងតែមានការប្រែប្រួលកម្រាស់តិចតួចនៅទូទាំងទទឹងរបស់វា។ អ័ក្សឌីផេរ៉ង់ស្យែលដើរតួជាស្តង់ដារឧស្សាហកម្មដើម្បីយកឈ្នះលើការប្រែប្រួលទម្រង់នេះ។ ពួកវាមានចិញ្ចៀនកកិតឯករាជ្យ។ ចិញ្ចៀនទាំងនេះរអិលក្នុងអត្រាផ្សេងៗគ្នា។ ពួកវាធានាបាននូវភាពតានតឹងឯកសណ្ឋាននៅទូទាំងរមូរតូចចង្អៀតជាច្រើនដែលចែករំលែកអ័ក្សដូចគ្នាពិតប្រាកដ។

  
  

2. ប្រភេទឧបករណ៍៖ ការតម្រឹមគ្រឿងម៉ាស៊ីនជាមួយនឹងទម្រង់សម្ភារៈ

ការជ្រើសរើសថ្នាក់ម៉ាស៊ីនត្រឹមត្រូវគឺសំខាន់ណាស់។ អ្នកត្រូវតែចាត់ថ្នាក់ម៉ាស៊ីនតាមកម្មវិធីគោលដៅរបស់ពួកគេ។ នេះជួយអ្នកទិញក្នុងបញ្ជីសម្រាំងថ្នាក់ឧបករណ៍ត្រឹមត្រូវប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។

ការបម្លែងក្រដាស និងក្តារ

ក្រដាសបង្កើតធូលី និងកំទេចកំទីសំខាន់ៗនៅពេលកាត់។ គ្រឿងម៉ាស៊ីនត្រូវការប្រព័ន្ធបូមធូលីដ៏រឹងមាំ។ វាក៏ពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងលើការកាត់កាត់ rotary ដើម្បីការពារការបាក់គែម។

ឧបករណ៍ផ្តោតអារម្មណ៍៖ អេ ម៉ាស៊ីនកាត់ក្រដាសស្វ័យប្រវត្តិ គ្រប់គ្រងក្រដាស់ Kraft ក្រដាសកម្ដៅ ឬម៉ាស៊ីនឆូតកាតដែលមានបរិមាណខ្ពស់។ ម៉ាស៊ីនទាំងនេះផ្តល់អាទិភាពដល់ស៊ុមធន់ធ្ងន់។ ស៊ុមរឹងស្រូបយករំញ័រអាម៉ូនិកកំឡុងពេលដំណើរការផលិតកម្មល្បឿនលឿន។

ការវេចខ្ចប់ និងខ្សែភាពយន្តដែលអាចបត់បែនបាន។

ខ្សែភាពយន្តប្លាស្ទិកលាតសន្ធឹងយ៉ាងងាយស្រួល។ ពួកគេទាមទារភាពរសើបនៃភាពតានតឹងខ្លាំង ដើម្បីការពារការលាតសន្ធឹង ឬជ្រីវជ្រួញ។ អគ្គិសនីឋិតិវន្តគឺជាឧបសគ្គធំមួយទៀតដែលអ្នកត្រូវតែគ្រប់គ្រង។

ឧបករណ៍ផ្តោតអារម្មណ៍៖ ក ម៉ាស៊ីនកាត់រំកិលផ្លាស្ទិច BOPP មានមុខងារគ្រប់គ្រងភាពតានតឹងក្នុងរង្វង់បិទជិត។ វាប្រើក្រឡាផ្ទុកដើម្បីតាមដានការទាញគេហទំព័រឥតឈប់ឈរ។ អ្នកផលិតក៏ដំឡើងរបារលុបបំបាត់ឋិតិវន្តសកម្មដើម្បីបញ្ចេញចរន្តអគ្គិសនីមុនពេលត្រលប់មកវិញ។

គេហទំព័រតូចចង្អៀត និងផលិតកម្មស្លាក

ការបំប្លែងស្លាកពាក់ព័ន្ធនឹងការរត់ខ្លីជាង និងការផ្លាស់ប្តូរការងារញឹកញាប់។ ដំណើរការផ្តល់អាទិភាពដល់ការផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងជំហានបង្រួម។ វាក៏តម្រូវឱ្យមានការដកកាកសំណល់ម៉ាទ្រីសច្បាស់លាស់ផងដែរ ដើម្បីបំបែកសំណល់ដែលកាត់ចេញពីស្លាកដែលអាចប្រើបាន។

