ກ ເຄື່ອງ Slitting ແມ່ນອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ສໍາຄັນທີ່ອອກແບບມາເພື່ອປ່ຽນທໍ່ແມ່ບົດກວ້າງຫຼືມ້ວນເຂົ້າໄປໃນແຄບ, ຄວາມກວ້າງທີ່ພ້ອມທີ່ຈະຜະລິດ. ວິສະວະກອນມັກຈະອ້າງເຖິງສ່ວນທີ່ຖືກຕັດໃຫມ່ເຫຼົ່ານີ້ເປັນ mults ຫຼື strands. ໃນຂັ້ນຕອນການຕັດສິນໃຈ, ການລົງທຶນຫຼືການປັບປຸງອຸປະກອນນີ້ແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການຕັດວັດສະດຸ. ມັນແມ່ນກ່ຽວກັບການລົບລ້າງຄໍຂອດການຜະລິດໃນຕອນລຸ່ມ. ມັນບັງຄັບໃຊ້ຄວາມທົນທານກ້ອງຈຸລະທັດໃນທົ່ວສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຕັດຂອບ.
ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອຸດສາຫະ ກຳ ອະທິບາຍການຂູດເປັນສິລະປະສ່ວນ ໜຶ່ງ, ວິທະຍາສາດສ່ວນ. ການຄຸ້ມຄອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງເວັບແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍເຖິງແມ່ນວ່າຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສົບການຫຼາຍທີ່ສຸດ. ທ່ານຕ້ອງໄປຫາຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບຂອງວັດສະດຸເຊັ່ນ: ການໃສ່ມົງກຸດໃນຂະນະທີ່ກໍານົດການຕິດຕັ້ງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທີ່ສັບສົນ. ວິສະວະກໍາ Precision ຂັບລົດຂະບວນການທັງຫມົດ. ຄູ່ມືນີ້ແບ່ງອອກວິທີການເຮັດວຽກຂອງລະບົບເຫຼົ່ານີ້. ພວກເຮົາຄົ້ນຫາຕົວແປທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການປະເມີນລະດັບອຸປະກອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງໃສ່ substrate ສະເພາະແລະຄວາມຕ້ອງການປະລິມານຂອງທ່ານ.
Key Takeaways
- ປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ: ເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຕັດຈະປ່ຽນວັດສະດຸໄດ້ໄວກວ່າການຕັດຜ່ານ ຫຼືການຕັດ, ມັກຈະປ່ຽນເຄື່ອງຕັດແບບດັ້ງເດີມ 8-10 ຊົ່ວໂມງເປັນຂະບວນການຕໍ່ເນື່ອງ 1 ຊົ່ວໂມງ.
- ຄວາມເຄັ່ງຕຶງແມ່ນທຸກຢ່າງ: ເຄື່ອງແກະສະຫຼັກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃຊ້ຂຸມ looping ແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ກ້າວຫນ້າເພື່ອຕໍ່ສູ້ກັບຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸ (ເຊັ່ນ: ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສູນກາງ) ແລະປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ ' telescoping.'
- ວັດຖຸ Agnosticism ກັບການຕັ້ງຄ່າ Niche: ໃນຂະນະທີ່ຟີຊິກພື້ນຖານ (unwind, slit, rewind) ຍັງຄົງເປັນຄືກັນ, ເຄື່ອງມືຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັບຄູ່ຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບ substrate — ບໍ່ວ່າຈະການຈັດການເຫຼັກວັດຫນັກ, ມ້ວນເຈ້ຍ, ຫຼືຮູບເງົາຢາງ BOPP.
- Automation Drives ROI: ລະບົບທີ່ທັນສະໄຫມເນັ້ນໃສ່ປະສິດທິພາບອຸປະກອນໂດຍລວມ (OEE) ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນເຄື່ອງມືຄູ່ມືຈາກຊົ່ວໂມງໃຫ້ຕໍ່າກວ່າ 5 ນາທີໂດຍໃຊ້ການຕິດຕັ້ງຫຸ່ນຍົນ ແລະຫົວຕັດສອງເທົ່າ.
