فیبرک سلٹنگ مشینیں کیا ہیں؟

اے سلٹنگ مشین کسی بھی پیشہ ور کنورٹنگ سہولت کے دل کی دھڑکن کے طور پر کام کرتی ہے۔ یہ محض مواد کو تنگ چوڑائی میں کاٹنے سے کہیں زیادہ کام کرتا ہے۔ آپ قدیم کنارے کے معیار، سخت رول تناؤ کی مستقل مزاجی، اور بہاو مینوفیکچرنگ میں ہموار انضمام کے لیے اس پر انحصار کرتے ہیں۔ ان بہاو کے مراحل میں اکثر سٹینٹرنگ، ڈائی کٹنگ، یا پیکیجنگ شامل ہوتی ہے۔ آج کے خریداروں کو معیاری ٹیکسٹائل سے پیچیدہ تکنیکی ٹیکسٹائل اور مخلوط سبسٹریٹس کی طرف تیزی سے تبدیلی کا سامنا ہے۔ غلط آلات کا انتخاب اکثر تباہ کن پیداوار میں تاخیر کا باعث بنتا ہے۔ آپ کو کپڑے کے پھٹے ہوئے کناروں کا تجربہ ہو سکتا ہے، شدید مواد کی کھنچائی جسے پکرنگ کہا جاتا ہے، یا پگھلا ہوا مصنوعی مرکب۔

یہ گائیڈ جدید آلات کے فن تعمیر کا ایک شفاف، انجینئرنگ پر مبنی بریک ڈاؤن فراہم کرتا ہے۔ ہم جدید ترین بلیڈ ٹیکنالوجیز اور متنوع سبسٹریٹ صلاحیتوں کو تلاش کریں گے۔ پروڈکشن مینیجر ان عملی بصیرت کو اعتماد کے ساتھ صحیح آلات کی فہرست میں استعمال کر سکتے ہیں۔ آپ بالکل سیکھیں گے کہ آپ کی فیکٹری کے فرش کے لیے کون سی وضاحتیں سب سے زیادہ اہمیت رکھتی ہیں۔

کلیدی ٹیک ویز

• بنیادی فیصلہ ڈائریکٹ رول سلیٹر (تیز، سنگل کٹ) اور سلیٹر ریونڈرز (اعلی تناؤ کنٹرول، ایک سے زیادہ کٹ) کے درمیان ہوتا ہے۔
• بلیڈ کا انتخاب کنارے کی سالمیت کا تعین کرتا ہے: بھڑکنے سے بچنے کے لیے مصنوعی کپڑوں کے لیے گرم چھریوں کا استعمال کریں، اور سلائی پکروں کو روکنے کے لیے تعصب کا استعمال کریں۔
• جدید سہولیات کو ملٹی سبسٹریٹ صلاحیتوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ خصوصی کولنگ اور ٹینشن سسٹم ایک ہی مشین کو تانے بانے، کاغذ اور پلاسٹک کی فلموں کو سنبھالنے کی اجازت دیتے ہیں۔
• آٹومیشن کی خصوصیات (نصیحت سے چلنے والے سیٹ اپ، ان لائن شارپننگ) تبدیلی کے اوقات اور آپریٹر کی غلطی کو کافی حد تک کم کرتی ہیں۔

رول سلٹنگ بمقابلہ سلیٹر ریوائنڈنگ: اپنے بنیادی فن تعمیر کی وضاحت کرنا

مشین کی مخصوص خصوصیات پر بات کرنے سے پہلے آپ کو بنیادی مکینیکل ڈائیورجن کو واضح کرنا چاہیے۔ صنعت بڑے پیمانے پر تبدیل کرنے والی مشینوں کو دو بنیادی فن تعمیر میں تقسیم کرتی ہے۔ اس فرق کو سمجھنا مہنگی خریداری کی غلطیوں کو روکتا ہے۔

رول سلیٹر (لاگ یا بالونی سلیٹر)

آپریٹرز اکثر ان مشینوں کو لاگ سلیٹر یا بالونی سلیٹر کہتے ہیں۔ ایک ہیوی ڈیوٹی سرکلر بلیڈ مکمل طور پر بغیر رولڈ ماسٹر رول کے ذریعے کاٹتا ہے۔ یہ گتے یا پلاسٹک کور پر سیدھا نیچے کاٹتا ہے۔ یہ کور عام طور پر ایک معیاری 3 انچ اندرونی قطر کی خصوصیات رکھتا ہے۔

