တစ် လှီးဖြတ်စက်သည် ကျွမ်းကျင်သော အသွင်ပြောင်းစက်၏ အရေးကြီးသော နှလုံးခုန်သံအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းများကို ကျဉ်းမြောင်းသော အကျယ်များအဖြစ် ဖြတ်ရုံမျှသာထက် သာလွန်သည်။ တင်းကျပ်သော အစွန်းထွက်အရည်အသွေး၊ တင်းကျပ်သော လိပ်တင်းမာမှု ညီညွတ်မှုနှင့် ရေစုန်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ချောမွေ့စွာပေါင်းစပ်မှုတို့အတွက် ၎င်းကို သင်မှီခိုအားထားရသည်။ ဤရေအောက်ပိုင်း အဆင့်များတွင် မကြာခဏ စတေရှင်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးခြင်းများ ပါဝင်သည်။ ယနေ့ခေတ်ဝယ်လက်များသည် ပုံမှန်အထည်အလိပ်များမှ ရှုပ်ထွေးသောနည်းပညာသုံး အထည်အလိပ်များနှင့် ရောစပ်ထားသောအလွှာများဆီသို့ လျင်မြန်စွာပြောင်းလဲခြင်းကို ရင်ဆိုင်နေရသည်။ စက်ပစ္စည်းများကို မှားယွင်းစွာရွေးချယ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကို နှောင့်နှေးစေပါသည်။ ပွန်းပဲ့နေသော အထည်အစွန်းများ၊ puckering ဟုခေါ်သော ပြင်းထန်သော အရာများကို ဆန့်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အရည်ကျိုထားသော ပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်မှုများ ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။
ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် ခေတ်မီစက်ကိရိယာဗိသုကာများကို ပွင့်လင်းမြင်သာစွာ၊ အင်ဂျင်နီယာပိုင်းကို အဓိကထား၍ ပိုင်းခြားထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အဆင့်မြင့် ဓါးနည်းပညာများနှင့် ကွဲပြားသော အလွှာစွမ်းရည်များကို ရှာဖွေပါမည်။ ထုတ်လုပ်ရေးမန်နေဂျာများသည် မှန်ကန်သောကိရိယာများကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ဆန်ခါတင်စာရင်းသွင်းရန် ဤလက်တွေ့ကျသော ထိုးထွင်းအမြင်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ မင်းရဲ့စက်ရုံကြမ်းပြင်အတွက် ဘယ်သတ်မှတ်ချက်တွေက အရေးကြီးဆုံးလဲဆိုတာကို အတိအကျလေ့လာနိုင်ပါလိမ့်မယ်။
သော့ထုတ်ယူမှုများ
- အဓိက ဆုံးဖြတ်ချက်မှာ တိုက်ရိုက် လှိမ့်စက်များ (အမြန်၊ တစ်ခုတည်း ဖြတ်တောက်ခြင်း) နှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း (သာလွန်သော တင်းမာမှု ထိန်းချုပ်မှု၊ ဖြတ်တောက်မှု အများအပြား) အကြားတွင် ဖြစ်သည်။
- ဓါးရွေးချယ်မှုသည် အနားသတ်သမာဓိကို ဆုံးဖြတ်သည်- ပွန်းပဲ့ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဓာတုထည်များအတွက် ပူသောဓားများကို အသုံးပြုကာ အပ်ချုပ်မွှားများကို တားဆီးရန်အတွက် ဘက်လိုက်အကွက်များကို အသုံးပြုပါ။
- ခေတ်မီ အဆောက်အဦ အစုံအလင် လိုအပ်သည်။ အထူးပြု အအေးခံခြင်းနှင့် တင်းမာမှုစနစ်များသည် အထည်၊ စက္ကူနှင့် ပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင်များကို ကိုင်တွယ်ရန် စက်တစ်ခုတည်းကို ခွင့်ပြုသည်။
