கோடுகளை மாற்றுவதற்கு பேப்பர் ரோல் ஸ்லிட்டிங் மெஷின் vs ரோல் டு ஷீட் கட்டர்

ஒரு காகித மாற்றும் செயல்பாட்டின் செயல்திறன் முதன்மை முறிவு உபகரணத்தின் மீது உள்ளது. தவறான பொருள் செயலாக்க முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது விளைச்சல், செயல்திறன் மற்றும் கீழ்நிலை இணக்கத்தன்மை ஆகியவற்றில் நிரந்தர இடையூறுகளை உருவாக்குகிறது. ஆலை மேலாளர்கள் மற்றும் உற்பத்தி பொறியாளர்கள் ரோல்-டு-ரோல் செயலாக்கம் மற்றும் ரோல்-டு-ஷீட் செயலாக்கம் ஆகியவற்றுக்கு இடையே தீர்மானிக்க வேண்டும். இந்த முடிவு வசதி தடம், தொழிலாளர் ஒதுக்கீடு, இரண்டாம் நிலை செயலாக்க திறன்கள் மற்றும் நீண்ட கால கழிவு அளவீடுகளை ஆணையிடுகிறது. சரியான உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு உங்கள் இறுதித் தயாரிப்புத் தேவைகளைப் பற்றிய ஆழமான புரிதல் தேவை. உங்கள் உற்பத்தித் தளத்தின் குறிப்பிட்ட கோரிக்கைகளுடன் உங்கள் இயந்திரங்களை சீரமைக்க வேண்டும். இந்த வழிகாட்டி ஒரு தொழில்நுட்ப மதிப்பீட்டு கட்டமைப்பை வழங்குகிறது காகித ரோல் ஸ்லிட்டிங் இயந்திரம் . ரோல்-டு-ஷீட் கட்டருக்கு எதிராக உங்கள் கொள்முதல் முடிவுகளை ஆதரிக்க இயந்திர திறன்கள், உற்பத்தி திறன் மற்றும் செயல்படுத்தல் அபாயங்கள் ஆகியவற்றில் நாங்கள் கவனம் செலுத்துகிறோம்.

• வெளியீட்டு வடிவமைப்பு உபகரணங்களை ஆணையிடுகிறது: ஒரு காகித ரோல் ஸ்லிட்டிங் இயந்திரம், வலை ஊட்டப்பட்ட கீழ்நிலை செயல்முறைகளுக்கு பரந்த மாஸ்டர் வலைகளை குறுகலான ரோல்களாக மாற்றுகிறது, அதேசமயம் ரோல்-டு-ஷீட் கட்டர் தாள் ஊட்டப்பட்ட செயல்பாடுகளுக்கு தட்டையான, அடுக்கப்பட்ட தாள்களை உருவாக்குகிறது.

• லாக் ஸ்லிட்டிங் வெப்ஸ். வெப் ஸ்லிட்டிங்: சில அடிப்படை ரோல் கட்டர்களை அவிழ்க்காமல் (லாக் கட்டிங்) காயம் ரோல் வழியாக நேரடியாக ஸ்லைஸ் செய்கின்றன, அதேசமயம் ஒரு உண்மையான பேப்பர் ஸ்லிட்டிங் ரிவைண்டிங் மெஷின், வலையை அவிழ்த்து, ஸ்லிட் செய்து, காலிபர் மாறுபாடுகளை நிர்வகிக்க அதை ரிவைண்ட் செய்கிறது.

• முக்கியமான செயல்திறன் அளவீடுகள் வேறுபடுகின்றன: வலை பதற்றம் கட்டுப்பாடு, மைய ரீவைண்டிங் துல்லியம் மற்றும் விளிம்பு சுயவிவரத்தின் தரம் ஆகியவற்றால் பிளவு திறன் நிர்வகிக்கப்படுகிறது; வெட்டு நீளம் துல்லியம், பல-வலை சீரமைப்பு, decurling செயல்திறன் மற்றும் ஸ்டேக்கிங் சீரமைப்பு ஆகியவற்றால் ஷீட்டிங் செயல்திறன் நிர்வகிக்கப்படுகிறது.

• ஆட்டோமேஷன் தாக்கங்கள் TCO: தானியங்கி ஸ்லிட்டர் ரிவைண்டர் அல்லது புரோகிராம் செய்யக்கூடிய பேப்பர் கட்டிங் லைனில் முதலீடு செய்வது மாற்றும் நேரங்களையும் ஆபரேட்டரால் தூண்டப்படும் கழிவுகளையும் குறைக்கிறது, ஆனால் அதிக ஆரம்ப மூலதனம் மற்றும் சிறப்பு பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது.

• வசதிக் கட்டுப்பாடுகள்: ரோல்-டு-ஷீட் கோடுகள் பொதுவாக ஒரு ஸ்லிட்டரின் மிகவும் கச்சிதமான ரீவைண்ட் ஃபுட்பிண்டுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​அடுக்கி வைப்பதற்கும், நீக்குவதற்கும், பல்லேடிசிங் செய்வதற்கும் பெரிய நேரியல் தடம் தேவை.

மைய மாற்றும் செயல்முறைகளை வரையறுத்தல்

ஒரு காகித உருளை ஸ்லிட்டிங் இயந்திரத்தின் இயக்கவியல்

ஏ பேப்பர் ரோல் ஸ்லிட்டிங் இயந்திரம் ஒரு தொடர்ச்சியான வலை கொள்கையில் செயல்படுகிறது. இது ஒரு மாஸ்டர் ரோலை அவிழ்த்து, ஒரு பிரத்யேக ஸ்லிட்டிங் பிரிவு வழியாக பொருளைக் கடத்துகிறது, மேலும் பிரிக்கப்பட்ட கீற்றுகளை பல குறுகலான கோர்களில் ரிவைண்ட் செய்கிறது. அதிக த்ரோபுட்டைப் பராமரிக்க இந்த தொடர்ச்சியான இயக்கத்தை நீங்கள் நம்பியிருக்கிறீர்கள். ஸ்லிட்டிங் பிரிவு, பொருள் தடிமன் மற்றும் அடர்த்தியைப் பொறுத்து வெட்டு, ரேஸர் அல்லது ஸ்கோர் பிளேடுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இயக்கவியலுக்கு அன்வைண்ட் ஸ்டாண்ட், வலை வழிகாட்டும் அமைப்பு, பிளக்கும் கத்திகள் மற்றும் ரிவைண்ட் ஷாஃப்ட்களின் துல்லியமான சீரமைப்பு தேவைப்படுகிறது.