اس کے لیے بہترین: یہ مشینیں تیز رفتار تبدیلیوں اور سادہ سیٹ اپ میں بہترین ہیں۔ انہیں کم ابتدائی آلات کی سرمایہ کاری کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ کو پیچیدہ ویب راستوں کے ذریعے مواد کو تھریڈ کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔

حدود: وہ کم کنارے کی درستگی پیش کرتے ہیں۔ بلیڈ کو مواد کی ایک سے زیادہ تہوں کو بیک وقت دھکیلنا چاہیے۔ مزید برآں، آپ متعدد کٹ رولز میں ویب تناؤ کو متوازن نہیں کر سکتے ہیں۔ یہ انہیں انتہائی اسٹریچ ایبل مواد کے لیے غیر موزوں بنا دیتا ہے۔

سلیٹر ریوائنڈر (ان وائنڈ سلٹ ریوائنڈ)

یہ فن تعمیر ایک الگ تین قدمی عمل کی پیروی کرتا ہے۔ ان وائنڈنگ اسٹیشن پر ماسٹر رول کو کھول دیا گیا ہے۔ فلیٹ ویب ایک سرشار کاٹنے والے حصے سے گزرتا ہے۔ آخر میں، مشین سلٹ سٹرپس کو نئے، خود مختار کوروں پر دوبارہ سمیٹتی ہے۔

اس کے لیے بہترین: آپ کو اعلی درستگی والے کناروں اور بیک وقت متعدد کٹوتیوں کے لیے اس سیٹ اپ کی ضرورت ہے۔ نازک یا کھینچنے والے تکنیکی ٹیکسٹائل کے انتظام کے لیے یہ واحد انتخاب ہے۔

ہارڈ ویئر کی ضرورت: اس عمل کے لیے ڈوپلیکس ڈیفرینشل ریوائنڈ شافٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ خصوصی شافٹ انفرادی رول کور کو تھوڑا سا پھسلنے دیتے ہیں۔ یہ پھسلنے والی کارروائی مہارت کے ساتھ مختلف سلٹ چوڑائیوں میں مختلف تناؤ کو متوازن کرتی ہے۔

موازنہ فیکٹر	رول سلیٹر (لاگ سلیٹر)	سلیٹر ریوائنڈر
کاٹنے کا طریقہ	سنگل سرکلر بلیڈ پورے رول کے ذریعے کاٹتا ہے۔	ویب کھولتا ہے، ایک سے زیادہ بلیڈ سے گزرتا ہے، ریوائنڈ کرتا ہے۔
پیداوار کی رفتار	سنگل چوڑائی کی کٹوتیوں کے لیے بہت تیز۔	سست سیٹ اپ، لیکن ایک ساتھ ایک سے زیادہ رول حاصل کرتا ہے۔
تناؤ کنٹرول	کوئی نہیں۔ جامد تہوں کو کاٹتا ہے۔	اعلی جالوں کو متوازن کرنے کے لیے ڈیفرینشل شافٹ کا استعمال کرتا ہے۔
مثالی مواد	گھنے جھاگ، بھاری بنے ہوئے، ٹیپ.	نازک کپڑے، فلم، کاغذ، غیر بنے ہوئے.

اعلی کارکردگی والی سلٹنگ مشین کی اناٹومی۔

ایک جدید کا اندازہ لگانا سلٹنگ مشین کو اس کے تین بنیادی زونز کی جانچ پڑتال کی ضرورت ہوتی ہے۔ پریمیم آؤٹ پٹ کوالٹی کو یقینی بنانے کے لیے ہر سیکشن کو بے عیب کارکردگی کا مظاہرہ کرنا چاہیے۔

سیکشن 1: ان وائنڈنگ اور ایج گائیڈنگ

ان وائنڈنگ زون یہ بتاتا ہے کہ مواد مشین میں کتنی آسانی سے داخل ہوتا ہے۔ آپ کو شافٹ لیس ان وائنڈ اسٹینڈز کی شمولیت کا اندازہ لگانا چاہیے۔ یہ میکانزم آپریٹرز کو بھاری اسٹیل شافٹ کو دستی طور پر داخل کیے بغیر بڑے پیمانے پر ماسٹر رولز کو تیزی سے لوڈ کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔

صف بندی کے خطرات کو کم کرنے کے لیے، فوٹو الیکٹرک ایج گائیڈ سسٹم تلاش کریں۔ صنعت کے رہنما اکثر E+L جیسے برانڈز سے سینسر بتاتے ہیں۔ یہ آپٹیکل سینسر ریئل ٹائم میٹریل شفٹنگ کا پتہ لگاتے ہیں۔ اس کے بعد وہ نیومیٹک یا الیکٹرک ایکچیوٹرز کو حکم دیتے ہیں کہ تانے بانے کاٹنے والے بلیڈ تک پہنچنے سے پہلے سیدھ کو خود بخود درست کریں۔

سیکشن 2: سلٹنگ میٹرکس (تانے بانے سے بلیڈ کا ملاپ)

کٹنگ ٹیکنالوجی کا آپ کا انتخاب آپ کی آخری کنارے کی سالمیت کا حکم دیتا ہے۔ آپ کو بلیڈ کی قسم کو اپنے مخصوص سبسٹریٹ سے ملانا چاہیے۔

• سکور/کرش کٹنگ: مشین ایک مدھم بلیڈ اور سخت سٹیل کی اینول کے درمیان سبسٹریٹ کو نچوڑتی ہے۔ یہ طریقہ بھاری بنے ہوئے اور موٹی مرکبات کے لیے بہت اچھا کام کرتا ہے۔
• ریزر سلِٹنگ: یہ تکنیک مواد کو ایک مقررہ، تیز بلیڈ کے پیچھے سے کھینچتی ہے۔ یہ نازک فلموں جیسے انتہائی پتلے سبسٹریٹس کے لیے بہترین انتخاب ہے۔
• گرم چاقو کاٹنا: آپ کو اسے بغیر کوٹیڈ مصنوعی اشیا کے لیے استعمال کرنا چاہیے۔ گرم بلیڈ پگھل جاتا ہے اور کنارے کو فوری طور پر سیل کر دیتا ہے۔ یہ اہم قدم پیکیجنگ یا سلائی کے دوران نیچے کی دھارے میں جھڑپوں کو روکتا ہے۔
• تعصب سلٹنگ: یہ خصوصی ماڈیول مواد کو 45 ڈگری کے زاویے پر کاٹتا ہے۔ یہ بنے ہوئے کپڑوں کو مصنوعی اسٹریچ ایبلٹی دیتا ہے۔ یہ اسٹریچ ملبوسات کی تراشوں کے لیے بہت ضروری ہے تاکہ جھریوں اور جھریاں پڑنے سے بچ سکیں۔

سیکشن 3: ریوائنڈنگ اور ٹینشن کنٹرول

ریوائنڈنگ زون تیار شدہ رولز کی ساختی سالمیت کا تعین کرتا ہے۔ اعلی درجے کی مشینیں برج کے نظام کو استعمال کرتی ہیں۔ برج مشین لائن کو روکے بغیر ایک تازہ کور کو جگہ پر گھما کر مسلسل پیداوار کی اجازت دیتے ہیں۔

لیٹ آن رولرس ایک اور ضروری خصوصیت کی نمائندگی کرتے ہیں۔ یہ وزنی رولرس ریوائنڈنگ میٹریل کے خلاف براہ راست آرام کرتے ہیں۔ وہ فعال طور پر جھریوں کو روکتے ہیں اور جبراً تانے بانے کور پر بنتے ہیں تو پھنسی ہوئی ہوا کو زبردستی نچوڑ لیتے ہیں۔

خصوصی حل: ٹیوبلر نِٹس اور ٹیکنیکل ٹیکسٹائل

معیاری سازوسامان شدید نقصان پہنچائے بغیر انتہائی خصوصی مواد کو نہیں سنبھال سکتا۔ آپ کو ان منفرد سبسٹریٹس کے لیے ٹارگٹڈ انجینئرنگ حل تلاش کرنا چاہیے۔

پروسیسنگ ٹیوبلر نِٹس (رسی کھولنا)

کچی یا گیلی نلی نما نِٹ ایک بہت بڑا ہینڈلنگ چیلنج پیش کرتی ہیں۔ وہ ڈائی ہاؤس سے آتے ہیں جو رسی کی طرح کی شکل میں مضبوطی سے بٹے ہوئے ہیں۔ سخت GSM (گرام فی مربع میٹر) اور سکڑنے والے پیرامیٹرز کو برقرار رکھنے کے لیے آپ کو محتاط ہینڈلنگ کی ضرورت ہے۔

