종이 롤 슬리팅 머신과 라인 변환을 위한 롤-시트 커터 비교

종이 변환 작업의 효율성은 기본 분해 장비에 달려 있습니다. 잘못된 재료 처리 방법을 선택하면 수율, 처리량 및 다운스트림 호환성에 영구적인 병목 현상이 발생합니다. 공장 관리자와 생산 엔지니어는 롤-투-롤 처리와 롤-시트 처리 중에서 결정해야 합니다. 이 결정에 따라 시설 면적, 인력 할당, 2차 처리 기능 및 장기 폐기물 측정 기준이 결정됩니다. 올바른 장비를 선택하려면 최종 제품 요구 사항에 대한 깊은 이해가 필요합니다. 생산 현장의 특정 요구 사항에 맞게 기계를 조정해야 합니다. 이 가이드는 운영 현실을 비교하는 기술 평가 프레임워크를 제공합니다. 종이 롤 슬리팅 머신 . 롤 투 시트 커터에 대한 우리는 고객의 조달 결정을 지원하기 위해 기계적 능력, 생산 효율성 및 구현 위험에 중점을 둡니다.

• 출력 형식이 장비를 결정합니다. 종이 롤 슬리팅 머신은 웹 공급 다운스트림 프로세스를 위해 넓은 마스터 웹을 더 좁은 롤로 변환하는 반면, 롤-시트 커터는 시트 공급 작업을 위해 편평하고 적층된 시트를 생성합니다.

• 로그 슬리팅 대 웹 슬리팅: 일부 기본 롤 절단기는 풀림(로그 절단) 없이 감긴 롤을 통해 직접 절단하는 반면, 실제 종이 슬리팅 되감기 기계는 웹을 풀고 찢고 되감아 캘리퍼 변화를 관리합니다.

• 중요한 성능 지표는 다릅니다. 슬리팅 효율성은 웹 장력 제어, 코어 되감기 정확도 및 가장자리 프로파일 품질에 따라 결정됩니다. 시트 효율성은 절단 길이 정확성, 다중 웹 정렬, 말림 방지 효율성 및 적재 정렬에 따라 결정됩니다.

• 자동화가 TCO에 미치는 영향: 자동 슬리터 리와인더 또는 프로그래밍 가능한 용지 절단 라인에 투자하면 전환 시간과 작업자에 의한 낭비가 줄어들지만 더 높은 초기 자본과 전문적인 유지 관리가 필요합니다.

• 시설 제약: 롤-시트 라인은 일반적으로 슬리터의 더 작은 되감기 공간에 비해 스태킹, 디컬링 및 팔레타이징을 위해 더 큰 선형 공간을 요구합니다.

핵심 변환 프로세스 정의

종이 롤 슬리팅 머신의 역학

에이 종이 롤 슬리팅 머신은 연속 웹 원리로 작동합니다. 마스터 롤을 풀고 전용 슬리팅 섹션을 통해 재료를 통과시킨 다음 분리된 스트립을 여러 개의 더 좁은 코어에 되감습니다. 높은 처리량을 유지하려면 이러한 연속 동작이 필요합니다. 슬리팅 섹션에서는 재료의 두께와 밀도에 따라 전단, 면도기 또는 스코어 블레이드를 사용합니다. 기계공학에서는 언와인드 스탠드, 웹 가이딩 시스템, 슬리팅 나이프 및 되감기 샤프트를 정밀하게 정렬해야 합니다.

단일 나이프 롤 절단과 웹 슬리팅을 구별해야 합니다. 통나무 절단기는 완전히 감긴 롤을 풀지 않고 직접 절단합니다. 이 방법은 특정 테이프나 직물에 효과적이지만 웹 장력이나 캘리퍼 변화를 해결하는 데는 실패합니다. 이에 비해 전담 종이 슬리팅 되감기 기계는 재료를 완전히 풀어줍니다. 되감기 전에 웹 플랫을 처리하여 완성된 모든 롤에서 일관된 밀도를 보장합니다. 이 풀기 및 되감기 프로세스는 엄격한 장력 제어가 필요한 종이 제품의 경우 협상할 수 없습니다.