ஒற்றை-கத்தி ரோல் வெட்டுதல் மற்றும் வலையை வெட்டுதல் ஆகியவற்றை நீங்கள் வேறுபடுத்திப் பார்க்க வேண்டும். ஒரு லாக் கட்டர், முழுமையாக காயப்பட்ட ரோல் மூலம் அதை அவிழ்க்காமல் நேரடியாக வெட்டுகிறது. இந்த முறை குறிப்பிட்ட டேப்கள் அல்லது டெக்ஸ்டைல்களுக்கு வேலை செய்கிறது ஆனால் வலை பதற்றம் அல்லது காலிபர் மாறுபாடுகளை நிவர்த்தி செய்வதில் தோல்வியடைகிறது. மாறாக, ஒரு அர்ப்பணிப்பு பேப்பர் ஸ்லிட்டிங் ரிவைண்டிங் மெஷின் பொருளை முழுவதுமாக அவிழ்த்துவிடும். இது ரீவைண்டிங் செய்வதற்கு முன் வலைத் தளத்தை செயலாக்குகிறது, அனைத்து முடிக்கப்பட்ட ரோல்களிலும் சீரான அடர்த்தியை உறுதி செய்கிறது. கடுமையான பதற்றக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படும் காகிதத் தயாரிப்புகளுக்கு இந்த அன்வைண்டிங் மற்றும் ரிவைண்டிங் செயல்முறை பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டது அல்ல.

முதன்மை காகித ஆலைகள் பெருமளவில் பயன்படுத்துகின்றன ஜம்போ ரோல் ஸ்லிட்டர் இயந்திர அகல பெற்றோர் ரோல்களை நிர்வகிக்கக்கூடிய அளவுகளாக உடைக்க. இந்த இயந்திரங்கள் தீவிர எடைகள் மற்றும் அகலங்களைக் கையாளுகின்றன, பெரும்பாலும் 100 அங்குலங்களுக்கு மேல் இருக்கும். இரண்டாம் நிலை மாற்றும் வசதிகள் இறுதி தயாரிப்புகளை உருவாக்க சிறிய, துல்லியமான இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. முதன்மை பயன்பாட்டு நிகழ்வுகளில் நெகிழ்வான பேக்கேஜிங், வெப்ப ரசீது ரோல்கள், லேபிள் ஸ்டாக் மற்றும் இணையம் மூலம் அச்சிடுதல் தயாரிப்பு ஆகியவை அடங்கும். இந்தப் பயன்பாடுகள் கீழ்நிலை நெரிசலைத் தடுக்க சரியான விளிம்பு சுயவிவரங்கள் மற்றும் துல்லியமான ரோல் அடர்த்தியைக் கோருகின்றன.

தி மெக்கானிக்ஸ் ஆஃப் எ ரோல் டு ஷீட் கட்டர்

ஒரு ரோல்-டு-ஷீட் கட்டர் தொடர்ச்சியான வலைகளை தட்டையான, அடுக்கப்பட்ட தாள்களாக மாற்றுகிறது. பெற்றோர் ரோலை அவிழ்ப்பதன் மூலம் செயல்முறை தொடங்குகிறது. வலை பின்னர் ஒரு decurling அலகு வழியாக செல்கிறது. இந்தப் படியானது பொருளைத் தட்டையாக்குகிறது, ரோல் மூலம் வழங்கப்பட்ட சுருட்டை நினைவகத்தை நீக்குகிறது. அடுத்து, ரோட்டரி அல்லது கில்லட்டின் கத்திகளைப் பயன்படுத்தி வலை குறுக்கு வெட்டுப் பிரிவில் நுழைகிறது. இறுதியாக, இயந்திரம் ஒன்றுடன் ஒன்று மற்றும் பலகைகளில் வெளியீட்டை அடுக்கி வைக்கிறது. இந்த நிலைகளின் ஒத்திசைவு அதிகபட்ச இயக்க வேகத்தை தீர்மானிக்கிறது.

உயர்-திறன் செயல்பாடுகள் பல-வலைத் தாள் திறன்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஒரு வலுவான பேப்பர் கட்டிங் லைன் பல பெற்றோர் ரோல்களை ஒரே நேரத்தில் ஊட்டவும் வெட்டவும் முடியும். ஒற்றை-இணையச் செயலாக்கத்துடன் ஒப்பிடும்போது இது செயல்திறனைக் கடுமையாக அளவிடுகிறது. நீங்கள் நான்கு, ஆறு அல்லது எட்டு வலைகளை ஒரே நேரத்தில் செயலாக்கலாம், இயந்திர வேகத்தை அதிகரிக்காமல் உங்கள் வெளியீட்டு அளவைப் பெருக்கலாம். பல வலைகளில் ஒரே நேரத்தில் பதற்றத்தை நிர்வகிப்பதற்கு அன்வைண்ட் ஸ்டாண்டில் மேம்பட்ட பிரேக்கிங் சிஸ்டம் தேவைப்படுகிறது.

