ເຄື່ອງຕັດເຫຼັກເສັ້ນຫນາອັດຕະໂນມັດແມ່ນຫຍັງ?

ການປຸງແຕ່ງເຫລໍກຫນັກຕ້ອງການພະລັງງານກົນຈັກອັນມະຫາສານແລະຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ບໍ່ສາມາດຕ້ານທານໄດ້. ທ່ານບໍ່ສາມາດອີງໃສ່ສູນບໍລິການພາຍນອກໄດ້ສະ ເໝີ ຖ້າເຈົ້າຕ້ອງການການຄວບຄຸມຢ່າງແທ້ຈິງຕໍ່ຕາຕະລາງການຜະລິດຂອງເຈົ້າ. ການນໍາເອົາຄວາມສາມາດນີ້ພາຍໃນບ້ານສະແດງເຖິງການໃຊ້ທຶນທີ່ສໍາຄັນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນຫຼຸດລົງໂດຍກົງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງແລະຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸທີ່ກໍາຫນົດເອງ. ເຄື່ອງຕັດທໍ່ເຫຼັກອັດຕະໂນມັດແບບຫນາແມ່ນເປັນສາຍອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີນ້ໍາຫນັກ, ຊັ້ນສູງ. ພວກເຮົາວິສະວະກໍາມັນໂດຍສະເພາະເພື່ອ uncoil, slit ຕາມລວງຍາວ, ແລະ recoil ເຫຼັກຕົ້ນສະບັບ coils ຕັ້ງແຕ່ 8mm ກັບ 25mm ໃນຄວາມຫນາ.

ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍໃນຂະ ແໜງ ນີ້. ຄໍາສັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ກວ້າງຂວາງກວມເອົາອຸປະກອນທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບ webs ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ທ່ານອາດຈະເຫັນ ເຄື່ອງຕັດມ້ວນເຈ້ຍອັດຕະໂນມັດ , ກ ເຄື່ອງຕັດຮູບເງົາພາດສະຕິກອັດຕະໂນມັດ , ຫຼືແມ້ກະທັ້ງພິເສດ BOPP ມ້ວນພາດສະຕິກເພື່ອມ້ວນເຄື່ອງ slitting . ການປຸງແຕ່ງເຫລໍກຫນາໃຊ້ກົນໄກການຂັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍພື້ນຖານ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພື້ນຖານໂຄງລ່າງລະບົບໄຮໂດຼລິກພິເສດ, ຢືນຄວາມກົດດັນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແລະວິສະວະກໍາຂຸມເລິກ. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອຮັບມືກັບການໂຫຼດໄດ້ເຖິງ 30 ໂຕນຢ່າງປອດໄພ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ. ໃນຄູ່ມືນີ້, ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ຢ່າງແນ່ນອນວ່າລະບົບຂະຫນາດໃຫຍ່ເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກແນວໃດແລະວິທີການປະເມີນພວກມັນສໍາລັບສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ.

Key Takeaways

• ການຂັດເຫຼັກໜາ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ > 8 ມມ ເຖິງ 25 ມມ) ຕ້ອງການເຄື່ອງຕັດເສັ້ນຊື່ສະເພາະກ່ອນເພື່ອກຳຈັດຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງວັດສະດຸ ເຊັ່ນ: ກ້ອງຫຼັງ ແລະ ຂອບເປັນຄື້ນ.
• ກົດ​ຫມາຍ​ພື້ນ​ຖານ​ຂອງ​ການ​ຕັດ​ເຫຼັກ​ກໍາ​ນົດ​ວ່າ​ອຸ​ປະ​ກອນ harder ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ການ​ເຈາະ​ແຜ່ນ​ໃບ​ມີ​ຫນ້ອຍ​, ໃນ​ຂະ​ນະ​ທີ່​ໂລ​ຫະ​ທີ່​ອ່ອນ​ນ​້​ໍ​າ​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ການ​ເຈາະ​ເລິກ​ເພື່ອ​ກະ​ດູກ​ຫັກ​ຢ່າງ​ສະ​ອາດ​.
• ຄຸນນະສົມບັດອັດຕະໂນມັດລະດັບສູງ (ຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງມືຫຸ່ນຍົນ, ການປ່ຽນແປງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືອັດຕະໂນມັດ) ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕິດຕັ້ງຈາກຊົ່ວໂມງລົງເປັນ 5 ນາທີ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບອຸປະກອນໂດຍລວມ (OEE).
• ການປະເມີນເຄື່ອງຈັກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມໄວການຜະລິດ (ຕົວຢ່າງ, 60-150 m / min) ຕໍ່ກັບຄວາມທົນທານຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ເຄັ່ງຄັດ (ຕົວຢ່າງ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ width ± 0.1 ມມ, burr ± 0.02 ມມ).

