ஃபேப்ரிக் ஸ்லிட்டிங் மெஷின்கள் என்றால் என்ன?

ஏ ஸ்லிட்டிங் இயந்திரம் எந்தவொரு தொழில்முறை மாற்றும் வசதியின் முக்கிய இதயத் துடிப்பாக செயல்படுகிறது. இது பொருட்களை குறுகிய அகலமாக வெட்டுவதை விட அதிகமாக செய்கிறது. அழகிய விளிம்புத் தரம், கடுமையான ரோல் பதற்றம் நிலைத்தன்மை மற்றும் கீழ்நிலை உற்பத்தியில் தடையற்ற ஒருங்கிணைப்பு ஆகியவற்றிற்கு நீங்கள் அதை நம்பியிருக்கிறீர்கள். இந்த கீழ்நிலை நிலைகளில் பெரும்பாலும் ஸ்டெண்டரிங், டை-கட்டிங் அல்லது பேக்கேஜிங் ஆகியவை அடங்கும். இன்றைய வாங்குவோர் நிலையான ஜவுளிகளிலிருந்து சிக்கலான தொழில்நுட்ப ஜவுளி மற்றும் கலப்பு அடி மூலக்கூறுகளுக்கு விரைவான மாற்றத்தை எதிர்கொள்கின்றனர். தவறான உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது பெரும்பாலும் அழிவுகரமான உற்பத்தி தாமதத்தை ஏற்படுத்துகிறது. நீங்கள் உடைந்த துணி விளிம்புகள், புக்கரிங் எனப்படும் கடுமையான பொருள் நீட்சி அல்லது உருகிய செயற்கை கலவைகளை அனுபவிக்கலாம்.

இந்த வழிகாட்டி நவீன உபகரணக் கட்டமைப்புகளின் வெளிப்படையான, பொறியியல்-மையப்படுத்தப்பட்ட முறிவை வழங்குகிறது. மேம்பட்ட பிளேடு தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் பல்வேறு அடி மூலக்கூறு திறன்களை நாங்கள் ஆராய்வோம். சரியான உபகரணங்களை நம்பிக்கையுடன் பட்டியலிட, உற்பத்தி மேலாளர்கள் இந்த நடைமுறை நுண்ணறிவுகளைப் பயன்படுத்தலாம். உங்கள் தொழிற்சாலைத் தளத்திற்கு என்ன விவரக்குறிப்புகள் மிகவும் முக்கியம் என்பதை நீங்கள் சரியாக அறிந்து கொள்வீர்கள்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான முதன்மை முடிவு ஆகும் . நேரடி ரோல் ஸ்லிட்டர்கள் (ஃபாஸ்ட், சிங்கிள் கட்) மற்றும் ஸ்லிட்டர் ரிவைண்டர்கள் (உயர்ந்த டென்ஷன் கன்ட்ரோல், மல்டிபிள் கட்கள்)
• பிளேடு தேர்வு விளிம்பு ஒருமைப்பாட்டைத் தீர்மானிக்கிறது: உதிர்வதைத் தடுக்க செயற்கைத் துணிகளுக்கு சூடான கத்திகளைப் பயன்படுத்தவும், மற்றும் தையல் புக்கர்களைத் தடுக்க பயாஸ் ஸ்லிட்டர்களைப் பயன்படுத்தவும்.
• நவீன வசதிகளுக்கு பல-அடி மூலக்கூறு திறன்கள் தேவை; சிறப்பு குளிர்ச்சி மற்றும் பதற்றம் அமைப்புகள் துணி, காகிதம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் படங்களை கையாள ஒரு இயந்திரத்தை அனுமதிக்கின்றன.
• ஆட்டோமேஷன் அம்சங்கள் (செய்முறை-உந்துதல் அமைப்புகள், இன்லைன் கூர்மைப்படுத்துதல்) மாற்ற நேரங்கள் மற்றும் ஆபரேட்டர் பிழையை வெகுவாகக் குறைக்கின்றன.