1차 제지 공장에서는 대규모 제지 공장을 활용합니다. 점보 롤 슬리터 . 기계 너비의 초기 롤을 관리 가능한 크기로 분해하는 이러한 기계는 종종 100인치를 초과하는 극한의 무게와 너비를 처리합니다. 2차 변환 시설에서는 더 작고 정밀한 기계를 사용하여 최종 제품을 만듭니다. 주요 사용 사례에는 유연한 포장, 감열 영수증 롤, 라벨 용지, 웹 공급 인쇄 준비 등이 포함됩니다. 이러한 응용 분야에서는 하류 전파 방해를 방지하기 위해 완벽한 가장자리 프로파일과 정확한 롤 밀도가 필요합니다.

롤투시트 커터의 역학

롤투시트 커터는 연속적인 웹을 편평하고 쌓인 시트로 변환합니다. 프로세스는 초기 롤을 푸는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 웹은 디컬링 장치를 통과합니다. 이 단계에서는 재료를 평평하게 만들어 롤에 의해 부여된 컬 메모리를 제거합니다. 다음으로 웹은 회전식 칼이나 단두대 칼을 사용하여 교차 절단 부분으로 들어갑니다. 마지막으로 기계는 출력물을 겹쳐서 팔레트에 쌓습니다. 이러한 단계의 동기화에 따라 최대 작동 속도가 결정됩니다.

대용량 작업에서는 다중 웹 시트 기능을 활용합니다. 견고한 종이 절단 라인은 여러 개의 초기 롤을 동시에 공급하고 절단할 수 있습니다. 이는 단일 웹 처리에 비해 처리량을 대폭 확장합니다. 4개, 6개, 심지어 8개의 웹을 한 번에 처리할 수 있어 기계 속도를 높이지 않고도 출력량을 늘릴 수 있습니다. 여러 웹의 장력을 동시에 관리하려면 풀기 스탠드의 고급 제동 시스템이 필요합니다.

완전한 시트 생산 라인은 여러 가지 복잡한 구성 요소를 통합합니다. 평신도들은 낱장 용지를 깔끔하게 정리합니다. 정전기 제거기는 가벼운 종이가 서로 달라붙는 것을 방지합니다. 자동화된 팔레타이저는 생산을 중단하지 않고 완성된 스택을 제거합니다. 주요 사용 사례에는 상업용 인쇄, 접이식 상자, 연 생산 및 특수 용지 유통이 포함됩니다. 이러한 산업에서는 즉각적인 다운스트림 처리가 가능한 완벽한 정사각형의 평평한 시트가 필요합니다.

기술 평가: 기능-결과 매핑

웹 처리, 코어 와인딩 및 장력 제어

장력 제어는 모든 웹 공급 작업의 성공을 결정합니다. 종이 슬리팅 되감기 기계에는 정교한 폐쇄 루프 장력 제어 시스템이 필요합니다. 이 시스템은 로드 셀과 댄서 롤러를 활용하여 웹 장력을 실시간으로 모니터링하고 조정합니다. 적절한 장력은 텔레스코픽, 주연 및 웹 파손을 방지합니다. 안정적이고 고품질의 마감 롤을 만들려면 일관된 장력이 필요합니다. 장력이 너무 높으면 용지가 늘어나거나 부러집니다. 너무 낮으면 롤이 부드러워지고 불안정해집니다.

코어 및 샤프트 관리는 되감기 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 안 자동 슬리터 되감기 장치는 차동 되감기 샤프트를 사용하는 경우가 많습니다. 이 샤프트는 웹 폭에 따른 캘리퍼 변화를 보상합니다. 개별 롤이 약간 미끄러지는 것을 허용하여 모든 되감기 롤에서 균일한 밀도를 보장합니다. 시터의 표준 풀림 샤프트는 마스터 롤 장력만 관리하므로 이러한 미끄러짐 기능이 필요하지 않습니다. 차동 샤프트는 공압으로 팽창하여 코어를 고정하는 마찰 링을 사용합니다.

시터 장력 요구 사항은 크게 다릅니다. 장력은 절단 헤드 이전에 주로 중요합니다. 시트 길이의 정확성을 보장하려면 정확한 장력을 유지해야 합니다. 칼이 시트를 절단하면 장력은 0으로 떨어집니다. 그런 다음 전달 시스템은 벨트와 진공을 사용하여 느슨한 시트를 제어합니다. 장력 관리의 이러한 근본적인 차이점은 두 기계 유형의 기계적 아키텍처를 정의합니다.

