ပလပ်စတစ်ဖလင်ပြားလှီးစက်ဖြင့် အစွန်းအညစ်အကြေးများကို မည်ကဲ့သို့လျှော့ချနည်း

အစွန်းချုံ့ခြင်းသည် ရုပ်ရှင်အဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်း၏ ရှောင်လွှဲနိုင်သော ရလဒ်မဟုတ်ပါ။ သင်၏စုစုပေါင်းအနားသတ်များနှင့် စက်ကိရိယာများ၏ အလုံးစုံထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသော တိုင်းတာနိုင်သော၊ ထိန်းချုပ်နိုင်သော ကိန်းရှင်အဖြစ် သင်ရှုမြင်သင့်သည်။ ဝဘ်ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ တင်းမာမှုထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် အရှိန်မြင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းထက် လျင်မြန်စွာ ဓါးတန်းညှိခြင်း ပေါင်းစပ်မှုတွင် မိုက်ခရို-မထိရောက်ခြင်း။ ဤသေးငယ်သောအမှားအယွင်းများသည် အလွန်အကျွံ အပိုင်းအစများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်၊ စွန့်ပစ်မှုအပေါ် တိုးမြင့်လာကာ သင်၏ မာစတာလိပ်အထွက်နှုန်းကို လျှော့ချပေးသည်။ အဆိုင်းတစ်ခုလျှင် ပစ္စည်း မီတာထောင်ပေါင်းများစွာကို ပြေးသောအခါ မလိုအပ်သော ဖြတ်တောက်မှု မီလီမီတာ အနည်းငယ်သည် ကြီးမားသော ဆုံးရှုံးမှုများအထိ လျင်မြန်စွာ ပေါင်းထည့်ပါသည်။

ဤအမှိုက်ကို လျှော့ချရန် အော်ပရေတာ ခန့်မှန်းချက်အပေါ် အားကိုးခြင်းထက် စနစ်တကျ ချဉ်းကပ်မှု လိုအပ်သည်။ ကြမ်းပြင်ဝန်ထမ်းများသည် ဟာ့ဒ်ဝဲဆက်တင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပြီး တိကျသောပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများအပေါ်အခြေခံ၍ အလွှာ-သီးသန့်ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံများကို အသုံးပြုရပါမည်။ ခေတ်မီ အညှပ်နည်းပညာ အဆင့်မြှင့်တင်မှုများကို အကဲဖြတ်ခြင်းသည် သည်းခံနိုင်မှုကို တင်းကျပ်စေခြင်းတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဤစက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာအချက်များအား ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် ဝဘ်ပြိုကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ညံ့ဖျင်းသော roll ပရိုဖိုင်များကို အန္တရာယ်မပြုဘဲ သင့်အနားသတ်အနားသတ်များကို ဘေးကင်းစွာ ကျဉ်းမြောင်းနိုင်သည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် အသုံးပြုနိုင်သော ဝဘ်အကျယ်ကို အမြင့်ဆုံးချဲ့ထွင်ရန်နှင့် ပြောင်းလဲခြင်းကြမ်းပြင်တွင် ဆုံးရှုံးသွားသော ဝင်ငွေများကို ပြန်လည်ရယူရန် နည်းပညာဆိုင်ရာ အဆင့်များကို ပိုင်းခြားထားသည်။

သော့သွားယူမှုများ

• တိကျသောဝဘ်လမ်းညွှန်ခြင်းမှာ ညှိနှိုင်းမရနိုင်ပါ- အဆင့်မြင့်အစွန်းများနှင့် မျဉ်းကြောင်းလမ်းညွှန်စနစ်များသည် ဘေးပတ်လှည့်ပတ်ခြင်းကို အဓိကကာကွယ်ပေးသောကြောင့် အော်ပရေတာများအား အနားသတ်များကို အနိမ့်ဆုံးအနိမ့်ဆုံးအထိ ဘေးကင်းစွာ လျှော့ချနိုင်စေမည်ဖြစ်သည်။

• တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှုသည် အထွက်နှုန်းကို ညွှန်ပြသည်- လေပြေလျော့ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ပြန်ရစ်ခြင်းဇုန်များတစ်လျှောက် မညီမညွတ်သော တင်းမာမှုသည် ပစ္စည်းအား ဆန့်ခြင်းနှင့် တယ်လီစကုပ်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေပြီး ပိုကျယ်သော အစွန်းများကို ချုံ့ရန် စရိတ်စကများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