ກົນໄກຫຼັກ: ຂະບວນການ Slitting ເຮັດວຽກແນວໃດ
ການສ້າງຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງຮາດແວກັບຂະບວນການເປີດເຜີຍໃຫ້ເຫັນຄວາມຊໍານານດ້ານວິຊາການທີ່ແທ້ຈິງທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການປ່ຽນວັດສະດຸ. ຂະບວນການດໍາເນີນການໂດຍຜ່ານສາມໄລຍະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, synchronized ສູງ. ແຕ່ລະໄລຍະແມ່ນຂຶ້ນກັບຂັ້ນຕອນທີ່ຜ່ານມາທີ່ປະຕິບັດຢ່າງບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.
- Uncoiling (Decoiling): ການດໍາເນີນງານເລີ່ມຕົ້ນຢູ່ທີ່ສະຖານີ unwind. ຜູ້ປະຕິບັດການໂຫຼດມ້ວນຕົ້ນສະບັບໃສ່ mandrel ຂະຫຍາຍ. ກົນໄກນີ້ຈັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນຢ່າງປອດໄພ. ຄູ່ມືຂອບຈາກນັ້ນກວດພົບການປ່ຽນດ້ານຂ້າງ. ພວກເຂົາເຈົ້າໃຫ້ອາຫານອຸປະກອນການຊື່ຢ່າງສົມບູນເຂົ້າໄປໃນຫົວຕັດ.
- ໄລຍະ Slitting (Arbors & Knives): ເວັບໄຊຕ໌ feeds ຕາມລວງຍາວໂດຍຜ່ານຫົວຕັດທີ່ຫນັກຫນ່ວງ. ຫົວນີ້ປະກອບດ້ວຍ arbors ຂະຫນານຖືມີດ rotary. ວົງແຫວນທີ່ຊັດເຈນເຮັດໃຫ້ມີດສອດຄ່ອງກັນ.
ກົດລະບຽບດ້ານວິສະວະກໍາ: ຄວາມເລິກເຈາະແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ. ວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່າຕ້ອງການການເຈາະແຜ່ນໃບຫນ້ອຍລົງ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍິງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຄັ້ງດຽວໄດ້ຄະແນນ. ໃນທາງກັບກັນ, ວັດສະດຸທີ່ອ່ອນກວ່າຕ້ອງການການເຈາະເລິກເພື່ອໃຫ້ກະດູກຫັກຢ່າງສະອາດໂດຍບໍ່ມີການຈີກຂາດ.
- Recoiling (Rewinding): ລະບົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ rewinds ສາຍແຄບທີ່ຕັດໃຫມ່. ທີ່ນີ້, ຜູ້ປະກອບການພົບກັບສິ່ງທ້າທາຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ຍາກທີ່ສຸດ.
ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມສຳເລັດທີ່ຟື້ນຕົວ. ທໍ່ແມ່ບົດບໍ່ຄ່ອຍນອນຢ່າງສົມບູນ. ຜູ້ຜະລິດມັກຈະຜະລິດພວກມັນ 'ມົງກຸດ' ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າພວກມັນຫນາກວ່າຢູ່ໃນສູນກາງ. ໂດຍບໍ່ມີການຢືນ tensioning ທີ່ເຫມາະສົມ, ຟີຊິກໃຊ້ເວລາຫຼາຍກວ່າ. ເສັ້ນກ່າງກາງທີ່ຫນາກວ່າ rewind ໄວຂຶ້ນ. ພວກມັນດຶງແຫນ້ນກວ່າເສັ້ນຊັ້ນນອກທີ່ບາງກວ່າ. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ເຮັດໃຫ້ທໍ່ດ້ານນອກວ່າງເປັນອັນຕະລາຍ. ໃນທີ່ສຸດ, ມັນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ.
ການປະເມີນອຸປະກອນ Slitting ໂດຍການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ
ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕ້ອງການສະຖາປັດຕະຍະກໍາເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງຫມົດ. ທ່ານຕ້ອງຈັດປະເພດອຸປະກອນຢ່າງລະມັດລະວັງ. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຊື້ລາຍຊື່ຮາດແວ shortlist ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການ substrate ທີ່ແນ່ນອນ.
