ປະສິດທິພາບຂອງການປະຕິບັດການແປງເຈ້ຍ hinges ສຸດອຸປະກອນການທໍາລາຍຕົ້ນຕໍ. ການເລືອກວິທີການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະສ້າງຂໍ້ບົກຜ່ອງຖາວອນໃນຜົນຜະລິດ, ການຜະລິດຜ່ານ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງນ້ໍາລົງ. ຜູ້ຈັດການໂຮງງານແລະວິສະວະກອນການຜະລິດຕ້ອງຕັດສິນໃຈລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງມ້ວນເຖິງມ້ວນແລະການປຸງແຕ່ງມ້ວນເຖິງແຜ່ນ. ການຕັດສິນໃຈນີ້ກໍານົດຂອບເຂດສະຖານທີ່, ການຈັດສັນແຮງງານ, ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ, ແລະການວັດແທກຂີ້ເຫຍື້ອໃນໄລຍະຍາວ. ການເລືອກອຸປະກອນທີ່ຖືກຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຂອງທ່ານ. ທ່ານຕ້ອງຈັດວາງເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຊັ້ນການຜະລິດຂອງທ່ານ. ຄູ່ມືນີ້ສະຫນອງກອບການປະເມີນຜົນດ້ານວິຊາການປຽບທຽບຄວາມເປັນຈິງການດໍາເນີນງານຂອງ a ເຄື່ອງຕັດມ້ວນເຈ້ຍ ຕໍ່ກັບເຄື່ອງຕັດມ້ວນເປັນແຜ່ນ. ພວກເຮົາສຸມໃສ່ຄວາມສາມາດກົນຈັກ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ແລະຄວາມສ່ຽງການປະຕິບັດເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນການຕັດສິນໃຈຈັດຊື້ຂອງທ່ານ.
ຮູບແບບຜົນຜະລິດກໍານົດອຸປະກອນ: ເຄື່ອງຕັດມ້ວນເຈ້ຍຈະປ່ຽນ web master ກວ້າງເປັນມ້ວນແຄບສໍາລັບຂະບວນການລົງລຸ່ມຂອງເວັບໄຊຕ໌, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຕັດມ້ວນເຖິງແຜ່ນຜະລິດແຜ່ນຮາບພຽງ, stacked ສໍາລັບການດໍາເນີນງານຂອງແຜ່ນ.
Log Slitting ທຽບກັບ Web Slitting: ເຄື່ອງຕັດມ້ວນຂັ້ນພື້ນຖານບາງອັນຕັດໂດຍກົງຜ່ານມ້ວນບາດແຜໂດຍບໍ່ມີການ unwinding (ການຕັດໄມ້), ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງ slitting ເຈ້ຍທີ່ແທ້ຈິງ unwinds, slits ເວັບ, ແລະ rewinds ມັນເພື່ອຈັດການການປ່ຽນແປງ caliper.
Metrics ການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນແຕກຕ່າງກັນ: ປະສິດທິພາບ Slitting ແມ່ນຄຸ້ມຄອງໂດຍການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນເວັບໄຊຕ໌, ຄວາມຖືກຕ້ອງ rewinding ຫຼັກ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງ profile ຂອບ; ປະສິດທິພາບຂອງແຜ່ນແມ່ນຄຸ້ມຄອງໂດຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມຍາວຕັດ, ການສອດຄ່ອງຫຼາຍເວັບ, ປະສິດທິພາບ decurling, ແລະການຈັດວາງ stacking.
ຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕະໂນມັດ TCO: ການລົງທຶນໃນເຄື່ອງ rewinder slitter ອັດຕະໂນມັດຫຼືເສັ້ນຕັດເຈ້ຍທີ່ສາມາດດໍາເນີນໂຄງການໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການປ່ຽນແປງແລະສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເກີດຈາກຜູ້ປະກອບການ, ແຕ່ຕ້ອງການທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນແລະການບໍາລຸງຮັກສາພິເສດ.
ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ: ປົກກະຕິແລ້ວເສັ້ນມ້ວນເປັນແຜ່ນຕ້ອງການຮອຍເສັ້ນຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າສໍາລັບການ stacking, decurling, ແລະ palletizing ເມື່ອທຽບກັບຮອຍ rewind ທີ່ຫນາແຫນ້ນຂອງ slitter.
ການກໍານົດຂະບວນການປ່ຽນຫຼັກ
ກົນໄກຂອງເຄື່ອງຕັດມ້ວນເຈ້ຍ
ກ ເຄື່ອງ slitting ມ້ວນເຈ້ຍ ດໍາເນີນການກ່ຽວກັບຫຼັກການເວັບໄຊຕ໌ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ມັນ unwinds ມ້ວນຕົ້ນສະບັບ, ຜ່ານອຸປະກອນການໂດຍຜ່ານພາກສ່ວນ slitting ອຸທິດຕົນ, ແລະ rewinds ແຖບທີ່ແຍກອອກເປັນແກນແຄບຫຼາຍ. ທ່ານອີງໃສ່ການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນີ້ເພື່ອຮັກສາການສົ່ງຜ່ານສູງ. ສ່ວນການຕັດແມ່ນໃຊ້ການຕັດ, ມີດຕັດ, ຫຼືແຜ່ນໃບຄະແນນຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸ. ກົນຈັກຕ້ອງການການຈັດວາງທີ່ຊັດເຈນຂອງຂາຕັ້ງ unwind, ລະບົບການນໍາພາເວັບໄຊຕ໌, ມີດຕັດ, ແລະ shafts rewind.