ரோல் ஸ்லிட்டிங் எதிராக ஸ்லிட்டர் ரீவைண்டிங்: உங்கள் முக்கிய கட்டிடக்கலையை வரையறுத்தல்

குறிப்பிட்ட இயந்திர அம்சங்களைப் பற்றி விவாதிக்கும் முன், அடிப்படை இயந்திர வேறுபாட்டை நீங்கள் தெளிவுபடுத்த வேண்டும். தொழில்துறை பரந்த அளவில் மாற்றும் இயந்திரங்களை இரண்டு முதன்மை கட்டமைப்புகளாகப் பிரிக்கிறது. இந்த வேறுபாட்டைப் புரிந்துகொள்வது விலையுயர்ந்த கொள்முதல் தவறுகளைத் தடுக்கிறது.

ரோல் ஸ்லிட்டர்ஸ் (லாக் அல்லது பலோனி ஸ்லிட்டர்ஸ்)

ஆபரேட்டர்கள் இந்த இயந்திரங்களை அடிக்கடி லாக் ஸ்லிட்டர்கள் அல்லது பலோனி ஸ்லிட்டர்கள் என்று அழைக்கிறார்கள். சுருட்டப்படாத மாஸ்டர் ரோல் மூலம் ஒரு கனமான வட்ட பிளேடு முழுவதுமாக வெட்டப்படுகிறது. இது அட்டை அல்லது பிளாஸ்டிக் மையத்திற்கு நேராக வெட்டப்படுகிறது. இந்த மையமானது வழக்கமாக நிலையான 3-அங்குல உள் விட்டத்தைக் கொண்டுள்ளது.

இதற்கு சிறந்தது: இந்த இயந்திரங்கள் விரைவான திருப்பங்கள் மற்றும் எளிய அமைப்புகளில் சிறந்து விளங்குகின்றன. அவர்களுக்கு குறைந்த ஆரம்ப உபகரண முதலீடு தேவைப்படுகிறது. சிக்கலான வலைப் பாதைகள் மூலம் நீங்கள் பொருள் திரிக்க வேண்டியதில்லை.

வரம்புகள்: அவை குறைந்த விளிம்பு துல்லியத்தை வழங்குகின்றன. கத்தி ஒரே நேரத்தில் பொருள் பல அடுக்குகள் மூலம் தள்ள வேண்டும். மேலும், பல கட் ரோல்களில் இணைய பதற்றத்தை உங்களால் சமநிலைப்படுத்த முடியாது. இது மிகவும் நீட்டிக்கக்கூடிய பொருட்களுக்கு அவை பொருந்தாது.

ஸ்லிட்டர் ரிவைண்டர்கள் (அன்விண்ட்-ஸ்லிட்-ரீவைண்ட்)

இந்த கட்டிடக்கலை ஒரு தனித்துவமான மூன்று-படி செயல்முறையை பின்பற்றுகிறது. மாஸ்டர் ரோல் அன்வைண்டிங் ஸ்டேஷனில் ஸ்பூல் செய்யப்படவில்லை. தட்டையான வலை ஒரு பிரத்யேக வெட்டு பகுதி வழியாக செல்கிறது. இறுதியாக, இயந்திரம் பிளவு பட்டைகளை புதிய, சுயாதீனமான கோர்களில் மீண்டும் வீசுகிறது.

இதற்கு சிறந்தது: உயர் துல்லியமான விளிம்புகள் மற்றும் ஒரே நேரத்தில் பல வெட்டுக்களுக்கு இந்த அமைப்பு தேவை. நுட்பமான அல்லது நீட்டிக்கக்கூடிய தொழில்நுட்ப ஜவுளிகளை நிர்வகிப்பதற்கான ஒரே தேர்வு இதுவாகும்.

