Stroj na rezanie kotúčov papiera vs rezačka z kotúča na list na konverziu čiar

Efektívnosť operácie spracovania papiera závisí od primárneho poruchového zariadenia. Výber nesprávnej metódy spracovania materiálu vytvára trvalé prekážky vo výnose, priepustnosti a následnej kompatibilite. Manažéri závodu a výrobní inžinieri sa musia rozhodnúť medzi spracovaním roll-to-roll a roll-to-sheet. Toto rozhodnutie určuje stopu zariadenia, prideľovanie pracovnej sily, možnosti sekundárneho spracovania a dlhodobé metriky odpadu. Výber správneho zariadenia si vyžaduje hlboké pochopenie vašich požiadaviek na konečný produkt. Svoje strojové vybavenie musíte zosúladiť so špecifickými požiadavkami vašej výrobnej úrovne. Táto príručka poskytuje rámec technického hodnotenia porovnávajúci prevádzkovú realitu a stroj na rezanie kotúčov papiera proti rezačke kotúča na list. Zameriavame sa na mechanické schopnosti, efektivitu výroby a implementačné riziká, aby sme podporili vaše rozhodnutia o obstarávaní.

• Výstupný formát určuje vybavenie: Stroj na rezanie kotúčov papiera konvertuje široké hlavné pásy na užšie kotúče pre následné procesy s kotúčovým podávaním, zatiaľ čo rezačka z kotúča na list vytvára ploché, stohované listy pre operácie s podávaním hárkov.

• Rezanie guľatiny vs. Rezanie pásu: Niektoré základné kotúčové rezačky režú priamo cez navinutý kotúč bez odvíjania (rezanie guľatiny), zatiaľ čo skutočný prevíjací stroj na rezanie papiera odvíja, reže a prevíja sieť, aby sa dali zvládnuť variácie strmeňa.

• Metriky kritického výkonu sa líšia: Účinnosť rezania sa riadi kontrolou napätia pásu, presnosťou prevíjania jadra a kvalitou profilu hrán; účinnosť fólií sa riadi presnosťou dĺžky rezu, zarovnaním viacerých pásov, účinnosťou zvlnenia a zarovnaním stohovania.

• Automatizácia ovplyvňuje celkové náklady na vlastníctvo: Investícia do automatického prevíjača rezačiek alebo programovateľnej linky na rezanie papiera znižuje časy výmeny a plytvanie spôsobené operátorom, ale vyžaduje si vyšší počiatočný kapitál a špecializovanú údržbu.

• Obmedzenia zariadenia: Linky z kotúča na hárok zvyčajne vyžadujú väčšiu lineárnu stopu na stohovanie, zvlnenie a paletizáciu v porovnaní s kompaktnejšou stopou prevíjania rezačky.

Definovanie základných procesov konverzie

Mechanika stroja na rezanie kotúčov papiera

A stroj na rezanie kotúčov papiera pracuje na princípe kontinuálneho pásu. Odvíja hlavnú rolku, prechádza materiál cez vyhradenú rezaciu sekciu a navíja oddelené pásy na viacero užších jadier. Spoliehate sa na tento nepretržitý pohyb, aby ste si zachovali vysokú priepustnosť. Rezacia sekcia využíva nožnice, žiletky alebo ryhy v závislosti od hrúbky a hustoty materiálu. Mechanika vyžaduje presné zarovnanie odvíjacieho stojana, systému vedenia pásu, prerezávacích nožov a navíjacích hriadeľov.

Musíte rozlišovať medzi rezaním kotúčom jedným nožom a rezaním pásu. Rezačka polená reže priamo cez úplne navinutý kotúč bez toho, aby ho odvíjala. Táto metóda funguje pre špecifické pásky alebo textílie, ale nedokáže riešiť napätie siete alebo odchýlky kalibru. Naproti tomu oddaný prevíjací stroj na rezanie papiera úplne odvíja materiál. Spracuje pás pred prevíjaním naplocho, čím zaisťuje konzistentnú hustotu vo všetkých hotových kotúčoch. Tento proces odvíjania a prevíjania je nemenný pre papierové výrobky, ktoré vyžadujú prísnu kontrolu napätia.