ທ່ານຕ້ອງແຍກຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຕັດມ້ວນມີດດຽວ ແລະການຕັດຜ່ານເວັບ. ເຄື່ອງຕັດໄມ້ຕັດໂດຍກົງຜ່ານມ້ວນບາດແຜຢ່າງເຕັມປ່ຽມ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອດມັນອອກ. ວິທີການນີ້ໃຊ້ໄດ້ກັບ tapes ຫຼືແຜ່ນແພສະເພາະແຕ່ບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂຄວາມກົດດັນເວັບຫຼືການປ່ຽນແປງ caliper. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການອຸທິດຕົນ ເຄື່ອງ rewinding slitting ເຈ້ຍ unwinds ອຸປະກອນການຢ່າງສົມບູນ. ມັນປະມວນຜົນເວັບຮາບພຽງກ່ອນທີ່ຈະ rewinding, ຮັບປະກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວມ້ວນສໍາເລັດຮູບທັງຫມົດ. ຂະບວນການ unwinding ແລະ rewinding ນີ້ແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນກະດາດທີ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
ໂຮງງານເຈ້ຍປະຖົມໃຊ້ຂະຫນາດໃຫຍ່ jumbo roll slitter ເພື່ອທໍາລາຍມ້ວນພໍ່ແມ່ຄວາມກວ້າງຂອງເຄື່ອງຈັກເຂົ້າໄປໃນຂະຫນາດທີ່ສາມາດຈັດການໄດ້. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຈັດການນ້ໍາຫນັກແລະຄວາມກວ້າງທີ່ສຸດ, ມັກຈະເກີນ 100 ນິ້ວ. ສະຖານທີ່ແປງຂັ້ນສອງໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ຊັດເຈນກວ່າເພື່ອສ້າງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ກໍລະນີການນໍາໃຊ້ຂັ້ນຕົ້ນປະກອບມີການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຍືດຫຍຸ່ນ, ມ້ວນໃບຮັບເງິນຄວາມຮ້ອນ, ຫຼັກຊັບປ້າຍຊື່, ແລະການກະກຽມການພິມຜ່ານເວັບ. ແອັບພລິເຄຊັ່ນເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການໂປຣໄຟລ໌ຂອບທີ່ສົມບູນ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງມ້ວນທີ່ຊັດເຈນເພື່ອປ້ອງກັນການຕິດຂັດຂອງກະແສນໍ້າ.
ກົນໄກການຂອງມ້ວນກັບເຄື່ອງຕັດແຜ່ນ
ເຄື່ອງຕັດມ້ວນຕໍ່ແຜ່ນຈະປ່ຽນ webs ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນແຜ່ນຮາບພຽງ, stacked. ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ unwinding ມ້ວນພໍ່ແມ່. ເວັບໄຊຕ໌ຫຼັງຈາກນັ້ນຜ່ານຫນ່ວຍບໍລິການ decurling. ຂັ້ນຕອນນີ້ flattens ອຸປະກອນການ, ເອົາຄວາມຊົງຈໍາ curl imparted ໂດຍມ້ວນ. ຕໍ່ໄປ, ເວັບໄຊຕ໌ເຂົ້າໄປໃນພາກສ່ວນຕັດຕັດ, ນໍາໃຊ້ມີດ rotary ຫຼື guillotine. ສຸດທ້າຍ, ເຄື່ອງຈັກທັບຊ້ອນກັນແລະວາງຜົນຜະລິດໃສ່ pallets. synchronization ຂອງຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ກໍານົດຄວາມໄວການດໍາເນີນງານສູງສຸດ.
ການດໍາເນີນງານຄວາມອາດສາມາດສູງໃຊ້ຄວາມສາມາດຂອງແຜ່ນຫຼາຍເວັບ. ແຂງແຮງ ເສັ້ນຕັດເຈ້ຍ ສາມາດອາຫານແລະຕັດມ້ວນພໍ່ແມ່ຫຼາຍຄັ້ງພ້ອມໆກັນ. ນີ້ຈະຂະຫຍາຍການສົ່ງຜ່ານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບການປະມວນຜົນເວັບດຽວ. ທ່ານສາມາດປຸງແຕ່ງສີ່, ຫົກ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງແປດ webs ໃນເວລາດຽວ, ຄູນປະລິມານຜົນຜະລິດຂອງທ່ານໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມຄວາມໄວເຄື່ອງ. ການຈັດການຄວາມຕຶງຄຽດໃນທົ່ວຫຼາຍເວັບພ້ອມໆກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະບົບເບກຂັ້ນສູງໃນບ່ອນຈອດລົດ.
ເສັ້ນແຜ່ນທີ່ສົມບູນປະສົມປະສານອົງປະກອບທີ່ສັບສົນຫຼາຍອັນ. Layboys ຈັດລະບຽບແຜ່ນຕັດເປັນ stacks neat. ເຄື່ອງກໍາຈັດສະຖິດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເອກະສານທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາຕິດກັນ. palletizers ອັດຕະໂນມັດເອົາ stacks ສໍາເລັດຮູບໂດຍບໍ່ມີການຢຸດການຜະລິດ. ກໍລະນີການນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍປະກອບມີການພິມການຄ້າ, ກ່ອງພັບ, ການຜະລິດ ream, ແລະການແຈກຢາຍເຈ້ຍພິເສດ. ອຸດສາຫະກໍາເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການແຜ່ນແປຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນຢ່າງສົມບູນພ້ອມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງທາງລຸ່ມໃນທັນທີ.