ஒரு முழுமையான தாள் வரி பல சிக்கலான கூறுகளை ஒருங்கிணைக்கிறது. லேபாய்கள் வெட்டப்பட்ட தாள்களை நேர்த்தியாக அடுக்கி வைக்கிறார்கள். நிலையான எலிமினேட்டர்கள் இலகுரக காகிதங்களை ஒன்றாக ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுக்கின்றன. தானியங்கு palletizers உற்பத்தியை நிறுத்தாமல் முடிக்கப்பட்ட அடுக்குகளை அகற்றும். முதன்மை பயன்பாட்டு நிகழ்வுகளில் வணிக அச்சிடுதல், மடிப்பு அட்டைப்பெட்டிகள், ரீம் உற்பத்தி மற்றும் சிறப்பு காகித விநியோகம் ஆகியவை அடங்கும். இந்த தொழில்களுக்கு உடனடியாக கீழ்நிலை செயலாக்கத்திற்கு தயாராக இருக்கும் முழுமையான சதுர, தட்டையான தாள்கள் தேவை.

தொழில்நுட்ப மதிப்பீடு: அம்சத்திலிருந்து விளைவு மேப்பிங்

வலை கையாளுதல், மைய முறுக்கு மற்றும் பதற்றம் கட்டுப்பாடு

டென்ஷன் கன்ட்ரோல் என்பது எந்தவொரு இணைய ஊட்ட நடவடிக்கையின் வெற்றியையும் ஆணையிடுகிறது. பேப்பர் ஸ்லிட்டிங் ரிவைண்டிங் மெஷினுக்கு அதிநவீன க்ளோஸ்-லூப் டென்ஷன் கண்ட்ரோல் சிஸ்டம் தேவை. இந்த அமைப்புகள் நிகழ்நேரத்தில் வலை பதற்றத்தை கண்காணிக்கவும் சரிசெய்யவும் சுமை செல்கள் மற்றும் டான்சர் ரோலர்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. சரியான பதற்றம் தொலைநோக்கி, நடிப்பு மற்றும் வலை முறிவுகளைத் தடுக்கிறது. நிலையான, உயர்தர முடிக்கப்பட்ட ரோலை உருவாக்க உங்களுக்கு நிலையான பதற்றம் தேவை. பதற்றம் அதிகமாக இருந்தால், காகிதம் நீட்டுகிறது அல்லது உடைகிறது. இது மிகவும் குறைவாக இருந்தால், ரோல் மென்மையாகவும் நிலையற்றதாகவும் மாறும்.

கோர் மற்றும் ஷாஃப்ட் மேலாண்மை நேரடியாக ரிவைண்டிங் தரத்தை பாதிக்கிறது. அன் தானியங்கி ஸ்லிட்டர் ரீவைண்டர் பெரும்பாலும் வேறுபட்ட ரீவைண்ட் தண்டுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த தண்டுகள் வலை அகலம் முழுவதும் காலிபர் மாறுபாடுகளை ஈடுசெய்கிறது. அவை தனிப்பட்ட ரோல்களை சிறிது நழுவ அனுமதிக்கின்றன, அனைத்து ரீவுண்ட் ரோல்களிலும் சீரான அடர்த்தியை உறுதி செய்கின்றன. தாளில் உள்ள நிலையான அன்வைண்ட் ஷாஃப்ட்களுக்கு இந்த நழுவுதல் திறன் தேவையில்லை, ஏனெனில் அவை மாஸ்டர் ரோல் டென்ஷனை மட்டுமே நிர்வகிக்கின்றன. டிஃபெரன்ஷியல் தண்டுகள் உராய்வு வளையங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, அவை கோர்களைப் பிடிக்க காற்றில் விரிவடைகின்றன.

தாள் பதற்றம் தேவைகள் கணிசமாக வேறுபடுகின்றன. வெட்டு தலைக்கு முன் பதற்றம் முதன்மையாக முக்கியமானது. தாள் நீளத்தின் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த, நீங்கள் துல்லியமான பதற்றத்தை பராமரிக்க வேண்டும். கத்தி தாளைப் பிரித்தவுடன், பதற்றம் பூஜ்ஜியமாகக் குறைகிறது. விநியோக முறையானது தளர்வான தாளைக் கட்டுப்படுத்த பெல்ட்கள் மற்றும் வெற்றிடத்தை நம்பியிருக்கிறது. பதற்ற மேலாண்மையில் உள்ள இந்த அடிப்படை வேறுபாடு இரண்டு இயந்திர வகைகளின் இயந்திர கட்டமைப்பை வரையறுக்கிறது.

வெட்டும் வழிமுறைகள், அடி மூலக்கூறு பல்துறை மற்றும் எட்ஜ் தரம்

அடி மூலக்கூறின் அடிப்படையில் பிளவு முறைகள் மாறுபடும். ரோட்டரி கத்தரிப்பு கனமான காகிதம் மற்றும் பலகைக்கு சுத்தமான விளிம்பை வழங்குகிறது. இது கத்தரிக்கோல் போல செயல்படும் இரண்டு சுழலும் வட்ட கத்திகளைப் பயன்படுத்துகிறது. மெல்லிய படலங்கள் மற்றும் இலகுரக காகிதங்களுக்கு ரேஸர் கட்டிங் சிறப்பாக செயல்படுகிறது. இது நகரும் வலை வழியாக ஒரு நிலையான கத்தியை இழுக்கிறது. க்ரஷ் அல்லது ஸ்கோர் கட்டிங் ஒரு கெட்டியான அன்வில் சிலிண்டருக்கு எதிராக ஒரு மந்தமான கத்தியை அழுத்தி, அழுத்தத்தின் மூலம் பொருளைப் பிரிக்கிறது. தவறான பிளேடு வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது விளிம்பு சுயவிவரத்தை அழிக்கிறது மற்றும் அதிகப்படியான தூசியை உருவாக்குகிறது.