Primárne papierne využívajú masívne Jumbo rezačka kotúčov na rozdelenie rodičovských kotúčov so šírkou stroja na zvládnuteľné veľkosti. Tieto stroje zvládajú extrémne hmotnosti a šírky, často presahujúce 100 palcov. Sekundárne spracovateľské zariadenia využívajú menšie, presnejšie stroje na vytváranie finálnych produktov. Medzi prípady primárneho použitia patria flexibilné obaly, termorolky, etikety a kotúčová tlač. Tieto aplikácie vyžadujú dokonalé profily hrán a presné hustoty valcov, aby sa zabránilo zaseknutiu.

Mechanika rezačky z kotúča na plech

Rezačka z kotúča na hárok premieňa súvislé pásy na ploché stohované hárky. Proces začína odvíjaním rodičovskej rolky. Pás potom prechádza cez vyhladzovaciu jednotku. Tento krok sploští materiál, čím sa odstráni pamäť zvinutia spôsobená kotúčom. Ďalej pás vstupuje do prierezu pomocou rotačných alebo gilotínových nožov. Nakoniec stroj prekrýva a stohuje výstup na palety. Synchronizácia týchto stupňov určuje maximálnu prevádzkovú rýchlosť.

Veľkokapacitné operácie využívajú možnosti viacerých pásových fólií. Robustný linka na rezanie papiera môže podávať a rezať viacero rodičovských kotúčov súčasne. To drasticky zvyšuje priepustnosť v porovnaní so spracovaním jedného webu. Môžete spracovať štyri, šesť alebo dokonca osem pásov naraz, čím znásobíte svoj výstupný objem bez zvýšenia rýchlosti stroja. Zvládnutie napätia na viacerých tkaninách súčasne vyžaduje pokročilé brzdové systémy na odvíjacích stojanoch.

Kompletná pásová linka integruje niekoľko zložitých komponentov. Layboys organizujú nastrihané listy do úhľadných stohov. Statické eliminátory zabraňujú zlepovaniu ľahkých papierov. Automatizované paletizátory odstraňujú hotové stohy bez zastavenia výroby. Primárne prípady použitia zahŕňajú komerčnú tlač, skladanie kartónov, výrobu stohu a distribúciu špeciálneho papiera. Tieto odvetvia vyžadujú dokonale štvorcové ploché plechy pripravené na okamžité následné spracovanie.

Technické hodnotenie: Mapovanie vlastností a výstupov

Manipulácia s webom, navíjanie jadra a kontrola napätia

Kontrola napätia určuje úspech akejkoľvek operácie s podávaním pásu. Prevíjací stroj na rezanie papiera vyžaduje sofistikované systémy riadenia napätia v uzavretej slučke. Tieto systémy využívajú snímače zaťaženia a tanečné valce na monitorovanie a úpravu napätia pásu v reálnom čase. Správne napnutie bráni teleskopickému pohybu, hraniu hviezd a pretrhnutiu siete. Na vytvorenie stabilného, ​​vysokokvalitného dokončeného kotúča potrebujete konzistentné napätie. Ak je napätie príliš vysoké, papier sa natiahne alebo zlomí. Ak je príliš nízka, rolka zmäkne a bude nestabilná.

Riadenie jadra a hriadeľa priamo ovplyvňuje kvalitu prevíjania. An automatický navíjač rezačiek často využíva diferenciálne navíjacie hriadele. Tieto hriadele kompenzujú odchýlky strmeňa po celej šírke pásu. Umožňujú mierne skĺznutie jednotlivých kotúčov, čím zaisťujú rovnomernú hustotu naprieč všetkými previnutými kotúčmi. Štandardné odvíjacie hriadele na rozkladači nevyžadujú túto schopnosť skĺznutia, pretože riadia iba napätie hlavného valca. Diferenciálne hriadele využívajú trecie krúžky, ktoré sa pneumaticky rozťahujú na uchytenie jadier.

Požiadavky na napätie plechu sa výrazne líšia. Napätie zostáva primárne kritické pred rezacou hlavou. Aby ste zabezpečili presnosť dĺžky listu, musíte udržiavať presné napätie. Akonáhle nôž odreže list, napätie klesne na nulu. Dodávací systém sa potom spolieha na pásy a vákuum na kontrolu uvoľneného listu. Tento zásadný rozdiel v riadení napätia definuje mechanickú architektúru oboch typov strojov.