ການປະເມີນດ້ານວິຊາການ: ການສ້າງແຜນທີ່ຄຸນສົມບັດຫາຜົນໄດ້ຮັບ
ການຈັດການເວັບ, Core Winding, ແລະການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງ
ການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງຊີ້ໃຫ້ເຫັນຜົນສໍາເລັດຂອງການດໍາເນີນງານການກິນເວັບໃດຫນຶ່ງ. ເຄື່ອງ rewinding slitting ເຈ້ຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະບົບການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນວົງປິດທີ່ຊັບຊ້ອນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ນໍາໃຊ້ຈຸລັງການໂຫຼດແລະ rollers ນັກເຕັ້ນລໍາເພື່ອຕິດຕາມແລະປັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງເວັບໃນເວລາຈິງ. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເໝາະສົມປ້ອງກັນການເບິ່ງກ້ອງສ່ອງທາງໄກ, ການຕິດດາວ, ແລະການແຕກເວັບ. ທ່ານຕ້ອງການຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ສອດຄ່ອງເພື່ອສ້າງມ້ວນສໍາເລັດຮູບທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະມີຄຸນນະພາບສູງ. ຖ້າຄວາມກົດດັນສູງເກີນໄປ, ເຈ້ຍຈະຍືດຫຼືແຕກ. ຖ້າມັນຕໍ່າເກີນໄປ, ມ້ວນຈະກາຍເປັນອ່ອນແລະບໍ່ຫມັ້ນຄົງ.
ການຈັດການແກນ ແລະ shaft ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງກັບຄຸນນະພາບ rewinding. ອັນ ເຄື່ອງ rewinder slitter ອັດຕະໂນມັດ ມັກຈະໃຊ້ shafts rewind ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. shafts ເຫຼົ່ານີ້ຊົດເຊີຍສໍາລັບການປ່ຽນແປງ caliper ໃນທົ່ວ width ເວັບ. ພວກມັນອະນຸຍາດໃຫ້ມ້ວນແຕ່ລະແຜ່ນເລື່ອນເລັກນ້ອຍ, ຮັບປະກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເອກະພາບໃນທົ່ວມ້ວນ rewound ທັງຫມົດ. ແກນ unwind shafts ມາດຕະຖານກ່ຽວກັບ sheeter ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມສາມາດໃນການ slipping ນີ້, ຍ້ອນວ່າເຂົາເຈົ້າພຽງແຕ່ຄຸ້ມຄອງຄວາມກົດດັນມ້ວນຕົ້ນສະບັບ. shafts ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃຊ້ແຫວນ friction ທີ່ຂະຫຍາຍ pneumatically ເພື່ອຈັບແກນ.
ຄວາມຕ້ອງການຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງ Sheeter ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຍັງມີຄວາມສໍາຄັນຕົ້ນຕໍກ່ອນທີ່ຈະຕັດຫົວ. ທ່ານຕ້ອງຮັກສາຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມຍາວແຜ່ນ. ເມື່ອມີດຕັດແຜ່ນ, ຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງເຖິງສູນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ລະບົບການຈັດສົ່ງແມ່ນອີງໃສ່ສາຍແອວແລະສູນຍາກາດເພື່ອຄວບຄຸມແຜ່ນທີ່ວ່າງ. ຄວາມແຕກຕ່າງພື້ນຖານນີ້ໃນການຄຸ້ມຄອງຄວາມກົດດັນກໍານົດສະຖາປັດຕະຍະກໍາກົນຈັກຂອງເຄື່ອງຈັກທັງສອງປະເພດ.
|
|
ການປຽບທຽບການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງ |
ຄຸນສົມບັດ |
Slitter Rewinder |
ເຄື່ອງຕັດມ້ວນເຖິງແຜ່ນ |
ເຂດຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂັ້ນຕົ້ນ |
ຖອດລົມເພື່ອຖອຍຫຼັງ (ຕໍ່ເນື່ອງ) |
Unwind ກັບການຕັດຫົວ |
ເທກໂນໂລຍີ Shaft |
ຄວາມແຕກແຍກຂອງ Shafts Friction |
ມາດຕະຖານ Pneumatic ຂະຫຍາຍ Shafts |
ການຄວບຄຸມຫຼັງການຕັດ |
ຄວາມກົດດັນ rewind ວົງປິດ |
ສາຍແອວສູນຍາກາດແລະລົດທັບຊ້ອນກັນ |
ການປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງ |
ປ້ອງກັນການ telescoping ແລະ starring |
ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມຍາວຕັດ |
ກົນໄກການຕັດ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງ substrate, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຂອບ
ວິທີການຕັດແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງໃສ່ substrate. ການຕັດຫມຸນ Rotary ສະຫນອງຂອບທີ່ສະອາດທີ່ສຸດສໍາລັບກະດາດຫນັກແລະກະດານ. ມັນໃຊ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືວົງກົມ 2 ອັນທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ຄືກັບມີດຕັດ. ການຕັດໃບລານໃຊ້ໄດ້ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຮູບເງົາບາງແລະເອກະສານນ້ໍາຫນັກເບົາ. ມັນ drags ແຜ່ນ stationary ຜ່ານເວັບເຄື່ອນຍ້າຍ. ການຂັດຫຼືການຕັດຄະແນນກົດແຜ່ນຈືດໆຕໍ່ກັບກະບອກ anvil ແຂງ, ແຍກວັດສະດຸໂດຍຜ່ານຄວາມກົດດັນ. ການເລືອກປະເພດແຜ່ນໃບບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະທໍາລາຍໂປຣໄຟລ໌ຂອບ ແລະສ້າງຂີ້ຝຸ່ນຫຼາຍເກີນໄປ.