Heavy-Duty & Metal Coil Slitting: ການປະມວນຜົນເຄື່ອງວັດແທກໜັກຕ້ອງການຄວາມແຂງແກ່ນຂອງໂຄງສ້າງອັນມະຫາສານ. ສາຍເຫຼົ່ານີ້ມີ arbors ແຮງບິດສູງ. ເຂົາເຈົ້າໃຊ້ເຄື່ອງກົງເຄື່ອງວັດແທກໜັກສຳລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມໜາເກີນ 2 ມມ. ຂຸມ looping ແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້. ພວກເຂົາດູດເອົາການປ່ຽນແປງຄວາມໄວຂອງສາຍ. ຈຸດສຸມຕົ້ນຕໍຍັງຄົງຢູ່ໃນການຮັກສາຄວາມທົນທານຕໍ່ສີ່ຫລ່ຽມທີ່ແຫນ້ນຫນາ. ທ່ານຕ້ອງການຫນ້ອຍກ່ວາ 0.010 ນິ້ວຂອງຄວາມແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບການ CNC ລົງລຸ່ມຫຼືຂະບວນການສະແຕມອັດຕະໂນມັດ.
Paper & Label converting: ວັດສະດຸເຈ້ຍເຮັດຕົວແຕກຕ່າງກັນ. ພວກເຂົາເຈົ້າສ້າງຂີ້ຝຸ່ນແລະ tear ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ erratic. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຈັດການ substrates ເຫຼົ່ານີ້ໂດຍໃຊ້ an ເຄື່ອງຕັດມ້ວນເຈ້ຍອັດຕະໂນມັດ ຫຼືອຸປະກອນທີ່ອຸທິດຕົນ ເຄື່ອງຕັດປ້າຍມ້ວນຂະໜາດນ້ອຍ . ຂະບວນການແມ່ນອີງໃສ່ການຕັດ shear ທີ່ບໍ່ມີຂີ້ຝຸ່ນ. ມັນຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງຂອບລຽບທີ່ສຸດ. ການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຊັດເຈນປ້ອງກັນການຈັບເວັບແບບກະທັນຫັນໃນລະຫວ່າງການແລ່ນຄວາມໄວສູງ.
ຮູບເງົາ & ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຍືດຫຍຸ່ນ: ພາດສະຕິກ stretch ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ພວກເຂົາເຈົ້າ wrinkle ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ. ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ລະບົບພິເສດເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຕັດໜັງພາດສະຕິກອັດຕະໂນມັດ ຫຼື ກ BOPP ມ້ວນພາດສະຕິກເພື່ອມ້ວນເຄື່ອງ slitting . ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ razor ຫຼື slitting shear. ວິສະວະກອນປັບແຕ່ງໃຫ້ເຂົາເຈົ້າໂດຍສະເພາະສໍາລັບວັດສະດຸບາງ, ຍືດສູງ. ການຊີ້ນໍາຂອບທີ່ດີເລີດປ້ອງກັນການຍືດຂອບແລະຮັບປະກັນການມ້ວນ flush.
ການແກ້ໄຂແບບກະທັດຮັດ & ວ່ອງໄວ: ບາງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີສາຍແບບຂຸມຂະໜາດໃຫຍ່. ພວກເຂົາຈັດການປະລິມານຕ່ໍາຫຼືການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ. ກ ເຄື່ອງ Rewinding Slitting ຂະຫນາດນ້ອຍ ຫຼືເປັນ ເຄື່ອງ Rewinding ເຈ້ຍ Slitting ອັດຕະໂນມັດ ເຫມາະກັບ niche ນີ້ຢ່າງສົມບູນ. ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນອງການທ້ອງຖິ່ນ, ການຄວບຄຸມວ່ອງໄວ. ພວກເຂົາປະຫຍັດພື້ນທີ່ຊັ້ນສູງໃນຂະນະທີ່ສົ່ງການຕັດທີ່ສະອາດສໍາລັບປ້າຍແລະການຫຸ້ມຫໍ່ຮອງ.