• အလွှာပုံသဏ္ဍာန်နှင့် သေးငယ်သော စုတ်ပြဲခြင်းတို့ကို တားဆီးရန် အစွန်းကွက်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် သေးငယ်သော စုတ်ပြဲခြင်းတို့ကို တားဆီးရန် ကြမ်းပြင်-အမျိုးအစားအလိုက် သီးသန့်ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံ- BOPP၊ PET နှင့် PVC တို့သည် သီးခြားဓါးအမျိုးအစားများ၊ ရိုးရိုးတင်းမာမှုနှင့် တင်းမာမှုပရိုဖိုင်များ လိုအပ်ပါသည်။

• ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်မှု ထိရောက်မှု- မထိရောက်သော ချုံ့ထုတ်ယူမှုစနစ်များသည် ရုပ်ရှင် slitter rewinder ၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းကို ကန့်သတ်ထားသည်။ ဆက်တိုက် မြန်နှုန်းမြင့် ပြေးခြင်းအတွက် ပေါင်းစပ် ရွှေ့ပြောင်းခြင်း နှင့် granulation တို့သည် အရေးကြီးပါသည်။

• ထည့်သွင်းပစ္စည်း အရည်အသွေး ကန့်သတ်ချက်များ လျှော့ချခြင်း- ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် မစတင်မီတွင် မညီမညာသော အကွေ့အကောက်များ သို့မဟုတ် အစွန်းများကို ယက်လုပ်ရာတွင် သည်းခံနိုင်စွမ်းမရှိသော အဝင်အထွက်များသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများအတွက် အခြေခံအချက်များကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။

ရုပ်ရှင်အဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းတွင် အနားသတ်အမှိုက်များကို ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ စီးပွားရေး

လက်ခံနိုင်သော အမှိုက်အနားသတ်များကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် သင်၏ ပထမဆုံး လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု အဆင့်ဖြစ်သည်။ စက်များသည် တတ်နိုင်သမျှ ထိရောက်စွာ လည်ပတ်နေသည်ဟု ယူဆကာ ထုထည်မြင့်မားသော လုပ်ဆောင်ချက်များသည် သမိုင်းဝင် အပိုင်းအစနှုန်းများကို မေးခွန်းထုတ်စရာမလိုဘဲ လက်ခံလေ့ရှိသည်။ အခြေခံအချက်အသစ်တစ်ခုကို ထူထောင်ရမည်။ အဓိက ပန်းတိုင်မှာ မာစတာလိပ်တိုင်း၏ အသုံးပြုနိုင်သော အကျယ်ကို ချဲ့ထွင်ရန်ဖြစ်သည်။ ချုံ့အကျယ်ချုံ့မှု အနည်းငယ်လျှော့ချခြင်းသည်ပင် အဆိုင်းများနှင့် စက်များစွာကို တွက်ချက်သည့်အခါ ကြီးမားသော နှစ်စဉ်စုဆောင်းငွေကို ထုတ်ပေးပါသည်။

ကုန်ကျစရိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

Edge စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ၏ လျှို့ဝှက်ကုန်ကျစရိတ်များကို နားလည်ရန် ကိန်းရှင်များစွာကို ခြေရာခံရန် လိုအပ်သည်။ ဆုံးရှုံးသွားသော ပလတ်စတစ်အကြောင်း မဟုတ်ပါ။ စက်၏အချိန်၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများအပေါ် သင်ထည့်သွင်းတွက်ချက်ရပါမည်။ အောက်ဖော်ပြပါ ဖော်မြူလာသည် ပိုလျှံချုံ့မှုကုန်ကျစရိတ်၏ စစ်မှန်သောကုန်ကျစရိတ်ကို ဖော်ပြသည်- စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ် = ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ် + စက်လည်ပတ်ချိန် + စွန့်ပစ်ခြင်း/ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း - အပိုင်းအစတန်ဖိုး။

ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှု

နှစ်မီလီမီတာ သို့မဟုတ် သုံးမီလီမီတာမျှသာ အစွန်းဖြတ်တောက်ခြင်းကို လျှော့ချခြင်းသည် လိပ်တစ်ခုတည်းတွင် အရေးမပါဟု ထင်ရသည်။ သို့သော်၊ မြန်နှုန်းမြင့်ပြေးခြင်းသည် ဤလျှော့ချမှုကို ချဲ့ထွင်စေသည်။ တစ်နှစ်ကျော်ကြာ၊ ပမာဏမြင့်မားသောလိုင်းတစ်ခုပေါ်တွင် သုံးမီလီမီတာကို ချွေတာပြီး ပြန်လည်ရရှိသော ပစ္စည်း၏ ကီလိုဂရမ်ထောင်ပေါင်းများစွာသို့ ပြန်ဆိုသည်။ ၎င်းသည် အမြတ်အစွန်းများကို တိုက်ရိုက်ပြန်လည်ရရှိစေသည်။ သင်သည် ကုန်ကြမ်းအတွက် နည်းပါးစွာ သုံးစွဲပြီး ပိုမိုရောင်းချနိုင်သော ထုတ်ကုန်ကို ဖန်တီးပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 1500mm web ကို တစ်ရက်လျှင် 2 ဆိုင်းအတွက် တစ်မိနစ်လျှင် မီတာ 400 နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်ခြင်းသည် 2mm လျှော့ချခြင်းသည် တစ်နေ့လျှင် ဖလင် 768 စတုရန်းမီတာခန့် သက်သာသည်။