ວິທີການແຜ່ນແມ່ນສຸມໃສ່ການຕັດຂ້າມ. ມີດ rotary ສອງ synchronous ສະຫນອງການຕັດທີ່ສະອາດທີ່ສຸດແລະຄວາມໄວສູງສຸດ. ພວກມັນຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຂີ້ຝຸ່ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບໃສ່ກັບເຕັກໂນໂລຢີເກົ່າ. ລະບົບ rotary ດຽວຫຼືມີດຕາຍໃຊ້ການຕັດແຜ່ນເຄື່ອນທີ່ຫນຶ່ງຕໍ່ກັບ anvil stationary. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສ້າງຂີ້ຝຸ່ນຫຼາຍແລະຈໍາກັດຄວາມໄວໃນການດໍາເນີນງານສູງສຸດ. ມີດ rotary ຄູ່ຮັກສາຄວາມໄວຕັດຄົງທີ່ທີ່ກົງກັບຄວາມໄວເວັບ, ປ້ອງກັນການມັດວັດສະດຸ.
ຊັ້ນຮຽນເຈ້ຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກ. ເຈ້ຍ kraft ທີ່ບໍ່ໄດ້ເຄືອບສ້າງຂີ້ຝຸ່ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການຕັດ. ເຈ້ຍເຄືອບດິນເຜົາ ແຜ່ນໃບຫ່ຽວແຫ້ງໄວ. laminates ທີ່ອ່ອນໄຫວກັບຄວາມກົດດັນສາມາດປ່ອຍໃຫ້ສານກາວຕົກຄ້າງຢູ່ໃນເຄື່ອງມືຕັດ. ແຕ່ລະປະເພດເຄື່ອງຕ້ອງຄຸ້ມຄອງການສວມໃສ່ຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະການສະກັດເອົາຝຸ່ນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ສາຍແປງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງລວມເອົາລະບົບສູນຍາກາດທີ່ອຸທິດຕົນເພື່ອເອົາຝຸ່ນໂດຍກົງຈາກເຂດຕັດ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຈະສະກັດຂີ້ຝຸ່ນນໍາໄປສູ່ການປົນເປື້ອນໃນຂະບວນການພິມລົງລຸ່ມ.
ການຄຸ້ມຄອງຜົນຜະລິດແລະອັດຕະໂນມັດ
ອຸປະກອນການປ່ຽນແປງທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນອີງໃສ່ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການອັດຕະໂນມັດ. ເຄື່ອງ rewinder slitter ອັດຕະໂນມັດມີລັກສະນະການຈັດຕໍາແຫນ່ງມີດອັດຕະໂນມັດ. ນີ້ກໍາຈັດຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກຄູ່ມືແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ລະບົບການຈັດວາງຫຼັກ laser ຊີ້ນໍາປະຕິບັດການໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ. ເຄື່ອງຍູ້ມ້ວນອັດຕະໂນມັດແລະຕົ້ນໄມ້ unloading ຈັດການມ້ວນສໍາເລັດຮູບຫນັກ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງຜູ້ປະກອບການແລະເພີ່ມຄວາມປອດໄພ. ອັດຕະໂນມັດປ່ຽນພາລະບົດບາດຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານຈາກແຮງງານຄູ່ມືໄປສູ່ການກວດສອບຂະບວນການ.
ເຄື່ອງຕັດມ້ວນເປັນແຜ່ນມັກຈະລວມເອົາການຕັດໃນແຖວ. ພວກເຂົາໃຊ້ມີດຕັດເພື່ອຕັດເວັບອອກເປັນຫຼາຍເລນກ່ອນທີ່ຈະຕັດຜ່ານ. ການແກ້ໄຂປະສົມນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດຜະລິດຂະຫນາດແຜ່ນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຈາກມ້ວນພໍ່ແມ່ກວ້າງ. ທ່ານເພີ່ມຜົນຜະລິດມ້ວນຂອງພໍ່ແມ່ໃນຂະນະທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂະຫນາດຂອງລູກຄ້າສະເພາະ. ແຜ່ນຕັດໃນແຖວຕ້ອງຖືກຈັດວາງຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຮຽບຮ້ອຍຂອງແຜ່ນສຸດທ້າຍ.
ຄຸນນະສົມບັດຜົນຜະລິດ Sheeter ສຸມໃສ່ການດໍາເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ປະຕູປະຕິເສດອັດຕະໂນມັດຫັນປ່ຽນແຜ່ນ spliced ຫຼືຜິດປົກກະຕິໂດຍບໍ່ມີການຢຸດເຄື່ອງ. ລະບົບການກໍາຈັດແບບຄົງທີ່ຮັບປະກັນການ stacking ກ້ຽງຢູ່ໃນຄວາມໄວສູງ. ລະບົບການປົດປ່ອຍ pallet ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການເອົາ pallets ເຕັມໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກສືບຕໍ່ stacking ໃນເວທີຊົ່ວຄາວ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເວລາເຮັດວຽກສູງສຸດ ແລະປະສິດທິພາບອຸປະກອນໂດຍລວມ.
ເກນຄວາມສຳເລັດຂອງການຜະລິດ & ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ໃນຂັ້ນລຸ່ມ
ເມື່ອໃດທີ່ຈະລະບຸການປະມວນຜົນມ້ວນເປັນມ້ວນ
ທ່ານຄວນລະບຸການປະມວນຜົນມ້ວນເຖິງມ້ວນເມື່ອອຸປະກອນລົງລຸ່ມຕ້ອງການຟີດເວັບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຄື່ອງກົດ Flexographic, ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ແບບຕື່ມໃສ່ປະທັບຕາ, ແລະ corrugators ທັງຫມົດແມ່ນອີງໃສ່ມ້ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ກ ເຄື່ອງແປງມ້ວນເຈ້ຍ ຮັບປະກັນເຄື່ອງຈັກລຸ່ມນ້ໍາເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດໂດຍບໍ່ມີການຢຸດເລື້ອຍໆສໍາລັບການໂຫຼດວັດສະດຸ. ຄວາມສົມບູນຂອງມ້ວນ rewound ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ runnability ຂອງເຄື່ອງຈັກຕໍ່ໄປໃນສາຍ.