Rezacie mechanizmy, všestrannosť substrátu a kvalita hrán

Metódy rezania sa líšia v závislosti od podkladu. Rezanie rotačnými nožnicami poskytuje najčistejšiu hranu pre ťažký papier a lepenku. Používa dve rotujúce kruhové čepele fungujúce ako nožnice. Rezanie žiletkou funguje najlepšie pre tenké filmy a ľahké papiere. Vlečie stacionárnu čepeľ cez pohybujúcu sa sieť. Rozdrvenie alebo ryhovanie pritlačí tupú čepeľ proti tvrdenému valcu nákovy, čím sa materiál oddelí tlakom. Výber nesprávneho typu čepele ničí profil hrany a vytvára nadmernú prašnosť.

Metódy oplechovania sa zameriavajú na priečny rez. Synchrónne dvojité rotačné nože ponúkajú najčistejší rez a najvyššie rýchlosti. V porovnaní so staršími technológiami výrazne znižujú tvorbu prachu. Systémy s jedným rotačným alebo mŕtvym nožom používajú jednu pohyblivú čepeľ, ktorá reže proti stacionárnej nákove. Tieto systémy vytvárajú viac prachu a obmedzujú maximálne prevádzkové rýchlosti. Dvojité rotačné nože udržujú konštantnú rýchlosť rezania, ktorá zodpovedá rýchlosti pásu, čím zabraňujú zhlukovaniu materiálu.

Rôzne druhy papiera predstavujú jedinečné výzvy. Nenatieraný sulfátový papier vytvára pri rezaní značné množstvo prachu. Papiere potiahnuté hlinou rýchlo otupia čepele. Lamináty citlivé na tlak môžu na rezných nástrojoch zanechávať zvyšky lepidla. Každý typ stroja musí efektívne zvládať opotrebovanie čepele a odsávanie prachu. Vysokokvalitné konverzné linky obsahujú špeciálne vákuové systémy na odstránenie prachu priamo z reznej zóny. Neschopnosť odsávať prach vedie ku kontaminácii v následných tlačových procesoch.

Správa a automatizácia výstupov

Moderné konverzné zariadenia sa vo veľkej miere spoliehajú na automatizáciu. Automatický navíjač rezačky má automatické polohovanie noža. Tým sa eliminujú chyby manuálneho merania a výrazne sa skrátia časy výmeny. Laserové vyrovnávacie systémy jadra vedú operátorov počas nastavovania. Automatické posúvače roliek a vykladacie stromy zvládajú ťažké hotové role, čím znižujú únavu operátora a zvyšujú bezpečnosť. Automatizácia presúva úlohu operátora z ručnej práce na monitorovanie procesov.

Rezačky kotúča na hárky často obsahujú inline rezanie. Používajú rezacie nože na rezanie pásu do viacerých pruhov pred priečnym rezaním. Toto hybridné riešenie vám umožňuje vyrábať menšie veľkosti listov zo širokej základnej rolky. Maximalizujete výnos nadradenej rolky a zároveň spĺňate špecifické požiadavky zákazníka na veľkosť. Inline rezačky musia byť umiestnené presne, aby sa zabezpečila pravouhlosť finálnych listov.

Funkcie výstupu hárkov sa zameriavajú na nepretržitú prevádzku. Automatické vyraďovacie brány odkláňajú spojené alebo chybné listy bez zastavenia stroja. Statické eliminačné systémy zabezpečujú hladké stohovanie pri vysokých rýchlostiach. Systémy nepretržitého vykladania paliet umožňujú operátorom odstrániť plné palety, zatiaľ čo stroj pokračuje v stohovaní na dočasnej plošine. Tieto funkcie maximalizujú dobu prevádzkyschopnosti a celkovú efektivitu zariadenia.

Kritériá úspešnosti výroby a následná kompatibilita

Kedy určiť Roll-to-Roll spracovanie

Spracovanie z role na kotúč by ste mali určiť vtedy, keď následné zariadenie vyžaduje nepretržitý posuv pásu. Flexografické lisy, baliace stroje form-fill-seal a zvlňovacie stroje sa spoliehajú na kontinuálne kotúče. A konvertor kotúča papiera zabezpečuje, že tieto nadväzujúce stroje pracujú so špičkovou účinnosťou bez častých zastávok kvôli nakladaniu materiálu. Integrita previnutého kotúča priamo ovplyvňuje chod ďalšieho stroja v rade.

