Хүнд гангийн боловсруулалт нь асар их механик хүч, үл нийцэх нарийвчлал шаарддаг. Хэрэв та үйлдвэрлэлийн хуваарьдаа бүрэн хяналт тавихыг хүсч байвал аутсорсингийн үйлчилгээний төвүүдэд найдах боломжгүй. Энэ чадавхийг дотооддоо авчрах нь томоохон хөрөнгө оруулалтын зардал юм. Гэсэн хэдий ч энэ нь нийлүүлэлтийн гинжин хэлхээний хугацааг шууд багасгаж, захиалгат материалын зардлыг бууруулдаг. Автомат зузаан ган ороомог зүсэх машин нь үйлдвэрлэлийн чанартай, хүнд даацын шугам юм. Бид үүнийг 8мм-ээс 25мм хүртэл зузаантай ган мастер ороомогуудыг задлах, уртааш нь зүсэх, эргүүлэх зорилгоор тусгайлан зохион бүтээдэг.
Энэ салбарт машин механизмын ялгаа маш чухал. Салбарын өргөн хүрээний нэр томъёо нь уян хатан сүлжээнд зориулагдсан тоног төхөөрөмжийг хамардаг. Та харж магадгүй Автомат цаасны өнхрөх зүсэх машин , а Автомат хуванцар хальс зүсэх машин эсвэл бүр тусгай зориулалтын машин BOPP Хуванцар Roll To Roll зүсэх машин . Зузаан гангийн боловсруулалт нь огт өөр механик механикийг ашигладаг. Үүнд тусгай гидравлик дэд бүтэц, бат бөх бэхэлгээ, гүний нүхний инженерчлэл шаардлагатай. Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь 30 тонн хүртэлх даацтай ачааг аюулгүй, үр ашигтайгаар зохицуулахын тулд хамтран ажилладаг. Энэхүү гарын авлагаас та эдгээр асар том системүүд хэрхэн ажилладаг, тэдгээрийг өөрийн байгууламжид хэрхэн үнэлэх талаар суралцах болно.
Гол арга хэмжээ
- Зузаан ган зүсэх (ихэвчлэн >8мм-ээс 25мм хүртэл) зүсэхийн өмнө тусгай зориулалтын шулуутгагч шаардагддаг бөгөөд гадар, долгионтой ирмэг зэрэг материалын согогийг арилгах болно.
- Ган зүсэх үндсэн хууль нь хатуу материал нь ирний нэвтрэлт бага шаарддаг бол зөөлөн хайлш нь цэвэрхэн хугарахын тулд илүү гүн нэвтрэлт шаарддаг.
- Өндөр чанартай автоматжуулалтын функцууд (жишээ нь, роботын багаж хэрэгсэл, автомат ир солих) нь тохируулах хугацааг хэдэн цагаас 5 минут хүртэл бууруулж, Тоног төхөөрөмжийн ерөнхий үр ашгийг (OEE) шууд сайжруулдаг.
- Машиныг үнэлэхийн тулд үйлдвэрлэлийн хурдыг (жишээ нь, 60-150 м/мин) нарийн хүлцэл (жишээ нь, ±0.1 мм өргөн, ±0.02 мм) хүлцэлийн эсрэг тэнцвэржүүлэх шаардлагатай.
Хөнгөн ба Дунд зэргийн ба Хүнд даацын: Зүсэх машиныг ангилах
Бид металл зүсэх шугамыг үндсэндээ боловсруулж чадах материалын хамгийн их зузаанаар нь ангилдаг. 2 мм-ийн тэмдэг нь инженерийн чухал босго болж өгдөг. Материалын зузаан нь 2 мм-ээс бага байвал бид үүнийг хөнгөн даацын боловсруулалт гэж үздэг. Эдгээр шугамууд нь хүнд хэлбэрийн урьдчилсан шулуутгах төхөөрөмж шаарддаггүй. Энэ материал нь стандарт суналтанд амархан ордог.
Дунд зэргийн даацын шугамууд нь 2 мм-ээс 8 мм-ийн зузаантай ган боловсруулдаг. Тэд нарийн төвөгтэй байдлын шинэ давхаргыг нэвтрүүлдэг. Эдгээр системүүд нь зүсэх хутганы өмнө үндсэн ороомог шулуутгагчийг шаарддаг. Тэдэнд мөн суурийн чангалах механизм хэрэгтэй. Энэ нь үйл явцын дараа сул эргэхээс сэргийлнэ. Тохиромжтой хурцадмал байдалгүйгээр ангархай туузууд нь дурангаар гулсаж, эрдэнээс гулсах болно.
