பிளாஸ்டிக் பைகள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன?

இன்றைய வேகமான உலகில், பிளாஸ்டிக் பைகள் இன்றியமையாதவை. மளிகைக் கடைகள் முதல் பேக்கேஜிங் தொழில்கள் வரை, இந்த இலகுரக மற்றும் பல்துறை கேரியர்கள் நம் அன்றாட வாழ்க்கையில் பிரதானமாகிவிட்டன. இருப்பினும், சிலர் தங்கள் உற்பத்தியின் பின்னால் உள்ள சிக்கலான செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்கிறார்கள். இந்த கட்டுரை பிளாஸ்டிக் பைகள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன, சம்பந்தப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பிளாஸ்டிக் பை தயாரிக்கும் இயந்திரம் விளையாடும் முக்கிய பங்கு ஆகியவற்றை ஆழமாக ஆராய்கிறது.

பிளாஸ்டிக் பைகள் அறிமுகம்

பிளாஸ்டிக் பைகள் முதன்முதலில் 1960 களில் தோன்றின, அவற்றின் ஆயுள் மற்றும் குறைந்த செலவு காரணமாக விரைவாக பிரபலமடைந்தன. இன்று, சுற்றுச்சூழல் கவலைகள் அதிகரித்து வந்தாலும், அவை இன்னும் உலகளவில் விரிவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பிளாஸ்டிக் பை தயாரிக்கும் இயந்திரங்களின் பரிணாமம் உற்பத்தியாளர்களை குறைந்த கழிவுகள் மற்றும் தனிப்பயனாக்கக்கூடிய வடிவமைப்புகளுடன் திறமையாக பைகளை உற்பத்தி செய்ய அனுமதித்துள்ளது.

உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் கணிசமாக முன்னேறியுள்ளது, ஆட்டோமேஷன், ஆற்றல் திறன் கொண்ட இயந்திரங்கள் மற்றும் மக்கும் பைகள் போன்ற சூழல் நட்பு விருப்பங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. சம்பந்தப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளைப் புரிந்துகொள்வது தொழில்கள் மற்றும் நுகர்வோர் அதிக தகவலறிந்த தேர்வுகளை செய்ய உதவும்.

பிளாஸ்டிக் பைகள் என்ன?

ஒவ்வொரு பிளாஸ்டிக் பையின் அடித்தளமும் பயன்படுத்தப்படும் பாலிமரில் உள்ளது. இரண்டு முக்கிய வகை பாலிமர்கள் உற்பத்தி நிலப்பரப்பில் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன: பாலிஎதிலீன் மற்றும் பாலிப்ரொப்பிலீன். ஒவ்வொரு பொருள் தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகிறது மற்றும் வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

பாலிஎதிலீன்

பிளாஸ்டிக் பை உற்பத்தியில் பாலிஎதிலீன் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருள், இது சந்தையில் 80% க்கும் அதிகமாக உள்ளது. இது பல்வேறு அடர்த்திகளில் வருகிறது:

• குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலீன் (எல்.டி.பி.இ) : நெகிழ்வுத்தன்மையையும் வலிமையையும் வழங்குகிறது; மளிகைப் பைகளுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• உயர் அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலீன் (எச்டிபிஇ) : ஒரு மிருதுவான அமைப்பை வழங்குகிறது மற்றும் ஷாப்பிங் மற்றும் பைகளை உற்பத்தி செய்கிறது.

பிளாஸ்டிக் பை தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள் குறிப்பாக பல்வேறு வகையான பாலிஎதிலினைக் கையாள வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, பை தரத்தை மேம்படுத்த வெப்பநிலை மற்றும் வெளியேற்ற வேகம் போன்ற அளவுருக்களை சரிசெய்கின்றன.

பாலிப்ரொப்பிலீன்

பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி) மற்றொரு பிரபலமான பாலிமர் ஆகும், குறிப்பாக மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய மற்றும் கனமான-கடமை பைகள். இது வழங்குகிறது:

• அதிக இழுவிசை வலிமை

• சோர்வுக்கு அதிக எதிர்ப்பு

• சிறந்த வெளிப்படைத்தன்மை

பாலிப்ரொப்பிலீனை திறம்பட செயலாக்க உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் சிறப்பு குளிரூட்டும் அமைப்புகள் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் தலைகளைக் கொண்ட பிளாஸ்டிக் பை தயாரிக்கும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

8 படிகள்: பிளாஸ்டிக் பைகளை எவ்வாறு தயாரிப்பது?