| ປະເພດ Substrate |
ວິທີການຕັດຕົ້ນຕໍ |
ຄວາມຕ້ອງການໂຄງສ້າງທີ່ສໍາຄັນ |
ຜິດປົກກະຕິທົ່ວໄປທີ່ຈະຫຼີກເວັ້ນ |
| ໂລຫະໜັກ (> 2 ມມ) |
ປວດ / Rotary Shear |
Arbors ແຮງບິດສູງ, Looping Pits |
Camber, Micro- vibrations |
| ເຈ້ຍ & ປ້າຍ |
ການຕັດໄມ້ |
ການສະກັດຝຸ່ນ, ການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງ |
Web Snapping, Dust Buildup |
| BOPP / ຮູບເງົາພາດສະຕິກ |
Razor / Shear Slitting |
ມ້ວນ Friction ຕ່ໍາ |
Wrinkling, ຂອບ stretching |
ກໍລະນີທຸລະກິດ: ການສ້າງແຜນທີ່ຄຸນສົມບັດກັບຜົນໄດ້ຮັບ
ອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄຫມເຊື່ອມຕໍ່ຄວາມສາມາດດິບໂດຍກົງກັບເປົ້າຫມາຍ ROI ແລະ ESG. ໃຫ້ພວກເຮົາກວດເບິ່ງວິທີການລັກສະນະເຄື່ອງຈັກທາງດ້ານຮ່າງກາຍແຜນທີ່ກັບຜົນໄດ້ຮັບການດໍາເນີນງານ.
ຄວາມສອດຄ່ອງທາງລຸ່ມ: ເງື່ອນໄຂຂອງຂອບທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງແລະຄວາມທົນທານຄວາມກວ້າງທີ່ແຫນ້ນຫນາແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ພວກເຂົາຫຼຸດຜ່ອນການຕິດຂັດໂດຍກົງ. ຂະບວນການຂັ້ນສອງແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດຖຸດິບທີ່ມີຂະຫນາດຢ່າງສົມບູນ. ການປະທັບຕາອັດຕະໂນມັດ, ການສີດ, ແລະສາຍການຫຸ້ມຫໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຢຸດທັນທີຖ້າຄວາມກວ້າງຂອງສາຍພັນແຕກຕ່າງກັນ. ການອັບເກຣດ slitter ຂອງເຈົ້າຈະລົບລ້າງ micro-stop ລຸ່ມນີ້.
ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ & ການຜະລິດແບບ lean: Precision ລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະຕັດວັດສະດຸເກີນໃນພາຍຫຼັງ. ລະບົບການຊີ້ນໍາລະດັບສູງຕິດຕາມເວັບໄຊຕ໌ຢ່າງສົມບູນ. ພວກເຂົາຫຼຸດຜ່ອນການຂູດຂອບ. ທ່ານເພີ່ມຜົນຜະລິດຕໍ່ມ້ວນຕົ້ນສະບັບ. ປະສິດທິພາບວັດສະດຸໂດຍກົງນີ້ສະຫນັບສະຫນູນການລິເລີ່ມການຜະລິດສີຂຽວໂດຍການເກັບຂີ້ເຫຍື້ອລາຄາແພງອອກຈາກຖັງຂີ້ເຫຍື້ອຫຼືຂີ້ເຫຍື້ອຂີ້ເຫຍື້ອ.
ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ & ການປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງ: ລະບົບຂັ້ນສູງ lock layers ຢູ່ໃນສະຖານທີ່. ພວກມັນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ 'ກ້ອງສ່ອງທາງໄກ,' ເປັນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຊັ້ນມ້ວນເລື່ອນອອກຈາກການສອດຄ່ອງແລະຄ້າຍຄືກ້ອງສ່ອງທາງໄກ. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງແບບທັນສະ ໄໝ ຮັບປະກັນຂອບທີ່ບໍ່ມີ burr. ຄວາມຕ້ອງການນີ້ຍັງຄົງບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີສະເຕກສູງ. ການຜະລິດຍານອະວະກາດແລະການປະກອບຈຸລັງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟປະຕິເສດອຸປະກອນໃດໆທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງ burrs ຂອບກ້ອງຈຸລະທັດ.
ອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນເພື່ອກວດກາໃນລະຫວ່າງການປະເມີນຜູ້ຂາຍ
ການປະເມີນຜູ້ຂາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລາຍການກວດສອບດ້ານວິຊາການຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຄວາມທົນທານຂອງອຸປະກອນແລະການປະຕິບັດການດໍາເນີນການກ່ອນທີ່ຈະລົງນາມໃນຄໍາສັ່ງຊື້ໃດໆ. ສຸມໃສ່ການກວດສອບຂອງທ່ານກ່ຽວກັບອົງປະກອບຮາດແວສະເພາະເຫຼົ່ານີ້.