ແສງສະຫວ່າງທຽບກັບຂະຫນາດກາງທຽບກັບຫນ້າທີ່ຫນັກ: ການຈັດປະເພດເຄື່ອງຕັດ

ພວກເຮົາຈັດປະເພດເສັ້ນຕັດໂລຫະໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາສູງສຸດຂອງວັດສະດຸທີ່ພວກເຂົາສາມາດປຸງແຕ່ງ. ເຄື່ອງຫມາຍ 2mm ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເກນວິສະວະກໍາທີ່ສໍາຄັນ. ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸຕໍ່າກວ່າ 2 ມມ, ພວກເຮົາພິຈາລະນາການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຫນ້າທີ່ແສງສະຫວ່າງ. ສາຍເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ຄ່ອຍຕ້ອງການອຸປະກອນການ straighten ກ່ອນຫນັກ. ວັດສະດຸໃຫ້ຜົນຜະລິດງ່າຍຕໍ່ຄວາມກົດດັນມາດຕະຖານ.

ເສັ້ນເຫລັກທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ປານກາງ ມີຄວາມໜາ 2 ມມ ແລະ 8 ມມ. ພວກເຂົາເຈົ້າແນະນໍາຊັ້ນໃຫມ່ຂອງຄວາມສັບສົນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການເຄື່ອງ straighteners ພື້ນຖານກ່ອນທີ່ຈະມີແຜ່ນ slitting. ພວກເຂົາຍັງຕ້ອງການກົນໄກການເຄັ່ງຕຶງພື້ນຖານ. ອັນນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການຫົດຕົວໃນພາຍຫຼັງໃນຂະບວນການ. ໂດຍບໍ່ມີຄວາມກົດດັນທີ່ເຫມາະສົມ, ແຖບ slit ຈະ telescope ແລະເລື່ອນອອກຈາກ mandrel.

slitting ຫນັກ ຈັບ ເຫຼັກ ຫນາ ຈາກ 8mm ເຖິງ immense 25mm. ທ່ານຕ້ອງການການຍົກລະດັບດ້ານວິສະວະກໍາຢ່າງຮຸນແຮງເພື່ອຈັດການວັດສະດຸນີ້. ສາຍເຫຼົ່ານີ້ມີ uncoilers ໄຮໂດຼລິກຫຼາຍກະບອກຂະຫນາດໃຫຍ່. ເຂົາເຈົ້າໃຊ້ເຄື່ອງກົງກົງທີ່ມີໜ້າທີ່ໜັກເພື່ອແປແຜ່ນເຫຼັກແຂງ. ຫົວຕັດແບບຄູ່ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດປະຕິບັດການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາລະຫວ່າງວຽກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ກອບໂຄງສ້າງທີ່ເສີມສ້າງແມ່ນບັງຄັບ. ພວກມັນຕ້ອງທົນຕໍ່ແຮງບິດທີ່ແຮງບິດທີ່ຮຸນແຮງເມື່ອມີແຜ່ນໃບຫຼາຍແຜ່ນຕີເຫຼັກພ້ອມໆກັນ.