மூல பாலிமரிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பைக்கு உற்பத்தி பயணம் பல தொழில்நுட்ப படிகளை உள்ளடக்கியது, ஒவ்வொன்றும் தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கு முக்கியமானவை. முழு வாழ்க்கைச் சுழற்சியை ஆராய்வோம்:

பாலிமர்கள் முதல் பிசின் துகள்கள் வரை: மாற்றம்

உற்பத்தி செயல்முறை தொடங்குவதற்கு முன், மூல பெட்ரோலியம் அல்லது இயற்கை எரிவாயு பாலிமர்களாக சுத்திகரிக்கப்படுகிறது. இந்த பாலிமர்கள் பிசின் துகள்கள் எனப்படும் சிறிய துகள்களாக உருவாகின்றன. பிசின் துகள்களைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள் பின்வருமாறு:

• பிளாஸ்டிக் பை தயாரிக்கும் இயந்திரத்தில் எளிதாக கையாளுதல் மற்றும் உணவளித்தல்

• நிலையான உருகும் நடத்தை

• சீரான பொருள் பண்புகள்

வெளியேற்ற செயல்முறை: எக்ஸ்ட்ரூடரிலிருந்து பிளாஸ்டிக் படத்தை வடிவமைத்தல்

பிசின் துகள்கள் ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடரில் வழங்கப்படுகின்றன, அங்கு அவை அதிக வெப்பநிலையில் (170 ° C முதல் 230 ° C வரை) உருகப்படுகின்றன. உருகிய பொருள் ஒரு வட்ட இறப்பு வழியாக தள்ளப்பட்டு, பிளாஸ்டிக் படத்தின் மெல்லிய குழாயை உருவாக்குகிறது. இந்த செயல்முறை, 'ஊதப்பட்ட திரைப்பட வெளியேற்றம், ' முக்கியமானதாகும்: ஏனெனில்:

• இது பட தடிமன் மற்றும் அகலத்தை தீர்மானிக்கிறது

• இது பை வலிமை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை பாதிக்கிறது

நவீன பிளாஸ்டிக் பை தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள் படம் முழுவதும் சீரான தன்மையைப் பராமரிக்க தானியங்கி தடிமன் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளன.

வண்ணமயமாக்கல் மற்றும் சேர்க்கைகளைச் சேர்ப்பது

இந்த கட்டத்தில், உருகிய பிளாஸ்டிக்கில் வண்ணங்கள் மற்றும் சேர்க்கைகள் இணைக்கப்படுகின்றன:

• புற ஊதா எதிர்ப்பை மேம்படுத்தவும்

• ஆயுள் மேம்படுத்தவும்

• பிராண்டிங் கூறுகளைச் சேர்க்கவும்

பிளாஸ்டிக் பை தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள் பெரும்பாலும் சேர்க்கைகளை துல்லியமாக கலக்க வீரிய அமைப்புகளை ஒருங்கிணைத்து, நிலையான வண்ணத்தையும் செயல்திறனையும் உறுதி செய்கின்றன.

படத்தை குளிர்வித்தல் மற்றும் அமைத்தல்

வெளியேற்றப்பட்ட பிளாஸ்டிக் படம் காற்று மோதிரங்கள் அல்லது நீர் குளியல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி வேகமாக குளிரூட்டப்படுகிறது. சரியான குளிரூட்டல் மிக முக்கியமானது:

• இது படத்தின் பரிமாணங்களை உறுதிப்படுத்துகிறது

• இது குமிழ்கள் அல்லது சுருக்கங்கள் போன்ற குறைபாடுகளைத் தடுக்கிறது

மேம்பட்ட பிளாஸ்டிக் பை தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள் வெவ்வேறு பாலிமர் வகைகள் மற்றும் பட தடிமன் ஆகியவற்றைக் கையாள பல அடுக்கு குளிரூட்டும் முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.

வெட்டுதல் மற்றும் சீல்

குளிர்ந்ததும், படம் தட்டையானது மற்றும் வெட்டு மற்றும் சீல் பகுதிக்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது. இங்கே, படம்:

• குறிப்பிட்ட அளவுகளில் வெட்டு

• வெப்பம் அல்லது மீயொலி வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தி விளிம்புகளில் சீல் வைக்கப்பட்டது

இயந்திரத்தின் உள்ளமைவைப் பொறுத்து, இது போன்ற பல்வேறு வகையான பைகளை உருவாக்க முடியும்:

பை வகை	விளக்கம்	பொதுவான பயன்பாடு
டி-ஷர்ட் பைகள்	கைப்பிடிகளுடன் பைகள்	மளிகைக் கடைகள்
தட்டையான பைகள்	கைப்பிடிகள் இல்லை	உணவு பேக்கேஜிங்
வெட்டு பைகள்	பஞ்ச்-அவுட் கைப்பிடி	சில்லறை ஷாப்பிங்

வடிவமைப்பு மற்றும் தடிமன் பொறுத்து, அதிவேக பிளாஸ்டிக் பை தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள் நிமிடத்திற்கு 600 பைகள் வரை உற்பத்தி செய்யலாம்.