절단 메커니즘, 기판 다양성 및 가장자리 품질

슬리팅 방법은 기판에 따라 다릅니다. 회전식 전단 절단은 무거운 종이와 보드에 가장 깨끗한 가장자리를 제공합니다. 가위처럼 작동하는 두 개의 회전하는 원형 칼날을 사용합니다. 면도날 절단은 얇은 필름과 가벼운 종이에 가장 적합합니다. 움직이는 웹을 통해 고정된 블레이드를 끌어옵니다. 분쇄 또는 스코어 절단은 무딘 칼날을 경화된 모루 실린더에 대고 눌러 압력을 통해 재료를 분리합니다. 잘못된 블레이드 유형을 선택하면 가장자리 프로파일이 손상되고 과도한 먼지가 발생합니다.

시트링 방법은 크로스 컷에 중점을 둡니다. 동기식 이중 회전 나이프는 가장 깨끗한 절단과 최고 속도를 제공합니다. 기존 기술에 비해 먼지 발생을 크게 줄입니다. 단일 회전식 또는 데드나이프 시스템은 고정된 모루에 대해 하나의 움직이는 블레이드 절단을 사용합니다. 이러한 시스템은 더 많은 먼지를 발생시키고 최대 작동 속도를 제한합니다. 듀얼 로터리 나이프는 웹 속도에 맞는 일정한 절단 속도를 유지하여 재료 뭉침을 방지합니다.

다양한 종이 등급은 고유한 과제를 제시합니다. 코팅되지 않은 크라프트지는 절단 중에 상당한 먼지를 발생시킵니다. 점토로 코팅된 종이는 칼날을 빠르게 무디게 만듭니다. 압력에 민감한 라미네이트는 절단 도구에 접착제 잔여물을 남길 수 있습니다. 각 기계 유형은 블레이드 마모와 먼지 추출을 효과적으로 관리해야 합니다. 고품질 변환 라인에는 전용 진공 시스템이 통합되어 절단 영역에서 먼지를 직접 제거합니다. 먼지를 추출하지 못하면 다운스트림 인쇄 공정에서 오염이 발생합니다.

출력 관리 및 자동화

현대 변환 장비는 자동화에 크게 의존합니다. 자동 슬리터 리와인더는 자동화된 칼 위치 지정 기능을 갖추고 있습니다. 이를 통해 수동 측정 오류가 제거되고 전환 시간이 대폭 단축됩니다. 레이저 코어 정렬 시스템은 설치 중에 작업자를 안내합니다. 자동 롤 푸셔와 언로딩 트리는 무거운 완성 롤을 처리하여 작업자의 피로를 줄이고 안전성을 높입니다. 자동화는 작업자의 역할을 수동 작업에서 프로세스 모니터링으로 전환합니다.

롤-시트 절단기에는 인라인 슬리팅이 포함되는 경우가 많습니다. 그들은 교차 절단에 앞서 웹을 여러 레인으로 절단하기 위해 슬리팅 나이프를 사용합니다. 이 하이브리드 솔루션을 사용하면 넓은 초기 롤에서 더 작은 크기의 시트를 생산할 수 있습니다. 특정 고객 규모 요구 사항을 충족하면서 초기 롤 생산량을 극대화합니다. 최종 시트의 직각도를 보장하려면 인라인 슬리터를 정확하게 배치해야 합니다.

시터 출력 기능은 연속 작동에 중점을 둡니다. 자동 리젝트 게이트는 기계를 멈추지 않고 접합되거나 결함이 있는 시트를 전환합니다. 정전기 제거 시스템은 고속에서도 원활한 스태킹을 보장합니다. 연속 팔레트 배출 시스템을 통해 작업자는 기계가 임시 플랫폼에 계속 쌓이는 동안 전체 팔레트를 제거할 수 있습니다. 이러한 기능은 가동 시간과 전반적인 장비 효율성을 극대화합니다.

생산 성공 기준 및 다운스트림 호환성

롤투롤 처리를 지정하는 경우

다운스트림 장비에 지속적인 웹 공급이 필요한 경우 롤투롤 처리를 지정해야 합니다. 플렉소그래픽 프레스, 충전 밀봉 포장 기계 및 골판지 인쇄기는 모두 연속 롤에 의존합니다. 에이 종이 롤 변환기는 이러한 다운스트림 기계가 자재 적재를 위해 자주 정지하지 않고 최대 효율로 작동하도록 보장합니다. 되감긴 롤의 무결성은 라인의 다음 기계의 실행 가능성에 직접적인 영향을 미칩니다.