வன்பொருள் தேவை: இந்த செயல்முறைக்கு டூப்ளக்ஸ் டிஃபெரன்ஷியல் ரிவைண்ட் ஷாஃப்ட்ஸ் தேவை. இந்த சிறப்பு தண்டுகள் தனிப்பட்ட ரோல் கோர்களை சிறிது நழுவ அனுமதிக்கின்றன. இந்த ஸ்லிப்பிங் செயல் வெவ்வேறு பிளவு அகலங்களில் மாறுபட்ட பதட்டங்களை திறமையாக சமன் செய்கிறது.

ஒப்பீட்டு காரணி	ரோல் ஸ்லிட்டர்ஸ் (லாக் ஸ்லிட்டர்ஸ்)	ஸ்லிட்டர் ரிவைண்டர்கள்
வெட்டும் முறை	ஒற்றை வட்ட பிளேடு முழு ரோலையும் வெட்டுகிறது.	இணையம் அவிழ்கிறது, பல பிளேடுகளைக் கடந்து செல்கிறது, ரிவைண்ட் செய்கிறது.
உற்பத்தி வேகம்	ஒற்றை அகல வெட்டுகளுக்கு மிக வேகமாக.	மெதுவான அமைவு, ஆனால் ஒரே நேரத்தில் பல ரோல்களை வழங்குகிறது.
பதற்றம் கட்டுப்பாடு	இல்லை. நிலையான அடுக்குகளை வெட்டுகிறது.	உயர். வலைகளை சமநிலைப்படுத்த, வேறுபட்ட தண்டுகளைப் பயன்படுத்துகிறது.
சிறந்த பொருட்கள்	அடர்த்தியான நுரை, கனரக நெய்த, நாடாக்கள்.	மென்மையான துணிகள், படங்கள், காகிதம், நெய்யப்படாதவை.

உயர் செயல்திறன் ஸ்லிட்டிங் இயந்திரத்தின் உடற்கூறியல்

நவீனத்தை மதிப்பீடு செய்தல் ஸ்லிட்டிங் இயந்திரம் அதன் மூன்று முதன்மை மண்டலங்களை ஆய்வு செய்ய வேண்டும். பிரீமியம் வெளியீட்டுத் தரத்தை உறுதிப்படுத்த ஒவ்வொரு பிரிவும் குறைபாடற்ற முறையில் செயல்பட வேண்டும்.

பிரிவு 1: அன்வைண்டிங் & எட்ஜ் வழிகாட்டல்

இயந்திரத்திற்குள் பொருள் எவ்வளவு சீராக நுழைகிறது என்பதை அவிழ்க்கும் மண்டலம் ஆணையிடுகிறது. ஷாஃப்ட்லெஸ் அன்வைண்ட் ஸ்டாண்டுகளைச் சேர்ப்பதை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். இந்த வழிமுறைகள், கனரக எஃகு தண்டுகளை கைமுறையாகச் செருகாமல், பாரிய மாஸ்டர் ரோல்களை விரைவாக ஏற்றுவதற்கு ஆபரேட்டர்களை அனுமதிக்கின்றன.

சீரமைப்பு அபாயங்களைக் குறைக்க, ஒளிமின்னழுத்த விளிம்பு வழிகாட்டி அமைப்புகளைப் பார்க்கவும். தொழில்துறை தலைவர்கள் பெரும்பாலும் E+L போன்ற பிராண்டுகளின் சென்சார்களைக் குறிப்பிடுகின்றனர். இந்த ஆப்டிகல் சென்சார்கள் நிகழ்நேர பொருள் மாற்றத்தைக் கண்டறியும். துணி கட்டிங் பிளேடுகளை அடைவதற்கு முன்பு சீரமைப்பை தானாக சரி செய்ய நியூமேடிக் அல்லது எலக்ட்ரிக் ஆக்சுவேட்டர்களுக்கு அவர்கள் கட்டளையிடுகிறார்கள்.