தாள் முறைகள் குறுக்கு வெட்டு மீது கவனம் செலுத்துகின்றன. ஒத்திசைவான இரட்டை ரோட்டரி கத்திகள் சுத்தமான வெட்டு மற்றும் அதிக வேகத்தை வழங்குகின்றன. பழைய தொழில்நுட்பங்களுடன் ஒப்பிடும்போது அவை தூசி உற்பத்தியை கணிசமாகக் குறைக்கின்றன. ஒற்றை சுழலும் அல்லது இறந்த-கத்தி அமைப்புகள் ஒரு நிலையான சொம்புக்கு எதிராக ஒரு நகரும் கத்தி வெட்டுதலைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த அமைப்புகள் அதிக தூசியை உருவாக்குகின்றன மற்றும் அதிகபட்ச இயக்க வேகத்தை கட்டுப்படுத்துகின்றன. இரட்டை சுழலும் கத்திகள் வலை வேகத்துடன் பொருந்தக்கூடிய நிலையான வெட்டு வேகத்தை பராமரிக்கின்றன, இது பொருள் கொத்துவதைத் தடுக்கிறது.

வெவ்வேறு காகித தரங்கள் தனித்துவமான சவால்களை முன்வைக்கின்றன. பூசப்படாத கிராஃப்ட் காகிதம் வெட்டும் போது கணிசமான தூசியை உருவாக்குகிறது. களிமண் பூசப்பட்ட காகிதங்கள் விரைவாக மந்தமான கத்திகள். அழுத்தம்-உணர்திறன் லேமினேட்கள் வெட்டுக் கருவிகளில் பிசின் எச்சத்தை விட்டுச்செல்லும். ஒவ்வொரு இயந்திர வகையும் பிளேடு உடைகள் மற்றும் தூசி பிரித்தெடுத்தலை திறம்பட நிர்வகிக்க வேண்டும். உயர்தர மாற்றும் கோடுகள் வெட்டு மண்டலத்திலிருந்து நேரடியாக தூசியை அகற்ற பிரத்யேக வெற்றிட அமைப்புகளை உள்ளடக்கியது. தூசியைப் பிரித்தெடுப்பதில் தோல்வியானது கீழ்நிலை அச்சிடும் செயல்முறைகளில் மாசுபடுவதற்கு வழிவகுக்கிறது.

வெளியீடு மேலாண்மை மற்றும் ஆட்டோமேஷன்

நவீன மாற்றும் கருவிகள் ஆட்டோமேஷனை பெரிதும் நம்பியுள்ளன. ஒரு தானியங்கி ஸ்லிட்டர் ரிவைண்டர் தானியங்கு கத்தி பொருத்துதல் கொண்டுள்ளது. இது கைமுறை அளவீட்டு பிழைகளை நீக்குகிறது மற்றும் மாற்ற நேரங்களை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. லேசர் கோர் சீரமைப்பு அமைப்புகள் அமைக்கும் போது இயக்குபவர்களுக்கு வழிகாட்டும். தானியங்கி ரோல் புஷர்கள் மற்றும் இறக்கும் மரங்கள் கனமான முடிக்கப்பட்ட ரோல்களைக் கையாளுகின்றன, ஆபரேட்டர் சோர்வைக் குறைக்கின்றன மற்றும் பாதுகாப்பை அதிகரிக்கின்றன. ஆட்டோமேஷன் ஆபரேட்டரின் பங்கை கைமுறை உழைப்பிலிருந்து செயல்முறை கண்காணிப்புக்கு மாற்றுகிறது.

ரோல்-டு-ஷீட் கட்டர்கள் பெரும்பாலும் இன்லைன் ஸ்லிட்டிங்கை இணைக்கின்றன. குறுக்கு வெட்டுக்கு முன் வலையை பல பாதைகளாக வெட்டுவதற்கு அவர்கள் கத்திகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இந்த கலப்பின தீர்வு, பரந்த பெற்றோர் ரோலில் இருந்து சிறிய தாள் அளவுகளை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. குறிப்பிட்ட வாடிக்கையாளர் அளவு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் போது, ​​பெற்றோர் ரோல் விளைச்சலை அதிகரிக்கிறீர்கள். இறுதித் தாள்களின் சதுரத்தன்மையை உறுதிசெய்ய இன்லைன் ஸ்லிட்டர்கள் துல்லியமாக நிலைநிறுத்தப்பட வேண்டும்.

தாள் வெளியீட்டு அம்சங்கள் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டில் கவனம் செலுத்துகின்றன. தானியங்கி நிராகரிப்பு வாயில்கள் இயந்திரத்தை நிறுத்தாமல் பிளவுபட்ட அல்லது குறைபாடுள்ள தாள்களை திசை திருப்பும். நிலையான நீக்குதல் அமைப்புகள் அதிக வேகத்தில் மென்மையான குவியலிடுதலை உறுதி செய்கின்றன. தொடர்ச்சியான பேலட் டிஸ்சார்ஜ் சிஸ்டம்கள், இயந்திரம் ஒரு தற்காலிக மேடையில் அடுக்கி வைக்கும் போது, ​​ஆபரேட்டர்கள் முழு தட்டுகளையும் அகற்ற அனுமதிக்கின்றன. இந்த அம்சங்கள் வேலை நேரத்தையும் ஒட்டுமொத்த உபகரண செயல்திறனையும் அதிகரிக்கின்றன.