ແລ່ນຄວາມໄວສູງ, ປະລິມານສູງໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກການປຸງແຕ່ງມ້ວນ. ທ່ານຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງ splice ໂດຍການສະຫນອງມ້ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ທຸກໆ splice ແນະນໍາຈຸດລົ້ມເຫລວທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຕົວເຄື່ອງລົງລຸ່ມ. ການປຸງແຕ່ງແບບມ້ວນຕໍ່ມ້ວນເຮັດໃຫ້ສາຍຄວາມໄວສູງຂອງເຈົ້າເຮັດວຽກໄດ້ອຍ່າງລຽບງ່າຍ. ທ່ານຕ້ອງຄິດໄລ່ເສັ້ນຜ່າກາງມ້ວນສູງສຸດທີ່ອຸປະກອນລຸ່ມຂອງທ່ານສາມາດຈັດການເພື່ອປັບຜົນຜະລິດ slitting ໄດ້.
ຜະລິດຕະພັນບາງຊະນິດຕ້ອງການຄວາມທົນທານທີ່ແໜ້ນໜາໃນຮູບຂອບມ້ວນ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງ rewind ສະເພາະ. ມ້ວນໃບຮັບເງິນທີ່ມີຄວາມຮ້ອນແລະຫຼັກຊັບປ້າຍຊື່ຕ້ອງການຂອບທີ່ສົມບູນແບບເພື່ອປ້ອງກັນການຕິດຂັດໃນເຄື່ອງພິມຜູ້ບໍລິໂພກ. ເຄື່ອງ rewinder slitter ທີ່ອຸທິດຕົນສະຫນອງການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ແນ່ນອນເຫຼົ່ານີ້. ໂປຣໄຟລ໌ຄວາມດັນຕ້ອງຖືກຮັດ, ບີບອັດແໜ້ນກວ່າຢູ່ຫຼັກ ແລະ ວ່າງອອກເລັກນ້ອຍຢູ່ເສັ້ນຜ່າກາງນອກເພື່ອປ້ອງກັນການຕິດດາວ.
ເມື່ອໃດທີ່ຈະລະບຸການປະມວນຜົນມ້ວນຕໍ່ແຜ່ນ
ລະບຸການປະມວນຜົນແບບມ້ວນຕໍ່ແຜ່ນເມື່ອອຸປະກອນລົງລຸ່ມຂອງທ່ານຖືກປ້ອນແຜ່ນ. ແຜ່ນພິມອັດສະລິຍະແບບຊົດເຊີຍ, ເຄື່ອງຕັດແຜ່ນແປນ, ແລະແຜ່ນຕິດແຜ່ນຕ້ອງການແຜ່ນສີ່ຫຼ່ຽມແປ. Sheeting ພາຍໃນເຮືອນອະນຸຍາດໃຫ້ທ່ານສາມາດຄວບຄຸມຂະຫນາດແຜ່ນທີ່ແນ່ນອນ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ trim ສຸດຫນັງສືພິມພິມ. ທ່ານກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະຊື້ວັດສະດຸທາງສ່ວນຫນ້າຂອງແຜ່ນ, ເຊິ່ງມັກຈະເຮັດເຄື່ອງຫມາຍທີ່ນິຍົມ.
ຜະລິດຕະພັນສິ້ນສຸດທີ່ຕ້ອງການການຫຸ້ມຫໍ່ທັນທີເຂົ້າໄປໃນ reams ຫຼືກ່ອງຈໍາເປັນຕ້ອງມີແຜ່ນ. ເຈ້ຍສໍາເນົາ, ເຈ້ຍສິລະປະ, ແລະບັດພິເສດເຄື່ອນຍ້າຍໂດຍກົງຈາກແຜ່ນເຈ້ຍໄປຫາສາຍການຫຸ້ມຫໍ່. ນີ້ລົບລ້າງການຈັດການລະດັບປານກາງແລະເລັ່ງການປະຕິບັດຄໍາສັ່ງ. ແຜ່ນໃບຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງດ້ວຍລະບົບການນັບແລະ ream-marking ທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດ.
ເມື່ອທ່ານຕ້ອງການປະມວນຜົນຫຼາຍເວັບພ້ອມໆກັນ, sheeter ໃຫ້ປະລິມານທີ່ບໍ່ກົງກັນ. ການແລ່ນສີ່ຫຼືຫົກມ້ວນໃນເວລາດຽວກັນຈະຄູນຜົນຜະລິດຂອງທ່ານ. ວິທີການນີ້ເຫມາະສົມກັບການດໍາເນີນງານການພິມການຄ້າທີ່ມີປະລິມານສູງທີ່ການບໍລິໂພກແຜ່ນເກີນຄວາມສາມາດຕັດຜ່ານເວັບດຽວ. ທ່ານຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າຊັ້ນຮຽນຂອງເຈ້ຍແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ໃນເວລາທີ່ແລ່ນຫຼາຍເວັບເພື່ອປ້ອງກັນການຕັດຜິດປົກກະຕິ.