ឧបករណ៍ផ្តោតអារម្មណ៍៖ ក ម៉ាស៊ីន slitter ស្លាក រមៀល តូច ឬ ពហុគោលបំណង ម៉ាស៊ីនច្រូតតូចច្រឡឹង គឺល្អ។ ពួកគេដោះស្រាយការងារតាមតម្រូវការខ្ពស់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ ការរចនា ergonomic របស់ពួកគេអនុញ្ញាតឱ្យប្រតិបត្តិករតែមួយគ្រប់គ្រងលំហូរការងារទាំងមូលយ៉ាងងាយស្រួល។

ការកាត់កំណត់ហេតុ (មិនត្រឡប់)

ដំណើរការនេះខុសគ្នាទាំងស្រុងពីការបង្វិលឡើងវិញតាមបែបប្រពៃណី។ បន្ទះ​ឈើ​មួយ​បន្ទះ​កាត់​រមៀល​មេ​ទាំងមូល​ដូច​ជា​នំប៉័ង។ វាកាត់សម្ភារៈនិងស្នូលក្នុងពេលដំណាលគ្នាដោយមិនបន្ធូរបន្ថយវា។ វិធីសាស្រ្តនេះនៅតែមានឯកទេសខ្ពស់។ វាបម្រើដល់ឧស្សាហកម្មផលិតកាសែតស្អិត ពពុះក្រាស់ និងវាយនភ័ណ្ឌឧស្សាហកម្មជាក់លាក់។

3. លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យវាយតម្លៃសំខាន់ៗសម្រាប់លទ្ធកម្ម

យើងបានបង្កើតបញ្ជីត្រួតពិនិត្យច្បាស់លាស់សម្រាប់ការប្រៀបធៀប OEMs ។ អ្នកត្រូវតែវាយតម្លៃលក្ខណៈបច្ចេកទេសម៉ាស៊ីនយ៉ាងតឹងរ៉ឹងប្រឆាំងនឹងគោលដៅផលិតកម្មប្រចាំថ្ងៃរបស់អ្នក។

ស្វ័យប្រវត្តិកម្ម និងការដំឡើងកាត់បន្ថយ

វាយតម្លៃប្រព័ន្ធកំណត់ទីតាំងកាំបិតស្វ័យប្រវត្តិធៀបនឹងប្លុកដំឡើងដោយដៃ។ ការ​កំណត់​ទីតាំង​កាំបិត​ដោយ​ដៃ​ត្រូវ​ចំណាយ​ពេល​រាប់​ម៉ោង​លើ​ការងារ​ស្មុគ្រ​ស្មាញ​ច្រើន​រន្ធ។ ការកំណត់ទីតាំងដោយស្វ័យប្រវត្តិកាត់បន្ថយការផ្លាស់ប្តូរពេលវេលាឈប់សម្រាកនេះមកត្រឹមតែប៉ុន្មាននាទីប៉ុណ្ណោះ។ ប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិប្រើម៉ូទ័រ servo ដើម្បីរុញអ្នកកាន់ blade ចូលទៅក្នុងកូអរដោណេដែលបានកម្មវិធីពិតប្រាកដ។ នេះលុបបំបាត់ទាំងស្រុងនូវកំហុសរង្វាស់របស់មនុស្ស។

តក្កវិជ្ជាគ្រប់គ្រងភាពតានតឹង

ជៀសវាងហ្វ្រាំងខ្យល់បើកចំហរសម្រាប់សម្ភារៈដែលត្រូវការ។ ផ្ទុយទៅវិញ រកមើលប្រព័ន្ធបិទជិតដែលដំណើរការដោយ PLC ។ ប្រព័ន្ធទាំងនេះប្រើ rollers ផ្ទុកកោសិកា។ ផ្ទុកកោសិកាវាស់ស្ទង់ការទាញគេហទំព័រពិតប្រាកដ។ ពួកគេបញ្ជូនទិន្នន័យភាពតានតឹងត្រឡប់ទៅ PLC វិញ។ បន្ទាប់មកឧបករណ៍បញ្ជានឹងកែតម្រូវកម្លាំងបង្វិលហ្វ្រាំងភ្លាមៗ។ ខ្សែកោងភាពតានតឹងដែលអាចសរសេរកម្មវិធីបាន និងថ្លានៅតែចាំបាច់សម្រាប់សម្ភារៈដែលផុយស្រួយ។