- ຄວາມຊັດເຈນຂອງເຄື່ອງມື (ມີດ & Spacers): ປະເມີນຄຸນນະພາບໂລຫະຂອງມີດ slitting. ທ່ານຕ້ອງເລືອກລະຫວ່າງເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງແລະ tungsten carbide ໂດຍອີງໃສ່ substrate ຂອງທ່ານ. ການຈັດຮຽງ arbor ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນຈຸນລະພາກ. ການສັ່ນສະເທືອນເຫຼົ່ານີ້ ນຳ ໄປສູ່ການຕັດອອກນອກສະເພາະແລະການເຊື່ອມໂຊມຂອງແຜ່ນໃບຢ່າງໄວວາ.
- Scrap Winders: ການຕັດຂອບແມ່ນບໍ່ສາມາດຫຼີກລ່ຽງໄດ້ເນື່ອງຈາກການປັບຂະໜາດຂອງມ້ວນຕົ້ນສະບັບ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜູ້ຜະລິດປະສົມປະສານເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນສອງຢ່າງທີ່ເຂັ້ມແຂງ. winders ເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງຮັກສາຈັງຫວະທີ່ມີຄວາມໄວສູງສຸດຂອງເສັ້ນ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອຈະຢຸດເສັ້ນທັງຫມົດ.
- Looping Pits & Tension Stands: ຊອກຫາການແກ້ໄຂຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ກົງກັບວັດສະດຸຂອງທ່ານ. ສໍາລັບໂລຫະທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງພາກຕັດແຕກຕ່າງກັນ, ຂຸມ looping ແມ່ນບັງຄັບຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ມັນດູດຊຶມຊ້າເກີນໄປ. ມັນ normalizes ເວັບໄຊຕ໌ກ່ອນທີ່ strands ເຂົ້າໄປໃນຈຸດຢືນຄວາມກົດດັນ recoiler.
- ຄວາມປອດໄພ & Ergonomics: ກວດເບິ່ງການໂຕ້ຕອບຂອງຕົວປະຕິບັດການ. ມາດຕະຖານທີ່ທັນສະ ໄໝ ກໍານົດການກະທູ້ 'hands-free'. ຊອກຫາຕົວແຍກອັດຕະໂນມັດ. ເຫຼົ່ານີ້ລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຜູ້ປະຕິບັດການດ້ວຍຕົນເອງການຈັດການສາຍເຫຼັກແຫຼມ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງຢຸດຜູ້ປະຕິບັດການຈາກການຍົກແຜ່ນແຍກຕ່າງຫາກຫນັກຊ້ໍາຊ້ອນ.
ອັດຕະໂນມັດ, OEE, ແລະ Shift ກັບ 'Smart' Slitting Lines
ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍແລະການພິສູດໃນອະນາຄົດຄອບງໍາການສົນທະນາອຸປະກອນໃນປະຈຸບັນ. ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ສາຍ 'smart' ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບອຸປະກອນໂດຍລວມ (OEE).
ຫຼຸດເວລາປ່ຽນແປງໜ້ອຍສຸດ: ການຕິດຕັ້ງແຜ່ນໃບແບບດັ້ງເດີມໃຊ້ເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງຂອງການບີບອັດດ້ວຍມື. ຜູ້ປະກອບການວັດແທກ spacers ດ້ວຍມື. ຊອກຫາເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມທີ່ມີ carousels ເຄື່ອງມືອອຟໄລ. ປະເມີນການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື slitter ຫຸ່ນຍົນ. ອີກທາງເລືອກ, ພິຈາລະນາເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຫົວຕັດທີສອງ. ການຍົກລະດັບເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືຈາກຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ 3 ຊົ່ວໂມງທີ່ໂຫດຮ້າຍໄປສູ່ຂະບວນການ 2-4 ນາທີທີ່ງ່າຍດາຍ.
Data & Predictive Maintenance: ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນໍາໃນປັດຈຸບັນປະສົມປະສານຄວາມສາມາດຂອງ IoT ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ເຊັນເຊີອັດສະລິຍະກວດສອບການສັ່ນສະເທືອນຂອງ arbor ໃນເວລາຈິງ. ພວກເຂົາເຈົ້າຕິດຕາມການສວມໃສ່ແຜ່ນໃບໃນໄລຍະຫຼາຍພັນກິໂລແມັດຂອງ substrate. ພວກເຂົາວັດແທກການບໍລິໂພກພະລັງງານຕໍ່ມ້ວນ. ຂໍ້ມູນນີ້ປ້ອງກັນການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ຢ່າງຈິງຈັງ. ທ່ານສ້ອມແປງອົງປະກອບທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ມັນຈະລົ້ມເຫລວ, ບໍ່ແມ່ນຫຼັງຈາກ.