ການດໍາເນີນງານການຄ້າ-Offs
ຄວາມຕ້ອງການພື້ນທີ່ ແລະສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂອງຊັ້ນ
ຮູບແບບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກກໍານົດການເລືອກອຸປະກອນ. Slitters ຕ້ອງການຮອຍຕີນທີ່ຂ້ອນຂ້າງຫນາແຫນ້ນ. ພວກເຂົາຕ້ອງການພື້ນທີ່ສໍາລັບ unwind stand ແລະພາກສ່ວນ rewind. ເສັ້ນທາງການທ່ອງທ່ຽວຂອງເວັບໄຊຕ໌ຍັງສັ້ນແລະບັນຈຸ. ທ່ານມັກຈະສາມາດໃສ່ເຄື່ອງຕັດທີ່ມີຄວາມຈຸສູງເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ການຜະລິດທີ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດ. ທ່ານຕ້ອງປ່ອຍໃຫ້ພື້ນທີ່ພຽງພໍປະມານເຄື່ອງສໍາລັບອຸປະກອນການຈັດການມ້ວນ, ເຊັ່ນ cranes overhead ຫຼື forklift.
Sheeters ຕ້ອງການພື້ນທີ່ເສັ້ນທີ່ກວ້າງຂວາງ. ເວັບໄຊຕ໌ຕ້ອງເດີນທາງຜ່ານ unwind, decurler, ຫົວຕັດ, ສາຍແອວການຈັດສົ່ງ, ແລະ stacking layboy. ແຜ່ນທີ່ມີຄວາມໄວສູງຕ້ອງການພາກສ່ວນການຈັດສົ່ງທີ່ຍາວນານເພື່ອເຮັດໃຫ້ແຜ່ນທີ່ຊ້າລົງກ່ອນທີ່ຈະ stacking. ທ່ານຕ້ອງຈັດສັນພື້ນທີ່ທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮອງຮັບການເຮັດວຽກແບບເສັ້ນນີ້. ພື້ນທີ່ stacking ຍັງຕ້ອງການພື້ນທີ່ສໍາລັບການ staging pallets ເປົ່າແລະເອົາ stacks ສໍາເລັດຮູບ.
ຄວາມຕ້ອງການໂຄງສ້າງຍັງແຕກຕ່າງກັນ. ເຄື່ອງຈັກທັງສອງຕ້ອງການຄວາມອາດສາມາດຮັບພາລະຂອງຊັ້ນທີ່ພຽງພໍສໍາລັບການມ້ວນ jumbo ຫນັກ. ຫົວຕັດຄວາມໄວສູງໃສ່ແຜ່ນແຜ່ນສ້າງການສັ່ນສະເທືອນທີ່ສໍາຄັນ. ທ່ານອາດຈະຕ້ອງການພື້ນຖານການແຍກການສັ່ນສະເທືອນແບບພິເສດເພື່ອປ້ອງກັນພະລັງງານນີ້ຈາກຜົນກະທົບຕໍ່ອຸປະກອນຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ. Slitters ສ້າງຄວາມສັ່ນສະເທືອນຫນ້ອຍແຕ່ຕ້ອງການການຍຶດທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອຈັດການກັບແຮງບິດຂອງການເລັ່ງແລະການຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາ.
ຕັ້ງຄ່າເວລາ, ການປ່ຽນແປງ, ແລະການສູນເສຍຜົນຜະລິດ
ເວລາຕັ້ງຄ່າສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສົ່ງຕໍ່ປະຈໍາວັນຂອງທ່ານ. ການຈັດຕໍາແໜ່ງມີດດ້ວຍມືໃສ່ເຄື່ອງຕັດທີ່ເກົ່າແກ່ໃຊ້ເວລາການຜະລິດທີ່ມີຄຸນຄ່າ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງວັດແທກແລະລັອກແຕ່ລະແຜ່ນໃບເປັນສ່ວນບຸກຄົນ. ເຄື່ອງ slitting ທີ່ມີໂຄງການເຮັດໃຫ້ຂະບວນການນີ້ອັດຕະໂນມັດ, ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງຈາກຊົ່ວໂມງເປັນນາທີ. ທ່ານໄດ້ຮັບການສູນເສຍເວລາການຜະລິດຄືນກັບທຸກໆການປ່ຽນວຽກ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການບາດເຈັບຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານໃນລະຫວ່າງການຈັບແຜ່ນໃບ.
ປັດໄຈສິ່ງເສດເຫຼືອມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນໂດຍພື້ນຖານລະຫວ່າງສອງຂະບວນການ. Slitting ສ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອ trim ແຂບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ທ່ານຕ້ອງສະກັດແລະ bale trim ນີ້ປະສິດທິພາບ. Sheet ສ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຕັດບວກກັບອອກຈາກສີ່ຫລ່ຽມຫຼືການປະຕິເສດຄວາມຍາວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ການຄຸ້ມຄອງສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງແຜ່ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະບົບການຈັດການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ມັກຈະກ່ຽວກັບການລໍາລຽງໃຕ້ພື້ນຫຼືຖັງເກັບກໍາດ້ວຍມື. ທ່ານຕ້ອງຄິດໄລ່ສາຍນ້ຳເສຍເຫຼົ່ານີ້ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບຮູບແບບສະຖານທີ່.
ວິເຄາະຄວາມກວ້າງຂອງມ້ວນແມ່ກັບຂະຫນາດສໍາເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການ.
ຄິດໄລ່ອັດຕາສ່ວນການຕັດແຂບສໍາລັບທາງເລືອກທັງ slitting ແລະແຜ່ນ.
ກໍານົດຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນແປງຂະຫນາດຕໍ່ການປ່ຽນແປງ.
ປະເມີນຄວາມສາມາດຂອງລະບົບການສະກັດເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານ.
