காயில் ஸ்லிட்டிங் மெஷின் என்ன செய்கிறது?

ஏ ஸ்லிட்டிங் மெஷின் என்பது பரந்த மாஸ்டர் சுருள்கள் அல்லது ரோல்களை குறுகலான, உற்பத்திக்கு தயாராக உள்ள அகலங்களாக மாற்ற வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு முக்கியமான தொழில்துறை உபகரணமாகும். பொறியாளர்கள் பெரும்பாலும் புதிதாக வெட்டப்பட்ட இந்த பகுதிகளை மல்ட்கள் அல்லது இழைகள் என்று குறிப்பிடுகின்றனர். முடிவெடுக்கும் கட்டத்தில், இந்த உபகரணத்தில் முதலீடு செய்வது அல்லது மேம்படுத்துவது என்பது பொருட்களை வெட்டுவது மட்டுமல்ல. இது கீழ்நிலை உற்பத்தி தடைகளை நீக்குவதாகும். இது உங்கள் உற்பத்தி வரிசையில் நுண்ணிய சகிப்புத்தன்மையை செயல்படுத்துகிறது. மேலும், இது எட்ஜ் டிரிம் கழிவுகளை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.

தொழில் வல்லுநர்கள் சிதைப்பதை பகுதி கலை, பகுதி அறிவியல் என்று இழிவாக விவரிக்கின்றனர். வலை பதற்றத்தை நிர்வகிப்பது மிகவும் அனுபவம் வாய்ந்த ஆபரேட்டர்களுக்கு கூட சவாலாக உள்ளது. சிக்கலான பிளேடு அமைப்புகளை உள்ளமைக்கும் போது, ​​கிரீடம் போன்ற பொருள் குறைபாடுகளை நீங்கள் வழிநடத்த வேண்டும். துல்லியமான பொறியியல் முழு செயல்முறையையும் இயக்குகிறது. இந்த அமைப்புகள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதை இந்த வழிகாட்டி உடைக்கிறது. சம்பந்தப்பட்ட இயற்பியல் மாறிகளை நாங்கள் ஆராய்வோம். உங்கள் குறிப்பிட்ட அடி மூலக்கூறு மற்றும் தொகுதி தேவைகளின் அடிப்படையில் பல்வேறு அடுக்கு உபகரணங்களை எவ்வாறு மதிப்பிடுவது என்பதையும் நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• செயல்முறை திறன்: ஸ்லிட்டிங் இயந்திரங்கள் குறுக்கு வெட்டு அல்லது வெட்டுவதை விட அதிவேகமாக பொருட்களை மாற்றுகின்றன, பெரும்பாலும் 8-10 மணிநேர பாரம்பரிய வெட்டு வேலைகளை தொடர்ச்சியான 1 மணிநேர செயல்முறையாக மாற்றுகிறது.
• பதற்றம் எல்லாமே: உயர்தர ஸ்லிட்டர்கள் லூப்பிங் பிட்கள் மற்றும் மேம்பட்ட டென்ஷன் ஸ்டாண்டுகளைப் பயன்படுத்தி பொருள் முரண்பாடுகளை (எ.கா., மைய தடிமன் மாறுபாடுகள்) எதிர்த்து, 'தொலைநோக்கி.' போன்ற குறைபாடுகளைத் தடுக்கின்றன.
• முக்கிய கட்டமைப்புகளுடன் கூடிய பொருள் அஞ்ஞானவாதம்: அடித்தள இயற்பியல் (அவிழ், பிளவு, பின்னோக்கி) ஒரே மாதிரியாக இருக்கும் போது, ​​கருவியானது அடி மூலக்கூறுடன் கண்டிப்பாகப் பொருத்தப்பட வேண்டும் - கனரக எஃகு, காகித உருளைகள் அல்லது BOPP பிளாஸ்டிக் பிலிம்களைக் கையாள்வது.
• ஆட்டோமேஷன் டிரைவ்கள் ROI: ரோபோ அமைப்புகள் மற்றும் டூயல்-ஸ்லிட்டிங் ஹெட்களைப் பயன்படுத்தி கைமுறை கருவி மாற்றங்களை மணிநேரத்திலிருந்து 5 நிமிடங்களுக்குள் குறைப்பதன் மூலம் நவீன அமைப்புகள் ஒட்டுமொத்த உபகரண செயல்திறனில் (OEE) கவனம் செலுத்துகின்றன.