- အလိုအလျောက်စနစ်ဆိုင်ရာ အင်္ဂါရပ်များ (ချက်ပြုတ်နည်းဖြင့် မောင်းနှင်သော စနစ်ထည့်သွင်းမှုများ၊ လိုင်းချွန်ထက်ခြင်း) သည် အပြောင်းအလဲအချိန်များနှင့် အော်ပရေတာ အမှားအယွင်းများကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။
Roll Slitting နှင့် Slitter Rewinding- သင်၏ Core Architecture ကို သတ်မှတ်ခြင်း။
စက်၏အင်္ဂါရပ်များကို မဆွေးနွေးမီ အခြေခံကျသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကွဲပြားမှုကို ရှင်းလင်းရပါမည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသည် စက်များကို ပင်မဗိသုကာ နှစ်ခုအဖြစ် ကျယ်ပြန့်စွာ ပိုင်းခြားထားသည်။ ဤခြားနားချက်ကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ငွေကုန်ကြေးကျများသော ဝယ်ယူမှုအမှားများကို တားဆီးပေးသည်။
Roll Slitters (မှတ်တမ်း သို့မဟုတ် Baloney Slitters)
အော်ပရေတာများသည် ဤစက်များကို လော့ဂ်အခွဲများ သို့မဟုတ် baloney slitters များဟု မကြာခဏ ခေါ်ကြသည်။ လေးလံသော စက်ဝိုင်းဓါးသည် မလိပ်ထားသော မာစတာလိပ်ကို ဖြတ်တောက်ပစ်လိုက်သည်။ ၎င်းသည် ကတ်ထူပြား သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်အူတိုင်အထိ တည့်တည့်လှီးဖြတ်သည်။ ဤအူတိုင်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 3-လက်မအတွင်းပိုင်းအချင်းပါရှိသည်။
အကောင်းဆုံး- ဤစက်များသည် လျင်မြန်သော အလှည့်အပြောင်းများနှင့် ရိုးရှင်းသော စနစ်ထည့်သွင်းမှုများတွင် ထူးချွန်သည်။ ၎င်းတို့သည် ကနဦးစက်ကိရိယာ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု နည်းပါးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရှုပ်ထွေးသော ဝဘ်လမ်းကြောင်းများမှတဆင့် အကြောင်းအရာကို ချည်နှောင်ရန် မလိုအပ်ပါ။
ကန့်သတ်ချက်များ- ၎င်းတို့သည် အောက်ခြေအစွန်း တိကျမှုကို ပေးဆောင်သည်။ ဓါးသည် ပစ္စည်းအလွှာများစွာကို တပြိုင်နက် တွန်းထုတ်ရမည်။ ထို့အပြင်၊ ဖြတ်ထားသော rolls အများအပြားတွင် ဝဘ်တင်းမာမှုကို ဟန်ချက်မညီနိုင်ပါ။ ၎င်းသည် ၎င်းတို့အား အလွန်ဆွဲဆန့်နိုင်သော ပစ္စည်းများအတွက် မသင့်လျော်ပါ။
Slitter Rewinders (ပြန်ဖွင့်-အပေါက်-အပေါက်-ပြန်ရစ်)
ဤတည်ဆောက်ပုံသည် ထူးခြားသော အဆင့်သုံးဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်နာသည်။ မာစတာလိပ်ကို unwinding station တွင် unspooled ထားသည်။ ပြားချပ်ချပ်ဝဘ်သည် သီးသန့်ဖြတ်တောက်သည့်အပိုင်းကို ဖြတ်သန်းသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ စက်သည် အဆက်လိုက်များကို လွတ်လပ်သော cores အသစ်များပေါ်သို့ ပြန်လည်လေတိုက်သည်။
အကောင်းဆုံး - တိကျမှုမြင့်မားသော အစွန်းများနှင့် တစ်ပြိုင်နက်ဖြတ်တောက်မှုများစွာအတွက် သင်သည် ဤစနစ်ထည့်သွင်းမှု လိုအပ်ပါသည်။ နူးညံ့သိမ်မွေ့သော သို့မဟုတ် ဆန့်ထွက်လွယ်သော နည်းပညာဆိုင်ရာ အထည်အလိပ်များကို စီမံခန့်ခွဲရန်အတွက် တစ်ခုတည်းသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။