ການບໍາລຸງຮັກສາແລະການບໍລິໂພກ
ການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນຂອງທ່ານເຮັດວຽກຢ່າງໝັ້ນໃຈ. ການບໍາລຸງຮັກສາ Slitter ສຸມໃສ່ເຄື່ອງມືຕັດແລະລະບົບຄວາມກົດດັນ. ທ່ານຕ້ອງເຮັດໃຫ້ແຫຼມຫຼືປ່ຽນໃບມີໃບເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງແຂບ. ແຫວນ friction ແລະ shafts ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທໍາຄວາມສະອາດແຕ່ລະໄລຍະແລະການທົດແທນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມກົດດັນ rewind ທີ່ຖືກຕ້ອງ. ແຜ່ນເບຣກເທິງຂາຕັ້ງ unwind ອ່ອນລົງແລະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກວດກາເປັນປົກກະຕິ. ຝຸ່ນລະອອງໃນເຊັນເຊີຄວາມຕຶງຄຽດເຮັດໃຫ້ເກີດພຶດຕິກຳທີ່ຜິດພາດ ແລະຕ້ອງຖືກລະເບີດອອກທຸກມື້.
ສູນບໍາລຸງຮັກສາ Sheeter ກ່ຽວກັບມີດຕັດຂ້າມແລະລະບົບການຈັດສົ່ງ. ການແຫຼມມີດ rotary ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸປະກອນການ grinding ພິເສດແລະການຕິດຕັ້ງທີ່ຊັດເຈນ. ມ້ວນ Decurler ຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາເອົາຫນ່ວຍຄວາມຈໍາເວັບອອກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ເຄືອຂ່າຍສະລັບສັບຊ້ອນຂອງສາຍແອວ conveyor ໃນພາກສ່ວນການຈັດສົ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບການຕິດຕາມແລະການທົດແທນໃນທີ່ສຸດ. ລະບົບສູນຍາກາດຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມເພື່ອຮັກສາການດູດຊຶມທີ່ພຽງພໍໃນສາຍແອວການຈັດສົ່ງ.
ເຄື່ອງຈັກທັງສອງຕ້ອງການຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ການລະເລີຍຄວາມຄົມຊັດຂອງແຜ່ນໃບເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີແລະການຜະລິດຂີ້ຝຸ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ. ການບໍ່ສົນໃຈການບໍາລຸງຮັກສາລະບົບຄວາມເຄັ່ງຕຶງເຮັດໃຫ້ເວັບແຕກແຍກແລະຖືກປະຕິເສດ. ທ່ານຕ້ອງຈັດສັນຊັບພະຍາກອນໃຫ້ພຽງພໍເພື່ອຮັກສາເຄື່ອງຈັກທໍາລາຍຕົ້ນຕໍເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນສະພາບສູງສຸດ. ສ້າງບັນຊີລາຍການກວດກາປະຈໍາວັນ, ອາທິດ, ແລະປະຈໍາເດືອນສໍາລັບຜູ້ປະຕິບັດງານແລະນັກວິຊາການບໍາລຸງຮັກສາ.
ການປະຕິບັດຕົວຈິງແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ
ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານແລະການປະຕິບັດຕາມຄວາມປອດໄພ
ອຸປະກອນການແປງນໍາສະເຫນີອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ສໍາຄັນ. ທ່ານຕ້ອງຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານແລະການເຝົ້າລະວັງເຄື່ອງຈັກ. ທັງສອງປະເພດເຄື່ອງຈັກມີຈຸດ nip ຮ້າຍແຮງທີ່ rollers ພົບ. ແກນຫມຸນຄວາມໄວສູງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຕິດຂັດ. ການຈັດການແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືໃນລະຫວ່າງການຕັ້ງ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາຕ້ອງການໂປໂຕຄອນຄວາມປອດໄພທີ່ເຄັ່ງຄັດ ແລະອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນທີ່ທົນທານຕໍ່ການຕັດ. ຢ່າອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການຂ້າມການປິດກັ້ນຄວາມປອດໄພເພື່ອລ້າງສິ່ງຕິດຂັດ.
ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມປະກອບມີຄຸນນະສົມບັດຄວາມປອດໄພຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ຜ້າມ່ານແສງສະຫວ່າງປ້ອງກັນການເຂົ້າເຖິງພາກສ່ວນການເຄື່ອນຍ້າຍໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ປະຕູຄວາມປອດໄພທີ່ຕິດກັນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດວຽກເມື່ອເປີດ. ປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນຕ້ອງສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍຈາກທຸກສະຖານີບໍລິການ. ທ່ານຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າລະບົບຄວາມປອດໄພເຫຼົ່ານີ້ຍັງຄົງເຮັດວຽກແລະໄດ້ຮັບການທົດສອບເປັນປົກກະຕິ. ຂັ້ນຕອນການ Lockout/tagout ແມ່ນບັງຄັບໃນໄລຍະກິດຈະກໍາການບໍາລຸງຮັກສາທັງຫມົດ.
ແຜນງານການຝຶກອົບຮົມແບບຄົບວົງຈອນ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປະຕິບັດງານ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງເຂົ້າໃຈເຖິງຄວາມດັນຂອງເວັບ, ຂັ້ນຕອນການຕິດຕັ້ງມີດ, ແລະເຕັກນິກການຈັດການວັດສະດຸທີ່ປອດໄພ. ການລົງທຶນໃນການຝຶກອົບຮົມຢ່າງລະອຽດຫຼຸດຜ່ອນອຸປະຕິເຫດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງ. ເອກະສານການຝຶກອົບຮົມທັງຫມົດແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ປະກອບການສະແດງຄວາມຊໍານານກ່ອນທີ່ຈະແລ່ນອຸປະກອນເປັນເອກະລາດ.