உற்பத்தி வெற்றிக்கான அளவுகோல் & கீழ்நிலை இணக்கத்தன்மை

ரோல்-டு-ரோல் செயலாக்கத்தை எப்போது குறிப்பிட வேண்டும்

கீழ்நிலை உபகரணங்களுக்கு தொடர்ச்சியான வலை ஊட்டம் தேவைப்படும்போது, ​​ரோல்-டு-ரோல் செயலாக்கத்தை நீங்கள் குறிப்பிட வேண்டும். ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் பிரஸ்கள், ஃபில்-ஃபில்-சீல் பேக்கேஜிங் மெஷின்கள் மற்றும் கார்ருகேட்டர்கள் அனைத்தும் தொடர்ச்சியான ரோல்களை நம்பியுள்ளன. ஏ பேப்பர் ரோல் மாற்றி இந்த கீழ்நிலை இயந்திரங்கள் பொருள் ஏற்றுவதற்கு அடிக்கடி நிறுத்தங்கள் இல்லாமல் உச்ச செயல்திறனில் செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது. ரீவுண்ட் ரோலின் ஒருமைப்பாடு, வரிசையில் உள்ள அடுத்த இயந்திரத்தின் இயக்கத்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

அதிவேக, அதிக அளவு ஓட்டங்கள் ரோல் செயலாக்கத்திலிருந்து பெரிதும் பயனடைகின்றன. பெரிய, தொடர்ச்சியான ரோல்களை வழங்குவதன் மூலம் பிளவு அதிர்வெண்ணைக் குறைக்கிறீர்கள். ஒவ்வொரு பிளவும் ஒரு சாத்தியமான தோல்வி புள்ளியை அறிமுகப்படுத்துகிறது மற்றும் கீழ்நிலை இயந்திர சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது. ரோல்-டு-ரோல் செயலாக்கமானது உங்கள் அதிவேக வரிகளை சீராக இயங்க வைக்கிறது. பிளவு வெளியீட்டை மேம்படுத்த உங்கள் கீழ்நிலை உபகரணங்கள் கையாளக்கூடிய அதிகபட்ச ரோல் விட்டத்தை நீங்கள் கணக்கிட வேண்டும்.

சில தயாரிப்புகள் ரோல் எட்ஜ் சுயவிவரம் மற்றும் குறிப்பிட்ட ரிவைண்ட் அடர்த்தி ஆகியவற்றில் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையைக் கோருகின்றன. நுகர்வோர் அச்சுப்பொறிகளில் நெரிசலைத் தடுக்க வெப்ப ரசீது ரோல்கள் மற்றும் லேபிள் ஸ்டாக் சரியான விளிம்புகள் தேவை. ஒரு பிரத்யேக ஸ்லிட்டர் ரிவைண்டர் இந்த துல்லியமான விவரக்குறிப்புகளை சந்திக்க தேவையான துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது. டென்ஷன் ப்ரொஃபைல் குறுகலாகவும், மையத்தில் இறுக்கமாகவும், வெளி விட்டத்தில் சற்று தளர்வாகவும் இருக்க வேண்டும்.

ரோல்-டு-ஷீட் செயலாக்கத்தை எப்போது குறிப்பிட வேண்டும்

உங்கள் கீழ்நிலை உபகரணங்கள் தாள் ஊட்டப்படும் போது ரோல்-டு-ஷீட் செயலாக்கத்தைக் குறிப்பிடவும். ஆஃப்செட் லித்தோகிராஃபி பிரஸ்கள், பிளாட்பெட் டை-கட்டர்கள் மற்றும் ஃபோல்டர்-க்ளூயர்களுக்கு தட்டையான, சதுர தாள்கள் தேவை. வீட்டிலுள்ள தாள் சரியான தாள் அளவைக் கட்டுப்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது, அச்சு இயந்திரத்தில் டிரிம் கழிவுகளைக் குறைக்கிறது. பெரும்பாலும் பிரீமியம் மார்க்அப்பைக் கொண்டுள்ள ப்ரீ-ஷீட் செய்யப்பட்ட பொருளை வாங்க வேண்டிய தேவையை நீங்கள் நீக்குகிறீர்கள்.

ரீம்கள் அல்லது பெட்டிகளில் உடனடியாக பேக்கேஜிங் தேவைப்படும் இறுதி தயாரிப்புகளுக்கு தாள் தேவை. நகல் காகிதம், கலைத் தாள் மற்றும் சிறப்பு அட்டைகள் நேரடியாக ஷீட்டரில் இருந்து பேக்கேஜிங் வரிக்கு நகரும். இது இடைநிலை கையாளுதலை நீக்குகிறது மற்றும் ஆர்டர் நிறைவேற்றத்தை விரைவுபடுத்துகிறது. தானியங்கு பேக்கேஜிங்கை எளிதாக்க, தாள் துல்லியமான எண்ணும் மற்றும் ரீம்-மார்க்கிங் அமைப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

நீங்கள் ஒரே நேரத்தில் பல வலைகளைச் செயலாக்க வேண்டியிருக்கும் போது, ​​ஒரு தாள் ஒப்பிட முடியாத அளவை வழங்குகிறது. ஒரே நேரத்தில் நான்கு அல்லது ஆறு ரோல்களை இயக்குவது உங்கள் வெளியீட்டை பெருக்குகிறது. இந்த அணுகுமுறை அதிக அளவிலான வணிக அச்சிடும் செயல்பாடுகளுக்கு பொருந்தும், அங்கு தாள் நுகர்வு ஒற்றை-வலை வெட்டு திறன்களை விட அதிகமாகும். வெட்டுக் குறைபாடுகளைத் தடுக்க பல வலைகளை இயக்கும் போது காகித தரங்கள் இணக்கமாக இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

செயல்பாட்டு வர்த்தகம்

மாடி இடம் மற்றும் வசதி தேவைகள்

வசதி தளவமைப்பு உபகரணங்கள் தேர்வு ஆணையிடுகிறது. ஸ்லிட்டர்களுக்கு ஒப்பீட்டளவில் கச்சிதமான தடம் தேவைப்படுகிறது. அன்விண்ட் ஸ்டாண்ட் மற்றும் ரிவைண்ட் பிரிவுக்கு அவர்களுக்கு இடம் தேவை. இணையப் பயணப் பாதை குறுகியதாகவும் அடங்கியதாகவும் உள்ளது. அதிக திறன் கொண்ட ஸ்லிட்டரை நீங்கள் அடிக்கடி கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்திப் பகுதியில் பொருத்தலாம். மேல்நிலை கிரேன்கள் அல்லது ஃபோர்க்லிஃப்ட் அணுகல் போன்ற ரோல் கையாளும் உபகரணங்களுக்கு நீங்கள் இயந்திரத்தைச் சுற்றி போதுமான இடத்தை விட்டுவிட வேண்டும்.