பிரிவு 2: தி ஸ்லிட்டிங் மேட்ரிக்ஸ் (பிளேடு முதல் துணி வரை பொருத்துதல்)

வெட்டும் தொழில்நுட்பத்தின் உங்கள் தேர்வு உங்கள் இறுதி விளிம்பின் ஒருமைப்பாட்டைக் கட்டளையிடுகிறது. உங்கள் குறிப்பிட்ட அடி மூலக்கூறுக்கு பிளேடு வகையை நீங்கள் பொருத்த வேண்டும்.

• ஸ்கோர்/க்ரஷ் கட்டிங்: இயந்திரம் ஒரு மந்தமான கத்தி மற்றும் கடினமான எஃகு அன்விலுக்கு இடையே உள்ள அடி மூலக்கூறை அழுத்துகிறது. இந்த முறை கனமான நெய்தலுக்கும் தடிமனான கலவைகளுக்கும் நன்றாக வேலை செய்கிறது.
• ரேஸர் ஸ்லிட்டிங்: இந்த நுட்பம் ஒரு நிலையான, கூர்மையான கத்தியைக் கடந்த பொருளை இழுக்கிறது. மென்மையான படங்கள் போன்ற மிக மெல்லிய அடி மூலக்கூறுகளுக்கு இது சிறந்த தேர்வாக உள்ளது.
• சூடான கத்தி ஸ்லிட்டிங்: பூசப்படாத செயற்கைப் பொருட்களுக்கு இதைப் பயன்படுத்த வேண்டும். சூடான கத்தி கரைந்து விளிம்பை உடனடியாக மூடுகிறது. இந்த முக்கியமான படி, பேக்கேஜிங் அல்லது தையல் போது கீழ்நிலை வறுத்தலை தடுக்கிறது.
• பயாஸ் ஸ்லிட்டிங்: இந்த சிறப்பு தொகுதி 45 டிகிரி கோணத்தில் பொருளை வெட்டுகிறது. இது நெய்த துணிகளுக்கு செயற்கை நீட்சியை அளிக்கிறது. சுருக்கம் மற்றும் குத்துவதைத் தடுக்க ஆடை டிரிம்களுக்கு இந்த நீட்டிப்பு முக்கியமானது.

பிரிவு 3: ரிவைண்டிங் & டென்ஷன் கன்ட்ரோல்

ரிவைண்டிங் மண்டலம் முடிக்கப்பட்ட ரோல்களின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை தீர்மானிக்கிறது. உயர்தர இயந்திரங்கள் கோபுர அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. கோபுரங்கள் இயந்திர வரிசையை நிறுத்தாமல் புதிய மையத்தை சுழற்றுவதன் மூலம் தொடர்ச்சியான உற்பத்தியை அனுமதிக்கின்றன.

லே-ஆன் உருளைகள் மற்றொரு அத்தியாவசிய அம்சத்தைக் குறிக்கின்றன. இந்த எடையுள்ள உருளைகள் ரீவைண்டிங் பொருளுக்கு எதிராக நேரடியாக ஓய்வெடுக்கின்றன. அவை சுறுசுறுப்பாக சுருக்கங்களைத் தடுக்கின்றன மற்றும் மையத்தில் துணி உருவாகும்போது சிக்கிய காற்றை வலுக்கட்டாயமாக அழுத்துகின்றன.

பிரத்யேக தீர்வுகள்: குழாய் பின்னல்கள் & தொழில்நுட்ப டெக்ஸ்டைல்ஸ்

நிலையான உபகரணங்கள் கடுமையான சேதத்தை ஏற்படுத்தாமல் மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த பொருட்களை கையாள முடியாது. இந்த தனித்துவமான அடி மூலக்கூறுகளுக்கான இலக்கு பொறியியல் தீர்வுகளை நீங்கள் தேட வேண்டும்.