Master Roll Quality Variable

ဝင်လာသည့် မာစတာလိပ်အရည်အသွေးသည် သင်၏ အနည်းဆုံး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းအခြေခံကို ညွှန်ပြသည်။ လိပ်ပရိုဖိုင်တွင် ပြောင်းလဲမှုသည် အော်ပရေတာများအား လျော်ကြေးပေးရန် တွန်းအားပေးသည်။ တယ်လီစကုပ်၊ တိုင်းထွာကွဲပြားမှုနှင့် မညီညာသော အကွေ့အကောက်များသည် ပိုကျယ်သော အနားသတ်များ လိုအပ်သည်။ မာစတာလိပ်သည် ငါးမီလီမီတာဖြင့် ရက်လုပ်ပါက၊ သုံးမီလီမီတာဖြတ်တောက်မှုကို သင်သတ်မှတ်၍မရပါ။ တွန်းအားပေးရန် ပေးသွင်းသူ၏ အရည်အသွေးကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရပါမည်။ အစွန်းအညစ်အကြေးများကို ဖြတ်တောက်ခြင်း ။ ၎င်း၏ အကြွင်းမဲ့ အနည်းဆုံးအထိ အဝင်အလိပ်များကို လေအေးပေးစက်ပေါ်မတင်မီ gauge bands နှင့် soft edges များကို စစ်ဆေးပါ။

စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ပလပ်စတစ် ရုပ်ရှင်အခွဲစက်၏ Core Hardware စွမ်းရည်များ

ဟာ့ဒ်ဝဲသည် တိကျမှုမရှိပါက လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် မလုပ်ဆောင်နိုင်ပါ။ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ ပလပ်စတစ် ဖလင်ဖြတ်စက်သည် အမှိုက်လျှော့ချရေးကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးသည်။ ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုရလဒ်များနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ ဤအင်္ဂါရပ်များကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။

အလိုအလျောက် ဝဘ်လမ်းညွှန်ခြင်းနှင့် အလွှာဖိဒ် ချိန်ညှိခြင်း။

ဝဘ်လမ်းညွှန်စနစ်များသည် အကြောင်းအရာကို မှန်ကန်စေပါသည်။ Ultrasonic နှင့် optical sensors များသည် ဖလင်ကျောထောက်နောက်ခံအမျိုးမျိုးရှိ အစွန်းအနေအထားကို သိရှိနိုင်သည်။ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကြောင့် အလင်းအာရုံခံကိရိယာများ ပျက်ကွက်နိုင်သည့် ကြည်လင်ပြတ်သားသော ရုပ်ရှင်များအတွက် Ultrasonic အာရုံခံကိရိယာများသည် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်သည်။ အလင်းအမှောင် မြင့်မားသည့် အလင်းအမှောင်၊ သတ္တုဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော သို့မဟုတ် ပြင်းထန်စွာ ရိုက်နှိပ်ထားသော အလွှာများဖြင့် အလင်းအာရုံခံကိရိယာများသည် ထူးချွန်သည်။

Closed-loop တုံ့ပြန်မှုစနစ်များသည် ဘေးတိုက်လှုပ်ရှားမှုများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ မှန်ကန်စေသည်။ အာရုံခံကိရိယာသည် အပြောင်းအရွှေ့တစ်ခုကို ထောက်လှမ်းပြီး လှုံ့ဆော်ကိရိယာကို အချက်ပြသည်။ actuator သည် unwind stand သို့မဟုတ် roller များကိုချက်ချင်းချိန်ညှိသည်။ ဤစဉ်ဆက်မပြတ် ပြုပြင်ခြင်းသည် ပိုမိုတင်းကျပ်သော ဖြတ်တောက်မှုကို သည်းခံနိုင်စေပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် ကြီးမားသော ဘေးကင်းသောအနားသတ်များကို မလိုအပ်တော့ပါ။ အရည်အသွေးမြင့် အနားသတ်လမ်းညွှန်သည် ထုတ်လုပ်မှုအရှိန်အပြည့်ဖြင့် +/- 0.1mm အတွင်း ဝဘ်အနေအထားကို ထိန်းထားသင့်သည်။