தி கோர் மெக்கானிக்ஸ்: ஸ்லிட்டிங் செயல்முறை உண்மையில் எவ்வாறு செயல்படுகிறது

வன்பொருள்-செயல்முறை உறவை மறுகட்டமைப்பது பொருள் மாற்றத்திற்குப் பின்னால் உள்ள உண்மையான தொழில்நுட்ப நிபுணத்துவத்தை வெளிப்படுத்துகிறது. செயல்முறை மூன்று வேறுபட்ட, மிகவும் ஒத்திசைக்கப்பட்ட கட்டங்களில் செயல்படுகிறது. ஒவ்வொரு கட்டமும் முந்தைய படிநிலையை குறைபாடற்ற முறையில் செயல்படுத்துகிறது.

1. அன்விண்ட் ஸ்டேஷனில் அறுவை சிகிச்சை தொடங்குகிறது. ஆபரேட்டர்கள் மாஸ்டர் ரோலை விரிவடையும் மாண்ட்ரலில் ஏற்றுகின்றனர். இந்த பொறிமுறையானது உள் விட்டத்தை பாதுகாப்பாகப் பிடிக்கிறது. எட்ஜ் வழிகாட்டிகள் பக்கவாட்டு மாற்றங்களைக் கண்டறியும். அவர்கள் பொருள் செய்தபின் நேராக வெட்டு தலையில் ஊட்டுகிறார்கள்.
2. தி ஸ்லிட்டிங் ஃபேஸ் (ஆர்பர்ஸ் & கத்திகள்): கனரக கட்டிங் ஹெட் மூலம் வலை நீளமாக ஊட்டுகிறது. இந்த தலையில் ரோட்டரி கத்திகளை வைத்திருக்கும் இணையான ஆர்பர்கள் உள்ளன. துல்லியமான இடைவெளி வளையங்கள் கத்திகளை சீரமைக்க வைக்கின்றன.
   
   கட்டைவிரலின் பொறியியல் விதி: ஊடுருவல் ஆழம் பொருள் கடினத்தன்மையுடன் நேர்மாறாக தொடர்புடையது. கடினமான பொருட்களுக்கு குறைந்த கத்தி ஊடுருவல் தேவைப்படுகிறது. ஒருமுறை அடித்தவுடன் அவர்கள் எளிதாக ஒடிப்பார்கள். மாறாக, மென்மையான பொருட்கள் கிழிக்காமல் சுத்தமாக உடைவதற்கு ஆழமான ஊடுருவல் தேவைப்படுகிறது.
3. ரீகோயிலிங் (ரீவைண்டிங்): புதிதாக வெட்டப்பட்ட குறுகலான இழைகளை கணினி தொடர்ந்து ரிவைண்ட் செய்கிறது. இங்கே, ஆபரேட்டர்கள் கடுமையான உடல்ரீதியான சவால்களை எதிர்கொள்கின்றனர்.

பதற்றம் பின்வாங்கும் வெற்றியை ஆணையிடுகிறது. மாஸ்டர் சுருள்கள் அரிதாகவே முற்றிலும் தட்டையாக இருக்கும். உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் அவற்றை 'கிரீடம் அணிவிப்பார்கள்.' அதாவது அவை மையத்தில் தடிமனாக இருக்கும். சரியான டென்ஷனிங் ஸ்டாண்டுகள் இல்லாமல், இயற்பியல் எடுக்கும். தடிமனான மைய இழைகள் வேகமாக ரீவைண்ட் செய்யும். அவை மெல்லிய வெளிப்புற இழைகளை விட இறுக்கமாக இழுக்கின்றன. இந்த முரண்பாடு வெளிப்புற சுருள்களை ஆபத்தான முறையில் தளர்த்துகிறது. இறுதியில், இது போக்குவரத்தின் போது கட்டமைப்பு தோல்வியை ஏற்படுத்துகிறது.