குழாய் பின்னல்களை செயலாக்குதல் (கயிறு திறப்பு)

கச்சா அல்லது ஈரமான குழாய் பின்னல்கள் ஒரு பெரிய கையாளுதல் சவாலை முன்வைக்கின்றன. அவை கயிறு போன்ற வடிவத்தில் இறுக்கமாக முறுக்கப்பட்ட சாய வீட்டில் இருந்து வருகின்றன. கடுமையான GSM (ஒரு சதுர மீட்டருக்கு கிராம்கள்) மற்றும் சுருக்க அளவுருக்களை பராமரிக்க நீங்கள் கவனமாக கையாள வேண்டும்.

ஒரு திறமையான குழாய் இயந்திரம் பல தனித்துவமான துணை அமைப்புகளை ஒருங்கிணைக்கிறது. துணியின் ட்விஸ்ட் திசையை அடையாளம் காண, ஆட்டோ-டிவிஸ்டிங் சென்சார்கள் தேவை. பலூனிங் ஊதுகுழல்கள் அழுத்தப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்தி துணிக் குழாயைப் பாதுகாப்பாக விரித்து திறக்கும். இறுதியாக, துல்லியமான 'ஊசி துளி' ஆப்டிகல் சென்சார்கள் மிகவும் துல்லியமான பிளவுக்கான சரியான நெய்த வெட்டுக் கோட்டைக் கண்டறியும்.

தொழில்நுட்ப ஜவுளி & மருத்துவம் அல்லாத நெய்தங்கள்

மருத்துவ காஸ், கம்ப்ரஷன் பேண்டேஜ்கள் மற்றும் அறுவை சிகிச்சை முகமூடி பொருட்கள் போன்ற தயாரிப்புகள் நிலையான பருத்தியை விட வித்தியாசமாக செயல்படுகின்றன. அவை அதிக டென்ஷன்-சென்சிட்டிவ். சிறிய இழுத்தல் கூட அவற்றின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை நிரந்தரமாக சிதைத்துவிடும்.

இந்த தொழில்நுட்ப ஜவுளிகளைச் செயலாக்கும்போது 'சென்டர் சர்ஃபேர் விண்டர்களை' தேர்வு செய்ய வேண்டும். இந்த குறிப்பிட்ட ரிவைண்டர்கள் ரோலின் எடையை மையத்தில் இருந்து ஓட்டும் போது கீழே இருந்து ஆதரிக்கிறது. அவர்கள் எளிதில் உணர்திறன் துணிகள் பெரிய விட்டம் கையாள. உயர்-செயல்திறன் மாதிரிகள் குறைந்தபட்ச பிளவு அகலத்தை 10 மிமீ-15 மிமீ வரை அடையும், அதே நேரத்தில் உற்பத்தி வேகம் 250 மீ/நிமிடமாக இருக்கும்.

தவிர்க்க வேண்டிய பொதுவான தவறுகள்

• நுண்துளை கட்டமைப்பை நசுக்கும் மருத்துவ அல்லாத நெய்தங்களில் க்ரஷ் கட் கத்திகளைப் பயன்படுத்துதல்.
• நிலையான-பாதிப்பு தொழில்நுட்ப செயற்கை பொருட்களை வெட்டும்போது சுற்றுப்புற ஈரப்பதம் கட்டுப்பாடுகளை புறக்கணித்தல்.
• நேரத்தை மிச்சப்படுத்த வேகமான மாற்றங்களின் போது விளிம்பு வழிகாட்டி அமைப்பைத் தவிர்க்கவும்.

அடி மூலக்கூறு பல்துறை: துணியிலிருந்து காகிதம் மற்றும் படத்திற்கு அளவிடுதல்

மல்டி மெட்டீரியல் ரியாலிட்டி நவீன மாற்றும் தளங்களில் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது. பலதரப்பட்ட, அதிக லாபம் தரும் அடி மூலக்கூறுகளை எடுத்துக்கொண்டு வசதிகள் பெரும்பாலும் அவற்றின் செயல்பாடுகளை அளவிடுகின்றன. அன் தானியங்கி பேப்பர் ஸ்லிட்டிங் ரிவைண்டிங் மெஷின், கனமான துணி ஸ்லிட்டர்களுடன் ஸ்ட்ரக்ச்சுரல் கோர் டிஎன்ஏவைப் பகிர்ந்து கொள்கிறது. இருப்பினும், பாதுகாப்பாகவும் துல்லியமாகவும் செயல்படுவதற்கு மிகவும் குறிப்பிட்ட தழுவல்கள் தேவைப்படுகின்றன.