ဟာ့ဒ်ဝဲလိုအပ်ချက်- ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် duplex differential rewind shafts လိုအပ်သည်။ ဤအထူးပြု shafts များသည် တစ်ဦးချင်းစီ roll core များကို အနည်းငယ်ချော်သွားစေပါသည်။ ဤချော်ထွက်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်သည် မတူညီသော အလျားလိုက်အနံများတစ်လျှောက် မတူညီသော တင်းမာမှုများကို ကျွမ်းကျင်စွာ ချိန်ညှိပေးသည်။
| နှိုင်းယှဉ်ချက်အချက် |
Roll Slitters (Log Slitters) |
Slitter Rewinders |
| ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်း |
စက်ဝိုင်းဓားတစ်ချောင်းသည် လိပ်တစ်ခုလုံးကို ဖြတ်တောက်သည်။ |
ဝဘ်ကို ဖြေလျှော့ပြီး ဓါးသွားများစွာကို ဖြတ်ကာ ပြန်ရစ်သည်။ |
| ထုတ်လုပ်မှုအရှိန် |
အကျယ်တဝင့်ဖြတ်တောက်မှုများအတွက် အလွန်မြန်ဆန်သည်။ |
စနစ်ထည့်သွင်းမှု နှေးကွေးသော်လည်း တစ်ကြိမ်တည်းတွင် အများအပြားကို ထုတ်ပေးသည်။ |
| တင်းမာမှုထိန်းချုပ်ရေး |
တစ်ခုမှ အငြိမ်အလွှာများကို ဖြတ်တောက်သည်။ |
မြင့်သည်။ ဝဘ်များကိုဟန်ချက်ညီစေရန် differential shafts ကိုအသုံးပြုသည်။ |
| စံပြပစ္စည်းများ |
ထူထပ်သောအမြှုပ်များ၊ လေးလံသောအထည်များ၊ တိပ်များ။ |
နူးညံ့သောအထည်များ၊ ရုပ်ရှင်များ၊ စက္ကူ၊ ယက်မဟုတ်သော။ |
စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် စက်၏ ခန္ဓာဗေဒ
ခေတ်မီမှုကို အကဲဖြတ်ပါ။ Slitting Machine သည် ၎င်း၏ မူလဇုန်သုံးခုကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်။ ပရီမီယံ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် အပိုင်းတစ်ခုစီသည် အပြစ်ကင်းစင်စွာ လုပ်ဆောင်ရပါမည်။
အပိုင်း 1- ဖြေဖျောက်ခြင်းနှင့် အနားသတ်လမ်းညွှန်ခြင်း။
စက်ထဲသို့ ပစ္စည်း မည်ကဲ့သို့ ချောချောမွေ့မွေ့ ဝင်လာသည်ကို အလှည့်အပြောင်း ဇုန်က ညွှန်ပြသည်။ shaftless unwind stands များပါဝင်မှုကို အကဲဖြတ်သင့်သည်။ ဤယန္တရားများသည် အော်ပရေတာများအား လေးလံသောသံမဏိရိုးတံများကို ကိုယ်တိုင်မထည့်သွင်းဘဲ ကြီးမားသောမာစတာလိပ်များကို လျင်မြန်စွာတင်နိုင်စေပါသည်။
ချိန်ညှိမှုအန္တရာယ်များကို လျှော့ချရန် photoelectric edge လမ်းညွှန်စနစ်များကို ရှာဖွေပါ။ စက်မှုလုပ်ငန်းခေါင်းဆောင်များသည် E+L ကဲ့သို့သော အမှတ်တံဆိပ်များမှ အာရုံခံကိရိယာများကို သတ်မှတ်ပေးလေ့ရှိသည်။ ဤအလင်းအာရုံခံကိရိယာများသည် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပစ္စည်းပြောင်းခြင်းကို ထောက်လှမ်းသည်။ ထို့နောက် အထည်သည် ဖြတ်တောက်ထားသော ဓါးသွားများမရောက်ရှိမီ ချိန်ညှိမှုကို အလိုအလျောက်ပြုပြင်ရန် pneumatic သို့မဟုတ် electric actuator များကို အမိန့်ပေးသည်။
အပိုင်း 2- Slitting Matrix (ဓားနှင့် အထည်နှင့် ကိုက်ညီသည်)
ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာကို သင်ရွေးချယ်ခြင်းသည် သင်၏နောက်ဆုံးအစွန်းကို ခိုင်မာစေပါသည်။ သင်၏ သီးခြားအလွှာနှင့် ဓါးအမျိုးအစားကို ကိုက်ညီရပါမည်။