பொருள் பயன்பாடு மூலம் ஸ்லிட்டிங் உபகரணங்களை மதிப்பீடு செய்தல்

வெவ்வேறு பொருட்கள் முற்றிலும் வேறுபட்ட இயந்திர கட்டமைப்புகளைக் கோருகின்றன. நீங்கள் உபகரணங்கள் வகைகளை கவனமாக வகைப்படுத்த வேண்டும். இது வாங்குபவர்களுக்கு சரியான அடி மூலக்கூறு தேவைகளின் அடிப்படையில் ஹார்டுவேரை ஷார்ட்லிஸ்ட் செய்ய உதவுகிறது.

ஹெவி-டூட்டி & மெட்டல் காயில் ஸ்லிட்டிங்: ஹெவி-கேஜ் செயலாக்கத்திற்கு மிகப்பெரிய கட்டமைப்பு விறைப்பு தேவைப்படுகிறது. இந்த கோடுகள் உயர் முறுக்கு ஆர்பர்களைக் கொண்டுள்ளன. தடிமன் 2 மிமீக்கு மேல் உள்ள பொருட்களுக்கு அவர்கள் கனமான-அளவிலான ஸ்ட்ரைட்னர்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர். லூப்பிங் பிட்கள் பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டவை அல்ல. அவை இழை வேக மாறுபாடுகளை உறிஞ்சுகின்றன. இறுக்கமான சதுரத்தன்மை சகிப்புத்தன்மையை பராமரிப்பதில் முதன்மை கவனம் உள்ளது. கீழ்நிலை CNC அல்லது தானியங்கு ஸ்டாம்பிங் செயல்முறைகளுக்கு 0.010 அங்குலத்திற்கும் குறைவான மாறுபாடு தேவை.

காகிதம் & லேபிள் மாற்றுதல்: காகிதப் பொருட்கள் வித்தியாசமாக செயல்படுகின்றன. அவை தூசியை உருவாக்கி, ஒழுங்கற்ற பதற்றத்தின் கீழ் எளிதில் கிழிந்துவிடும். வசதிகள் இந்த அடி மூலக்கூறுகளை ஒரு பயன்படுத்தி கையாளுகின்றன தானியங்கி காகித ரோல் ஸ்லிட்டிங் இயந்திரம் அல்லது ஒரு பிரத்யேக சிறிய ரோல் லேபிள் ஸ்லிட்டர் இயந்திரம் . செயல்முறை தூசி-இலவச வெட்டு வெட்டுதல் சார்ந்துள்ளது. இது தீவிர விளிம்பு மென்மைக்கு முன்னுரிமை அளிக்கிறது. துல்லியமான டென்ஷன் கன்ட்ரோல் அதிவேக ஓட்டங்களின் போது திடீரென வலை ஸ்னாப்பிங்கைத் தடுக்கிறது.

திரைப்படம் மற்றும் நெகிழ்வான பேக்கேஜிங்: பிளாஸ்டிக்கை எளிதாக நீட்டிக்க முடியும். முறையற்ற பதற்றத்தின் கீழ் அவை சுருக்கப்படுகின்றன. உற்பத்தியாளர்கள் போன்ற சிறப்பு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர் தானியங்கி பிளாஸ்டிக் ஃபிலிம் ஸ்லிட்டிங் இயந்திரம் அல்லது ஏ பிஓபிபி பிளாஸ்டிக் ரோல் ஸ்லிட்டிங் மெஷின் ரோல் . இந்த அமைப்புகள் ரேஸர் அல்லது ஷீயர் ஸ்லிட்டிங்கைப் பயன்படுத்துகின்றன. பொறியாளர்கள் அவற்றை குறிப்பாக மெல்லிய, அதிக நீட்டக்கூடிய பொருட்களுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கின்றனர். சிறந்த விளிம்பு வழிகாட்டுதல் விளிம்பு நீட்சியைத் தடுக்கிறது மற்றும் ஃப்ளஷ் ரோல்களை உறுதி செய்கிறது.