பிளாஸ்டிக் மற்றும் திரைப்படங்களைக் கையாளுதல்

உராய்வு கடுமையான வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. பிளவுபடும் செயற்கை துணிகள், BOPP அல்லது பிளாஸ்டிக் படங்களின் உராய்வு விரைவாக உருகும் மற்றும் விளிம்பு-உருவாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. உருகிய விளிம்புகள் ரோலை அழிக்கின்றன மற்றும் கீழ்நிலை அச்சிடும் பயன்பாடுகளை அழிக்கின்றன.

ஒரு ஆதாரம் போது தானியங்கி பிளாஸ்டிக் ஃபிலிம் ஸ்லிட்டிங் மெஷின் அல்லது ஒரு ஹெவி-டூட்டி பிஓபிபி பிளாஸ்டிக் ரோல் ஸ்லிட்டிங் மெஷின் ரோல் , நீங்கள் செயலில் உள்ள பிளேடு குளிரூட்டும் அமைப்புகளைச் சேர்ப்பதை சரிபார்க்க வேண்டும். சிறந்த உபகரணங்கள் திரவ குளிரூட்டும் சுழல்கள் அல்லது உராய்வு புள்ளியில் நேரடியாக குறிவைக்கப்பட்ட துணை பூஜ்ஜிய சுருக்கப்பட்ட காற்று ஜெட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.

காகிதம் மற்றும் லேபிள்களைக் கையாளுதல்

காகிதத்தை மாற்றுவது முற்றிலும் மாறுபட்ட ஆபத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறது: மைக்ரோ-டஸ்ட். வான்வழி காகித தூசி ஆப்டிகல் சென்சார்களை சேதப்படுத்துகிறது மற்றும் முடிக்கப்பட்ட ரோல்களை மாசுபடுத்துகிறது. எனவே, ஒரு தானியங்கி பேப்பர் ரோல் ஸ்லிட்டிங் மெஷினுக்கு மாற்றும் சூழலை அழகாக வைத்திருக்க உயர்ந்த நியூமேடிக் தூசி பிரித்தெடுத்தல் அமைப்புகள் தேவை.

குறுகிய வலை பயன்பாடுகளுக்கு, பெரிய இயந்திரங்கள் மிகவும் திறமையற்றவை என்பதை நிரூபிக்கின்றன. ஒரு அர்ப்பணிப்பு சிறிய ஸ்லிட்டிங் ரிவைண்டிங் மெஷின் அல்லது ஒரு சிறப்பு சிறிய ரோல் லேபிள் ஸ்லிட்டர் இயந்திரம் கால்தடம் செயல்திறனில் தீவிரமாக கவனம் செலுத்துகிறது. ஹெவி-டூட்டி க்ரஷ் கட்டிங் ஃபோர்ஸை விட இந்த சிறிய அலகுகள் உயர் துல்லியமான ரேஸர் ஸ்லிட்டிங் துல்லியத்திற்கு முன்னுரிமை அளிக்கின்றன.

ஆட்டோமேஷன், பராமரிப்பு மற்றும் ROI கணக்கிடுதல்

ஒரு ஸ்மார்ட் வாங்குதல் முடிவு ஆரம்ப மூலதன செலவினத்திற்கு அப்பாற்பட்டது. ஆட்டோமேஷன் நேரத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம் முதலீட்டின் மீதான உங்கள் செயல்பாட்டு வருவாயை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.