- ရမှတ်/အကြိတ်အနယ်ဖြတ်ခြင်း- စက်သည် မှိုင်းသောဓါးနှင့် မာကျောသော သံမဏိတုံးကြားရှိ အလွှာကို ညှစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် လေးလံသောယက်များနှင့် ထူထဲသောပေါင်းစပ်များအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။
- Razor Slitting- ဒီနည်းပညာက ပစ္စည်းကို ပုံသေ ချွန်ထက်တဲ့ ဓားနဲ့ ဆွဲယူပါတယ်။ နူးညံ့သိမ်မွေ့သောရုပ်ရှင်များကဲ့သို့ အလွန်ပါးလွှာသော အလွှာများအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုအဖြစ် ကျန်ရှိနေပါသည်။
- Hot Knife Slitting- မွမ်းမံထားသော ပေါင်းစပ်ဖန်တီးမှုများအတွက် ၎င်းကို သင်အသုံးပြုရပါမည်။ အပူပေးထားသော ဓားသည် အရည်ပျော်ပြီး အစွန်းကို ချက်ချင်းပိတ်သည်။ ဤအရေးကြီးသောအဆင့်သည် ထုပ်ပိုးခြင်း သို့မဟုတ် အပ်ချုပ်စဉ်အတွင်း ရေအောက်ပိုင်းကွဲခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
- Bias Slitting- ဤအထူးပြု module သည် ပစ္စည်းကို 45 ဒီဂရီထောင့်တွင်ဖြတ်သည်။ ၎င်းသည်ယက်လုပ်ထည်များကိုအတုဆွဲဆန့်နိုင်မှုကိုပေးသည်။ ဤအဆန့်သည် တွန့်ခြင်း နှင့် ပွက်ပွက်ဆူလာခြင်းကို တားဆီးရန်အတွက် အထည်ညှပ်များအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
အပိုင်း 3- ပြန်ရစ်ခြင်းနှင့် တင်းမာမှု ထိန်းချုပ်ခြင်း။
ပြန်ရစ်ခြင်းဇုန်သည် ချောလိပ်များ၏ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။ အဆင့်မြင့်စက်များသည် turret စနစ်များကို အသုံးပြုသည်။ တာယာများသည် စက်လိုင်းကို မရပ်တန့်ဘဲ လတ်ဆတ်သောအူတိုင်ကို တစ်နေရာသို့ လှည့်ခြင်းဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုကို ခွင့်ပြုသည်။
Lay-on Rollers များသည် အခြား မရှိမဖြစ် အင်္ဂါရပ်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ဤအလေးချိန်ထားသော rollers များသည် ပြန်ရစ်သည့်ပစ္စည်းနှင့် တိုက်ရိုက်ကျိန်းဝပ်သည်။ ၎င်းတို့သည် အရေးအကြောင်းများကို တက်ကြွစွာ တားဆီးကာ ပိတ်မိနေသော လေများကို တင်းကျပ်စွာ ညှစ်ထုတ်ကာ အူတိုင်ပေါ်တွင် အထည်များ တည်ရှိနေပါသည်။
အထူးပြုဖြေရှင်းနည်းများ- Tubular Knits နှင့် Technical Textiles
စံချိန်မီ စက်ကိရိယာများသည် ပြင်းထန်သော ထိခိုက်မှုမဖြစ်စေဘဲ မြင့်မားသော အထူးပြုပစ္စည်းများကို မကိုင်တွယ်နိုင်ပါ။ ဤထူးခြားသောအလွှာအတွက် ပစ်မှတ်ထားသော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များကို သင်ရှာရပါမည်။
Tubular Knits (ကြိုးအဖွင့်) လုပ်ဆောင်နေသည်
စိုစွတ်သော သို့မဟုတ် စိုစွတ်သော tubular knit များသည် ကိုင်တွယ်ရန် စိန်ခေါ်မှုကြီးတစ်ခုဖြစ်သည်။ သူတို့သည် ဆိုးဆေးအိမ်မှ ကြိုးကဲ့သို့ တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိမ်ပြီး လာကြသည်။ တင်းကျပ်သော GSM (တစ်စတုရန်းမီတာလျှင် ဂရမ်) နှင့် ကျုံ့ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ထိန်းသိမ်းရန် သင်သည် ဂရုတစိုက် ကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်သည်။