ការអត់ធ្មត់ និងស្តង់ដារគុណភាពគែម

តែងតែទាមទារទិន្នន័យសាកល្បងដែលអាចផ្ទៀងផ្ទាត់បានមុនពេលទិញ។

1. សម្រាប់ដំណើរការលោហៈ៖ ទាមទារទិន្នន័យ 'Burr Tolerance' ត្រឹមត្រូវ។ អ្នកគួរតែមានបំណងសម្រាប់ burrs ដែលវាស់តិចជាង 5% នៃកម្រាស់សម្ភារៈ។

2. សម្រាប់ខ្សែភាពយន្តដែលអាចបត់បែនបាន៖ វាយតម្លៃភាពត្រង់គែម។ រកមើលយ៉ាងជិតស្និទ្ធសម្រាប់មីក្រូទឹកភ្នែកនៅក្រោមការពង្រីក។

3. សម្រាប់ក្រដាសស្រោប៖ ពិនិត្យរកមើលការប្រេះស្រាំ ឬការប្រេះស្រាំនៃស្រទាប់ស្រោបតាមខ្សែបន្ទាត់។

សុវត្ថិភាព និងការអនុលោមតាមការពិត

ផ្ទៀងផ្ទាត់ការអនុលោមតាមស្តង់ដារការពារម៉ាស៊ីនក្នុងតំបន់។ ពិនិត្យមើលភាពឆបគ្នានៃ ANSI, CE, ឬ OSHA lock-out/tag-out។ ប្រដាប់ការពារ blade ដោយស្វ័យប្រវត្តិការពារប្រតិបត្តិករកំឡុងពេលភ្ជាប់បណ្តាញ។ វាំងននសុវត្ថិភាពអុបទិកដើរតួជាតម្រូវការមូលដ្ឋាននាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ។ ពួកគេបញ្ឈប់ម៉ូទ័រដ្រាយភ្លាមៗ ប្រសិនបើកម្មករទម្លុះរបាំងសុវត្ថិភាពអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដ។

ទិដ្ឋភាពទូទៅនៃលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យលទ្ធកម្ម

ប្រភេទវាយតម្លៃ	តម្រូវការស្តង់ដារ	តម្រូវការកម្រិតខ្ពស់ / កម្រិតខ្ពស់
ការកំណត់ទីតាំងកាំបិត	ការវាស់វែងនិងចាក់សោដោយដៃ	ទីតាំងដោយស្វ័យប្រវត្តិដែលជំរុញដោយ Servo
ការគ្រប់គ្រងភាពតានតឹង	ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាអង្កត់ផ្ចិត ultrasonic បើករង្វិលជុំ	ការរួមបញ្ចូលក្រឡាផ្ទុករង្វិលជុំបិទ
ច្រាសមកវិញ	ឧបករណ៍ពង្រីកខ្យល់ស្តង់ដារ	ប្រដាប់រអិលឌីផេរ៉ង់ស្យែល pneumatic
លក្ខណៈពិសេសសុវត្ថិភាព	របាំងការពាររាងកាយ, អ៊ីឈប់	វាំងននសុវត្ថិភាពអុបទិក ម៉ាស៊ីនស្កេនឡាស៊ែរ

4. ការអនុវត្តការពិត និងការដោះស្រាយបញ្ហាផលិតកម្ម

ការទិញម៉ាស៊ីនតំណាងឱ្យជំហានដំបូងប៉ុណ្ណោះ។ អ្នកត្រូវតែយល់ពីការពិតក្រោយការទិញ និងរបៀបបរាជ័យទូទៅ។ ជំនាញប្រតិបត្តិការការពារការពន្យារពេលយូរ។

ការរួមបញ្ចូលគ្រឿងបរិក្ខារ

ការដំឡើងតម្រូវឱ្យមានការរៀបចំផែនការដោយប្រុងប្រយ័ត្ន។ វាយតម្លៃតម្រូវការផ្ទុកជាន់របស់អ្នក មុនពេលម៉ាស៊ីនមកដល់។ ខ្សែរូតដែលធន់ធ្ងន់លើសពីសមត្ថភាពស្ដង់ដារនៃបន្ទះបេតុង។ អ្នកត្រូវតែធានាបាននូវស្ថិរភាពនៃការផ្គត់ផ្គង់ pneumatic ។ តំណក់ខ្យល់ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើកម្លាំងកាត់ និងការក្តាប់អ័ក្សខ្យល់។ ជាចុងក្រោយ ផ្តល់នូវការចែកចាយថាមពលដាច់ឆ្ងាយ និងស្អាតសម្រាប់ PLCs និង servo drives ដែលងាយរងគ្រោះ។ វ៉ុលកើនឡើងយ៉ាងងាយស្រួល តក្កវិជ្ជាប្រតិបត្តិការខូច។

ការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យ Web Wrinkling & Curling

ភាពជ្រីវជ្រួញលើបណ្តាញ ជាធម្មតាចង្អុលទៅ rollers idler មិនត្រឹមត្រូវ។ វាក៏អាចកើតចេញពីតំបន់ភាពតានតឹងខ្លាំងពេក។

ការអនុវត្តល្អបំផុត៖ បង្កើតមូលដ្ឋានដ៏តឹងរ៉ឹងសម្រាប់ភាពស្របគ្នានៃផ្លូវបណ្ដាញកំឡុងពេលដំឡើង។ ប្រើ​សូចនាករ​ចុច​ជាក់លាក់។ ធានាថាគ្រប់ roller ទាំងអស់អង្គុយស្របគ្នាឥតខ្ចោះទៅនឹងចង្កឹះ។ ប្រសិនបើស្នាមជ្រួញនៅតែបន្តបន្ទាប់ពីការតម្រឹម សូមពិនិត្យមើលសម្ពាធរបស់ roller ចុងមិនស្មើគ្នា។

ការកែតម្រូវគុណភាពរន្ធខ្សោយ (ធូលី ឬគែមរដុប)

គែមរដុបជារឿយៗបង្ហាញរោគសញ្ញានៃការត្រួតលើគ្នាដោយកាំបិតទៅរន្ធគូថមិនត្រឹមត្រូវនៅក្នុងការកាត់កាត់។ ពេលខ្លះ ប្រតិបត្តិករប្រើកាំបិតរិល និងដាក់សម្ពាធខ្យល់ខ្លាំង ដើម្បីបង្ខំឱ្យកាត់។ នេះធ្វើឱ្យខូចរន្ធគូថ និងបង្កើតធូលីច្រើនពេក។

កំហុសទូទៅ៖ កំពុងរង់ចាំពិការភាពដែលមើលឃើញដើម្បីផ្លាស់ប្តូរ blades ។ ជំនួសមកវិញ អនុវត្តពិធីការគ្រប់គ្រងវដ្តជីវិតដ៏តឹងរឹងរបស់ blade lifecycle protocol។ ជំនួសឬធ្វើឱ្យកាំបិតឡាមនៅចន្លោះពេលកំណត់។

ការគ្រប់គ្រង 'តេឡេស្កុប' ឬរលុងរលុង

កែវពង្រីកកើតឡើងនៅពេលដែលស្រទាប់រមៀលខាងក្នុងរអិលទៅម្ខាងទល់នឹងស្រទាប់ខាងក្រៅ។ មូលហេតុឫសគល់រួមមានការក្រិតឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាអង្កត់ផ្ចិតវិលដែលមិនត្រឹមត្រូវ។ វាក៏កើតឡើងផងដែរដោយសារតែការចាក់សោស្នូលមិនគ្រប់គ្រាន់នៅលើ shaft rewind ។ ប្រសិនបើស្នូលរអិលបន្តិច ភាពតានតឹងនឹងធ្លាក់ចុះ។ ពិនិត្យមើលរង្វង់កកិតនៅលើអ័ក្សឌីផេរ៉ង់ស្យែលរបស់អ្នករៀងរាល់សប្តាហ៍។ ទុកវាឱ្យគ្មានធូលីក្រដាស និងប្រេងម៉ាស៊ីន។

5. Slitting vs. ដំណើរការបំប្លែងជម្មើសជំនួស

អ្នកទិញជួនកាលវិនិយោគលើស្ថាបត្យកម្មដំណើរការខុស។ យើងត្រូវតែបញ្ជាក់ព្រំដែនបច្ចេកទេសរវាងវិធីសាស្ត្របំប្លែងប្រកួតប្រជែង។