நிரல்படுத்தக்கூடிய 'செய்முறை' அமைப்புகள்

நவீன இயந்திரக் கட்டுப்படுத்திகள் நிரல்படுத்தக்கூடிய நினைவக வங்கிகளைக் கொண்டுள்ளன. இவை குறிப்பிட்ட பதற்றம் வளைவுகள், இயங்கும் வேகம் மற்றும் வெவ்வேறு பொருட்களுக்கான பிளேட் ஆழம் உள்ளமைவுகளைச் சேமிக்க ஆபரேட்டர்களை அனுமதிக்கின்றன. தொடுதிரையில் சேமிக்கப்பட்ட 'செய்முறையை' தேர்ந்தெடுக்கவும். இந்த மென்பொருள் ஷிப்ட் மாற்றங்களின் போது வீணான சோதனை மற்றும் பிழையை முற்றிலும் நீக்குகிறது.

ஒருங்கிணைந்த பிளேடு பராமரிப்பு

மந்தமான கத்திகள் பொருட்களை உடனடியாக அழிக்கின்றன. தானாக கூர்மைப்படுத்தும் அமைப்புகளுடன் கூடிய இயந்திரங்களைத் தேடுங்கள். உயர்தர மாடல்களில் இரட்டை-மோட்டார் டயமண்ட் வீல் ஷார்பனர்கள் கட்டிங் கேரேஜில் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த கருவிகள் கடினமான உடல் நீக்கம் தேவையில்லாமல் நிகழ்நேரத்தில் பிளேடுகளை பராமரிக்க அனுமதிக்கின்றன.

பாதுகாப்பு மற்றும் குறைபாடு தடுப்பு

ஆபரேட்டர் பாதுகாப்பு உங்கள் வசதியின் அடிமட்டத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. உங்கள் குறுகிய பட்டியலிடப்பட்ட உபகரணங்களில் இந்த பேச்சுவார்த்தைக்கு உட்படாத அம்சங்கள் உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்:

• உடனடி, பூஜ்ஜிய சறுக்கல் அவசர நிறுத்தங்களுக்கான நியூமேடிக் பிரேக்குகள்.
• அதிவேக ஓட்டங்களின் போது ஹெவி மாஸ்டர் ரோல்களைப் பாதுகாப்பாகப் பூட்டுவதற்கு எதிர்ப்பு ஜம்ப் ரோல் பாதுகாப்பு அடைப்புக்குறிகள்.
• செயற்கை வலைகளில் அபாயகரமான மின் உருவாக்கத்தைத் தடுக்க நிலையான எலிமினேஷன் பார்கள்.

சுருக்கப்பட்டியல் தர்க்கம் (அடுத்த படிகள்)

மாற்றும் இயந்திரங்களை விவரக்குறிப்பு தாள்களில் மட்டும் வாங்க வேண்டாம். நீங்கள் உற்பத்தியாளரிடமிருந்து ஒரு உடல் மாதிரியை கோர வேண்டும். உங்கள் உண்மையான அடி மூலக்கூறை அவர்களுக்கு அனுப்பவும். முடிக்கப்பட்ட ரோல்களை அவர்கள் திரும்பப் பெறும்போது, ​​​​எட்ஜ் சீல் தரத்தை கவனமாக சரிபார்க்கவும். முழு ரோல் விட்டம் முழுவதும் ரிவைண்ட் டென்ஷன் சீரான தன்மையை ஆய்வு செய்யவும். வெளிப்புற அடுக்குகள் இறுக்கமாக உணரும்போது உள் மையமானது தளர்வானதாக உணர்ந்தால், பதற்றக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு தோல்வியடைந்தது.

முடிவுரை

உபகரணங்களை மாற்றுவதன் உண்மையான நிதி தாக்கம் ஆரம்ப விலைப்பட்டியல் அல்ல. உண்மையான விலையானது, மோசமான எட்ஜ் தரம் அல்லது தவறான ரீவைண்ட் டென்ஷனால் ஏற்படும் தொடர்ச்சியான பொருள் விரயம் மற்றும் அதிகப்படியான வேலையில்லா நேரமாகும். லாக் ஸ்லிட்டர் மற்றும் உயர் துல்லியமான ரிவைண்டர் ஆகியவற்றிற்கு இடையே தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் தொழிற்சாலையின் பல ஆண்டுகளாக உற்பத்தி திறன்களை ஆணையிடுகிறது.