தரக் கட்டுப்பாடு: தடிமன், வலிமை மற்றும் விரும்பிய பிற பண்புகளுக்கான சோதனை

தரக் கட்டுப்பாடு என்பது உற்பத்தி செயல்முறையின் முக்கிய அம்சமாகும். முக்கிய சோதனைகள் பின்வருமாறு:

• இழுவிசை வலிமை சோதனை : உடைப்பதற்கு முன் பை எவ்வளவு சக்தியைத் தாங்கும் என்பதை அளவிடுகிறது.

• பஞ்சர் எதிர்ப்பு சோதனை : கூர்மையான பொருள்களை எதிர்க்கும் பையின் திறனை மதிப்பிடுகிறது.

• தடிமன் அளவீட்டு : சீரான பொருள் விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது.

அதிநவீன பிளாஸ்டிக் பை தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள் பெரும்பாலும் கேமராக்கள் மற்றும் சென்சார்கள் பொருத்தப்பட்ட இன்லைன் ஆய்வு அமைப்புகளை உள்ளடக்கியது.

முடிவு

ஒரு பிளாஸ்டிக் பையின் பயணம், பாலிமர் முதல் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வரை, தொடர்ச்சியான அதிநவீன படிகள் மற்றும் உயர் துல்லியமான உபகரணங்களை உள்ளடக்கியது. தி பிளாஸ்டிக் பை தயாரிக்கும் இயந்திரம் இந்த செயல்முறையின் மையத்தில் உள்ளது, உற்பத்தியாளர்களுக்கு பைகளை திறமையாக உற்பத்தி செய்யும் திறனை வழங்குகிறது, அளவு, நிறம் மற்றும் வலிமைக்கான தனிப்பயனாக்குதல் விருப்பங்களுடன்.

சுற்றுச்சூழல் கவலைகள் அதிகரித்து வருவதால், தொழில் உருவாகி வருகிறது. புதிய போக்குகளில் மக்கும் பாலிமர்கள், மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் ஆற்றல்-திறமையான பிளாஸ்டிக் பை தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள் ஆகியவை அடங்கும். நவீன உபகரணங்களில் முதலீடு செய்யும் நிறுவனங்கள் கழிவுகளை குறைக்கலாம், குறைந்த செலவுகள் மற்றும் நிலையான தயாரிப்புகளுக்கான நுகர்வோர் தேவையை பூர்த்தி செய்யலாம்.

முழு உற்பத்தி செயல்முறையையும் புரிந்துகொள்வது வணிகங்கள் மற்றும் நுகர்வோருக்கு சிறந்த தேர்வுகளைச் செய்ய அதிகாரம் அளிக்கிறது, மேலும் நிலையான எதிர்காலத்தை வளர்க்கும்.

கேள்விகள்

Q1: பிளாஸ்டிக் பை தயாரிக்கும் இயந்திரம் என்றால் என்ன?
ஒரு பிளாஸ்டிக் பை தயாரிக்கும் இயந்திரம் என்பது பாலிமர் பொருட்களிலிருந்து பிளாஸ்டிக் பைகளை உற்பத்தி செய்ய வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு சிறப்பு உபகரணமாகும், இது வெளியேற்றம், வெட்டுதல் மற்றும் சீல் போன்ற செயல்முறைகள் மூலம்.

Q2: பிளாஸ்டிக் பைகளில் பொதுவாக என்ன பாலிமர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?
மிகவும் பொதுவான பாலிமர்கள் பாலிஎதிலீன் (எல்.டி.பி.இ மற்றும் எச்டிபிஇ இரண்டும்) மற்றும் பாலிப்ரொப்பிலீன், ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு செயல்திறன் பண்புகளை வழங்குகின்றன.

Q3: பிளாஸ்டிக் பை உற்பத்தி செயல்முறையை தொழில்நுட்பம் எவ்வாறு மேம்படுத்தியுள்ளது?
பிளாஸ்டிக் பை தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள் ஆட்டோமேஷன், ஆற்றல் திறன், விரைவான உற்பத்தி வேகம் மற்றும் கழிவுகளை குறைத்தல், மேலும் நிலையான உற்பத்தி நடைமுறைகளுக்கு பங்களிக்கின்றன.

Q4: மக்கும் பிளாஸ்டிக் பைகள் ஒரே இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றனவா?
ஆம், ஆனால் பிளாஸ்டிக் பை தயாரிக்கும் இயந்திரம் மக்கும் பொருட்களுடன் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும், இதற்கு வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் வெளியேற்ற அளவுருக்களில் மாற்றங்கள் தேவைப்படலாம்.

Q5: பிளாஸ்டிக் பையின் தரத்தை என்ன காரணிகள் பாதிக்கின்றன?
பாலிமர் தரம், வெளியேற்ற நிலைமைகள், குளிரூட்டும் வீதம், பயன்படுத்தப்படும் சேர்க்கைகள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பை தயாரிக்கும் இயந்திரத்தில் வெட்டு மற்றும் சீல் வழிமுறைகளின் துல்லியம் ஆகியவை காரணிகளில் அடங்கும்.