Хүнд даацын зүсэлт нь 8 мм-ээс 25 мм хүртэлх зузаантай гангаар ажилладаг. Энэ материалыг удирдахын тулд танд инженерийн ноцтой шинэчлэлт хэрэгтэй. Эдгээр шугамууд нь олон цилиндртэй гидравлик задлагчтай. Тэд зөрүүд ган хавтанг тэгшлэхийн тулд хүнд даацын чиглүүлэгчийг ашигладаг. Хос зүсэгч толгой нь операторуудад ажлын хооронд хурдан солих боломжийг олгодог. Цаашилбал, хүчитгэсэн бүтцийн хүрээ нь заавал байх ёстой. Олон ир нь ган дээр нэгэн зэрэг цохигдох үед тэдгээр нь хэт мушгирах хүчийг тэсвэрлэх ёстой.
Энэхүү хүнд даацын бодит байдлыг хөнгөн вэб үйлдлүүдтэй харьцуул. А гэж бод Жижиг зүсэх эргүүлэх машин эсвэл Автомат цаас зүсэх эргүүлэх машин . Эдгээр системүүдэд нарийн үрэлтийн булнууд вэб хурцадмал байдлыг хялбархан зохицуулдаг. Бүр суурь Жижиг өнхрөх шошго зүсэгч машин нь зөөлөн татах динамик дээр ажилладаг. Зузаан ган нь огт өөрөөр ажилладаг. Энэ нь шугаман дээр тогтвортой байхын тулд асар том, моторт тоормос, хүнд тусгаарлах төхөөрөмж шаарддаг.
6 алхамтай автомат зүсэх процесс (энэ нь хэрхэн ажилладаг вэ)
30 тонн жинтэй мастер ороомогыг төгс ангархай нарийн тууз болгон хувиргахад өндөр синхрончлогдсон дараалал шаардлагатай. Бид автоматаар зүсэх үйл явцыг зургаан чухал алхам болгон хуваадаг.
1. Ачаалах, задлах
Уг процесс нь гидравлик ороомогтой машинаас эхэлдэг. Энэхүү бат бөх тэрэг нь 30 тонн хүртэл жинтэй ачааг өргөж, тээвэрлэдэг. Энэ нь хүнд мастер ороомог тайлагчтай яг таарч тохирдог. Дараа нь ороомогын дотоод диаметр рүү өргөтгөх боломжтой ороомог оруулна. Ганыг чанга атгахын тулд гадагшаа тэлдэг. Энэ механизм нь материалыг машинд оруулах үед байнгын арын хурцадмал байдлыг хадгалж байдаг.
2. Шулуутгах / тэгшлэх
Та шулууныг чанарын хяналтын чухал алхам гэж үзэх ёстой. Зузаан ган нь ихэвчлэн 'камбер' гэгддэг хажуугийн муруйлттай тээрэмээс ирдэг. Энэ нь 'долгион ирмэгтэй' байж болно. Ган ирэнд хүрэхээс өмнө эдгээр согогийг арилгах нь тохиролцох боломжгүй юм. Хүнд даацын тэгшлэгч нь ганг бүрэн тэгшлэхийн тулд олон шаталсан өнхрүүлгийг ашигладаг.
3. Зүсэх үйл явц
Бодит зүсэлт энд явагддаг. Механизм нь параллель arbors, эргэдэг зүсэх хутга, резинэн хуулагч цагираг дээр тулгуурладаг. Ган нь дээд ба доод arbors хооронд тэжээгддэг. Үндсэн дүрмийг баримтална: ирний нэвтрэлтийн гүн нь материалын хатуулагтай урвуу хамааралтай байх ёстой. Илүү хатуу ган нь ирний нэвтрэлт бага шаарддаг тул даралтын дор цэвэрхэн хагардаг. Зөөлөн ган нь суналтгүйгээр зүсэхийн тулд илүү гүн нэвтрэлтийг шаарддаг.
4. Хаягдал ирмэгийн менежмент
Мастер ороомог хэзээ ч төгс жигд ирмэгтэй байдаггүй. Хамгийн гадна талын ирмэгийг таслах ёстой. Бид энэ аюултай ховилтой материалыг зохицуулахын тулд хаягдал орогчийг нэгтгэдэг. Үрэлтийн дугуй болон удаашруулагчаар жолооддог ороомог нь ирмэгийн ирмэгийг тасралтгүй эргүүлдэг. Энэхүү автоматжуулалт нь операторын аюулгүй байдлыг хангаж, дахин боловсруулахад хялбар болгох үүднээс хаягдлыг нягт байлгадаг.