ایک قابل نلی نما مشین کئی منفرد ذیلی نظاموں کو مربوط کرتی ہے۔ کپڑے کے موڑ کی سمت کی نشاندہی کرنے کے لیے اسے آٹو ڈیٹ وِسٹنگ سینسرز کی ضرورت ہوتی ہے۔ بلوننگ بلورز فیبرک ٹیوب کو محفوظ طریقے سے پھولنے اور کھولنے کے لیے کمپریسڈ ہوا کا استعمال کرتے ہیں۔ آخر میں، عین مطابق 'سوئی کے قطرے' آپٹیکل سینسرز انتہائی درست تقسیم کے لیے درست بنے ہوئے کٹنگ لائن کا پتہ لگاتے ہیں۔

تکنیکی ٹیکسٹائل اور طبی غیر بنے ہوئے

میڈیکل گوز، کمپریشن بینڈیجز، اور سرجیکل ماسک مواد جیسی مصنوعات معیاری روئی سے مختلف طریقے سے برتاؤ کرتی ہیں۔ وہ انتہائی تناؤ سے حساس ہوتے ہیں۔ یہاں تک کہ معمولی کھینچنا ان کی ساختی سالمیت کو مستقل طور پر بگاڑ دے گا۔

ان تکنیکی ٹیکسٹائل پر کارروائی کرتے وقت آپ کو 'مرکزی سطح کے وائنڈرز' کا انتخاب کرنا چاہیے۔ یہ مخصوص ریونڈر رول کے وزن کو مرکز سے چلاتے ہوئے نیچے سے اس کی حمایت کرتے ہیں۔ وہ آسانی سے حساس کپڑوں کے بڑے قطر کو سنبھال لیتے ہیں۔ اعلی کارکردگی والے ماڈل کم از کم سلٹ چوڑائی 10mm–15mm تک حاصل کرتے ہیں جبکہ پیداوار کی رفتار 250m/min تک برقرار رکھتے ہیں۔

سے بچنے کے لیے عام غلطیاں

• میڈیکل نان وونز پر کرش کٹ چھریوں کا استعمال، جو غیر محفوظ ڈھانچے کو کچل دیتا ہے۔
• جامد شکار تکنیکی ترکیب کو کاٹتے وقت محیطی نمی کے کنٹرول کو نظر انداز کرنا۔
• وقت بچانے کے لیے تیز تبدیلیوں کے دوران ایج گائیڈ سسٹم کو نظرانداز کرنا۔

سبسٹریٹ ورسٹلیٹی: فیبرک سے پیپر اور فلم تک اسکیلنگ

کثیر مادی حقیقت جدید تبدیل کرنے والی منزلوں پر حاوی ہے۔ سہولتیں اکثر متنوع، انتہائی منافع بخش ذیلی ذخیرے لے کر اپنے کاموں کی پیمائش کرتی ہیں۔ ایک آٹومیٹک پیپر سلیٹنگ ریوائنڈنگ مشین سٹرکچرل کور ڈی این اے کو بھاری فیبرک سلیٹر کے ساتھ شیئر کرتی ہے۔ تاہم، اسے محفوظ طریقے سے اور درست طریقے سے انجام دینے کے لیے انتہائی مخصوص موافقت کی ضرورت ہوتی ہے۔

پلاسٹک اور فلموں کو ہینڈل کرنا

رگڑ شدید گرمی پیدا کرتا ہے۔ مصنوعی کپڑوں، BOPP، یا پلاسٹک کی فلموں کو کاٹنے سے رگڑ تیزی سے پگھلنے اور کناروں کے فیوز ہونے کا سبب بنتا ہے۔ پگھلے ہوئے کنارے رول کو خراب کرتے ہیں اور ڈاؤن اسٹریم پرنٹنگ ایپلی کیشنز کو تباہ کر دیتے ہیں۔

ایک سورسنگ کرتے وقت خودکار پلاسٹک فلم سلٹنگ مشین یا ہیوی ڈیوٹی BOPP پلاسٹک رول ٹو رول سلٹنگ مشین ، آپ کو فعال بلیڈ کولنگ سسٹم کی شمولیت کی تصدیق کرنی ہوگی۔ بہترین سازوسامان مائع کولنٹ لوپس یا ذیلی زیرو کمپریسڈ ایئر جیٹس کا استعمال کرتا ہے جو براہ راست رگڑ نقطہ پر نشانہ بناتے ہیں۔