கச்சிதமான மற்றும் சுறுசுறுப்பான தீர்வுகள்: சில வசதிகளுக்கு பாரிய குழி பாணி கோடுகள் தேவையில்லை. அவை குறைந்த அளவு அல்லது இரண்டாம் நிலை செயலாக்கத்தைக் கையாளுகின்றன. ஏ சிறிய ஸ்லிட்டிங் ரிவைண்டிங் மெஷின் அல்லது ஒரு தானியங்கி பேப்பர் ஸ்லிட்டிங் ரிவைண்டிங் மெஷின் இந்த இடத்திற்கு சரியாக பொருந்துகிறது. அவை உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட, சுறுசுறுப்பான கட்டுப்பாட்டை வழங்குகின்றன. லேபிள்கள் மற்றும் இரண்டாம் நிலை பேக்கேஜிங்கிற்கான சுத்தமான வெட்டுக்களை வழங்கும்போது அவை அபரிமிதமான தரை இடத்தை சேமிக்கின்றன.

அடி மூலக்கூறு வகை	முதன்மை வெட்டும் முறை	முக்கிய கட்டமைப்பு தேவை	தவிர்க்க பொதுவான குறைபாடு
கன உலோகங்கள் (>2மிமீ)	க்ரஷ் / ரோட்டரி ஷியர்	உயர் முறுக்கு ஆர்பர்கள், லூப்பிங் பிட்ஸ்	கேம்பர், மைக்ரோ-அதிர்வுகள்
காகிதம் & லேபிள்கள்	ஷீயர் ஸ்லிட்டிங்	தூசி பிரித்தெடுத்தல், பதற்றம் கட்டுப்பாடு	வெப் ஸ்னாப்பிங், டஸ்ட் பில்டப்
BOPP / பிளாஸ்டிக் படங்கள்	ரேஸர் / ஷீயர் ஸ்லிட்டிங்	குறைந்த உராய்வு உருளைகள்	சுருக்கம், விளிம்பு நீட்சி

வணிக வழக்கு: அம்சங்கள்-முடிவுகள் மேப்பிங்

நவீன உபகரணங்கள் மூல திறன்களை நேரடியாக கீழ்நிலை ROI மற்றும் ESG இலக்குகளுடன் இணைக்கிறது. இயற்பியல் இயந்திர அம்சங்கள் செயல்பாட்டு விளைவுகளுக்கு எவ்வாறு வரைபடமாக்குகின்றன என்பதை ஆராய்வோம்.

கீழ்நிலை நிலைத்தன்மை: குறைபாடற்ற விளிம்பு நிலைகள் மற்றும் இறுக்கமான அகல சகிப்புத்தன்மை மிகவும் முக்கியமானது. அவை நேரடியாக நெரிசலைக் குறைக்கின்றன. இரண்டாம் நிலை செயல்முறைகள் சரியான அளவிலான மூலப்பொருளைப் பொறுத்தது. இழையின் அகலம் மாறுபடும் பட்சத்தில் தானியங்கு முத்திரை, ஊசி மோல்டிங் மற்றும் தொடர்ச்சியான பேக்கேஜிங் கோடுகள் உடனடியாக நிறுத்தப்படும். உங்கள் ஸ்லிட்டரை மேம்படுத்துவது இந்த கீழ்நிலை மைக்ரோ-ஸ்டாப்களை நீக்குகிறது.

