У данашњем свету брзог темпора, пластичне кесе су неопходне. Од продавница намирница до индустрије амбалаже, ови лагани и свестрани носачи постали су спајалиште у нашем свакодневном животу. Међутим, мало људи разуме замршени процес иза своје производње. Овај чланак дубоко се зауставља у начину на који се праве пластичне кесе, укључене материјале и критична улога коју машина за производњу пластичне кесе игра у процесу производње.
Увод у пластичне кесе
Пластичне кесе су се прво појавиле 1960-их и брзо стекли популарност због своје трајности и ниске трошкове. Данас, упркос растућим забринутостима, и даље се широко користе глобално. Еволуција машина за прављење пластичних кеса омогућила је произвођачима да ефикасно производе кесе, са минималним отпадом и прилагодљивим дизајном.
Производна технологија је значајно напредовала, уводићи аутоматизацију, енергетски ефикасне машине и еколошке опције као што су биоразградиве кесе. Разумевање укључених материјала и производних процеса могу помоћи индустријама и потрошачима дају информисанији избор.
Од чега су направљене пластичне кесе?
Оснивање сваке пластичне кесе лежи у полимеру који се користи. Две главне врсте полимера доминирају у производном пејзажу: полиетилен и полипропилен. Сваки материјал нуди јединствене користи и одговара различитим апликацијама.
Полиетилен
Полиетилен је најчешће коришћени материјал у производњи пластичне кесе, која чини преко 80% тржишта. Долази у различите густине:
Полиетилен ниске густине (ЛДПЕ) : нуди флексибилност и снагу; обично се користи за торбе за намирницама.
Полиетилен високе густине (ХДПЕ) : Пружа температуру кризе и користи се за куповину и производњу кеса.
Машине за израду пластичних кеса посебно су дизајниране за руковање различитим врстама полиетилена, прилагођавајући параметре попут брзине температуре и екструзије да оптимизирају квалитет врећице.
Полипропилен
Полипропилен (ПП) је још један популаран полимер, посебно за торби за вишекратну употребу и теже. Нуди:
Већа затезна чврстоћа
Већа отпорност на умор
Боља транспарентност
Произвођачи често користе пластичну машине за прављење кеса са специјализованим системима хлађења и екструзијским главама да ефикасно обрађују полипропилен.
8 корака: Како направити пластичне кесе?
Производно путовање од сировог полимера до готове пластичне кесе укључује неколико технолошких корака, свака критична за осигурање квалитета и ефикасности. Истражимо цео животни циклус:
Од полимера до пелета смоле: трансформација
Пре него што започне процес производње, сирова нафта или природни гас се рафинира у полимере. Ови полимери су формирани у мале пелете познате као пелете смоле. Предности употребе пелета смоле укључују:
Лакше руковање и храњење у пластичној машини за прављење кеса
Доследно понашање топљења
Јединствена својства материјала
Процес екструзије: израда пластичног филма из екструдера
Пелети смоле су урушени у екструдер, где се топи под високим температурама (између 170 ° Ц до 230 ° Ц). Растаљени материјал се гура кроз кружни умрт, формирајући танку цев пластичног филма. Овај процес је познат као 'експлодиран екструзија филма, ' је критично јер:
Модерна машина за израду пластичних кеса садрже аутоматске системе управљања дебљинама како би се одржала уједначеност преко филма.
Бојање и додавање адитива
У овој фази боје и адитиви су уграђени у растаљену пластику на:
Машине за прављење пластичних кеса често интегришу системе за дозирање у прецизно мешање адитива, осигуравајући доследну обојеност и перформансе.
Хлађење и постављање филма
Екструдирани пластични филм се брзо охлади помоћу ваздушних прстенова или водених купатила. Правилно хлађење је од виталног значаја јер:
Напредне машине за израду пластичних кеса користе вишеслојне системе хлађења за руковање различитим врстама полимера и дебљине филма.
Сечење и заптивање
Једном када се охлади, филм се спљоштен и преноси у одељак за сечење и заптивање. Ево, филм је:
У зависности од конфигурације машине, може произвести различите врсте кеса као што су:
| Тип торби |
Опис |
Заједничка употреба |
| Торбе за мајицу |
Торбе са ручкама |
Продавнице прехрамбених производа |
| Равне торбе |
Нема ручке |
Амбалажа за храну |
| Кесе за резање |
Ручка укидана |
Малопродаја |
Машине за израду пластичних кеса велике брзине могу произвести до 600 кеса у минути, у зависности од дизајна и дебљине.
Контрола квалитета: Тестирање за дебљине, чврстоће и друге жељене својства
Контрола квалитета је суштински аспект производног процеса. Кључни тестови укључују:
Тестирање чврстоће затезања : мери колико силе може издржати торба пре лома.
Тестирање отпорности на пункцију : Процењује способност торбе да се одупресу оштре предмете.
Мерење дебљине : Осигурава равномерну расподелу материјала.
Софистициране машине за прављење пластичних кеса често укључују инлине инспекцијске системе опремљене фотоапаратима и сензорима да би се рано открили оштећења.
Закључак
Путовање пластичне кесе, од полимера до готовог производа, укључује низ софистицираних корака и опреме са високом прецизном. Тхе Машина за израду пластичне кесе је у срцу овог процеса, нудећи произвођаче могућност да ефикасно производе торбе, са опцијама прилагођавања величине, боје и снаге и снаге.
Као што се односи на околиш брзе, индустрија се развија. Нови трендови укључују употребу биоразградивих полимера, рециклираних материјала и енергетски ефикасне пластичне машине за прављење врећице. Компаније које уложе у савремену опрему могу смањити отпад, ниже трошкове и испунити раст потражње потрошача за одрживе производе.
Разумевање целокупног процеса производње овлашћује предузећа и потрошаче да боље одлуче, подстичући одрживу будућност.
Често постављана питања
К1: Шта је машина за прављење пластичне кесе?
Пластична машина за прављење кеса је специјализовани комад опреме дизајниран да производи пластичне кесе из полимерних материјала кроз процесе попут екструзије, сечења и заптивања.
К2: Који се полимери обично користе у пластичним кесама?
Најчешћи полимери су полиетилен (и ЛДПЕ и ХДПЕ) и полипропилен, свака која нуди различите карактеристике перформанси.
К3: Како је технологија побољшала процес производње пластичне кесице?
Машине за израду пластичних кеса нуде аутоматизацију, енергетску ефикасност, брже брзине производње и смањени отпад, који доприносе више одрживијим производним праксама.
К4: Да ли су биоразградиве пластичне кесе направљене помоћу истих машина?
Да, али машина за прављење пластичне кесе мора бити компатибилна са биоразградивим материјалима, што може захтевати прилагођавања у параметрима контроле и екструзије.
К5: Који фактори утичу на квалитет пластичне кесе?
Фактори укључују квалитет полимера, услови екструзије, брзину хлађења, коришћене адитиве и прецизност механизама сечења и заптивања у машини за израду пластичне кесе.
){kind=link}