Multi-Zone Tension ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ

အမှီအခိုကင်းသော တင်းမာမှုဇုန်များသည် မဖြစ်မနေလုပ်ဆောင်ရမည့်အရာများဖြစ်သည်။ ရုပ်ရှင် slitter rewinder ။ ဖြေလျှော့ရန်၊ ဆွဲခြင်းနှင့် ပြန်ရစ်သည့်အပိုင်းများအတွက် သီးခြားထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သည်။ idler rollers များ နှင့် nip point များမှတဆင့် အရာဝတ္ထုသည် ဇုန်တစ်ခုစီတွင် ကွဲပြားစွာပြုမူသည်။

ဆဲလ်များနှင့် အကသမားများသည် ဝဘ်တင်းအားကို အင်တိုက်အားတိုက် တိုင်းတာပြီး ချိန်ညှိပါ။ ၎င်းတို့သည် ပစ္စည်းရှည်လျားခြင်းနှင့် အရေးအကြောင်းများကို တားဆီးပေးသည်။ တင်းမာမှု လျော့သွားပါက ရုပ်ရှင်သည် တုန်လှုပ်သွားနိုင်သည်။ တင်းမာမှုတွေ များလာရင် ရုပ်ရှင်က ပြန့်သွားတယ်။ အခြေအနေနှစ်ခုစလုံးသည် ပုံပျက်နေသော အရာများကို ဖယ်ရှားရန် အော်ပရေတာများကို ပိုကျယ်သောအနားများကို ချုံ့ရန် တွန်းအားပေးသည်။ တိကျသောနယ်မြေအများအပြားထိန်းချုပ်မှုသည် ဤလိုအပ်ချက်ကို ဖယ်ရှားပေးကာ ဝဘ်ကို ဓားနှင့်ထိလိုက်သည်နှင့်အမျှ ပြန့်ကားပြီး တည်ငြိမ်စေသည်။

Blade Shaft Rigidity နှင့် Anti-Vibration Structure များ

Blade shaft ပံ့ပိုးမှုတည်ဆောက်ပုံ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအင်ဂျင်နီယာသည်ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အသွေးကိုဆုံးဖြတ်သည်။ ရိုးတံတွင် ကွေးညွှတ်မှုမှန်သမျှသည် ဓားသွားများကို ပျံ့လွင့်စေသည်။ ၎င်းသည် လှိုင်းတွန့်အစွန်းများနှင့် သည်းမခံနိုင်သော လိပ်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ Shaft deflection သည် ထူထဲသောပစ္စည်းများကိုအသုံးပြုသော ပိုကျယ်သောစက်များတွင် အဖြစ်များသောပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။

လေးလံသော သွန်းထည်တည်ဆောက်ပုံများသည် ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိပြားများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းလည်ပတ်ကြိမ်နှုန်းများကို စုပ်ယူပါသည်။ Anti-vibration engineering သည် အရှိန်မြင့်သော blade oscillation ကို တားဆီးပေးသည်။ တည်ငြိမ်သောဓါးသွားများသည် သန့်ရှင်းသောဖြတ်တောက်မှုကို သေချာစေသည်။ သန့်ရှင်းသော ဖြတ်တောက်မှုများသည် အစွန်းများ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် သေးငယ်သော စုတ်ပြဲခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ပေးသည်။ အစွန်းများ သန့်ရှင်းသောအခါ၊ သင်သည် အလိပ်အနည်းငယ်ကို ငြင်းပယ်ပြီး အနားသတ်အကျယ်ကို လျှော့ချပါ။ စကားစမြည်မပြောဘဲ အမြင့်ဆုံး RPM ကိုကိုင်တွယ်ရန် သင်၏အောက်ခြေဓားရိုးသည် ဒိုင်းနမစ်ဟန်ချက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။

သတ်သတ်မှတ်မှတ်အလွှာအတွက် တပ်ဆင်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။

အရွယ်အစား-အားလုံးနှင့် လိုက်ဖက်သောချဉ်းကပ်မှုတစ်ခုသည် မြင့်မားသော အပိုင်းအစများကို အာမခံပါသည်။ ကွဲပြားသော ပိုလီမာများသည် ကွဲပြားသော ကိုင်တွယ်နည်းများ လိုအပ်သည်။ အနားသတ်သမာဓိကို ထိန်းသိမ်းထားရန် သင်၏ သီးခြားအလွှာ၏ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ကွဲလွဲချက်များကို ဖြေရှင်းရပါမည်။

BOPP ရုပ်ရှင်အခွဲစက် ပြင်ဆင်မှုများ

Biaxially-oriented polypropylene သည် မြင့်မားသော ဆန့်နိုင်စွမ်းအားနှင့် တောင့်တင်းမှုရှိသည်။ Aလှူ BOPP ဖလင်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် ဝဘ်ကို ကျိုးသွားခြင်း သို့မဟုတ် အဆက်လိုက်များကို ကြားဝင်မသွားစေဘဲ ဤလက္ခဏာများကို ကိုင်တွယ်ရပါမည်။