کاغذ اور لیبل کو سنبھالنا

کاغذ کی تبدیلی ایک بالکل مختلف خطرہ متعارف کراتی ہے: مائیکرو ڈسٹ۔ ہوا سے چلنے والی کاغذی دھول آپٹیکل سینسرز کو نقصان پہنچاتی ہے اور تیار شدہ رولز کو آلودہ کرتی ہے۔ لہذا، ایک خودکار پیپر رول سلٹنگ مشین کو تبدیل کرنے والے ماحول کو قدیم رکھنے کے لیے اعلیٰ نیومیٹک ڈسٹ نکالنے کے نظام کی ضرورت ہوتی ہے۔

تنگ ویب ایپلیکیشنز کے لیے، بڑی مشینیں انتہائی ناکارہ ثابت ہوتی ہیں۔ ایک سرشار چھوٹی سلٹنگ ریوائنڈنگ مشین یا ایک خصوصی چھوٹی رول لیبل سلیٹر مشین فٹ پرنٹ کی کارکردگی پر پوری توجہ مرکوز کرتی ہے۔ یہ کمپیکٹ یونٹس ہیوی ڈیوٹی کرش کٹنگ فورس کے مقابلے میں اعلی درستگی والے استرا سلٹنگ درستگی کو ترجیح دیتے ہیں۔

آٹومیشن، دیکھ بھال، اور ROI کا حساب لگانا

ایک زبردست خریداری کا فیصلہ ابتدائی سرمائے کے اخراجات سے باہر نظر آتا ہے۔ آٹومیشن اپ ٹائم کو زیادہ سے زیادہ کرکے سرمایہ کاری پر آپ کے آپریشنل منافع کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔

قابل پروگرام 'ہدایت' سسٹمز

جدید مشین کنٹرولرز پروگرام کے قابل میموری بینکوں کی خصوصیت رکھتے ہیں۔ یہ آپریٹرز کو مختلف مواد کے لیے مخصوص تناؤ کے منحنی خطوط، چلانے کی رفتار، اور بلیڈ کی گہرائی کی ترتیب کو بچانے کی اجازت دیتے ہیں۔ آپ ٹچ اسکرین پر صرف ایک محفوظ کردہ 'نسخہ' منتخب کریں۔ یہ سافٹ ویئر شفٹ تبدیلیوں کے دوران فضول آزمائش اور غلطی کو مکمل طور پر ختم کرتا ہے۔

انٹیگریٹڈ بلیڈ کی بحالی

سست بلیڈ مواد کو فوری طور پر برباد کر دیتے ہیں۔ آٹو شارپننگ سسٹم سے لیس مشینیں تلاش کریں۔ اعلیٰ درجے کے ماڈلز میں ڈوئل موٹر ڈائمنڈ وہیل شارپنرز ہیں جو کٹنگ کیریج کے بالکل اندر بنے ہوئے ہیں۔ یہ ٹولز بلیڈ کو حقیقی وقت میں برقرار رکھنے کی اجازت دیتے ہیں بغیر تکلیف دہ جسمانی ہٹانے کی ضرورت کے۔

حفاظت اور خرابی کی روک تھام

آپریٹر کی حفاظت آپ کی سہولت کی نچلی لائن کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ یقینی بنائیں کہ آپ کے شارٹ لسٹ کردہ آلات میں یہ غیر گفت و شنید خصوصیات شامل ہیں:

• فوری، زیرو سکڈ ایمرجنسی اسٹاپ کے لیے نیومیٹک بریک۔
• تیز رفتار رنز کے دوران بھاری ماسٹر رول کو محفوظ طریقے سے لاک کرنے کے لیے اینٹی جمپ رول پروٹیکشن بریکٹ۔
• مصنوعی جالوں پر مضر برقی جمع ہونے سے روکنے کے لیے جامد خاتمے کی سلاخیں۔

شارٹ لسٹنگ منطق (اگلے مراحل)