5. Looping Pit & Tensioning
Ган мастер ороомог нь 'титэм' үзэгдлийг харуулдаг. Тэд гадна талын ирмэгээс төв хэсэгт арай илүү зузаантай байдаг. Үүнээс болж зүсэгч нь арай өөр урттай туузыг гаргаж авдаг. Гогцооны нүх - гүн суурийн суваг нь эдгээр уртын зөрүүг шингээдэг. Энэ нь урт туузыг чөлөөтэй өлгөх боломжийг олгодог. Үүний дараа суналтын тавиур нь жигд таталт хийнэ. Энэ нь төвийн болон гадна талын тууз (mults гэж нэрлэдэг) хоёуланг нь сулрахгүйгээр нягт эргүүлэх боломжийг олгодог.
6. Эргүүлэх & олборлолт
Эцсийн алхам нь ангархай ганг нягт ороомог болгон эргүүлнэ. Туузан тусгаарлагч нь туузыг чиглүүлэхийн тулд багажны дискийг ашигладаг бөгөөд тэдгээр нь хоорондоо наалдах, давхцахаас сэргийлдэг. Бүрэн бэхлэгдсэний дараа төгөлдөр хуурын түлхүүр гаргагч машинууд шилжинэ. Тэд тус тусын ороомогуудын ёроолыг дэмжиж, эрдэнээс гулсуулна. Машины сул зогсолтыг эрс багасгадаг мандал дээр бэхэлгээ хийх шаардлагагүй.
Үнэлгээний үндсэн хүрээ: Нарийвчлал, хурд, бүтцийн нэгдмэл байдал
Хүнд даацын зүсэх шугамыг худалдан авах нь техникийн нарийн үнэлгээ шаарддаг. Та машины инженерчлэлийг үйлдвэрлэлийн тодорхой шаардлагад нийцүүлэх ёстой.
Ургацын хүчийг хүчин чадалтай тааруулах
Бид худалдан авагчдад машины хүчин чадлыг дутуу зааж өгөхөөс сэрэмжлүүлж байна. Та зөвхөн материалын зузааныг харж чадахгүй. 10 мм-ийн зөөлөн нүүрстөрөгчийн гангаар үнэлэгдсэн машин нь 8 мм өндөр суналтын зэвэрдэггүй ган боловсруулах үед бүрэн зогсонги байдалд ордог. Өндөр урсацын хүч чадал нь моторын эргэлтийн хүчийг мэдэгдэхүйцээр нэмэгдүүлж, арбын өндөр хатуу байдлыг шаарддаг. Ажиллуулахаар төлөвлөж буй хамгийн өндөр ундаргатай материал дээр техникийн үзүүлэлтээ үргэлж үндэслээрэй.
Хурд ба чанарыг тэнцвэржүүлэх
Зузаан ган боловсруулахад хурд, нарийвчлал нь хоорондоо тэмцдэг. Стандарт хүнд даацын шугамууд минутанд 0-60 метрийн хурдтай найдвартай ажилладаг. Нарийвчилсан, өндөр инженерийн шугамууд нь минутанд 150 метр хүртэл хурдлах боломжтой. Гэсэн хэдий ч өндөр хурд нь чичиргээний хяналтыг маш хатуу шаарддаг. Хэрэв машины хүрээ нь массгүй бол өндөр хурдтай зүсэх нь арборын хазайлтыг үүсгэдэг. Энэ нь таны burr тэсвэрлэх чадварыг устгадаг. Таны зорилт үргэлж ±0.02 мм-ийн burr хүлцэл хэвээр байх ёстой.
Багажны тохиргоо ба уян хатан байдал
Та багаж хэрэгслийн тохиргооны үр ашгийг үнэлэх ёстой. Хүнд зүсэгч ирийг гараар өөрчлөхөд хэдэн цаг зарцуулдаг. Орчин үеийн тохиргоонд давхар зүсэгч толгой эсвэл эргэдэг цамхаг системийг ашигладаг. Энэхүү гайхалтай загвар нь операторуудад дараагийн ажлын хутганы тохиргоог офлайнаар тохируулах боломжийг олгодог. Машин одоогийн ажлыг идэвхтэй хийж байх үед тэд үүнийг хийдэг. Гүйлт дуусахад тэд зүгээр л толгойгоо сольж, зогсолтыг хэдхэн минут болгон багасгадаг.
| Үнэлгээний хэмжүүр |
Стандарт шугамын гүйцэтгэл |
Нарийвчилсан шугамын гүйцэтгэл |
| Үйлдвэрлэлийн хурд |
0 - 60 м/мин |
100 - 150+ м/мин |
| Багаж хэрэгсэл солих |
Гарын авлага (45 - 90 минут) |
Цамхаг / Автомат (< 5 минут) |
| Бурр тэсвэрлэх чадвар |
±0.05 мм |
±0.02 мм |
| Чичиргээний хяналт |
Анкерын үндсэн боолт |
Хүчитгэсэн моно блок хүрээ |
Аж үйлдвэрийн 4.0 автоматжуулалт нь ROI-г хэрхэн сайжруулж, хөдөлмөрийн эрсдлийг бууруулдаг вэ?