Blade ရွေးချယ်မှုသည် မိုက်ခရိုအထူပေါ်တွင်မူတည်သည်။ Razor slitting သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 30 microns အောက် ပိုပါးလွှာသော BOPP ရုပ်ရှင်များအတွက် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်သည်။ ဓားပျံသွားခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ပိုထူသော တိုင်းထွာများအတွက် Shear slitting သည် လိုအပ်ပါသည်။ တိကျသောဓါးထောင့်များသည် အရေးကြီးသည်။ မမှန်ကန်သောထောင့်များသည် အစွန်းကွဲအက်ခြင်းကိုဖြစ်စေပြီး သန့်ရှင်းသောပစ္စည်းရောက်ရှိရန် ဖြတ်တောက်မှုခွင့်ပြုချက်ကို တိုးမြင့်စေပါသည်။ အကောင်းဆုံး လှီးဖြတ်ခြင်းအတွက် ဝဘ်လမ်းကြောင်းနှင့် ဆက်စပ်သည့် ဘလိတ်ဓားထောင့်ကို 45 နှင့် 60 ဒီဂရီအကြား သတ်မှတ်ပါ။

PET ရုပ်ရှင် Slitter လိုအပ်ချက်များ

PET သည် သိသာထင်ရှားသော အငြိမ်လျှပ်စစ်ကို ထုတ်ပေးသည်။ ဝဘ်ပရိုဖိုင်တစ်လျှောက် အထူအပါးကွဲလွဲမှုများလည်း ကြုံတွေ့နေရသည်။ လည်ပတ်နေတဲ့ PET ရုပ်ရှင် slitter သည် တင်းကျပ်သော တည်ငြိမ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အကြီးစားဖြတ်တောက်မှုအစိတ်အပိုင်းများကို တောင်းဆိုသည်။

Active static elimination bars များသည် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းဇုန် မတိုင်မီနှင့် အပြီးတွင် ဝဘ်အား ပျက်ပြားစေသည်။ ခိုင်ခံ့သော ဖြတ်တောက်ခြင်း စနစ်များကိုလည်း လိုအပ်ပါသည်။ ဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် သေးငယ်သောအရိုးကျိုးများ မဖြစ်ပေါ်စေဘဲ အစွန်းပိုင်းသမာဓိကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ဖုန်မှုန့်များ စုပုံနေခြင်းသည် အရည်အသွေးကို ပျက်စီးစေပြီး အထူးသဖြင့် သန့်စင်ခန်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် အမှိုက်များကို တိုးပွားစေသည်။ ထိပ်နှင့်အောက်ခြေ ရိတ်သိမ်းဓါးများကို မှန်ကန်သောအရှိန်လွန်အချိုးအစားရှိစေရန် သေချာစေပြီး၊ များသောအားဖြင့် အောက်ခြေဓားသည် ဝဘ်အမြန်နှုန်းထက် 3% မှ 5% ပိုမြန်အောင် သတ်မှတ်ပေးပါသည်။

PVC ရုပ်ရှင်အခွဲများ စိန်ခေါ်မှုများ

PVC သည် ၎င်း၏ elasticity နှင့် thermal sensitivity ကြောင့်ထူးခြားသောစိန်ခေါ်မှုများကိုတင်ပြသည်။ ၎င်းသည် မကြာခဏ တင်းကျပ်ပြီး တင်းမာမှုအောက်တွင် အလွယ်တကူ ဆန့်သည်။ ရေရေရာရာ PVC ဖလင်ဖြတ်ခြင်းတွင် ပစ္စည်းကို မဖြတ်မီ လည်ပင်းအောက်သို့ ဆင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဤရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လက္ခဏာများကို ဂရုတစိုက် စီမံခန့်ခွဲခြင်း ပါဝင်သည်။

အထူးပြုတင်းမာမှု ပရိုဖိုင်များသည် ပစ္စည်း ဆန့်ထုတ်ခြင်းကို တားဆီးသည်။ PET သို့မဟုတ် BOPP ထက် တင်းမာမှု နည်းပါးသော PVC ကို သင် အသုံးပြုရပါမည်။ အပူချိန်ထိန်းညှိပေးသော ပတ်ဝန်းကျင်ကိုလည်း အကျိုးပြုပါသည်။ ဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အနားစွန်းများတွင် ဖလင်ကို ပျော့ပျောင်းစေပြီး ကောက်ကြောင်းများကို တားဆီးပေးသည်။ ထိတွေ့ဧရိယာကို လျှော့ချရန်နှင့် တင်းကျပ်သော PVC ကို ကြိတ်စက်များတဝိုက်တွင် ကပ်ခြင်းနှင့် ပတ်ရစ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ပလာစမာ- coated သို့မဟုတ် grooved idler rollers ကို အသုံးပြုပါ။