고속, 대용량 실행은 롤 처리를 통해 엄청난 이점을 얻습니다. 크고 연속적인 롤을 제공하여 접합 빈도를 최소화합니다. 모든 접합에는 잠재적인 실패 지점이 발생하며 다운스트림 기계 조정이 필요합니다. 롤투롤 처리로 고속 라인을 원활하게 운영할 수 있습니다. 슬리팅 출력을 최적화하려면 다운스트림 장비가 처리할 수 있는 최대 롤 직경을 계산해야 합니다.

특정 제품은 롤 에지 프로파일과 특정 되감기 밀도에 대해 엄격한 허용 오차를 요구합니다. 감열식 영수증 롤과 라벨 용지는 소비자 프린터에서 용지 걸림을 방지하기 위해 완벽한 가장자리가 필요합니다. 전용 슬리터 리와인더는 이러한 엄격한 사양을 충족하는 데 필요한 정밀한 제어 기능을 제공합니다. 장력 프로파일은 점점 가늘어져야 하며, 스타팅을 방지하기 위해 코어 부분은 더 촘촘하게 감고 외경 부분은 약간 느슨하게 감아야 합니다.

롤-시트 처리를 지정하는 경우

다운스트림 장비가 시트 공급되는 경우 롤-시트 처리를 지정합니다. 오프셋 리소그래피 프레스, 평판 다이커터, 폴더 글루어에는 평평한 정사각형 시트가 필요합니다. 사내에서 시트를 사용하면 정확한 시트 크기를 제어할 수 있어 인쇄기의 트림 낭비를 줄일 수 있습니다. 프리미엄 가격 인상이 포함된 사전 시트 자료를 구매할 필요가 없습니다.

묶음이나 상자로 즉시 포장해야 하는 최종 제품에는 시트가 필요합니다. 복사 용지, 아트지 및 특수 카드지는 시터에서 포장 라인으로 직접 이동합니다. 이를 통해 중간 처리가 필요 없고 주문 이행 속도가 빨라집니다. 시터에는 자동 포장을 용이하게 하기 위해 정밀한 계수 및 리암 마킹 시스템이 장착되어 있어야 합니다.

여러 웹을 동시에 처리해야 하는 경우 시터는 비교할 수 없는 볼륨을 제공합니다. 한 번에 4~6개의 롤을 실행하면 출력이 배가됩니다. 이 접근 방식은 시트 소비량이 단일 웹 절단 기능을 능가하는 대량 상업용 인쇄 작업에 적합합니다. 절단 결함을 방지하려면 여러 웹을 실행할 때 용지 등급이 호환되는지 확인해야 합니다.

운영상의 장단점

바닥 공간 및 시설 요구 사항

시설 레이아웃에 따라 장비 선택이 결정됩니다. 슬리터는 상대적으로 작은 설치 공간을 필요로 합니다. 언와인드 스탠드와 되감기 섹션을 위한 공간이 필요합니다. 웹 이동 경로는 여전히 짧고 제한되어 있습니다. 제한된 생산 영역에 대용량 슬리터를 장착할 수 있는 경우가 많습니다. 오버헤드 크레인이나 지게차 접근과 같은 롤 취급 장비를 위해 기계 주변에 적절한 공간을 확보해야 합니다.

시터는 광범위한 선형 공간을 요구합니다. 웹은 언와인드, 디컬러, 커팅 헤드, 전달 벨트 및 스태킹 레이보이를 통과해야 합니다. 고속 시터는 적재하기 전에 시트 속도를 늦추기 위해 긴 전달 섹션이 필요합니다. 이러한 선형 작업 흐름을 수용하려면 상당한 바닥 공간을 할당해야 합니다. 또한 적재 영역에는 빈 팔레트를 준비하고 완성된 더미를 제거하기 위한 공간이 필요합니다.

구조적 요구 사항도 다릅니다. 두 기계 모두 무거운 점보 롤에 적합한 바닥 하중 지지 용량이 필요합니다. 시터의 고속 절단 헤드는 상당한 진동을 발생시킵니다. 이 에너지가 인근 정밀 장비에 영향을 미치는 것을 방지하려면 특수 진동 차단 기초가 필요할 수 있습니다. 슬리터는 진동이 덜 발생하지만 빠른 가속 및 감속 토크를 처리하려면 견고한 앵커링이 필요합니다.