ການຄິດໄລ່ ROI ຜ່ານການຈັດສັນແຮງງານ: ອັດຕະໂນມັດປ່ຽນແປງສົມຜົນແຮງງານທັງຫມົດ. ການຕັ້ງຄ່າອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນເພີ່ມຄວາມໄວສາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຖິງ 400m / ນາທີ. ສິ່ງທີ່ ສຳ ຄັນກວ່ານັ້ນ, ພວກມັນອັດຕະໂນມັດການຈັດວາງຕົວແຍກແລະການລັອກມີດ. ເທັກໂນໂລຍີນີ້ສາມາດປະຫຍັດໄດ້ເຖິງເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງການປ່ຽນຄ່າແຮງງານຄູ່ມືຕໍ່ມື້. ຜູ້ປະຕິບັດການຫັນປ່ຽນຈາກແຮງງານຄູ່ມືໄປສູ່ຜູ້ເບິ່ງແຍງລະບົບ.
ຜົນກະທົບຂອງອັດຕະໂນມັດກ່ຽວກັບ OEE Metrics
| Metric |
ການຕິດຕັ້ງແບບດັ້ງເດີມ |
Smart / ການຕິດຕັ້ງອັດຕະໂນມັດ |
| ເວລາປ່ຽນເຄື່ອງມື |
1.5 ຫາ 3 ຊົ່ວໂມງ |
2 ຫາ 5 ນາທີ |
| ການແຊກແຊງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ |
ການຍົກຄູ່ມືຫນັກ, ໄລຍະຫ່າງຄູ່ມື |
ຫຸ່ນຍົນລັອກອັດຕະໂນມັດ, ແຮນຟຣີ |
| ການຕິດຕາມການຄາດເດົາ |
Reactive (ແກ້ໄຂຫຼັງຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວ) |
Proactive (ເຊັນເຊີການສັ່ນສະເທືອນ IoT) |
| ຄວາມໄວເສັ້ນສະເລ່ຍ |
ປານກາງ (ຜູ້ປະຕິບັດການຈໍາກັດ) |
ສູງເຖິງ 400 ແມັດ / ນາທີ |
ສະຫຼຸບ
ສາຍ slitting ປະສິດທິພາບສູງແມ່ນຫຼາຍກ່ວາເຄື່ອງມືຕັດງ່າຍດາຍ. ມັນດໍາເນີນການເປັນລະບົບການຈັດການຄວາມກົດດັນແລະອຸປະກອນການແປງທີ່ຊັບຊ້ອນ. ການລົງທືນໃນສະຖາປັດຕະຍະກຳທີ່ຖືກຕ້ອງ ປົກປ້ອງຜົນກຳໄລໂດຍກົງຂອງທ່ານ. ມັນຫຼຸດຜ່ອນການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອແລະລົບລ້າງ micro-stops ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນສາຍຮອງຂອງທ່ານ.
ເມື່ອເລືອກຜູ້ຂາຍ, ໃຫ້ໃຊ້ເຫດຜົນການຄັດເລືອກທີ່ເຂັ້ມງວດ. ໃຫ້ບຸລິມະສິດແກ່ຜູ້ຜະລິດທີ່ສາມາດພິສູດຄວາມສາມາດຂອງເຂົາເຈົ້າໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນໃນການຈັດການບັນຫາທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງວັດສະດຸສະເພາະຂອງເຈົ້າ. ພວກເຂົາຕ້ອງສະແດງຄວາມຊ່ຽວຊານກ່ຽວກັບການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນຂອງທ່ານ, ໂປຼໄຟລ໌ຍືດ, ແລະຂໍ້ຈໍາກັດຄວາມແຂງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນກັບຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ສະເຫນີຊຸດອັດຕະໂນມັດທີ່ເຫມາະສົມຢ່າງສົມບູນກັບເປົ້າຫມາຍ OEE ຂອງໂຮງງານຂອງທ່ານ.