ກົງກັນຂ້າມກັບຄວາມເປັນຈິງທີ່ມີຫນ້າທີ່ຫນັກແຫນ້ນນີ້ກັບການດໍາເນີນງານຂອງເວັບທີ່ເບົາບາງ. ຄິດເຖິງ ກ ເຄື່ອງ Rewinding Slitting ຂະຫນາດນ້ອຍ ຫຼືເປັນ ເຄື່ອງ Rewinding ເຈ້ຍ Slitting ອັດຕະໂນມັດ . ໃນລະບົບເຫຼົ່ານັ້ນ, ມ້ວນ friction ທີ່ລະອຽດອ່ອນສາມາດຈັດການຄວາມກົດດັນເວັບໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າພື້ນຖານ ເຄື່ອງ slitter ປ້າຍມ້ວນຂະຫນາດນ້ອຍ ດໍາເນີນການກ່ຽວກັບນະໂຍບາຍດ້ານການດຶງທີ່ອ່ອນໂຍນ. ເຫຼັກຫນາເຮັດຫນ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫມົດ. ມັນຕ້ອງການເຄື່ອງເບຣກທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍມໍເຕີຢ່າງມະຫາສານ ແລະອຸປະກອນການໂດດດ່ຽວຢ່າງໜັກເພື່ອຄວາມໝັ້ນຄົງຢູ່ໃນສາຍ.

ຂະບວນການຕັດອັດຕະໂນມັດ 6 ຂັ້ນຕອນ (ວິທີການເຮັດວຽກ)

ການຫັນປ່ຽນທໍ່ແມ່ບົດ 30 ໂຕນເຂົ້າໄປໃນແຖບແຄບທີ່ມີການຕັດຢ່າງສົມບູນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລໍາດັບທີ່ synchronized ສູງ. ພວກເຮົາທໍາລາຍຂະບວນການຕັດອັດຕະໂນມັດອອກເປັນຫົກຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນ.

1. ການໂຫຼດ & Uncoiling

ຂະ​ບວນ​ການ​ຈະ​ເລີ່ມ​ຕົ້ນ​ດ້ວຍ​ລົດ​ທໍ່​ເຂົ້າ​ໄຮ​ໂດ​ລິກ​. ​ລົດ​ຂົນ​ສົ່ງ​ທີ່​ແຂງ​ແຮງ​ນີ້​ຍົກ​ແລະ​ຂົນ​ສົ່ງ​ນ້ຳໜັກ​ເຖິງ 30 ​ໂຕນ. ມັນຈັດວາງສາຍຫຼັກໜັກໃຫ້ຊັດເຈນກັບເຄື່ອງ uncoiler. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, mandrel ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນຂອງ coil. ມັນຂະຫຍາຍອອກໄປຂ້າງນອກເພື່ອຈັບເຫຼັກແຫນ້ນ. ກົນໄກນີ້ຮັກສາຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງຄົງທີ່ເມື່ອວັດສະດຸປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງ.

2. Straightening / Leveling

ທ່ານຕ້ອງເບິ່ງ straightening ເປັນຂັ້ນຕອນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສໍາຄັນ. ເຫຼັກກ້າໜາມັກຈະມາຈາກໂຮງງານທີ່ມີຄວາມໂຄ້ງດ້ານຂ້າງ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ 'camber.' ມັນອາດມີລັກສະນະ 'ຂອບເປັນຄື້ນ.' ການເອົາຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ອອກແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ກ່ອນທີ່ເຫຼັກຈະໄປຮອດແຜ່ນໃບ. ເຄື່ອງປັບລະດັບໜ້າວຽກໜັກໃຊ້ລູກກິ້ງຫຼາຍອັນເພື່ອໃຫ້ເຫຼັກກ້າໄດ້, ແປໃຫ້ມັນໝົດ.

3. ຂະບວນການ Slitting

ການຕັດຕົວຈິງເກີດຂຶ້ນຢູ່ທີ່ນີ້. ກົນໄກແມ່ນອີງໃສ່ arbors ຂະຫນານ, ມີດ slitting rotary, ແລະວົງ stripper ຢາງພາລາ. ເຫລໍກອາຫານລະຫວ່າງຕົ້ນແລະຕ່ໍາ. ກົດລະບຽບພື້ນຖານຂອງຫົວໂປ້ໃຊ້ໄດ້: ຄວາມເລິກຂອງການເຈາະຂອງແຜ່ນໃບຕ້ອງຢູ່ໃນອັດຕາສ່ວນກົງກັນຂ້າມກັບຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ. ເຫລໍກທີ່ແຂງກວ່າຕ້ອງການການເຈາະແຜ່ນໃບຫນ້ອຍລົງ, ບີບອັດສະອາດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ເຫລໍກທີ່ອ່ອນກວ່າຕ້ອງການການເຈາະເລິກກວ່າເພື່ອຂັດໂດຍບໍ່ມີການຍືດຍາວ.