ສະຫຼຸບ
ການເລືອກອຸປະກອນແປງທີ່ຖືກຕ້ອງກໍານົດຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງທ່ານ. ປະເມີນຂະບວນການລົງລຸ່ມຂອງທ່ານເພື່ອກໍານົດວ່າ webs ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼືແຜ່ນແປທີ່ໃຫ້ບໍລິການວຽກງານຂອງທ່ານດີທີ່ສຸດ. ປະເມີນພື້ນທີ່ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກແລະຄວາມອາດສາມາດຂອງໂຄງສ້າງຂອງທ່ານກ່ອນທີ່ຈະມຸ່ງຫມັ້ນກັບເສັ້ນແຜ່ນເສັ້ນຂະຫນາດໃຫຍ່. ບູລິມະສິດລັກສະນະອັດຕະໂນມັດເຊັ່ນ: ການຈັດຕໍາແຫນ່ງມີດອັດຕະໂນມັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາການປ່ຽນແປງ ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງຜູ້ປະຕິບັດການ. ປະຕິບັດຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອເພີ່ມເວລາ uptime ແລະຮັກສາຄຸນນະພາບການຕັດ. ສຸດທ້າຍ, ລົງທຶນຫຼາຍໃນການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະກອບການເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດການແປງທີ່ປອດໄພ, ປະສິດທິພາບ, ແລະກໍາໄລ.
ກວດສອບອຸປະກອນລຸ່ມນ້ໍາຂອງທ່ານເພື່ອຢືນຢັນວ່າອຸປະກອນການປ້ອນມ້ວນຫຼືແຜ່ນແມ່ນຕ້ອງການ.
ວັດແທກພື້ນທີ່ພື້ນທີ່ທີ່ມີຢູ່ຂອງທ່ານແລະກວດສອບຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ໍາຫນັກຂອງພື້ນສໍາລັບເຄື່ອງຈັກຫນັກ.
ຄິດໄລ່ຄວາມຍາວຂອງວຽກສະເລ່ຍຂອງທ່ານເພື່ອກໍານົດ ROI ຂອງລະບົບການຈັດຕໍາແຫນ່ງມີດອັດຕະໂນມັດ.
ສ້າງຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກປ້ອງກັນຢ່າງເຂັ້ມງວດໂດຍສຸມໃສ່ການ sharpening ໃບມີດແລະ calibration ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ.
FAQ
ຖາມ: ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງ slitter ແລະ sheeter ແມ່ນຫຍັງ?
A: ແຜ່ນກະແຈຖອດມ້ວນກວ້າງອອກ, ຕັດມັນອອກເປັນແຖບຕໍ່ເນື່ອງທີ່ແຄບກວ່າ, ແລະມ້ວນຄືນເປັນມ້ວນນ້ອຍກວ່າ. ແຜ່ນພັບໄດ້ຖອດມ້ວນ, ຮັດມັນ, ແລະຕັດມັນອອກຕາມລວງນອນເພື່ອຜະລິດແຜ່ນຮາບພຽງສ່ວນບຸກຄົນ.
Q: ເຄື່ອງຕັດມ້ວນເຈ້ຍສາມາດຮັບມືກັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນບໍ?
A: ແມ່ນແລ້ວ. ເຄື່ອງ slitting ຂັ້ນສູງໃຊ້ shafts rewind ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະລະບົບການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນທີ່ສາມາດປັບໄດ້ໃນການຄຸ້ມຄອງຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະ caliper ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວ width ເວັບ.
ຖາມ: ເປັນຫຍັງການຕັດມ້ວນເປັນແຜ່ນຈຶ່ງຈໍາເປັນ?
A: ເຈ້ຍເກັບຮັກສາໄວ້ໃນມ້ວນພັດທະນາຄວາມຊົງຈໍາທີ່ໂຄ້ງລົງ. ຫນ່ວຍ decurling ງໍເວັບໄຊຕ໌ໃນທິດທາງກົງກັນຂ້າມໃນໄລຍະແຖບ radius ຂະຫນາດນ້ອຍຫຼື roller ເພື່ອ flatten ວັດສະດຸກ່ອນທີ່ຈະຕັດເປັນແຜ່ນ.
Q: ຕໍາແຫນ່ງມີດອັດຕະໂນມັດປັບປຸງການຜະລິດແນວໃດ?
A: ການຈັດຕໍາແຫນ່ງມີດອັດຕະໂນມັດໃຊ້ລະບົບເຄື່ອງຈັກເພື່ອກໍານົດຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືໂດຍອີງໃສ່ສູດທີ່ມີໂຄງການ. ນີ້ກໍາຈັດການວັດແທກດ້ວຍມື, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕິດຕັ້ງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະເພີ່ມເວລາເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກໂດຍລວມ.
Q: ປະເພດໃດແດ່ຂອງແຜ່ນ slitting ແມ່ນດີທີ່ສຸດສໍາລັບກະດາດກະດາດຫນາ?
A: ການຕັດ shear Rotary ແມ່ນວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບກະດາດຫນາ. ມັນໃຊ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຮູບວົງມົນສອງທັບຊ້ອນກັນທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ຄ້າຍຄືມີດຕັດ, ສະໜອງການຕັດທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີຂີ້ຝຸ່ນໃສ່ວັດສະດຸໜັກ.
ຖາມ: ເອກະສານຫຼາຍເວັບເພີ່ມການສົ່ງຂໍ້ມູນແນວໃດ?
A: ແຜ່ນເຈ້ຍຫຼາຍເວັບໃຫ້ມ້ວນພໍ່ແມ່ຫຼາຍແຜ່ນໃສ່ຫົວຕັດພ້ອມໆກັນ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງຕັດຫຼາຍແຜ່ນດ້ວຍການຫມຸນດຽວຂອງມີດ, ຄູນປະລິມານຜົນຜະລິດ.
){kind=link}