கழிவுகளைக் குறைத்தல் & மெலிந்த உற்பத்தி: துல்லியமானது, அதிகப்படியான பொருட்களை பின்னர் ஒழுங்கமைக்க வேண்டிய தேவையை நீக்குகிறது. உயர்தர விளிம்பு வழிகாட்டுதல் அமைப்புகள் இணையத்தை மிகச்சரியாகக் கண்காணிக்கும். அவை விளிம்பு ஸ்கிராப்பைக் குறைக்கின்றன. ஒரு மாஸ்டர் ரோலுக்கு விளைச்சலை அதிகப்படுத்துகிறீர்கள். இந்த நேரடி பொருள் செயல்திறன், மறுசுழற்சி தொட்டிகள் அல்லது நிலப்பரப்புகளில் இருந்து விலையுயர்ந்த குப்பைகளை வைத்திருப்பதன் மூலம் பசுமை உற்பத்தி முயற்சிகளை ஆதரிக்கிறது.

தர உத்தரவாதம் மற்றும் குறைபாடு தடுப்பு: மேம்பட்ட அமைப்புகள் அடுக்குகளை பூட்டுகின்றன. அவை 'தொலைநோக்கி' என்ற குறைபாட்டைத் தடுக்கின்றன, இதில் ரோல் லேயர்கள் சீரமைக்கப்படாமல் சரிந்து சரிந்த தொலைநோக்கி போல் இருக்கும். நவீன டென்ஷனிங் பர்ர் இல்லாத விளிம்புகளை உறுதி செய்கிறது. இந்த தேவை அதிக பங்குகள் உள்ள தொழில்களில் கண்டிப்பாக பேச்சுவார்த்தைக்கு உட்பட்டது அல்ல. ஏரோஸ்பேஸ் உற்பத்தி மற்றும் எரிபொருள் செல் அசெம்பிளி ஆகியவை நுண்ணிய விளிம்பு பர்ர்களைக் காட்டும் எந்தப் பொருளையும் நிராகரிக்கின்றன.

விற்பனையாளர் மதிப்பீட்டின் போது ஆராய வேண்டிய முக்கிய கூறுகள்

விற்பனையாளர்களை மதிப்பிடுவதற்கு கடுமையான தொழில்நுட்ப சரிபார்ப்புப் பட்டியல் தேவை. எந்தவொரு கொள்முதல் ஆர்டரையும் கையொப்பமிடுவதற்கு முன், நீங்கள் சாதனத்தின் ஆயுள் மற்றும் செயல்பாட்டு செயல்திறனை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். இந்த குறிப்பிட்ட வன்பொருள் கூறுகளில் உங்கள் தணிக்கையை மையப்படுத்தவும்.