စွမ်းရည်ရှိသော tubular စက်သည် ထူးခြားသော စနစ်ခွဲများစွာကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် အထည်၏လှည့်ပတ်လမ်းကြောင်းကို သိရှိနိုင်ရန် အလိုအလျောက် ရှင်းထုတ်သည့် အာရုံခံကိရိယာများ လိုအပ်သည်။ မီးပုံးပျံမှုတ်စက်များသည် ထည်ထည်ပြွန်ကို လုံခြုံစွာဖွင့်ရန် ဖိသိပ်ထားသောလေကို အသုံးပြုသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ တိကျသော 'needle drop' optical sensors များသည် အလွန်တိကျသော ပိုင်းခြားမှုအတွက် ယက်ခုတ်သည့်လိုင်းအတိအကျကို ရှာဖွေတွေ့ရှိပါသည်။
နည်းပညာဆိုင်ရာ အထည်အလိပ်နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ယက်မများ
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပိတ်ပါးစ၊ ဖိသိပ်ထားသော ပတ်တီးများနှင့် ခွဲစိတ်ခန်းသုံး မျက်နှာဖုံးပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များသည် စံချည်ထက် ကွဲပြားသည်။ ၎င်းတို့သည် အလွန်တင်းမာမှု-အထိခိုက်မခံ။ အသေးအမွှားဆွဲခြင်းသည်ပင် ၎င်းတို့၏ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို အပြီးအပိုင် ပုံပျက်သွားစေမည်ဖြစ်သည်။
ဤနည်းပညာဆိုင်ရာ အထည်အလိပ်များကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ 'centre surface winders' ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ ဤတိကျသော rewinders များသည် ဗဟိုမှမောင်းနှင်စဉ် လိပ်၏အောက်ခြေမှ အလေးချိန်ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် ထိလွယ်ရှလွယ်သော အထည်များ၏ အချင်းကြီးများကို အလွယ်တကူ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မော်ဒယ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို 250m/min အထိ ထိန်းသိမ်းထားသော်လည်း အနိမ့်ဆုံးအလျားလိုက် အကျယ်များကို 10mm မှ 15mm အထိ ရရှိသည်။
ရှောင်ရန် အဖြစ်များသော အမှားများ
- ပိုးမွှားဖွဲ့စည်းပုံကို ချေမှုန်းသည့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ယက်မများတွင် ဖြတ်တောက်ထားသော ဓားများကို အသုံးပြု၍
- တည်ငြိမ်မှုနည်းသော နည်းပညာဆိုင်ရာပေါင်းစပ်မှုတစ်ခုကို လှီးဖြတ်သည့်အခါ ပတ်ဝန်းကျင်စိုထိုင်းဆထိန်းချုပ်မှုများကို လျစ်လျူရှုခြင်း။
- အချိန်ကုန်သက်သာစေရန် အမြန်ပြောင်းလဲမှုများအတွင်း အစွန်းလမ်းညွှန်စနစ်ကို ရှောင်ကွင်းပါ။
Substrate Versatility- Fabric မှ Paper နှင့် Film သို့ ချိန်ညှိခြင်း။
ဘက်စုံ သရုပ်မှန်သည် ခေတ်မီပြောင်းလဲနေသော ကြမ်းပြင်များကို လွှမ်းမိုးထားသည်။ Facilities များသည် အမျိုးမျိုးသော၊ အလွန်အမြတ်အစွန်းရှိသော အလွှာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းများကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ချဲ့ထွင်လေ့ရှိသည်။ တစ်ခု အလိုအလျောက်စက္ကူဖြတ်တောက်ခြင်းပြန်ရစ်ခြင်းစက်သည် လေးလံသောအထည်အစက်များနှင့်အတူ structural core DNA ကိုမျှဝေပါသည်။ သို့သော်၊ ဘေးကင်းလုံခြုံပြီး တိကျစွာလုပ်ဆောင်ရန် အလွန်တိကျသော လိုက်လျောညီထွေရှိရန် လိုအပ်သည်။