Vysokorýchlostné, veľkoobjemové behy nesmierne ťažia zo spracovania kotúčov. Minimalizujete frekvenciu spájania poskytovaním veľkých súvislých kotúčov. Každý spoj predstavuje potenciálne miesto zlyhania a vyžaduje si následné úpravy stroja. Roll-to-roll spracovanie zabezpečuje hladký chod vašich vysokorýchlostných liniek. Musíte vypočítať maximálny priemer kotúča, ktorý dokáže vaše následné zariadenie zvládnuť, aby ste optimalizovali rezací výkon.

Niektoré produkty vyžadujú prísne tolerancie profilu okraja valca a špecifickú hustotu prevíjania. Termálne rolky na účtenky a štítky vyžadujú dokonalé okraje, aby sa zabránilo zaseknutiu v spotrebiteľských tlačiarňach. Špeciálny navíjač rezačiek poskytuje presné ovládanie potrebné na splnenie týchto náročných špecifikácií. Napínací profil musí byť zúžený, vinutie pevnejšie v jadre a mierne voľnejšie vo vonkajšom priemere, aby sa zabránilo vzniku hviezd.

Kedy zadať spracovanie rolky na hárok

Špecifikujte spracovanie rolky na hárok, keď vaše následné zariadenie podáva hárky. Ofsetové litografické lisy, ploché vysekávačky a lepiace stroje vyžadujú ploché štvorcové listy. Interné fóliovanie vám umožňuje kontrolovať presnú veľkosť hárku, čím sa znižuje odpad orezania na tlačiarenskom lise. Eliminujete potrebu kupovať vopred hárkový materiál, ktorý často nesie prémiovú prirážku.

Konečné produkty vyžadujúce okamžité balenie do balíkov alebo škatúľ si vyžadujú fóliu. Kopírovací papier, umelecký papier a špeciálny kartón sa presúvajú priamo z hárka na baliacu linku. Tým sa eliminuje medziobsluha a urýchľuje sa plnenie objednávok. Fólia musí byť vybavená presným počítacím a označovacím systémom na uľahčenie automatického balenia.

Keď potrebujete spracovať viacero pásov súčasne, rozkladač poskytuje bezkonkurenčný objem. Spustenie štyroch alebo šiestich roliek naraz znásobuje váš výkon. Tento prístup vyhovuje veľkoobjemovým komerčným tlačovým operáciám, kde spotreba hárkov prevyšuje možnosti rezania jedného pásu. Pri používaní viacerých pásov musíte zabezpečiť, aby boli druhy papiera kompatibilné, aby ste predišli chybám pri reze.

Operatívne kompromisy

Požiadavky na podlahovú plochu a vybavenie

Usporiadanie zariadenia určuje výber vybavenia. Strihače vyžadujú relatívne kompaktný pôdorys. Potrebujú priestor na odvíjací stojan a navíjaciu časť. Cestovná dráha webu zostáva krátka a uzavretá. Vysokokapacitnú rezačku môžete často umiestniť do obmedzeného výrobného priestoru. Okolo stroja musíte ponechať dostatočný priestor pre zariadenia na manipuláciu s rolkami, ako sú mostové žeriavy alebo vysokozdvižné vozíky.

Plechy vyžadujú rozsiahly lineárny priestor. Tkanina musí prechádzať cez odvíjacie zariadenie, vyhladzovač, rezaciu hlavu, podávacie pásy a stohovacie zariadenie. Vysokorýchlostné rozkladače vyžadujú dlhé podávacie sekcie na spomalenie listov pred stohovaním. Na prispôsobenie sa tomuto lineárnemu pracovnému postupu musíte vyčleniť značnú podlahovú plochu. Stohovacia plocha tiež vyžaduje priestor na ukladanie prázdnych paliet a vyberanie hotových stohov.

Štrukturálne požiadavky sa tiež líšia. Oba stroje vyžadujú primeranú nosnosť podlahy pre ťažké jumbo rolky. Vysokorýchlostné rezacie hlavy na plechoch vytvárajú výrazné vibrácie. Možno budete potrebovať špecializované základy na izoláciu vibrácií, aby ste zabránili tomu, aby táto energia ovplyvňovala blízke presné zariadenia. Rezačky generujú menej vibrácií, ale vyžadujú robustné ukotvenie, aby zvládli krútiaci moment rýchleho zrýchlenia a spomalenia.