• டூலிங் துல்லியம் (கத்திகள் & ஸ்பேசர்கள்): பிளக்கும் கத்திகளின் உலோகவியல் தரத்தை மதிப்பிடுங்கள். உங்கள் அடி மூலக்கூறின் அடிப்படையில் அதிவேக எஃகு மற்றும் டங்ஸ்டன் கார்பைடுக்கு இடையே தேர்வு செய்ய வேண்டும். மோசமான ஆர்பர் சீரமைப்பு மைக்ரோ-அதிர்வுகளை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த அதிர்வுகள் ஸ்பெக்-க்கு வெளியே வெட்டுக்கள் மற்றும் விரைவான பிளேடு சிதைவுக்கு நேரடியாக வழிவகுக்கும்.
• ஸ்கிராப் விண்டர்கள்: ரா மாஸ்டர் காயில் அளவு காரணமாக எட்ஜ் டிரிம் நடைமுறையில் தவிர்க்க முடியாதது. உற்பத்தியாளர் வலுவான இரட்டை ஸ்கிராப் விண்டர்களை ஒருங்கிணைக்கிறார் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். இந்த விண்டர்கள் அதிகபட்ச வரி வேகத்துடன் வேகத்தை வைத்திருக்க வேண்டும். இல்லையெனில், ஸ்கிராப் நெரிசல்கள் முழு வரியையும் நிறுத்திவிடும்.
• லூப்பிங் பிட்ஸ் & டென்ஷன் ஸ்டாண்டுகள்: உங்கள் மெட்டீரியலுடன் பொருந்தக்கூடிய பதட்டமான தீர்வுகளைத் தேடுங்கள். பல்வேறு குறுக்கு வெட்டு தடிமன் கொண்ட உலோகங்களுக்கு, ஒரு லூப்பிங் குழி கண்டிப்பாக கட்டாயமாகும். இது அதிகப்படியான ஸ்லாக்கை உறிஞ்சிவிடும். இழைகள் ரீகோயிலர் டென்ஷன் ஸ்டாண்டிற்குள் நுழைவதற்கு முன்பு இது வலையை இயல்பாக்குகிறது.
• பாதுகாப்பு மற்றும் பணிச்சூழலியல்: ஆபரேட்டர் இடைமுகத்தை ஆய்வு செய்யவும். நவீன தரநிலைகள் 'ஹேண்ட்ஸ்-ஃப்ரீ' த்ரெடிங்கை ஆணையிடுகின்றன. தானியங்கி பிரிப்பான்களைத் தேடுங்கள். இவை ஆபரேட்டர்கள் கூர்மையான எஃகு இழைகளை கைமுறையாக கையாள வேண்டிய தேவையை நீக்குகின்றன. கனமான பிரிப்பான் டிஸ்க்குகளை மீண்டும் மீண்டும் தூக்குவதிலிருந்து ஆபரேட்டர்களை அவை நிறுத்துகின்றன.

ஆட்டோமேஷன், OEE மற்றும் 'ஸ்மார்ட்' ஸ்லிட்டிங் லைன்களுக்கு மாறுதல்

தற்போதைய உபகரண விவாதங்களில் அளவிடுதல் மற்றும் எதிர்காலச் சரிபார்ப்பு ஆகியவை ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன. 'ஸ்மார்ட்' வரிகளுக்கு மாறுவது உங்கள் ஒட்டுமொத்த உபகரண செயல்திறனை (OEE) கணிசமாக பாதிக்கிறது.

மாற்றும் நேரங்களைக் குறைத்தல்: பாரம்பரிய பிளேடு அமைப்புகளுக்கு பல மணிநேரம் கைமுறையாக அழுத்தும். ஆபரேட்டர்கள் ஸ்பேசர்களை கையால் அளவிடுகிறார்கள். ஆஃப்லைன் டூலிங் கொணர்விகளைக் கொண்ட நவீன இயந்திரங்களைத் தேடுங்கள். ரோபோடிக் ஸ்லிட்டர் கருவி அமைப்புகளை மதிப்பிடவும். மாற்றாக, இரண்டாவது பிளவு தலைகள் பொருத்தப்பட்ட இயந்திரங்களைக் கவனியுங்கள். இந்த மேம்படுத்தல்கள் கருவி மாற்றங்களை மிருகத்தனமான 3-மணி நேர சோதனையிலிருந்து எளிய 2-4 நிமிட செயல்முறையாக குறைக்கின்றன.

தரவு மற்றும் முன்கணிப்பு பராமரிப்பு: உயர்மட்ட உற்பத்தியாளர்கள் இப்போது விரிவான IoT திறன்களை ஒருங்கிணைக்கிறார்கள். ஸ்மார்ட் சென்சார்கள் ஆர்பர் அதிர்வுகளை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்கும். அவர்கள் ஆயிரக்கணக்கான மைல் அடி மூலக்கூறுக்கு மேல் பிளேடு உடைகளை கண்காணிக்கிறார்கள். அவை ஒரு ரோலுக்கு ஆற்றல் நுகர்வு அளவிடுகின்றன. இந்தத் தரவு திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரத்தைத் தடுக்கிறது. உதிரிபாகங்கள் தோல்வியடைவதற்கு முன்பே சரிசெய்துவிடுகிறீர்கள், பிறகு அல்ல.