ပလတ်စတစ်နှင့် ရုပ်ရှင်များကို ကိုင်တွယ်ခြင်း။
ပွတ်တိုက်မှုသည် ပြင်းထန်သော အပူကို ထုတ်ပေးသည်။ ဓာတုအ၀တ်အထည်များ၊ BOPP သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင်များမှ ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် လျင်မြန်စွာ အရည်ပျော်ပြီး အနားသတ်များ ပေါင်းစပ်သွားစေသည်။ အရည်ကျိုထားသော အနားသတ်များသည် လိပ်ကို ပျက်စီးစေပြီး ရေစုန်ပုံနှိပ်ခြင်းအက်ပ်များကို ဖျက်ဆီးပစ်သည်။
အရင်းအမြစ်တစ်ခုရှာတဲ့အခါ အလိုအလျောက် ပလပ်စတစ် ဖလင်ဖြတ်စက် သို့မဟုတ် လေးလံသော စက် BOPP ပလပ်စတစ်အလိပ်လိုက် လှီးဖြတ်ရန် စက် ၊ တက်ကြွသော ဓါးအအေးပေးစနစ်များ ပါဝင်ကြောင်း စစ်ဆေးရပါမည်။ အကောင်းဆုံးကိရိယာသည် အရည်အအေးခံစက်ကွင်းများ သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်မှုအမှတ်တွင် တိုက်ရိုက်ပစ်မှတ်ထားသော သုညခွဲလေကြောင်းဂျက်လေယာဉ်များကို အသုံးပြုသည်။
စက္ကူနှင့် တံဆိပ်များ ကိုင်တွယ်ခြင်း။
စက္ကူပြောင်းခြင်းသည် လုံးဝကွဲပြားခြားနားသော အန္တရာယ်ကို မိတ်ဆက်ပေးသည်- မိုက်ခရိုဖုန်မှုန့်။ လေထဲတွင်ရှိသော စက္ကူဖုန်မှုန့်များသည် အလင်းအာရုံခံကိရိယာများကို ပျက်စီးစေပြီး အချောထည်များကို ညစ်ညမ်းစေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အလိုအလျောက်စက္ကူလိပ်ဖြတ်စက်သည် ပြောင်းလဲနေသောပတ်ဝန်းကျင်ကို သန့်ရှင်းနေစေရန်အတွက် သာလွန်ကောင်းမွန်သော အမှုန်အမွှားထုတ်ယူသည့်စနစ်များ လိုအပ်ပါသည်။
ကျဉ်းမြောင်းသော ဝဘ်အက်ပလီကေးရှင်းများအတွက်၊ စက်ကြီးများသည် အလွန်ထိရောက်မှု မရှိပေ။ Aလှူ အသေးစား Slitting Rewinding Machine သို့မဟုတ် အထူးပြုပါ။ သေးငယ်သောအလိပ်တံဆိပ် slitter စက်သည် ခြေရာခံထိရောက်မှုကို အလေးပေးသည်။ ဤကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်သော ယူနစ်များသည် လေးလံသော ကြိတ်ခွဲခြင်းအားထက် တိကျသော မြင့်မားသော သင်တုန်းဖြတ်ခြင်းအား ဦးစားပေးပါသည်။
အလိုအလျောက်စနစ်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ROI တွက်ချက်ခြင်း။
စမတ်ကျသောဝယ်ယူမှုဆုံးဖြတ်ချက်သည် ကနဦးအရင်းအနှီးအသုံးစရိတ်ထက် ကျော်လွန်နေပါသည်။ အလိုအလျောက်စနစ်သည် အလုပ်ချိန်ကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် သင်၏လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။
ပရိုဂရမ်ထုတ်နိုင်သော 'ချက်နည်း' စနစ်များ