설정 시간, 전환 및 수율 손실

설정 시간은 일일 처리량에 영향을 미칩니다. 오래된 슬리터에 수동으로 칼을 위치시키면 귀중한 생산 시간이 소모됩니다. 작업자는 각 블레이드를 개별적으로 측정하고 잠가야 합니다. 프로그래밍 가능한 슬리팅 기계는 이 프로세스를 자동화하여 전환 시간을 몇 시간에서 몇 분으로 줄입니다. 작업이 바뀔 때마다 손실된 생산 시간을 되찾게 됩니다. 또한 자동화 시스템은 블레이드를 취급하는 동안 작업자가 부상할 위험을 줄여줍니다.

폐기물 요소는 두 프로세스 간에 근본적으로 다릅니다. 슬리팅은 지속적인 가장자리 트림 낭비를 생성합니다. 이 트림을 효율적으로 추출하고 베일링해야 합니다. 시트를 깔면 트림 낭비가 발생하고 정사각형이 아니거나 잘못된 길이의 거부가 발생합니다. 시트 폐기물을 관리하려면 바닥 아래 컨베이어나 수동 수거통을 포함하는 다양한 처리 시스템이 필요합니다. 시설 레이아웃을 설계할 때 이러한 폐기물 흐름을 고려해야 합니다.

1. 필요한 마감 크기에 대해 초기 롤 너비를 분석합니다.

2. 슬리팅 및 시트 옵션 모두에 대한 가장자리 트림 비율을 계산합니다.

3. 교대조당 크기 변경 빈도를 결정합니다.

4. 현재 폐기물 추출 시스템의 용량을 평가하십시오.

유지보수 및 소모품

지속적인 유지 관리를 통해 장비의 안정적인 작동을 유지합니다. 슬리터 유지보수는 절삭 공구 및 장력 시스템에 중점을 둡니다. 가장자리 품질을 유지하려면 슬리터 블레이드를 정기적으로 갈거나 교체해야 합니다. 마찰 링과 차동 샤프트는 정확한 되감기 장력을 보장하기 위해 정기적인 청소와 교체가 필요합니다. 언와인드 스탠드의 브레이크 패드가 마모되어 정기적인 검사가 필요합니다. 장력 센서에 먼지가 쌓이면 불규칙한 동작이 발생하므로 매일 불어서 제거해야 합니다.

시터 유지보수 센터는 크로스 컷 나이프 및 전달 시스템에 관한 것입니다. 회전식 칼날을 갈려면 특수 연삭 장비와 정밀한 설치가 필요합니다. 디컬러 롤러는 웹 메모리를 효과적으로 제거하기 위해 유지 관리가 필요합니다. 배송 섹션의 복잡한 컨베이어 벨트 네트워크에는 추적 조정과 최종 교체가 필요합니다. 전달 벨트의 적절한 흡입력을 유지하려면 진공 시스템을 청소해야 합니다.

두 기계 모두 강력한 예방적 유지 관리 일정이 필요합니다. 칼날의 날카로움을 무시하면 제품 품질이 떨어지고 먼지 발생이 증가합니다. 인장 시스템 유지 관리를 무시하면 웹 파손 및 롤 거부가 발생합니다. 이러한 기본 고장 기계를 최고 상태로 유지하려면 충분한 리소스를 할당해야 합니다. 운영자와 유지보수 기술자를 위한 일일, 주간, 월간 체크리스트를 수립하십시오.

구현 현실 및 위험 완화

운영자 교육 및 안전 규정 준수

장비를 변환하면 심각한 안전 위험이 발생합니다. 운전자 교육과 기계 보호를 우선시해야 합니다. 두 기계 유형 모두 롤러가 만나는 심각한 물림 지점이 있습니다. 고속 회전 샤프트는 얽힐 위험이 있습니다. 설정 및 유지 관리 중 블레이드 취급에는 엄격한 안전 프로토콜과 베임 방지 개인 보호 장비가 필요합니다. 작업자가 걸린 용지를 제거하기 위해 안전 인터록을 우회하지 않도록 하십시오.