صرف تصریح کی چادروں پر کنورٹنگ مشینری نہ خریدیں۔ آپ کو کارخانہ دار سے جسمانی نمونے کا مطالبہ کرنا چاہئے۔ انہیں اپنا اصل سبسٹریٹ بھیجیں۔ جب وہ تیار شدہ رولز واپس کرتے ہیں، احتیاط سے کنارے کی سگ ماہی کے معیار کی تصدیق کریں۔ پورے رول قطر میں ریوائنڈ تناؤ کی یکسانیت کا معائنہ کریں۔ اگر اندرونی کور ڈھیلا محسوس ہوتا ہے جبکہ بیرونی تہہ تنگ محسوس ہوتی ہے، تناؤ کنٹرول سسٹم ناکام ہو گیا ہے۔

نتیجہ

آلات کو تبدیل کرنے کا حقیقی مالی اثر ابتدائی رسید نہیں ہے۔ اصل قیمت جاری مواد کے ضیاع اور خراب کنارے کی کوالٹی یا غلط ریوائنڈ تناؤ کی وجہ سے ضرورت سے زیادہ ڈاؤن ٹائم میں ہے۔ لاگ سلٹر اور ایک اعلی درستگی والے ریوائنڈر کے درمیان انتخاب آپ کی فیکٹری کی سالوں تک پیداواری صلاحیتوں کا تعین کرتا ہے۔

اقتباسات کے لیے OEMs سے رابطہ کرنے سے پہلے، اپنے عین مطابق مواد کا آڈٹ کریں۔ شناخت کریں کہ آیا آپ بنے ہوئے، نازک بناوٹ، کاغذ، یا فلموں پر کارروائی کرتے ہیں۔ اپنی مطلوبہ کم از کم سلٹ چوڑائی کا حساب لگائیں۔ اپنے زیادہ سے زیادہ ماسٹر رول وزن کا تعین کریں۔ اس مشکل ڈیٹا سے لیس، آپ ایک ایسی مشین کی وضاحت کر سکتے ہیں جو آپ کے کاروبار کی ترقی کے ساتھ ساتھ منافع بخش پیمانے پر بھی ہو۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

س: رول سلیٹر اور سلیٹر ریونڈر میں کیا فرق ہے؟

A: ایک رول سلیٹر مکمل طور پر بغیر رول کیے ہوئے ماسٹر لاگ کے ذریعے ایک ساتھ کاٹتا ہے، بالکل ساسیج سلائیسر کی طرح۔ ایک سلیٹر ریوائنڈر مواد کو کھولتا ہے، اسے قطعی کٹنگ بلیڈ سے گزرتا ہے، اور بہت زیادہ بہتر تناؤ پر قابو پانے کے لیے اسے نئے کوروں پر دوبارہ رول کرتا ہے۔

س: آپ مصنوعی کپڑوں کو سلٹنگ کے دوران بھڑکنے سے کیسے روکتے ہیں؟

A: آپ کو گرم چاقو کاٹنے والے ماڈیولز استعمال کرنے چاہئیں۔ یہ برقی طور پر گرم بلیڈ مصنوعی ریشوں کو کاٹتے ہی پگھلا دیتے ہیں۔ یہ عمل ریئل ٹائم میں کنارے کو فوری طور پر سیل کر دیتا ہے اور ڈاون اسٹریم ہینڈلنگ کے دوران جھڑپوں کو روکتا ہے۔

سوال: کیا کپڑا سلیٹر پلاسٹک فلم یا کاغذ پر بھی کارروائی کر سکتا ہے؟

A: ہاں، بشرطیکہ مشین میں صحیح موافقت موجود ہو۔ اسے قابل پروگرام تناؤ کنٹرول سافٹ ویئر، قابل تبادلہ استرا یا شیئر بلیڈ کے اختیارات، اور پلاسٹک کی رگڑ کو پگھلنے سے روکنے کے لیے بلیڈ کولنگ سسٹم کی ضرورت ہے۔

سوال: صنعتی سلٹنگ مشین کے لئے کم از کم کاٹنے کی چوڑائی کیا ہے؟

A: معیاری صنعتی سیٹ اپ عام طور پر 25 ملی میٹر سے 50 ملی میٹر کی کم از کم چوڑائی حاصل کرتے ہیں۔ تاہم، انتہائی مخصوص تنگ بینڈ مشینیں 6mm یا 10mm تک کاٹ سکتی ہیں، مکمل طور پر کپڑے کی ساختی استحکام پر منحصر ہے۔