ការកាត់ និងកាត់

Slitting ដំណើរការជាបន្ត ដំណើរការ rotary ។ វាពន្លាបណ្តាញ កាត់វាតាមបណ្តោយ និងបង្កើតជាវិលតូចចង្អៀត។ ការកាត់មានមុខងារជាលីនេអ៊ែរ ដំណើរការចាប់ផ្តើមបញ្ឈប់។ ដាវ​ដ៏​ធ្ងន់​ធ្លាក់​ចុះ​ដូច​ហ្គីយ៉ូទីន ដើម្បី​ផ្តល់​ផល​ជា​ក្រដាស​រាបស្មើ។ ការកាត់ផ្តោតលើប្រវែងបន្ត។ ការកាត់គឺផ្តោតលើការកាត់ផ្តេកដាច់ដោយឡែក។

ការកាត់ទល់នឹងការកាត់ទៅប្រវែង (សន្លឹក)

កាត់​ខ្សែ​ទៅ​ប្រវែង​មួយ​រំពេច ហើយ​បង្រួញ​ខ្សែមេ។ ពួក​គេ​កាត់​តាម​បណ្ដាញ​ផ្ដេក​ដើម្បី​ផលិត​សម្ភារ​សំប៉ែត​ជា​ជង់។ ពួកគេមិនបង្វិលសម្ភារៈទេ។ ប្រសិនបើដំណើរការចុះក្រោមរបស់អ្នកទាមទារចន្លោះទទេ អ្នកត្រូវការបន្ទាត់កាត់ទៅប្រវែង។ ប្រសិនបើដំណើរការចុះក្រោមរបស់អ្នកផ្តល់ចំណីពីក្រឡុក អ្នកត្រូវការប្រព័ន្ធកាត់។

តារាងប្រៀបធៀបដំណើរការ

ប្រភេទដំណើរការ	សកម្មភាពកាត់	ទម្រង់សម្ភារៈបញ្ចូល	ទម្រង់លទ្ធផលចុងក្រោយ	ការប្រើប្រាស់ឧស្សាហកម្មបឋម
ការកាត់ច្រាសមកវិញ	រ៉ូតារី, បន្ត, បណ្តោយ	Wide Master Roll	វិលជុំតូចចង្អៀត	ការវេចខ្ចប់ ខ្សែភាពយន្ត កាសែត
ការកាត់	លីនេអ៊ែរ, ចាប់ផ្តើម - បញ្ឈប់, ហ្គីឡូទីន	សន្លឹករាបស្មើឬចាន	សន្លឹកផ្ទះល្វែងតូចជាង	ការផលិតលោហៈធ្ងន់
កាត់ទៅប្រវែង	កាត់តាមលំដាប់លំដោយ	Wide Master Roll	សន្លឹករាបស្មើ	សន្លឹកក្រដាស, ទទេដែក

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ម៉ាស៊ីនកាត់គឺជាទ្រព្យសម្បត្តិឯកទេសខ្ពស់ មិនមែនជាទំនិញទូទៅទេ។ នៅ Yancheng Longterm Machinery Co.,Ltd យើងយល់ថា ភាពរឹងម៉ាញេទិក ការជ្រើសរើស blade ច្បាស់លាស់ និងការគ្រប់គ្រងភាពតានតឹងដែលជំរុញដោយកម្មវិធី ត្រូវតែធ្វើការជាមួយគ្នាយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះ ដើម្បីសម្រេចបាននូវលទ្ធផលបំប្លែងប្រកបដោយស្ថេរភាព និងគុណភាពខ្ពស់។ ការជ្រើសរើស​ការ​កំណត់​រចនាសម្ព័ន្ធ​ខុស​អាច​នាំ​ឱ្យ​មាន​ការ​ខ្ជះខ្ជាយ​ជាប់​រហូត គុណភាព​វិល​ខ្សោយ និង​ការ​ឈឺក្បាល​ក្នុង​ប្រតិបត្តិការ​ថ្លៃដើម។ ដើម្បីធ្វើការវិនិយោគបានត្រឹមត្រូវ អ្នកទិញគួរតែចងក្រងឯកសារជាក់លាក់អំពីសម្ភារៈរបស់ពួកគេឱ្យបានច្បាស់លាស់ រួមទាំងកម្រាស់ កម្លាំង tensile និងភាពយឺត កំណត់វិមាត្រអតិបរមានៃមេ និងភាពធន់នឹងទិន្នផលដែលត្រូវការ គណនាតម្រូវការផ្លាស់ប្តូរប្រចាំថ្ងៃដើម្បីកំណត់កម្រិតស្វ័យប្រវត្តិកម្មត្រឹមត្រូវ និងស្នើសុំដំណើរការសាកល្បងពី Yancheng Longterm Machinery Co., Ltd ដោយប្រើស្រទាប់ខាងក្រោមផលិតកម្មពិតប្រាកដដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ដំណើរការម៉ាស៊ីនមុនពេលទិញ។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

សំណួរ៖ តើអ្វីជាភាពខុសគ្នារវាងការកាប់ឈើ និងការកាត់ថយក្រោយ?