Nastavenie časov, zmien a straty výnosov

Časy nastavenia ovplyvňujú vašu dennú priepustnosť. Ručné polohovanie noža na staršej rezačke spotrebúva drahocenný výrobný čas. Operátor musí zmerať a uzamknúť každú čepeľ jednotlivo. Programovateľné rezacie stroje automatizujú tento proces a skracujú zmeny z hodín na minúty. Pri každej zmene zamestnania získate späť stratený výrobný čas. Automatizované systémy tiež znižujú riziko zranenia operátora pri manipulácii s čepeľou.

Faktory odpadu sa medzi týmito dvoma procesmi zásadne líšia. Rezanie vytvára súvislý odpad orezania okrajov. Túto lištu musíte extrahovať a baliť efektívne. Pri fóliovaní vzniká odpad z orezania plus neštvorcový odpad alebo chybná dĺžka. Nakladanie s listovým odpadom si vyžaduje rôzne manipulačné systémy, ktoré často zahŕňajú spodné dopravníky alebo ručné zberné nádoby. S týmito tokmi odpadu musíte počítať pri navrhovaní usporiadania zariadenia.

1. Analyzujte šírku základnej rolky v porovnaní s požadovanými konečnými veľkosťami.

2. Vypočítajte percento orezania okrajov pre možnosti rezania aj oplechovania.

3. Určite frekvenciu zmien veľkosti za zmenu.

4. Zhodnoťte kapacitu svojich súčasných systémov na ťažbu odpadu.

Údržba a spotrebný materiál

Pokračujúca údržba zaisťuje spoľahlivý chod vášho zariadenia. Údržba rezačky sa zameriava na rezné nástroje a napínacie systémy. Aby ste zachovali kvalitu ostria, musíte pravidelne brúsiť alebo vymieňať rezacie nože. Trecie krúžky a hriadele diferenciálu vyžadujú pravidelné čistenie a výmenu, aby sa zabezpečilo presné napnutie navíjania. Brzdové doštičky na odvíjacom stojane sa opotrebúvajú a vyžadujú pravidelnú kontrolu. Nahromadenie prachu v snímačoch napätia spôsobuje nepravidelné správanie a musí sa denne vyfukovať.

Údržba hárkov sa sústreďuje na priečny nôž a dodávacie systémy. Ostrenie rotačných nožov vyžaduje špecializované brúsne zariadenie a presnú inštaláciu. Valčeky na vyrovnávanie zvlnenia potrebujú údržbu, aby sa zabezpečilo, že efektívne odstránia pamäť webu. Zložitá sieť dopravných pásov v doručovacej časti si vyžaduje úpravy sledovania a prípadnú výmenu. Vákuové systémy musia byť vyčistené, aby sa zachovalo dostatočné sanie na podávacích pásoch.

Oba stroje vyžadujú robustné plány preventívnej údržby. Zanedbanie ostrosti čepele vedie k nízkej kvalite produktu a zvýšenej tvorbe prachu. Ignorovanie údržby napínacieho systému má za následok pretrhnutie pásu a odmietnutie kotúčov. Musíte vyčleniť dostatočné zdroje na udržanie týchto primárnych poruchových strojov v špičkovom stave. Vytvorte denný, týždenný a mesačný kontrolný zoznam pre operátorov a technikov údržby.

Realita implementácie a zmierňovanie rizík

Školenie operátorov a dodržiavanie bezpečnostných predpisov

Konverzia zariadenia predstavuje značné bezpečnostné riziko. Musíte uprednostniť školenie obsluhy a stráženie stroja. Oba typy strojov sa vyznačujú silnými styčnými bodmi, kde sa valce stretávajú. Vysokorýchlostné rotujúce hriadele predstavujú riziko zapletenia. Manipulácia s čepeľou počas nastavovania a údržby si vyžaduje prísne bezpečnostné protokoly a osobné ochranné prostriedky odolné proti prerezaniu. Nikdy nedovoľte operátorom obísť bezpečnostné blokovania na odstránenie zaseknutia.