အမှိုက်ချုံ့ခြင်းကို လျှော့ချရန် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာ မူဘောင်များ

Hardware တစ်ခုတည်းက အမှိုက်တွေကို ရှင်းပစ်လို့ မရပါဘူး။ အော်ပရေတာ-မောင်းနှင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ထပ်တူထပ်မျှ အရေးကြီးပါသည်။ အဆိုင်းများတစ်လျှောက် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် ကြမ်းပြင်ပေါ်တွင် တင်းကျပ်သော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုမူဘောင်များကို အကောင်အထည်ဖော်ရပါမည်။

Width Optimization နှင့် Master Roll အသုံးချမှု

မာစတာလိပ်ကိုမတင်မီ အကောင်းဆုံးအလျားလိုက် အလျားလိုက်များကို တွက်ချက်ရပါမည်။ သင်္ချာပုံစံပြခြင်းသည် စုစုပေါင်း width အသုံးချမှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည်။ ဆော့ဖ်ဝဲ ကိရိယာများသည် အချောထည် အကျယ်များကို အကောင်းဆုံး ပေါင်းစပ်တွက်ချက်သည်။ ၎င်းသည် မာစတာလိပ်ရှိ လက်ကျန်အစွန်းများကို လျှော့ချပေးသည်။ ဖြတ်တောက်ထားသော အပြင်အဆင်ကို ဒစ်ဂျစ်တယ်စနစ်ဖြင့် စီစဉ်ခြင်းသည် မလိုအပ်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို တားဆီးပေးသည်။ သင့်တွင် 1600 မီလီမီတာ မာစတာလိပ်တစ်ခုရှိပြီး 300 မီလီမီတာ အချောလိပ်များ လိုအပ်ပါက၊ ငါးဖြတ်တောက်ခြင်းမှ အမှိုက် 100 မီလီမီတာ ထွက်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ကျန်ရှိသော 100mm ကို ထိထိရောက်ရောက် အသုံးချနိုင်ရန် ဆော့ဖ်ဝဲသည် အမိန့်များကို ရောနှောကူညီပေးနိုင်သည်။

Blade Management- ရွေးချယ်မှု၊ ပြတ်သားမှုနှင့် ချိန်ညှိမှု

blade lifecycle management အတွက် တင်းကျပ်သော ပရိုတိုကောများ ချမှတ်ပါ။ ဓါးများကို အစားထိုးခြင်းမပြုမီ ပျက်ကွက်မှုကို မစောင့်ပါနှင့်။ မှိုင်းသောဓါးများသည် သေးငယ်သောအရိုးကျိုးခြင်းနှင့် ဆွဲဆန့်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။

အစွန်းများ ဆန့်သောအခါ၊ အော်ပရေတာများသည် သန့်ရှင်းပြီး ရောင်းရနိုင်သော အစွန်းတစ်ခုကို အာမခံရန် အနားသတ်အကျယ်ကို တိုးပေးသည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အစားထိုးမှုအချိန်ဇယားများက ၎င်းကို တားဆီးသည်။ မှန်ကန်သော ချိန်ညှိမှုသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ မှားယွင်းသော ညှပ်ဓါးများသည် burrs နှင့် ဖုန်မှုန့်များကို ဖန်တီးကာ လိပ်အစွန်းကို ပျက်စီးစေသည်။ စနစ်ထည့်သွင်းမှုတစ်ခုပြောင်းတိုင်း ချိန်ခွင်လျှာအတိအကျနှင့် ရှပ်ဓားများအတွက် ထပ်နေရန် အော်ပရေတာများအတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော တိုင်းတာသည့်ကိရိယာကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်ရေးနှင့် စက်သန့်ရှင်းမှု

ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများသည် ဝဘ်တည်ငြိမ်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ အတက်အကျများသည် ရုပ်ရှင်ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲစေသည်။ လေမှတဆင့် ဖုန်မှုန့်များသည် ကြိတ်စက်များပေါ်တွင် အနည်ထိုင်စေပြီး ပွတ်တိုက်မှုကိန်းများကို ပြောင်းလဲစေသည်။