Хүнд машин механизмын салбарт мэргэжилтэй ажиллах хүчний хомсдол их байна. Туршлагатай машинистууд тэтгэвэртээ гарч байна. Хутга нэвтлэх, хурцадмал байдлыг хянах нарийн физикийг ойлгодог боловсон хүчин олоход хэцүү байдаг. Автомат зүсэх шугамууд нь хүртээмж багасах шууд шийдлийг харуулж байна. Тэд туршлагаа машины програм хангамжид шингээдэг.
Автоматжуулсан өөрчлөлтүүд нь таны үйлдвэрлэлийн үр ашгийг эрс өөрчилдөг. Орчин үеийн онцлогууд нь зайны босоо амны автомат тохируулга, автомат хутга түгжих систем юм. Урьд нь операторууд гар аргаар цоожны түгжээг тайлж, хүнд багаж хэрэгслийг зайлуулж, диаметр хэмжигчээр хэмжилт хийдэг байв. Өнөөдөр програм хангамж нь ирийг төгс байрлуулахын тулд серво моторыг жолооддог. Энэ нь 45 минутын гарын авлагын тохиргоог 5 минутын мөчлөг болгон шахдаг. Тоног төхөөрөмж нь огтлоход илүү их цаг зарцуулж, сул зогсох цаг бага зарцуулдаг.
Урьдчилан таамагласан засвар үйлчилгээ нь бас нэг том давуу тал болдог. Дижитал интеграци нь IoT мэдрэгчийг зүсэх шугамаар нэвтрүүлдэг. Эдгээр мэдрэгч нь моторын эргүүлэх моментийн хэлбэлзэл, чичиргээний давтамж, гидравлик шингэний температурыг хянадаг. Систем нь ирний элэгдлийг тасралтгүй хянадаг. Энэ нь алдаа гарахаас өмнө таны засвар үйлчилгээний багт анхааруулдаг. Энэ нь таны байгууламжийг реактив эвдрэлийн загвараас төлөвлөсөн хуваарьт шилжүүлнэ. Таны тоног төхөөрөмжийн ерөнхий үр ашиг (OEE) урьдчилан таамаглахуйц өндөр хэвээр байна.
Борлуулагчийн жагсаалт: Үйлдвэрлэлийн зөв түншийг сонгох
Зөв ханган нийлүүлэгчийг сонгох нь таны зүсэх үйл ажиллагааны насан туршийн амжилтыг тодорхойлдог. Та бие даасан хэрэгсэл биш харин өндөр нэгдсэн системийг худалдан авч байна.
Нэгдүгээрт, инженерийн тохиргоог шаарддаг. Нийлүүлэгч нь гогцооны нүхний гүнийг нарийн боловсруулж чадах эсэхийг шалгаарай. Тэд танай байгууламжид тусгайлан шулуутгагч өнхрөх диаметр болон моторын киловаттыг нарийн тооцоолох ёстой. Тэд үүнийг таны хамгийн хүнд, өргөн, хамгийн өндөр бүтээмжтэй мастер ороомог дээр үндэслэдэг. Хатуу, нэг хэмжээтэй каталог машин нь туйлын ирмэгийн тохиолдолд бүтэлгүйтэх болно.
Хоёрдугаарт, бүрэлдэхүүн хэсгийн ил тод байдлыг шаардах. Материалын иж бүрэн тооцоо (МБ) шаардах. Энэхүү баримт бичиг нь бүх үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн тодорхой гарал үүслийг нарийвчлан тусгасан байх ёстой. Та автоматжуулалтыг удирдаж буй PLC брэндийг мэдэх хэрэгтэй. Та гидравлик цилиндрийн гарал үүслийг шалгаж, холхивчийн динамик ачааллын үзүүлэлтүүдийг шалгах хэрэгтэй. Өндөр чанартай дотоод эд анги нь сүйрлийн зогсолтоос сэргийлдэг.