ခေတ်မီစက်ထိန်းချုပ်ကိရိယာများတွင် ပရိုဂရမ်ထုတ်နိုင်သော မှတ်ဉာဏ်ဘဏ်များပါရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် အော်ပရေတာများအား သီးခြား တင်းမာမှုမျဉ်းကွေးများ၊ ပြေးနှုန်းများနှင့် မတူညီသော ပစ္စည်းများအတွက် blade depth configurations များကို သိမ်းဆည်းနိုင်စေပါသည်။ ထိတွေ့စခရင်ပေါ်တွင် သိမ်းဆည်းထားသော 'ချက်နည်း' ကို ရိုးရှင်းစွာ ရွေးချယ်ပါ။ ဤဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် အဆိုင်းအပြောင်းများအတွင်း ဖြုန်းတီးသော အစမ်းသုံးအမှားကို လုံးဝဖယ်ရှားပေးပါသည်။
ပေါင်းစပ် Blade ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု
မှိုင်းဓါးသွားများသည် ပစ္စည်းများ ချက်ချင်း ပျက်စီးသွားသည် ။ အလိုအလျောက် ချွန်ထွက်စနစ်များဖြင့် တပ်ဆင်ထားသော စက်များကို ရှာဖွေပါ။ High-end မော်ဒယ်များတွင် မော်တာနှစ်ခုပါသော စိန်ဘီးချွန်များပါရှိသည်။ ဤကိရိယာများသည် ပြင်းထန်သောရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဖယ်ရှားရန်မလိုအပ်ဘဲ ဓါးများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ထိန်းသိမ်းနိုင်စေပါသည်။
ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေးနှင့် ချို့ယွင်းချက်ကာကွယ်ရေး
အော်ပရေတာဘေးကင်းရေးသည် သင့်စက်ရုံ၏အဓိကအချက်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ သင်၏ ဆန်ကာတင်စာရင်းဝင်စက်ပစ္စည်းများတွင် ဤညှိနှိုင်းမရသော အင်္ဂါရပ်များ ပါဝင်ကြောင်း သေချာပါစေ။
- ချက်ခြင်း, သုည-ချော်လဲခြင်း အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခြင်းအတွက် နယူမက်စ်ဘရိတ်များ။
- အရှိန်မြင့်မောင်းနှင်နေစဉ်အတွင်း လေးလံသောမာစတာလိပ်များကို လုံလုံခြုံခြုံသော့ခတ်ရန် Anti-jump roll အကာအကွယ်ကွင်းများ။
- Synthetic webs များပေါ်တွင် အန္တရာယ်ရှိသောလျှပ်စစ်ဓာတ်များစုပုံခြင်းမှကာကွယ်ရန် Static elimination bars များ။
ဆန်ခါတင်စာရင်းတွင် လော့ဂျစ် (နောက်ထပ်အဆင့်များ)
သတ်မှတ်ချက်စာရွက်များ တစ်ခုတည်းတွင် အသွင်ပြောင်းစက်များကို မဝယ်ပါနှင့်။ ထုတ်လုပ်သူထံမှ ကာယနမူနာကို သင်တောင်းဆိုသင့်သည်။ သင်၏အမှန်တကယ်အလွှာကိုသူတို့ကိုပို့ပါ။ ပြီးသောအလိပ်များကို ပြန်သောအခါ၊ အစွန်းတံဆိပ်အရည်အသွေးကို ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးပါ။ လိပ်အချင်းတစ်ခုလုံးရှိ ပြန်ရစ်တင်းအား တူညီမှုကို စစ်ဆေးပါ။ အပြင်အလွှာများ တင်းကျပ်နေချိန်တွင် အတွင်းအူတိုင်သည် ချောင်နေပါက၊ တင်းအားထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ပျက်ကွက်သွားပါသည်။
နိဂုံး
ပစ္စည်းပြောင်းခြင်း၏ စစ်မှန်သောဘဏ္ဍာရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ကနဦးငွေတောင်းခံလွှာမဟုတ်ပါ။ စစ်မှန်သော ကုန်ကျစရိတ်မှာ အစွန်းများ အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် မမှန်ကန်သော ပြန်ရစ်တင်းအားကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများနှင့် အလွန်အကျွံ စက်ရပ်သွားခြင်း တို့ဖြစ်သည်။ သစ်လုံးခွဲစက်နှင့် တိကျမှုမြင့်သော ပြန်ရစ်စက်ကြားတွင် ရွေးချယ်ခြင်းသည် သင့်စက်ရုံ၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို နှစ်ပေါင်းများစွာ ညွှန်ပြသည်။