4. ການຈັດການຮອຍຂີດຂ່ວນ

ທໍ່ແມ່ບົດບໍ່ເຄີຍມີຂອບທີ່ເປັນເອກະພາບຢ່າງສົມບູນ. ຂອບນອກສຸດຕ້ອງຖືກຕັດອອກ. ພວກ​ເຮົາ​ປະ​ສົມ​ປະ​ສານ​ການ winder ຂູດ​ເພື່ອ​ຈັດ​ການ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ jagged ອັນ​ຕະ​ລາຍ​ນີ້​. ຂັບເຄື່ອນໂດຍລໍ້ friction ແລະ decelerators, winder ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ spools trimmings ແຂບ. ອັດຕະໂນມັດນີ້ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດການແລະຮັກສາຂີ້ເຫຍື້ອຫນາແຫນ້ນເພື່ອເອົາມາໃຊ້ຄືນໄດ້ງ່າຍ.

5. Looping Pit & Tensioning

ແຜ່ນເຫຼັກກ້າສະແດງປະກົດການ 'ມົງກຸດ'. ພວກມັນມີຄວາມໜາແໜ້ນຢູ່ໃຈກາງກວ່າຢູ່ແຄມທາງນອກ. ເນື່ອງຈາກວ່ານີ້, slitter ຜົນຜະລິດເສັ້ນດ່າງຂອງຄວາມຍາວທີ່ແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍ. ຂຸມ​ທີ່​ເປັນ​ຂຸມ​ທີ່​ເປັນ​ຂຸມ​ຝັງ​ເລິກ—ດູດ​ເອົາ​ຄວາມ​ແຕກ​ຕ່າງ​ຂອງ​ຄວາມ​ຍາວ​ເຫຼົ່າ​ນີ້. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ເສັ້ນດ່າງທີ່ຍາວກວ່າສາມາດຫ້ອຍລົງໄດ້ຢ່າງເສລີ. ຫຼັງ​ຈາກ​ນັ້ນ​, ຢືນ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ໄດ້​ນໍາ​ໃຊ້​ການ drag ເປັນ​ເອ​ກະ​ພາບ​. ອັນນີ້ຮັບປະກັນທັງແຖບກາງ ແລະນອກ (ເອີ້ນວ່າ mults) recoil ແຫນ້ນໂດຍບໍ່ມີການ sagging.

6. Recoiling & Extraction

ຂັ້ນ​ຕອນ​ສຸດ​ທ້າຍ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເຫຼັກ​ທີ່​ຕັດ​ກັບ​ຄືນ​ໄປ​ບ່ອນ​ເປັນ​ເຊືອກ​ຜູກ​. ຕົວແຍກການວາງທັບຊ້ອນໃຊ້ແຜ່ນເຄື່ອງມືເພື່ອນໍາພາແຖບ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພວກມັນແຊກແຊງຫຼືທັບຊ້ອນກັນ. ເມື່ອມີບາດແຜເຕັມທີ່, ລົດສະກັດ piano-key ເຄື່ອນເຂົ້າມາ. ເຂົາເຈົ້າຮອງພື້ນຂອງທໍ່ແຕ່ລະຕົວ ແລະເລື່ອນອອກຈາກ mandrel. ທ່ານບໍ່ຕ້ອງການໃສ່ mandrel, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ກອບການປະເມີນຜົນຫຼັກ: ຄວາມຊັດເຈນ, ຄວາມໄວ, ແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ

ການຈັດຊື້ສາຍຕັດເຄື່ອງທີ່ໜັກໜ່ວງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນຜົນທາງດ້ານວິຊາການທີ່ເຂັ້ມງວດ. ທ່ານຕ້ອງກົງກັບວິສະວະກໍາຂອງເຄື່ອງຈັກກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດສະເພາະຂອງທ່ານ.

ການຈັບຄູ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດກັບຄວາມອາດສາມາດ

ພວກ​ເຮົາ​ເຕືອນ​ຜູ້​ຊື້​ຢ່າງ​ແຂງ​ແຮງ​ຕໍ່​ຄວາມ​ອາດ​ສາ​ມາດ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ທີ່​ບໍ່​ໄດ້​ລະ​ບຸ​ໄວ້​. ທ່ານບໍ່ສາມາດເບິ່ງຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸຢ່າງດຽວ. ເຄື່ອງທີ່ໃຫ້ຄະແນນສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນອ່ອນໆ 10 ມມ ອາດຈະຢຸດສະງັກເມື່ອປຸງແຕ່ງເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມແຮງສູງ 8 ມມ. ຄວາມແຮງຂອງຜົນຜະລິດສູງຕ້ອງການແຮງບິດມໍເຕີທີ່ສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຄວາມແຂງແກ່ນຂອງຕົ້ນໄມ້ທີ່ສູງກວ່າ. ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງທ່ານສະເໝີກັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ຜົນຜະລິດສູງສຸດທີ່ທ່ານວາງແຜນທີ່ຈະແລ່ນ.

ການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມໄວແລະຄຸນນະພາບ

ຄວາມໄວແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຕໍ່ສູ້ກັບກັນແລະກັນໃນການປຸງແຕ່ງເຫຼັກຫນາ. ມາດຕະຖານຂອງສາຍທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ລະຫວ່າງ 0 ຫາ 60 ແມັດຕໍ່ນາທີ. ສາຍທີ່ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານວິສະວະກໍາສູງສາມາດຍູ້ຄວາມໄວສູງເຖິງ 150 ແມັດຕໍ່ນາທີ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມໄວທີ່ສູງຂຶ້ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເຄັ່ງຄັດຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ. ຖ້າກອບຂອງເຄື່ອງຈັກຂາດມະຫາຊົນ, ການຕັດດ້ວຍຄວາມໄວສູງຈະເຮັດໃຫ້ arbor deflection. ນີ້ທໍາລາຍຄວາມທົນທານ burr ຂອງທ່ານ. ເປົ້າໝາຍຂອງທ່ານຄວນຈະມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຮອຍແຕກຂອງ ±0.02 ມມ.

ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ

ທ່ານຕ້ອງປະເມີນປະສິດທິພາບການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມື. ການປ່ຽນໃບມີດຕັດໜັກດ້ວຍຕົນເອງໃຊ້ເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງ. ການຕິດຕັ້ງທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ຫົວ slitter ສອງເທົ່າຫຼືລະບົບ turret rotating. ການອອກແບບທີ່ສວຍງາມນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຕັ້ງຄ່າການຕັ້ງມີດຂອງວຽກຕໍ່ໄປແບບອອບໄລນ໌. ພວກເຂົາເຮັດສິ່ງນີ້ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກກໍາລັງເຮັດວຽກຢ່າງຫ້າວຫັນໃນການເຮັດວຽກໃນປະຈຸບັນ. ເມື່ອການແລ່ນສິ້ນສຸດລົງ, ພວກເຂົາພຽງແຕ່ປ່ຽນຫົວ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດພຽງແຕ່ນາທີ.

ການປະເມີນຜົນ Metric	Standard Line Performance	Advanced Line Performance
ຄວາມໄວການຜະລິດ	0 - 60 m / ນາທີ	100 - 150+ m/ນາທີ
ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ເຄື່ອງ​ມື​	ຄູ່ມື (45 - 90 ນາທີ)	Turret / ອັດຕະໂນມັດ (< 5 ນາທີ)
ຄວາມທົນທານຂອງ Burr	±0.05ມມ	±0.02ມມ
ການຄວບຄຸມການສັ່ນສະເທືອນ	ພື້ນຖານສະມໍ bolting	ເສີມສ້າງກອບ mono-block