தாள்கள் விரிவான நேரியல் இடத்தைக் கோருகின்றன. இணையமானது அன்வைண்ட், டிகர்லர், கட்டிங் ஹெட், டெலிவரி பெல்ட்கள் மற்றும் ஸ்டேக்கிங் லேபாய் வழியாக பயணிக்க வேண்டும். அதிவேக ஷீட்டர்கள் அடுக்கி வைப்பதற்கு முன் தாள்களை மெதுவாக்குவதற்கு நீண்ட டெலிவரி பிரிவுகள் தேவை. இந்த நேரியல் பணிப்பாய்வுக்கு இடமளிக்க நீங்கள் குறிப்பிடத்தக்க தரை இடத்தை ஒதுக்க வேண்டும். ஸ்டாக்கிங் பகுதிக்கு வெற்று தட்டுகளை நிலைநிறுத்துவதற்கும் முடிக்கப்பட்ட அடுக்குகளை அகற்றுவதற்கும் இடம் தேவைப்படுகிறது.

கட்டமைப்பு தேவைகளும் வேறுபடுகின்றன. இரண்டு இயந்திரங்களுக்கும் கனமான ஜம்போ ரோல்களுக்கு போதுமான தரை சுமை தாங்கும் திறன் தேவைப்படுகிறது. ஷீட்டர்களில் அதிவேக வெட்டு தலைகள் குறிப்பிடத்தக்க அதிர்வுகளை உருவாக்குகின்றன. இந்த ஆற்றல் அருகிலுள்ள துல்லியமான உபகரணங்களை பாதிக்காமல் தடுக்க உங்களுக்கு சிறப்பு அதிர்வு தனிமைப்படுத்தல் அடித்தளங்கள் தேவைப்படலாம். ஸ்லிட்டர்கள் குறைவான அதிர்வுகளை உருவாக்குகின்றன, ஆனால் விரைவான முடுக்கம் மற்றும் குறைவின் முறுக்கு விசையைக் கையாள வலுவான நங்கூரம் தேவைப்படுகிறது.

அமைவு நேரங்கள், மாறுதல்கள் மற்றும் மகசூல் இழப்பு

அமைவு நேரங்கள் உங்கள் தினசரி செயல்திறனைப் பாதிக்கும். பழைய ஸ்லிட்டரில் கையேடு கத்தி பொருத்துதல் மதிப்புமிக்க உற்பத்தி நேரத்தை பயன்படுத்துகிறது. ஆபரேட்டர்கள் ஒவ்வொரு பிளேட்டையும் தனித்தனியாக அளந்து பூட்ட வேண்டும். நிரல்படுத்தக்கூடிய பிளவு இயந்திரங்கள் இந்த செயல்முறையை தானியங்குபடுத்துகின்றன, மாற்றங்களை மணிநேரத்திலிருந்து நிமிடங்களுக்கு குறைக்கின்றன. ஒவ்வொரு வேலை மாற்றத்தின் போதும் இழந்த உற்பத்தி நேரத்தை மீண்டும் பெறுவீர்கள். தானியங்கு அமைப்புகள் பிளேடு கையாளுதலின் போது ஆபரேட்டர் காயத்தின் அபாயத்தையும் குறைக்கின்றன.

இரண்டு செயல்முறைகளுக்கும் இடையே கழிவு காரணிகள் அடிப்படையில் வேறுபடுகின்றன. பிளவு தொடர்ச்சியான விளிம்பு டிரிம் கழிவுகளை உருவாக்குகிறது. இந்த டிரிமை நீங்கள் திறமையாக பிரித்தெடுத்து பேல் செய்ய வேண்டும். தாள் டிரிம் கழிவுகளை உருவாக்குகிறது மற்றும் சதுரத்திற்கு வெளியே அல்லது தவறான நீளம் நிராகரிக்கிறது. தாள் கழிவுகளை நிர்வகிப்பதற்கு வெவ்வேறு கையாளுதல் அமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன, பெரும்பாலும் தரையின் கீழ் கன்வேயர்கள் அல்லது கையேடு சேகரிப்பு தொட்டிகளை உள்ளடக்கியது. வசதி அமைப்பை வடிவமைக்கும் போது இந்த கழிவு நீரோடைகளை நீங்கள் கணக்கிட வேண்டும்.

1. தேவையான முடிக்கப்பட்ட அளவுகளுக்கு எதிராக பெற்றோர் ரோல் அகலத்தை பகுப்பாய்வு செய்யவும்.

2. ஸ்லிட்டிங் மற்றும் ஷீட்டிங் விருப்பங்களுக்கு எட்ஜ் டிரிம் சதவீதத்தைக் கணக்கிடுங்கள்.

3. ஒரு ஷிப்டுக்கு அளவு மாற்றங்களின் அதிர்வெண்ணைத் தீர்மானிக்கவும்.

4. உங்கள் தற்போதைய கழிவு பிரித்தெடுக்கும் அமைப்புகளின் திறனை மதிப்பிடுங்கள்.

பராமரிப்பு மற்றும் நுகர்பொருட்கள்

தற்போதைய பராமரிப்பு உங்கள் சாதனத்தை நம்பகத்தன்மையுடன் இயங்க வைக்கிறது. ஸ்லிட்டர் பராமரிப்பு வெட்டு கருவிகள் மற்றும் பதற்றம் அமைப்புகளில் கவனம் செலுத்துகிறது. விளிம்பின் தரத்தை பராமரிக்க, ஸ்லிட்டர் பிளேடுகளை நீங்கள் தொடர்ந்து கூர்மைப்படுத்த வேண்டும் அல்லது மாற்ற வேண்டும். உராய்வு வளையங்கள் மற்றும் வேறுபட்ட தண்டுகள் துல்லியமான ரீவைண்ட் டென்ஷனை உறுதிசெய்ய அவ்வப்போது சுத்தம் செய்து மாற்றியமைக்க வேண்டும். அன்விண்ட் ஸ்டாண்டில் உள்ள பிரேக் பேட்கள் தேய்ந்து போகின்றன மற்றும் வழக்கமான ஆய்வு தேவை. டென்ஷன் சென்சார்களில் தூசி படிவது ஒழுங்கற்ற நடத்தையை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் தினமும் வெளியேற்றப்பட வேண்டும்.