တင်းကျပ်သော သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ထိန်းသိမ်းပါ။ Idler roller များကို ကော်နှင့် ညစ်ညမ်းမှုများ ကင်းစင်အောင်ထားပါ။ ညစ်ပတ်သော rollers များသည် မိုက်ခရိုချော်ကျခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ချော်လဲခြင်းသည် တင်းမာမှုကို နှောင့်ယှက်စေပြီး ဝဘ်ကို ပျံ့လွင့်စေသည်။ သန့်ရှင်းသောစက်သည် တသမတ်တည်း ခြေရာခံခြင်းနှင့် အနားသတ်အနိမ့်ဆုံးကို သေချာစေသည်။ ၎င်းတို့၏ durometer နှင့် ချုပ်ကိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အပြောင်းအရွှေ့တိုင်း၏ အဆုံးတွင် အတည်ပြုထားသော ပျော်ရည်များဖြင့် နိပ်ဒလိမ့်တုံးအားလုံးကို သုတ်ပါ။

အော်ပရေတာသင်တန်းနှင့် Standardized Setup Protocols

အော်ပရေတာ ကွဲလွဲမှုသည် မကိုက်ညီသော အပိုင်းအစများဆီသို့ ဦးတည်စေသည်။ အော်ပရေတာတစ်ခုသည် ငါးမီလီမီတာဖြတ်တောက်မှုကို သတ်မှတ်နိုင်ပြီး အခြားလုပ်ငန်းတစ်ခုအတွက် ရှစ်မီလီမီတာကို ဘေးကင်းစေရန်အတွက် သတ်မှတ်ပေးနိုင်သည်။

ဓားနေရာချထားမှုနှင့် တင်းမာမှုဆက်တင်များကို စံသတ်မှတ်ပါ။ ခေတ်မီ PLC စနစ်များသည် ဒစ်ဂျစ်တယ် ဟင်းချက်နည်းစီမံခန့်ခွဲမှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ အလုပ်ကန့်သတ်ချက်များသိမ်းဆည်းရန် ဤအင်္ဂါရပ်များကို အသုံးပြုပါ။ ၎င်းသည် ပြောင်းလဲမှုများအတွင်း လူသားအမှားကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်မှုများသည် အပြောင်းအရွှေ့တိုင်းကို အတင်းကျပ်ဆုံးဖြစ်နိုင်သော ချုံ့အနားသတ်များဖြင့် လုပ်ဆောင်ကြောင်း သေချာစေသည်။ လက်စွဲတိပ်အစီအမံများနှင့် အမြင်ဆိုင်ရာ ခန့်မှန်းချက်များကို အားကိုးခြင်းထက် ဒစ်ဂျစ်တယ်ဖတ်ခြင်းများကို ယုံကြည်ရန် အော်ပရေတာများအား လေ့ကျင့်ပေးပါ။

Film Slitter Rewinder အဆင့်မြှင့်တင်မှုများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် အကဲဖြတ်ခြင်း။

နောက်ဆုံးမှာ သင်ရွေးချယ်မှုတစ်ခုကို ရင်ဆိုင်ရလိမ့်မယ်။ သင့်လက်ရှိလုပ်ငန်းဆောင်တာများကို ပြုပြင်မွမ်းမံနေသလား သို့မဟုတ် စက်ကိရိယာအသစ်များတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံပါသလား။ ဘတ်ဂျက်ကို မျှတစေရန်အတွက် ငွေလုံးငွေရင်းအသုံးစရိတ်နှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုအတွက် ဆုံးဖြတ်ချက်မူဘောင်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။

လက်ရှိသုံးပစ္စည်းကို ဘယ်အချိန်မှာ ပြန်လည်ဖြည့်တင်းရမလဲ

Retrofitting သည် သီးခြားအခြေအနေများတွင် ခိုင်မာသော ROI ကို ပေးသည်။ ရှေးကျသော pneumatic ဘရိတ်ကို servo-driven tension control system သို့ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည် ဝဘ်တည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်စေသည်။ ခေတ်မီဒစ်ဂျစ်တယ်ဝဘ်လမ်းညွှန်ကို တပ်ဆင်ခြင်းသည် နှစ်ဘက်လှည့်ပတ်မှုကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။

သို့သော်၊ ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်းသည် အကောင်အထည်ဖော်မှုတွင် အန္တရာယ်များရှိသည်။ အမွေအနှစ် PLC စနစ်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိသော ပြဿနာများ ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။ တပ်ဆင်မှုအတွင်း စက်ရပ်ချိန်သည် ထုတ်လုပ်မှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ စက်ဘောင်သည် တင်းကျပ်မှုမရှိပါက အာရုံခံကိရိယာအသစ်များနှင့် ထိန်းချုပ်မှုများရှိနေသော်လည်း တုန်ခါမှုပြဿနာများ ဆက်လက်ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့်မြှင့်တင်မှုများအတွက် ပိုက်ဆံမသုံးမီ ဘေးဘောင်များနှင့် ဝက်ဝံများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အသံထွက်ကို အကဲဖြတ်ပါ။