ចម្លើយ: ការគ្រប់គ្រងមេកានិចនៃរមៀលបង្កើតភាពខុសគ្នា។ កាត់​បន្ទះ​ឈើ​តាម​រមូរ​មេ​ដែល​មាន​របួស​យ៉ាង​តឹង ដោយ​មិន​បាច់​រំកិល​វា ដូច​ជា​ចំណិត​នំប៉័ង។ ការកាត់ច្រូតឡើងវិញ បើកបណ្តាញ ឆ្លងកាត់វាតាមរយៈកាំបិតកាត់ជាស្ថានី ឬបង្វិល ហើយបន្ទាប់មករមៀលបន្ទះដែលបំបែកចេញពីគ្នាម្តងទៀតទៅលើស្នូលនីមួយៗ។

សំណួរ៖ តើបន្ទះឌីផេរ៉ង់ស្យែលការពារការវិលវិលរលុងដោយរបៀបណា?

A: អ័ក្សឌីផេរ៉ង់ស្យែលប្រើចិញ្ចៀនកកិតឯករាជ្យនៅតាមបណ្តោយតួរបស់អ័ក្ស។ ដោយសារតែរមៀលមេមានបំរែបំរួលកម្រាស់មីក្រូទស្សន៍ បន្ទះតូចចង្អៀតបង្កើតនៅអង្កត់ផ្ចិតខុសគ្នាបន្តិច។ ចិញ្ចៀនរអិលអនុញ្ញាតឱ្យស្នូលនីមួយៗបង្វិលដោយឯករាជ្យក្នុងល្បឿនខុសៗគ្នា។ នេះ​អនុវត្ត​ភាព​ស៊ីសង្វាក់​គ្នា​នៃ​ភាព​ស៊ីសង្វាក់​គ្នា​ចំពោះ​រាល់​ការ​វិល​ដែល​ការពារ​គែម​រលុង។

សំណួរ៖ ហេតុអ្វី​បាន​ជា​ការ​កាត់​កំទេច​មិន​ត្រូវ​បាន​ណែនាំ​សម្រាប់​ខ្សែភាពយន្ត​ប្លាស្ទិក​ស្តើង?

ចម្លើយ៖ ការកាត់កំទេចគឺពឹងផ្អែកទាំងស្រុងលើសម្ពាធកម្លាំងមិនច្បាស់។ ដាវ​រិល​សង្កត់​សម្ភារៈ​ប្រឆាំង​នឹង​ដែក​កេះ​រឹង​ដើម្បី​បំបែក​វា។ ដោយសារតែខ្សែភាពយន្តប្លាស្ទិកស្តើងមានភាពយឺតខ្លាំង សម្ពាធមិនច្បាស់នេះលាតសន្ធឹង និងបង្ខូចស្រទាប់ខាងក្រោមមុនពេលបំបែកវា។ នេះបង្កើតជារលក គែមលាតសន្ធឹង ជាជាងកាត់ស្អាត។

សំណួរ: តើអ្វីជាស្តង់ដារនៃការអត់ធ្មត់ burr សម្រាប់ slitting លោហៈឧស្សាហកម្ម?

ចម្លើយៈ នៅក្នុងការកាត់ដែកឧស្សាហកម្ម ស្តង់ដារមូលដ្ឋានកំណត់កម្រិត burrs គែមនៅ 10% នៃកម្រាស់សរុបរបស់សម្ភារៈ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ កម្មវិធីដែលមានភាពជាក់លាក់តម្រូវឱ្យមានការគ្រប់គ្រងកាន់តែតឹងរ៉ឹង។ ប្រតិបត្តិការកាត់ដែកដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ជាធម្មតាកំណត់គោលដៅធន់ទ្រាំនឹងស្នាមប្រេះយ៉ាងតឹងរ៉ឹងដែលមានតិចជាង 5% នៃកម្រាស់សម្ភារៈដើម្បីការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការបោះត្រាខាងក្រោម។