현대 기계에는 광범위한 안전 기능이 통합되어 있습니다. 라이트 커튼은 작동 중에 움직이는 부품에 대한 접근을 보호합니다. 연동된 안전 도어는 열려 있을 때 기계가 작동하는 것을 방지합니다. 비상 정지 버튼은 모든 운전자 스테이션에서 쉽게 접근할 수 있어야 합니다. 이러한 안전 시스템이 계속 작동하고 정기적으로 테스트되는지 확인해야 합니다. 모든 유지 관리 활동 중에는 잠금/태그아웃 절차가 필수입니다.

포괄적인 교육 프로그램은 운영 위험을 완화합니다. 작업자는 웹 장력 역학, 나이프 설정 절차 및 안전한 자재 취급 기술을 이해해야 합니다. 철저한 교육에 투자하면 사고를 줄이고 기계 손상을 최소화하며 일관된 제품 품질을 보장할 수 있습니다. 모든 교육을 문서화하고 운영자에게 장비를 독립적으로 실행하기 전에 숙련도를 입증하도록 요구하십시오.

결론

올바른 변환 장비를 선택하면 생산 능력이 결정됩니다. 다운스트림 프로세스를 평가하여 연속 웹이나 플랫 시트가 워크플로우에 가장 적합한지 결정하십시오. 대형 선형 시트 라인을 투입하기 전에 시설 공간과 구조적 용량을 평가하십시오. 자동화된 칼 위치 지정과 같은 자동화 기능의 우선순위를 지정하여 전환 시간을 줄이고 작업자 오류를 최소화하십시오. 가동 시간을 최대화하고 절단 품질을 보존하려면 엄격한 예방적 유지 관리 일정을 구현하십시오. 마지막으로, 안전하고 효율적이며 수익성 있는 변환 작업을 보장하기 위해 운영자 교육에 막대한 투자를 하십시오.

• 다운스트림 장비를 감사하여 롤 공급 재료 또는 시트 공급 재료가 필요한지 확인하십시오.

• 사용 가능한 바닥 공간을 측정하고 중장비의 바닥 하중 지지 능력을 확인하십시오.

• 자동화된 칼 위치 지정 시스템의 ROI를 결정하려면 평균 작업 실행 길이를 계산하십시오.

• 블레이드 샤프닝 및 장력 제어 교정에 초점을 맞춘 엄격한 예방적 유지 관리 일정을 수립하십시오.

FAQ

Q: 슬리터와 시터의 주요 차이점은 무엇입니까?

A: 슬리터는 넓은 롤을 풀어서 더 좁은 연속 스트립으로 자르고 다시 작은 롤로 되감습니다. 시터는 롤을 풀고 편평하게 한 다음 수평으로 절단하여 개별 플랫 시트 더미를 생성합니다.

Q: 종이 롤 슬리팅 머신이 다양한 재료 두께를 처리할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 고급 슬리팅 기계는 차동 되감기 샤프트와 조정 가능한 장력 제어 시스템을 활용하여 웹 폭 전반에 걸쳐 다양한 재료 두께와 캘리퍼 불일치를 관리합니다.

Q: 롤-시트 절단에 디컬링이 필요한 이유는 무엇입니까?

A: 롤에 저장된 종이는 휘어진 기억을 형성합니다. 디컬링 장치는 작은 반경의 바 또는 롤러를 통해 웹을 반대 방향으로 구부려 시트로 절단되기 전에 재료를 평평하게 만듭니다.

Q: 자동화된 칼 위치 지정은 어떻게 생산을 향상합니까?

답변: 자동화된 칼 위치 조정은 전동 시스템을 사용하여 프로그래밍된 레시피에 따라 칼날 너비를 설정합니다. 이를 통해 수동 측정이 필요 없고 설정 시간이 크게 줄어들며 전체 기계 가동 시간이 늘어납니다.

Q: 두꺼운 판지에는 어떤 유형의 슬리팅 블레이드가 가장 적합합니까?

A: 회전 전단 절단은 두꺼운 판지에 가장 적합한 방법입니다. 가위처럼 작동하는 두 개의 겹쳐진 원형 칼날을 사용하여 무거운 재료를 깨끗하고 먼지 없이 자를 수 있습니다.

Q: 다중 웹 시터는 어떻게 처리량을 높입니까?

A: 멀티 웹 시터는 여러 개의 초기 롤을 절단 헤드에 동시에 공급합니다. 이를 통해 기계는 칼을 한 번 회전시켜 여러 장의 시트를 절단하여 출력량을 늘릴 수 있습니다.