Эцэст нь худалдагчийн хэрэгжүүлэх үйл явц болон борлуулалтын дараах бодит байдлыг үнэл. Хүнд зүсэх шугамууд нь өргөн цар хүрээтэй суурь ажил шаарддаг. Тэд гүн гогцоотой нүхнүүдийн үнэн зөв, газар дээр нь суурийн зургийг гаргаж өгдөг үү? Тэд дижитал интерфейсийн цогц сургалтыг санал болгодог уу? Танай багт минутанд 100 метрийн хурдтай 30 тоннын даацтай ачааг удирдахын тулд операторын аюулгүй байдлын талаар дэлгэрэнгүй зааварчилгаа хэрэгтэй.
Дүгнэлт
- Автомат зузаан ган ороомог зүсэх машинд хөрөнгө оруулахын тулд зүсэлтийн физик, хүнд даацын логистикийг эзэмшсэн байх шаардлагатай.
- Материалын нугас, өндөр бүтээмжтэй тэмцэхийн тулд та хатуу машины хүрээ, хүнд даацын шулуутгагчийг эрэмбэлэх ёстой.
- Цамхагийн толгой, робот хэрэгсэл зэрэг автоматжуулалтын технологи нь ур чадвартай ажиллах хүчний хомсдолыг шууд багасгаж, өдөр тутмын гарцыг нэмэгдүүлдэг.
- Мастер ороомгийн байгалийн 'титэм'-ийг удирдах зузаан гангийн хувьд гогцооны нүхнүүд болон чангалах тавиурууд нь тохиролцох боломжгүй юм.
Таны дараагийн алхмуудын хувьд бид худалдан авалтын багуудад ороомог худалдан авсан түүхэн мэдээллээ иж бүрэн аудит хийхийг зөвлөж байна. Хамгийн их урсах хүч, хамгийн их материалын зузаан, ороомгийн хамгийн их жинд анхаарлаа хандуулаарай. Худалдагчаас санал авах хүсэлт гаргахаасаа өмнө нарийн техникийн товч танилцуулгыг хийхийн тулд энэхүү тодорхой өгөгдлийг ашиглана уу.
Түгээмэл асуултууд
А: Мастер ороомог ба мульт хоёрын ялгаа юу вэ?
Х: Мастер ороомог нь гангийн үйлдвэрээс шууд хүлээн авсан өргөн, анхны ган өнхрүүлгийг илэрхийлдэг. 'Mult' гэдэг нь материалыг зүсэх хутгаар дамжин өнгөрсний дараа үүссэн нарийн, боловсруулсан ган туузны үйлдвэрлэлийн стандарт нэр томъёо юм.
Асуулт: Зузаан ган хайлахын тулд гогцооны нүх яагаад зайлшгүй шаардлагатай вэ?
Х: Ган мастер ороомог нь ихэвчлэн титэмтэй байдаг. Тэдгээр нь төв хэсэгт ирмэгээс арай илүү зузаантай байдаг. Энэхүү зузаанын өөрчлөлт нь бага зэрэг өөр урттай ангархай туузыг үүсгэдэг. Гогцооны нүх нь урт туузыг чөлөөтэй өлгөх физик зайг өгдөг. Энэ нь эргүүлэгч рүү орохоос өмнөх хурцадмал байдлыг тэнцүүлдэг.
А: Стандарт зүсэгч машиныг зузаан ган зүсэхийн тулд өөрчилж болох уу?
Х: Үгүй. Операторууд ирийг хялбархан тохируулдаг зүсэх машин нь илүү их зүйлийг шаарддаг. Нимгэн хөнгөн цагаан, зузаан гангаар хийгдсэн 8 мм-ээс дээш хэмжээтэй материалд хүнд даацын шулуутгагч, их хэмжээний гидравлик бэхэлгээ, үйлдвэрлэлийн бэхэлгээний тулгуур шаардлагатай. Та эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хөнгөн даацын хүрээн дээр шинэчлэх боломжгүй.
А: Операторууд ангархай зузаан гангийн ирмэг дээрх буррыг хэрхэн хянадаг вэ?
Х: Операторууд дээд ба доод эргэдэг хутганы хоорондох хэт нарийн зайг хадгалах замаар хагарлыг багасгадаг. Энэ нь хүнд даацын дор арбын хазайлтаас сэргийлэхийн тулд маш хатуу машины хүрээ шаарддаг. Энэ нь мөн гангийн тодорхой зэрэглэлд үндэслэн ирний нэвтрэлтийн гүнийг зөв тогтоохыг шаарддаг.
){kind=link}