Moderné stroje obsahujú rozsiahle bezpečnostné prvky. Svetelné závesy chránia prístup k pohyblivým častiam počas prevádzky. Uzamknuté bezpečnostné dvere zabraňujú chodu stroja pri otvorení. Tlačidlá núdzového zastavenia musia byť ľahko dostupné zo všetkých operátorských staníc. Musíte zabezpečiť, aby tieto bezpečnostné systémy zostali funkčné a boli pravidelne testované. Postupy uzamknutia/označenia sú povinné počas všetkých činností údržby.

Komplexné školiace programy zmierňujú operačné riziká. Operátori musia rozumieť dynamike napätia pásu, postupom nastavenia noža a technikám bezpečnej manipulácie s materiálom. Investícia do dôkladného školenia znižuje nehodovosť, minimalizuje poškodenie stroja a zabezpečuje stálu kvalitu produktov. Zdokumentujte všetky školenia a požiadajte operátorov, aby preukázali odbornosť predtým, ako budú zariadenie prevádzkovať samostatne.

Záver

Výber správneho zariadenia na konverziu definuje vaše výrobné možnosti. Vyhodnoťte svoje následné procesy a zistite, či kontinuálne pásy alebo ploché hárky najlepšie vyhovujú vášmu pracovnému postupu. Posúďte priestor vášho zariadenia a štrukturálnu kapacitu predtým, než sa zaviažete k veľkej lineárnej vrstve. Uprednostnite automatizačné funkcie, ako je automatické polohovanie noža, aby ste skrátili časy výmeny a minimalizovali chyby operátora. Implementujte prísne plány preventívnej údržby, aby ste maximalizovali prevádzkyschopnosť a zachovali kvalitu rezu. Nakoniec investujte značné prostriedky do školenia operátorov, aby ste zaistili bezpečné, efektívne a ziskové operácie konverzie.

• Skontrolujte svoje následné zariadenie, aby ste potvrdili, či je potrebný materiál s rolovým alebo hárkovým podávaním.

• Zmerajte svoju dostupnú podlahovú plochu a overte nosnosť podlahy pre ťažké stroje.

• Vypočítajte si priemernú dĺžku trvania úlohy, aby ste určili ROI automatizovaných systémov polohovania nožov.

• Stanovte si prísny plán preventívnej údržby so zameraním na ostrenie čepele a kalibráciu kontroly napätia.

FAQ

Otázka: Aký je hlavný rozdiel medzi rezačkou a roztieračkou?

A: Rezačka odvíja širokú rolku, nareže ju na užšie súvislé pásy a tie previnie na menšie rolky. Rozvíjač odvíja kotúč, vyrovnáva ho a vodorovne ho rozreže, aby vytvoril stohy jednotlivých plochých listov.

Otázka: Dokáže stroj na rezanie papierových kotúčov zvládnuť rôzne hrúbky materiálu?

A: Áno. Pokročilé rezacie stroje využívajú diferenciálne navíjacie hriadele a nastaviteľné systémy riadenia napätia na zvládnutie rôznych hrúbok materiálu a nekonzistentnosti strmeňa po celej šírke pásu.

Otázka: Prečo je pri rezaní kotúča na list potrebné zvlnenie?

Odpoveď: Papier uložený v kotúči vytvára zakrivenú pamäť. Vyrovnávacia jednotka ohýba pás v opačnom smere cez tyč s malým polomerom alebo valček, aby sploštila materiál pred jeho rozrezaním na listy.

Otázka: Ako automatizované polohovanie noža zlepšuje výrobu?

Odpoveď: Automatizované polohovanie noža využíva motorizované systémy na nastavenie šírky čepele na základe naprogramovaných receptov. To eliminuje manuálne meranie, výrazne skracuje čas nastavenia a zvyšuje celkovú dobu prevádzkyschopnosti stroja.

Otázka: Aký typ rezacej čepele je najlepší pre hrubú lepenku?

Odpoveď: Rezanie rotačným nožom je najlepšou metódou pre hrubú lepenku. Používa dve prekrývajúce sa kruhové čepele, ktoré fungujú ako nožnice a poskytujú čistý a bezprašný rez na ťažkých materiáloch.

Otázka: Ako zvyšujú výkonové stroje s viacerými pásmi?

Odpoveď: Rozkladače s viacerými pásmi vkladajú do reznej hlavy niekoľko základných kotúčov súčasne. To umožňuje stroju rezať viacero listov jediným otočením noža, čím sa znásobí výstupný objem.