ວິທີການອຸດສາຫະກໍາ 4.0 ອັດຕະໂນມັດປັບປຸງ ROI ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດ້ານແຮງງານ

ຂະ​ແໜງ​ກົນ​ຈັກ​ໜັກ​ປະ​ເຊີນ​ກັບ​ການ​ຂາດ​ແຄນ​ແຮງ​ງານ​ສີ​ມື​ແຮງ​ງານ​ຢ່າງ​ໜັກ​ໜ່ວງ. ຜູ້ປະກອບການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສົບການຈະເຊົາ. ຊອກຫາບຸກຄະລາກອນທີ່ເຂົ້າໃຈຟີຊິກທີ່ບໍ່ຊ້ໍາກັນຂອງການເຈາະແຜ່ນໃບແລະການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ. ສາຍ slitting ອັດຕະໂນມັດນໍາສະເຫນີການແກ້ໄຂໂດຍກົງຕໍ່ກັບການມີການຫຼຸດລົງນີ້. ພວກເຂົາເຈົ້າຝັງຄວາມຊໍານານເຂົ້າໄປໃນຊອບແວຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ການປ່ຽນແປງອັດຕະໂນມັດປ່ຽນແປງປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງທ່ານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄຸນນະສົມບັດທີ່ທັນສະໄຫມປະກອບມີການປັບອັດຕະໂນມັດຂອງ shafts spacer ແລະລະບົບ locking blade ອັດຕະໂນມັດ. ໃນໄລຍະຜ່ານມາ, ຜູ້ປະກອບການໄດ້ປົດລັອກ arbors ດ້ວຍຕົນເອງ, ເອົາເຄື່ອງມືຫນັກອອກ, ແລະວັດແທກ spacers ດ້ວຍ calipers. ໃນມື້ນີ້, ຊອບແວຂັບເຄື່ອນ servo motors ເພື່ອຈັດຕໍາແຫນ່ງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຢ່າງສົມບູນ. ນີ້ບີບອັດການຕັ້ງຄ່າຄູ່ມື 45 ນາທີເຂົ້າໄປໃນຮອບວຽນຍ່ອຍ 5 ນາທີ. ອຸປະກອນໃຊ້ເວລາຫຼາຍໃນການຕັດແລະໃຊ້ເວລາຫນ້ອຍນັ່ງຢູ່ຫວ່າງ.

ການຮັກສາການຄາດເດົາເປັນປະໂຫຍດອັນໃຫຍ່ຫຼວງອີກອັນໜຶ່ງ. ການເຊື່ອມໂຍງດິຈິຕອນແນະນໍາເຊັນເຊີ IoT ໃນທົ່ວສາຍ slitting. ເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ຕິດຕາມການເຫນັງຕີງຂອງແຮງບິດຂອງມໍເຕີ, ຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນຂອງ arbor, ແລະອຸນຫະພູມນ້ໍາໄຮໂດຼລິກ. ລະບົບຕິດຕາມກວດກາການສວມໃສ່ແຜ່ນໃບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ມັນແຈ້ງເຕືອນທີມງານບໍາລຸງຮັກສາຂອງທ່ານກ່ອນທີ່ຈະມີຄວາມລົ້ມເຫລວ. ນີ້ຈະປ່ຽນສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂອງທ່ານຈາກແບບຈໍາລອງການແບ່ງສ່ວນທີ່ມີປະຕິກິລິຍາໄປສູ່ຕາຕະລາງທີ່ວາງແຜນໄວ້. ປະສິດທິພາບອຸປະກອນໂດຍລວມຂອງທ່ານ (OEE) ຍັງຄົງສູງທີ່ຄາດຄະເນໄວ້.

ລາຍຊື່ຜູ້ຂາຍ: ການເລືອກຄູ່ຮ່ວມງານການຜະລິດທີ່ຖືກຕ້ອງ

ການຄັດເລືອກຜູ້ສະຫນອງທີ່ເຫມາະສົມກໍານົດຜົນສໍາເລັດຕະຫຼອດຊີວິດຂອງການດໍາເນີນງານ slitting ຂອງທ່ານ. ທ່ານກໍາລັງຊື້ລະບົບປະສົມປະສານສູງ, ບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງມືແບບດ່ຽວ.