ປະຕິບັດຢ່າງຈະແຈ້ງໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ. ກວດເບິ່ງອັດຕາການຂູດຮີດໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານກ່ອນ. ບັນທຶກຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການປ່ຽນແປງທີ່ຊັດເຈນຂອງທ່ານ. ສຸດທ້າຍ, ເຂົ້າຫາຜູ້ຜະລິດທີ່ຖືກຄັດເລືອກ. ຮ້ອງຂໍການດໍາເນີນການທົດສອບວັດສະດຸສົດຫຼືການສາທິດການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມື virtual. ການເປັນພະຍານເຖິງຄວາມໄວອັດຕະໂນມັດໂດຍກົງແມ່ນວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອກວດສອບການຕັດສິນໃຈລົງທຶນຂອງທ່ານ.
FAQ
ຖາມ: ເປັນຫຍັງເຄື່ອງຕັດບາງອັນຈຶ່ງຕ້ອງການຂຸມເຈາະ?
A: ເສັ້ນລວດດິບມັກຈະຫນາຢູ່ໃຈກາງກ່ວາຢູ່ແຄມ. ເມື່ອຕັດອອກເປັນຫຼາຍເສັ້ນ, ເສັ້ນສູນກາງທີ່ຫນາກວ່າ rewind ໄວຂຶ້ນ. ຮູຂຸມຂົນເຮັດໃຫ້ເສັ້ນບາງກວ່າ, ໜຽວລົງ. ພວກເຂົາເຈົ້າ synchronize ຕາມທໍາມະຊາດກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນຈຸດຢືນຄວາມກົດດັນ, ປ້ອງກັນການວ່າງນອກເປັນອັນຕະລາຍ.
ຖາມ: ແມ່ນຫຍັງເປັນສາເຫດຂອງ ' telescoping' ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ recoil?
A: Telescoping ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ແຕ່ລະຊັ້ນຂອງທໍ່ບາດແຜປ່ຽນໄປຂ້າງຄຽງ, ຄ້າຍຄື telescope ພັງລົງ. ມັນເກືອບສະເຫມີເກີດມາຈາກການຈັດຕໍາແຫນ່ງເວັບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງສາຍລົມທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ ແລະຄວາມໜາທີ່ເໜັງຕີງແບບທໍາມະຊາດໃນທົ່ວມ້ວນແມ່ບົດຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງອັນສໍາຄັນນີ້.
Q: ເຄື່ອງ slitting ດຽວກັນສາມາດຈັດການໂລຫະ, ພາດສະຕິກ, ແລະເຈ້ຍໄດ້ບໍ?
A: ໂດຍທົ່ວໄປ, ບໍ່ມີ. ໃນຂະນະທີ່ຫຼັກການ unwind / rewind ພື້ນຖານຍັງຄົງຄືກັນ, ຄວາມຕ້ອງການທາງດ້ານຮ່າງກາຍແຕກຕ່າງກັນ. ການຈັດອັນດັບແຮງບິດ, ການອອກແບບມີດ (ການຂັດ, ຕັດ, ຫຼື razor), ແລະລະບົບແຮງດັນມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງສາຍເຫຼັກທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ໜັກ ແລະລະບົບຟິມພາດສະຕິກທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ເຄື່ອງມືຕ້ອງຍັງຄົງມີຈຸດປະສົງທີ່ສ້າງຂຶ້ນສໍາລັບ substrate ສະເພາະ.
ຖາມ: ເຄື່ອງມື slitter ທີ່ທັນສະໄຫມສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ໄວເທົ່າໃດ?
A: ໃນຂະນະທີ່ການຕິດຕັ້ງ spacer ແລະມີດດ້ວຍມືສາມາດໃຊ້ເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງ, ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະໄຫມຈະກໍາຈັດຄໍຂວດນີ້. ສາຍອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ເຄື່ອງມືຫຼາຍແຂນ ຫຼື ການຕິດຕັ້ງຫຸ່ນຍົນ. ພວກເຂົາເຈົ້າສໍາເລັດການປ່ຽນແປງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື intricate ແລະ lock-in ໃນພາຍໃຕ້ການ 5 ນາທີ.
Please Choose Your Language
){kind=link}