தொழிலாளர் ஒதுக்கீடு மூலம் ROI கணக்கிடுதல்: ஆட்டோமேஷன் தொழிலாளர் சமன்பாட்டை முழுவதுமாக மாற்றுகிறது. முழு தானியங்கு அமைப்புகள் தொடர்ச்சியான வரி வேகத்தை 400m/min வரை அதிகரிக்கும். மிக முக்கியமாக, அவை பிரிப்பான் வேலை வாய்ப்பு மற்றும் கத்தி பூட்டுதல் ஆகியவற்றை தானியங்குபடுத்துகின்றன. இந்த தொழில்நுட்பம் ஒரு நாளைக்கு அரை ஷிப்ட் மதிப்புள்ள உடல் உழைப்பை சேமிக்க முடியும். ஆபரேட்டர்கள் உடலுழைப்பு தொழிலாளர்களில் இருந்து கணினி மேற்பார்வையாளர்களாக மாறுகிறார்கள். OEE மெட்ரிக்

ஆட்டோமேஷனின் தாக்கம்

மெட்ரிக்	பாரம்பரிய அமைப்பு	ஸ்மார்ட் / தானியங்கு அமைப்பில்
கருவி மாற்றம் நேரம்	1.5 முதல் 3 மணி நேரம்	2 முதல் 5 நிமிடங்கள்
ஆபரேட்டர் தலையீடு	கனமான கையேடு தூக்குதல், கையேடு இடைவெளி	ரோபோட்டிக் ஆட்டோ-லாக்கிங், ஹேண்ட்ஸ் ஃப்ரீ
முன்னறிவிப்பு கண்காணிப்பு	எதிர்வினை (தோல்விக்குப் பிறகு சரி)	செயலில் உள்ள (IoT அதிர்வு உணரிகள்)
சராசரி வரி வேகம்	மிதமான (ஆபரேட்டர் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட)	400m/min வரை

முடிவுரை

ஒரு உயர் செயல்திறன் ஸ்லிட்டிங் கோடு ஒரு எளிய வெட்டு கருவியை விட அதிகம். இது ஒரு அதிநவீன பதற்றம்-மேலாண்மை மற்றும் பொருள்-மாற்ற அமைப்பாக செயல்படுகிறது. சரியான கட்டிடக்கலையில் முதலீடு செய்வது உங்கள் கீழ்நிலை லாபத்தை நேரடியாகப் பாதுகாக்கிறது. இது ஸ்கிராப்பைக் குறைக்கிறது மற்றும் உங்கள் இரண்டாம் நிலை வரிகளில் விலையுயர்ந்த மைக்ரோ-ஸ்டாப்களை நீக்குகிறது.

விற்பனையாளரைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​கடுமையான சுருக்கப்பட்டியல் தர்க்கத்தைப் பயன்படுத்தவும். உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருளின் இயற்பியல் நுணுக்கங்களைக் கையாளும் திறனைத் திட்டவட்டமாக நிரூபிக்கக்கூடிய உற்பத்தியாளர்களுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள். அவர்கள் உங்கள் அடி மூலக்கூறின் தடிமன் மாறுபாடுகள், நீட்டிக்கப்பட்ட சுயவிவரங்கள் மற்றும் கடினத்தன்மை வரம்புகள் தொடர்பான நிபுணத்துவத்தை நிரூபிக்க வேண்டும். மேலும், உங்கள் தொழிற்சாலையின் OEE இலக்குகளுடன் முழுமையாக சீரமைக்கப்பட்ட தன்னியக்க தொகுப்புகளை வழங்கும் கூட்டாளர்களுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்.