ທໍາອິດ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບແຕ່ງວິສະວະກໍາ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜູ້ສະຫນອງສາມາດວິສະວະກໍາຄວາມເລິກຂອງຂຸມ looping ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ພວກເຂົາເຈົ້າຕ້ອງຄິດໄລ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງມ້ວນ straightener ທີ່ແນ່ນອນແລະກິໂລວັດ motor ໂດຍສະເພາະສໍາລັບສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ. ພວກມັນອີງໃສ່ອັນນີ້ຢູ່ໃນແຖບຫຼັກທີ່ໜັກທີ່ສຸດ, ກວ້າງທີ່ສຸດ, ແລະໃຫ້ຜົນຜະລິດສູງສຸດຂອງເຈົ້າ. ເຄື່ອງແຄັດຕາລັອກທີ່ແຂງ, ຂະໜາດດຽວພໍດີໄດ້ທັງໝົດຈະລົ້ມເຫລວພາຍໃຕ້ກໍລະນີທີ່ສຸດຍອດ.

ອັນທີສອງ, ຮຽກຮ້ອງຄວາມໂປ່ງໃສຂອງອົງປະກອບ. ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໃບເກັບເງິນທີ່ສົມບູນແບບ (BOM). ເອກະສານນີ້ຕ້ອງໃຫ້ລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບຕົ້ນກໍາເນີດສະເພາະຂອງອົງປະກອບຫຼັກທັງໝົດ. ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້ວ່າຍີ່ຫໍ້ PLC ຂັບລົດອັດຕະໂນມັດ. ທ່ານຕ້ອງກວດສອບຕົ້ນກໍາເນີດຂອງກະບອກໄຮໂດຼລິກແລະກວດເບິ່ງການຈັດອັນດັບການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວທີ່ແນ່ນອນຂອງລູກປືນ arbor. ພາຍໃນຄຸນນະພາບສູງປ້ອງກັນການຢຸດເຮັດວຽກຂອງໄພພິບັດ.

ສຸດທ້າຍ, ປະເມີນຂະບວນການປະຕິບັດຂອງຜູ້ຂາຍແລະຄວາມເປັນຈິງຫລັງການຂາຍ. ສາຍ slitting ຫນັກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຮັດວຽກພື້ນຖານຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ພວກເຂົາເຈົ້າໃຫ້ແຜນຜັງພື້ນຖານທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ສໍາລັບຂຸມເຈາະເລິກບໍ? ພວກເຂົາເຈົ້າສະເຫນີການຝຶກອົບຮົມການໂຕ້ຕອບດິຈິຕອນທີ່ສົມບູນແບບບໍ? ທີມງານຂອງທ່ານຕ້ອງການຄໍາແນະນໍາດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດການຢ່າງກວ້າງຂວາງເພື່ອຈັດການ payloads 30 ໂຕນເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍຄວາມໄວ 100 ແມັດຕໍ່ນາທີ.

ສະຫຼຸບ

• ການລົງທືນໃນເຄື່ອງຕັດທໍ່ເຫຼັກແບບອັດຕະໂນມັດແບບໜານັ້ນ ຕ້ອງການຄວາມຮູ້ດ້ານຟີຊິກສາດ ແລະ ການຂົນສົ່ງທີ່ໜັກໜ່ວງ.
• ທ່ານຕ້ອງຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງກອບເຄື່ອງທີ່ແຂງແລະເຄື່ອງ straighteners ທີ່ມີຫນ້າທີ່ຫນັກເພື່ອຕໍ່ສູ້ກັບ camber ວັດສະດຸແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດສູງ.
• ເຕັກໂນໂລຍີອັດຕະໂນມັດເຊັ່ນຫົວປ້ອມແລະເຄື່ອງມືຫຸ່ນຍົນໂດຍກົງຫຼຸດຜ່ອນການຂາດແຄນແຮງງານທີ່ມີທັກສະໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມຜົນຜະລິດປະຈໍາວັນ.
• Looping pits and tension stands are non-negotiable for steel thick to manage the natural 'crown' ຂອງ master coils.

ສໍາລັບຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ, ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ທີມງານຈັດຊື້ເພື່ອກວດສອບຂໍ້ມູນການຊື້ coil ປະຫວັດສາດຂອງເຂົາເຈົ້າຢ່າງສົມບູນ. ສຸມໃສ່ໂດຍສະເພາະກ່ຽວກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດສູງສຸດຂອງທ່ານ, ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸສູງສຸດ, ແລະນ້ໍາຂອງ coil ສູງສຸດ. ໃຊ້ຂໍ້ມູນສະເພາະນີ້ເພື່ອສ້າງບົດສະຫຼຸບທາງດ້ານວິຊາການຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ອນທີ່ທ່ານຈະຮ້ອງຂໍການສະເຫນີຜູ້ຂາຍໃດໆ.

FAQ

Q: ຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງ Master Coil ແລະ mult ແມ່ນຫຍັງ?

A: ທໍ່ແມ່ບົດສະແດງເຖິງມ້ວນເຫຼັກທີ່ກວ້າງ, ຕົ້ນສະບັບທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍກົງຈາກໂຮງງານເຫຼັກ. A 'mult' ແມ່ນຄໍາສັບອຸດສາຫະກໍາມາດຕະຖານສໍາລັບແຖບເຫຼັກທີ່ແຄບກວ່າ, ປຸງແຕ່ງທີ່ສ້າງຂຶ້ນຫຼັງຈາກວັດສະດຸຜ່ານມີດຕັດ.

ຖາມ: ເປັນຫຍັງຂຸມ looping ຈຶ່ງມີຄວາມຈໍາເປັນຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບການຕັດເຫລໍກຫນາ?

A: ທໍ່ແມ່ບົດເຫຼັກມັກຈະມີເຮືອນຍອດ. ພວກມັນມີຄວາມໜາແໜ້ນຢູ່ໃຈກາງກວ່າຢູ່ແຄມ. ການປ່ຽນແປງຄວາມຫນານີ້ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນດ່າງທີ່ມີຄວາມຍາວແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍ. ຂຸມ looping ສະຫນອງພື້ນທີ່ທາງດ້ານຮ່າງກາຍສໍາລັບແຖບທີ່ຍາວກວ່າທີ່ຈະແຂວນໄດ້ຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງເທົ່າທຽມກັນກ່ອນທີ່ພວກມັນຈະເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຫົດຕົວ.

Q: ເຄື່ອງ slitting ມາດຕະຖານສາມາດດັດແປງເພື່ອຕັດເຫລໍກຫນາໄດ້ບໍ?

A: ບໍ່. ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ປະຕິບັດການປັບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນ an ເຄື່ອງ Slitting ອອກແບບສໍາລັບອາລູມິນຽມບາງ, ເຫຼັກຫນາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຫຼາຍ. ວັດສະດຸທີ່ສູງກວ່າ 8 ມມ ຕ້ອງການເຄື່ອງຕັ້ງຊື່ທີ່ໜັກໜ່ວງ, ການຍຶດໄຮໂດຼລິກຂະໜາດໃຫຍ່, ແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງອຸດສາຫະກຳ. ທ່ານ​ບໍ່​ສາ​ມາດ​ປັບ​ແຕ່ງ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ຄືນ​ໃຫມ່​ໃສ່​ກອບ​ພາ​ສີ​ແສງ​.

ຖາມ: ຜູ້ປະກອບການຄວບຄຸມ burr ຢູ່ເທິງຂອບຂອງເຫຼັກກ້າຫນາ?

A: ຜູ້ປະຕິບັດການຫຼຸດຜ່ອນ burr ໂດຍການຮັກສາການເກັບກູ້ທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດລະຫວ່າງມີດ rotary ເທິງແລະຕ່ໍາ. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີກອບເຄື່ອງຈັກທີ່ແຂງພິເສດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ arbor deflection ພາຍໃຕ້ໂຕນຫນັກ. ມັນຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກໍານົດຄວາມເລິກເຈາະແຜ່ນໃບທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຊັ້ນເຫຼັກສະເພາະ.