குறுக்கு வெட்டு கத்தி மற்றும் விநியோக அமைப்புகளில் தாள் பராமரிப்பு மையங்கள். ரோட்டரி கத்தி கூர்மைப்படுத்துவதற்கு சிறப்பு அரைக்கும் உபகரணங்கள் மற்றும் துல்லியமான நிறுவல் தேவைப்படுகிறது. வலை நினைவகத்தை திறம்பட அகற்றுவதை உறுதிசெய்ய Decurler உருளைகளுக்கு பராமரிப்பு தேவை. டெலிவரி பிரிவில் உள்ள கன்வேயர் பெல்ட்களின் சிக்கலான நெட்வொர்க்கிற்கு கண்காணிப்பு சரிசெய்தல் மற்றும் இறுதியில் மாற்றீடு தேவைப்படுகிறது. டெலிவரி பெல்ட்களில் போதுமான உறிஞ்சுதலை பராமரிக்க வெற்றிட அமைப்புகள் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

இரண்டு இயந்திரங்களுக்கும் வலுவான தடுப்பு பராமரிப்பு அட்டவணைகள் தேவை. கத்தியின் கூர்மையை புறக்கணிப்பது மோசமான தயாரிப்பு தரத்திற்கு வழிவகுக்கிறது மற்றும் தூசி உற்பத்தியை அதிகரிக்கிறது. டென்ஷன் சிஸ்டம் பராமரிப்பைப் புறக்கணிப்பது வலை முறிவுகள் மற்றும் நிராகரிக்கப்பட்ட ரோல்களில் விளைகிறது. இந்த முதன்மை முறிவு இயந்திரங்களை உச்ச நிலையில் வைத்திருக்க போதுமான ஆதாரங்களை நீங்கள் ஒதுக்க வேண்டும். ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் பராமரிப்பு தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களுக்கு தினசரி, வாராந்திர மற்றும் மாதாந்திர சரிபார்ப்பு பட்டியலை நிறுவவும்.

நடைமுறைப்படுத்தல் உண்மைகள் மற்றும் இடர் குறைப்பு

ஆபரேட்டர் பயிற்சி மற்றும் பாதுகாப்பு இணக்கம்

உபகரணங்களை மாற்றுவது குறிப்பிடத்தக்க பாதுகாப்பு அபாயங்களை அளிக்கிறது. ஆபரேட்டர் பயிற்சி மற்றும் இயந்திர பாதுகாப்பிற்கு நீங்கள் முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும். இரண்டு இயந்திர வகைகளும் உருளைகள் சந்திக்கும் கடுமையான நிப் புள்ளிகளைக் கொண்டுள்ளன. அதிவேக சுழலும் தண்டுகள் சிக்கல் அபாயங்களை ஏற்படுத்துகின்றன. அமைவு மற்றும் பராமரிப்பின் போது பிளேடு கையாளுதலுக்கு கடுமையான பாதுகாப்பு நெறிமுறைகள் மற்றும் வெட்டு-எதிர்ப்பு தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் தேவை. நெரிசல்களைத் துடைக்க, ஆபரேட்டர்களை ஒருபோதும் பாதுகாப்பு இன்டர்லாக்ஸைத் தவிர்க்க அனுமதிக்காதீர்கள்.

நவீன இயந்திரங்கள் விரிவான பாதுகாப்பு அம்சங்களை உள்ளடக்கியது. ஒளி திரைச்சீலைகள் செயல்பாட்டின் போது நகரும் பகுதிகளுக்கு அணுகலைப் பாதுகாக்கின்றன. இன்டர்லாக் செய்யப்பட்ட பாதுகாப்பு கதவுகள் திறந்திருக்கும் போது இயந்திரம் இயங்குவதை தடுக்கிறது. எமர்ஜென்சி ஸ்டாப் பொத்தான்கள் அனைத்து ஆபரேட்டர் நிலையங்களிலிருந்தும் எளிதாக அணுகக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும். இந்த பாதுகாப்பு அமைப்புகள் செயல்படுவதையும், தொடர்ந்து சோதிக்கப்படுவதையும் உறுதி செய்ய வேண்டும். அனைத்து பராமரிப்பு நடவடிக்கைகளின் போதும் லாக்அவுட்/டேக்அவுட் நடைமுறைகள் கட்டாயம்.

விரிவான பயிற்சித் திட்டங்கள் செயல்பாட்டு அபாயங்களைக் குறைக்கின்றன. ஆபரேட்டர்கள் இணைய பதற்றம் இயக்கவியல், கத்தி அமைவு நடைமுறைகள் மற்றும் பாதுகாப்பான பொருள் கையாளுதல் நுட்பங்களை புரிந்து கொள்ள வேண்டும். முழுமையான பயிற்சியில் முதலீடு செய்வது விபத்துகளை குறைக்கிறது, இயந்திர சேதத்தை குறைக்கிறது மற்றும் நிலையான தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்கிறது. அனைத்து பயிற்சிகளையும் ஆவணப்படுத்தவும் மற்றும் சாதனங்களை சுயாதீனமாக இயக்கும் முன் ஆபரேட்டர்கள் திறமையை வெளிப்படுத்த வேண்டும்.