உங்கள் அடுத்த படிகளில் தெளிவான நடவடிக்கை எடுங்கள். உங்கள் தற்போதைய ஸ்கிராப் கட்டணங்களை முதலில் தணிக்கை செய்யுங்கள். உங்கள் துல்லியமான மாற்றம் இடையூறுகளை ஆவணப்படுத்தவும். இறுதியாக, பட்டியலிடப்பட்ட உற்பத்தியாளர்களை அணுகவும். நேரடி பொருள் சோதனை ஓட்டம் அல்லது மெய்நிகர் கருவி அமைவு செயல்விளக்கத்தைக் கோரவும். ஆட்டோமேஷன் வேகத்தை நேரடியாகப் பார்ப்பது உங்கள் முதலீட்டு முடிவைச் சரிபார்க்க சிறந்த வழியாகும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: சில பிளவு இயந்திரங்களுக்கு லூப்பிங் குழி ஏன் தேவைப்படுகிறது?

ப: மூல சுருள்கள் பெரும்பாலும் விளிம்புகளை விட மையத்தில் தடிமனாக இருக்கும். பல இழைகளாக வெட்டும்போது, ​​தடிமனான மைய இழைகள் வேகமாக முன்னாடி செல்கின்றன. ஒரு லூப்பிங் குழி மெல்லிய, மந்தமான இழைகளை கீழே இழுக்க அனுமதிக்கிறது. டென்ஷன் ஸ்டாண்டிற்குள் நுழைவதற்கு முன்பு அவை இயற்கையாகவே ஒத்திசைகின்றன, ஆபத்தான தளர்வான வெளிப்புற சுருள்களைத் தடுக்கின்றன.

கே: பின்வாங்கும் செயல்பாட்டின் போது 'தொலைநோக்கி' எதனால் ஏற்படுகிறது?

A: ஒரு காயச் சுருளின் தனிப்பட்ட அடுக்குகள் சரிந்த தொலைநோக்கியைப் போன்று பக்கவாட்டாக மாறும்போது தொலைநோக்கி நிகழும். இது எப்பொழுதும் தவறான இணைய சீரமைப்பு காரணமாக ஏற்படுகிறது. சீரற்ற முறுக்கு பதற்றம் மற்றும் மாஸ்டர் ரோல் முழுவதும் பெருமளவில் ஏற்ற இறக்கமான தடிமன் ஆகியவை இந்த முக்கியமான குறைபாட்டைத் தூண்டுகின்றன.

கே: அதே பிளவு இயந்திரம் உலோகம், பிளாஸ்டிக் மற்றும் காகிதத்தை கையாள முடியுமா?

ப: பொதுவாக, இல்லை. அடிப்படையான பிரித்தல்/ரீவைண்ட் கொள்கைகள் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும் போது, ​​உடல் தேவைகள் பெருமளவில் மாறுபடும். முறுக்கு மதிப்பீடுகள், கத்தி வடிவமைப்புகள் (நசுக்குதல், வெட்டு அல்லது ரேஸர்), மற்றும் டென்ஷனிங் அமைப்புகள் கனரக எஃகு கோடுகள் மற்றும் மென்மையான பிளாஸ்டிக் பட அமைப்புகளுக்கு இடையே பெரிதும் வேறுபடுகின்றன. கருவியானது குறிப்பிட்ட அடி மூலக்கூறுக்கான நோக்கத்திற்காக உருவாக்கப்பட்டதாக இருக்க வேண்டும்.

கே: நவீன ஸ்லிட்டர் கருவியை எவ்வளவு விரைவாக மாற்ற முடியும்?

ப: கையேடு ஸ்பேசர் மற்றும் கத்தி அமைப்புகளுக்கு பல மணிநேரம் ஆகலாம், நவீன தொழில்நுட்பம் இந்த தடையை நீக்குகிறது. அதிநவீன தானியங்கு கோடுகள் பல கை கருவி கோபுரங்கள் அல்லது ரோபோ அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவை 5 நிமிடங்களுக்குள் சிக்கலான பிளேடு மாற்றங்களையும் லாக்-இன்களையும் செய்து முடிக்கின்றன.