மேற்கோள்களுக்கு OEMகளைத் தொடர்புகொள்வதற்கு முன், உங்களின் சரியான பொருள் கலவையைத் தணிக்கை செய்யுங்கள். நீங்கள் நெய்த, நுட்பமான பின்னல், காகிதம் அல்லது திரைப்படங்களைச் செயலாக்குகிறீர்களா என்பதைக் கண்டறியவும். உங்களுக்கு தேவையான குறைந்தபட்ச பிளவு அகலங்களைக் கணக்கிடுங்கள். உங்கள் அதிகபட்ச மாஸ்டர் ரோல் எடையைத் தீர்மானிக்கவும். இந்த கடினமான தரவைக் கொண்டு, உங்கள் வணிக வளர்ச்சியுடன் லாபகரமாக அளவிடும் இயந்திரத்தை நீங்கள் குறிப்பிடலாம்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: ரோல் ஸ்லிட்டருக்கும் ஸ்லிட்டர் ரிவைண்டருக்கும் என்ன வித்தியாசம்?

ப: ஒரு ரோல் ஸ்லிட்டர், ஒரு தொத்திறைச்சி ஸ்லைசரைப் போலவே, உருட்டப்படாத முதன்மைப் பதிவின் மூலம் முழுவதுமாக ஒரே நேரத்தில் வெட்டுகிறது. ஒரு ஸ்லிட்டர் ரிவைண்டர் பொருளை அவிழ்த்து, துல்லியமான கட்டிங் பிளேட்கள் வழியாக அனுப்புகிறது, மேலும் அதிக டென்ஷன் கட்டுப்பாட்டிற்காக புதிய கோர்களில் மீண்டும் உருட்டுகிறது.

கே: பிளவுபடுத்தும் போது செயற்கை துணிகள் உதிர்வதை எவ்வாறு தடுப்பது?

ப: நீங்கள் சூடான கத்தி பிளவு தொகுதிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இந்த மின்சாரம் சூடேற்றப்பட்ட கத்திகள் வெட்டும்போது செயற்கை இழைகளை உருகச் செய்கின்றன. இந்தச் செயல் நிகழ்நேரத்தில் விளிம்பை உடனடியாக மூடுகிறது மற்றும் கீழ்நிலை கையாளுதலின் போது சிதைவதைத் தடுக்கிறது.

கே: ஒரு துணி ஸ்லிட்டர் பிளாஸ்டிக் படம் அல்லது காகிதத்தையும் செயலாக்க முடியுமா?

ப: ஆம், இயந்திரம் சரியான தழுவல்களைக் கொண்டிருந்தால். பிளாஸ்டிக் உராய்வு உருகுவதைத் தடுக்க, நிரல்படுத்தக்கூடிய பதற்றக் கட்டுப்பாட்டு மென்பொருள், பரிமாற்றக்கூடிய ரேஸர் அல்லது ஷீயர் பிளேடு விருப்பங்கள் மற்றும் செயலில் உள்ள பிளேடு குளிரூட்டும் அமைப்புகள் இதற்குத் தேவை.

கே: தொழில்துறை பிளவு இயந்திரத்திற்கான குறைந்தபட்ச வெட்டு அகலம் என்ன?

ப: நிலையான தொழில்துறை அமைப்புகள் பொதுவாக குறைந்தபட்ச அகலம் 25 மிமீ முதல் 50 மிமீ வரை அடையும். இருப்பினும், மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த குறுகிய-பேண்ட் இயந்திரங்கள் 6 மிமீ அல்லது 10 மிமீ வரை குறைக்கலாம், இது முற்றிலும் துணியின் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மையைப் பொறுத்தது.