முடிவுரை

சரியான மாற்றும் கருவியைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் உற்பத்தி திறன்களை வரையறுக்கிறது. தொடர்ச்சியான வலைகள் அல்லது தட்டையான தாள்கள் உங்கள் பணிப்பாய்வுக்கு சிறந்த சேவையா என்பதைத் தீர்மானிக்க உங்கள் கீழ்நிலை செயல்முறைகளை மதிப்பீடு செய்யவும். ஒரு பெரிய லீனியர் ஷீட்டிங் லைனைச் செய்வதற்கு முன், உங்கள் வசதிக்கான இடத்தையும் கட்டமைப்பு திறனையும் மதிப்பிடுங்கள். மாற்றும் நேரங்களைக் குறைக்கவும் ஆபரேட்டர் பிழைகளைக் குறைக்கவும் தானியங்கு கத்தி பொருத்துதல் போன்ற தன்னியக்க அம்சங்களுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள். நேரத்தை அதிகரிக்க மற்றும் வெட்டு தரத்தை பாதுகாக்க கடுமையான தடுப்பு பராமரிப்பு அட்டவணைகளை செயல்படுத்தவும். இறுதியாக, பாதுகாப்பான, திறமையான மற்றும் லாபகரமான மாற்றும் செயல்பாடுகளை உறுதிப்படுத்த, ஆபரேட்டர் பயிற்சியில் அதிக முதலீடு செய்யுங்கள்.

• ரோல் ஃபீட் அல்லது ஷீட் ஃபீட் மெட்டீரியல் தேவையா என்பதை உறுதிப்படுத்த உங்கள் கீழ்நிலை உபகரணங்களைத் தணிக்கை செய்யவும்.

• உங்களிடம் இருக்கும் தரை இடத்தை அளவிடவும் மற்றும் கனரக இயந்திரங்களுக்கான தரை சுமை தாங்கும் திறனை சரிபார்க்கவும்.

• தானியங்கு கத்தி பொருத்துதல் அமைப்புகளின் ROI ஐத் தீர்மானிக்க உங்கள் சராசரி வேலையின் நீளத்தைக் கணக்கிடுங்கள்.

• பிளேடு கூர்மைப்படுத்துதல் மற்றும் பதற்றம் கட்டுப்பாடு அளவுத்திருத்தம் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்தும் கடுமையான தடுப்பு பராமரிப்பு அட்டவணையை நிறுவவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: ஸ்லிட்டருக்கும் ஷீட்டருக்கும் உள்ள முக்கிய வேறுபாடு என்ன?

ப: ஒரு ஸ்லிட்டர் ஒரு பரந்த ரோலை அவிழ்த்து, குறுகலான தொடர்ச்சியான கீற்றுகளாக வெட்டி, அவற்றை சிறிய ரோல்களாக மாற்றுகிறது. ஒரு தாள் ஒரு ரோலை அவிழ்த்து, அதைத் தட்டையாக்கி, கிடைமட்டமாக வெட்டி தனிப்பட்ட தட்டையான தாள்களின் அடுக்குகளை உருவாக்குகிறது.

கே: ஒரு காகித ரோல் ஸ்லிட்டிங் இயந்திரம் வெவ்வேறு பொருள் தடிமன்களைக் கையாள முடியுமா?

ப: ஆம். மேம்பட்ட ஸ்லிட்டிங் மெஷின்கள், வெவ்வேறு ரீவைண்ட் ஷாஃப்ட்ஸ் மற்றும் அட்ஜெஸ்ட் செய்யக்கூடிய டென்ஷன் கண்ட்ரோல் சிஸ்டம்களைப் பயன்படுத்தி, பல்வேறு பொருள் தடிமன்கள் மற்றும் வலை அகலம் முழுவதும் காலிபர் முரண்பாடுகளை நிர்வகிக்கின்றன.

கே: ரோல்-டு-ஷீட் கட்டிங்கில் டிகர்லிங் ஏன் அவசியம்?

ப: ஒரு ரோலில் சேமிக்கப்பட்ட காகிதம் வளைந்த நினைவகத்தை உருவாக்குகிறது. ஒரு decurling அலகு, தாள்களாக வெட்டப்படுவதற்கு முன்பு பொருளைத் தட்டையாக்க, ஒரு சிறிய ஆரம் பட்டை அல்லது உருளையின் மீது எதிர் திசையில் வலையை வளைக்கிறது.

கே: தானியங்கு கத்தி பொருத்துதல் எவ்வாறு உற்பத்தியை மேம்படுத்துகிறது?

A: தானியங்கு கத்தி பொருத்துதல், திட்டமிடப்பட்ட சமையல் குறிப்புகளின் அடிப்படையில் பிளேடு அகலங்களை அமைக்க மோட்டார் பொருத்தப்பட்ட அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இது கைமுறை அளவீட்டை நீக்குகிறது, அமைவு நேரத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த இயந்திரத்தின் நேரத்தை அதிகரிக்கிறது.

கே: தடிமனான காகித பலகைக்கு எந்த வகையான பிளவு கத்தி சிறந்தது?

ப: தடிமனான காகிதப் பலகைக்கு ரோட்டரி ஷியர் கட்டிங் சிறந்த முறையாகும். இது கத்தரிக்கோல் போல செயல்படும் இரண்டு ஒன்றுடன் ஒன்று வட்ட வடிவ கத்திகளைப் பயன்படுத்துகிறது, இது கனமான பொருட்களில் சுத்தமான, தூசி இல்லாத வெட்டை வழங்குகிறது.

கே: மல்டி-வலைத் தாள்கள் எவ்வாறு செயல்திறனை அதிகரிக்கின்றன?

ப: மல்டி-வெப் ஷீட்டர்கள் பல பெற்றோர் ரோல்களை கட்டிங் ஹெட்டில் ஒரே நேரத்தில் ஊட்டுகின்றன. இது கத்தியின் ஒரு சுழற்சியில் பல தாள்களை வெட்டுவதற்கு இயந்திரத்தை அனுமதிக்கிறது, வெளியீட்டின் அளவைப் பெருக்குகிறது.