ကိုးကားချက်များအတွက် OEM များကို မဆက်သွယ်မီ သင်၏ တိကျသော ပစ္စည်းရောနှောမှုကို စစ်ဆေးပါ။ သင်သည် ယက်လုပ်ခြင်း၊ နူးညံ့သိမ်မွေ့သော ချည်ထည်များ၊ စက္ကူ သို့မဟုတ် ရုပ်ရှင်များ ပြုလုပ်ခြင်းရှိမရှိ ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။ သင်လိုအပ်သော အနိမ့်ဆုံး အလျားလိုက် အကျယ်များကို တွက်ချက်ပါ။ သင်၏အများဆုံးမာစတာလိပ်အလေးများကိုသတ်မှတ်ပါ။ ဤခက်ခဲသောဒေတာကိုအသုံးပြု၍ သင့်လုပ်ငန်းတိုးတက်မှုနှင့်အတူ အမြတ်အစွန်းများသည့်စက်ကို သတ်မှတ်နိုင်သည်။
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
မေး- လှိမ့်ထိုးစက် နှင့် လျှပ်တစ်ပြက် ပြန်ကြည့်ခြင်းကြားက ကွာခြားချက်ကဘာလဲ။
A- ဝက်အူချောင်းလှီးဖြတ်စက်ကဲ့သို့ လိပ်မထုတ်ထားသော မာစတာမှတ်တမ်းကို တစ်ကြိမ်တည်းဖြတ်သည်။ သေးငယ်သော ပြန်ရစ်စက်သည် ပစ္စည်းကို လှန်ပြီး တိကျသော ဖြတ်တောက်ထားသော ဓါးများမှတဆင့် ဖြတ်ကာ အလွန်သာလွန်ကောင်းမွန်သော တင်းမာမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် core အသစ်များပေါ်သို့ ပြန်လှည့်သည်။
မေး- ဖြတ်နေစဉ်အတွင်း ဓာတုအထည်များ ကွဲအက်ခြင်းမှ မည်သို့ကာကွယ်နိုင်သနည်း။
A- ဓားလှီးဖြတ်ခြင်း module များကို သင်အသုံးပြုရပါမည်။ ဤလျှပ်စစ်ဖြင့် အပူပေးထားသော ဓါးသွားများသည် ခုတ်ထစ်ထားသော အမျှင်များကို အရည်ပျော်စေသည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည် အစွန်းကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချက်ချင်းပိတ်စေပြီး ရေအောက်ပိုင်းကို ကိုင်တွယ်စဉ်အတွင်း ဖျော့တော့ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
မေး- အထည်ခွဲစက်တစ်ခုသည် ပလပ်စတစ်ဖလင် သို့မဟုတ် စက္ကူကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသလား။
A- ဟုတ်ကဲ့၊ စက်တွင် မှန်ကန်သော လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးထားပါသည်။ ၎င်းသည် ပလပ်စတစ် ပွတ်တိုက်မှု အရည်ပျော်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ပရိုဂရမ်မာနိုင်သော တင်းမာမှု ထိန်းချုပ်ဆော့ဖ်ဝဲ၊ လဲလှယ်နိုင်သော ဘလိတ်ဓား သို့မဟုတ် ရှပ်ဓါးရွေးချယ်မှုများနှင့် ပလပ်စတစ် ပွတ်တိုက်မှု အရည်ပျော်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် တက်ကြွသော ဓါးသွားအအေးပေးစနစ်များ လိုအပ်ပါသည်။
မေး- စက်မှုပိုင်းဖြတ်စက်အတွက် အနိမ့်ဆုံး ဖြတ်တောက်မှု အကျယ်က ဘယ်လောက်လဲ။
A- စံစက်မှုဆိုင်ရာ တပ်ဆင်မှုများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အနည်းဆုံး အကျယ် 25mm မှ 50mm အထိ ရရှိသည်။ သို့သော်၊ အထူးပြုထားသော ကြိုးဝိုင်းစက်များသည် အထည်၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာတည်ငြိမ်မှုပေါ် မူတည်၍ 6mm သို့မဟုတ် 10mm အထိလျှော့ချနိုင်သည်။
){kind=link}