စက်အသစ်မှာ ဘယ်အချိန်မှာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမလဲ။

အမွေအနှစ်ပစ္စည်းများသည် နောက်ထပ်အမှိုက်လျော့ချခြင်းကို ဟန့်တားနိုင်သည့် အချက်တစ်ခုရှိသည်။ frame flexes သို့မဟုတ် control systems များသည် closed-loop feedback ကို လုံလောက်အောင် မလုပ်ဆောင်နိုင်ပါက၊ သင်သည် hardware အသစ် လိုအပ်ပါသည်။

ခေတ်မီစက်များတွင် အလိုအလျောက်ဓားနေရာချထားခြင်းစနစ်များ ပါရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် အဆင့်မြင့် အပိတ်ဒစ်ဂျစ်တယ် ထိန်းချုပ်မှုများကို အသုံးပြုသည်။ ဤအင်္ဂါရပ်များသည် တပ်ဆင်မှု စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပြီး ဘလိတ်ခြစ်-ပါးလွှာသော အစွန်းများကို ဖြတ်တောက်ရန် ခွင့်ပြုသည်။ ပစ္စည်းစုဆောင်းမှုသည် နှစ်အနည်းငယ်အတွင်း စက်အသစ်၏ ROI ကို အကြောင်းပြလေ့ရှိသည်။ စက်ပစ္စည်းအသစ်များကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ ခါးပတ်မောင်းနှင်သည့် စနစ်အဟောင်းများတွင် တွေ့ရှိရသည့် တုံ့ပြန်မှုကို ဖယ်ရှားပေးမည့် တိုက်ရိုက်-ဒရိုက် servo မော်တာများကို ရှာဖွေပါ။

1. ရက် 30 ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း လက်ရှိအမှိုက်ရာခိုင်နှုန်းကို အကဲဖြတ်ပါ။

2. ဝဘ်ပျံ့လွင့်ခြင်း၊ တင်းမာမှု အားနည်းခြင်း သို့မဟုတ် မှိုင်းသောဓါးများ ကြောင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။

3. ဝဘ်လမ်းညွှန်အသစ်နှင့် တင်းမာမှုထိန်းချုပ်ကိရိယာကို ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်းအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ကို ကိုးကားပါ။

4. စက်အသစ်၏ ဆင်းပေးချေမှုနှင့် ထိရောက်မှုရရှိမှုများနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်စရိတ်ကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။

5. ပစ္စည်းစုဆောင်းမှုတစ်ခုတည်းအပေါ် အခြေခံ၍ ပြန်ဆပ်သည့်ကာလကို တွက်ချက်ပါ။

Edge Trim Handling နှင့် Recycling ပေါင်းစပ်ခြင်း။

အစွန်းအထင်းအားလုံးကို ဖယ်ရှားပစ်လို့ မရပါဘူး။ ကျန်ရှိသောအပိုင်းများကို ထိရောက်စွာ စီမံခန့်ခွဲရပါမည်။ အရွယ်အစားနှင့် လိုက်လျောညီထွေမှုတို့သည် ပင်မဝဘ်ကို အနှောင့်အယှက်မပေးသော သင့်လျော်သော စွန့်ပစ်ပစ္စည်း ကိုင်တွယ်မှုစနစ်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။

Trim Handling Bottleneck ကို ကျော်လွှားခြင်း။

မလုံလောက်သော ချုံ့ဖယ်ရှားရေးစနစ်များသည် သင့်လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းကို ကန့်သတ်ထားသည်။ ထုတ်ယူသည့်ပန်ကာသည် အဆက်မပြတ်နိုင်လျှင် ဖြတ်ပိုင်းပြတ်တောက်သွားပါသည်။ စက်ရပ်သွားပြီး ထုတ်လုပ်မှုအချိန် ဆုံးရှုံးသည်။ ၎င်းသည် သင့်အလျားလိုက်လိုင်းအတွက် အတုပြုလုပ်နိုင်သော စွမ်းရည်ရှိသော မျက်နှာကျက်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ အော်ပရေတာများသည် သင်၏ OEE မက်ထရစ်များကို ပျက်စီးစေသည့် ဖြတ်တောက်မှုမှ ရပ်တန့်စေရန်အတွက် စက်ကို နှေးကွေးစေမည်ဖြစ်သည်။

In-line Trim ဖယ်ရှားရေးစနစ်များ

pneumatic trim ထုတ်ယူမှုစနစ်များကို အကဲဖြတ်ပါ။ Venturis၊ injectors နှင့် rotary choppers များသည် အစွန်းအညစ်အကြေးများကို စဉ်ဆက်မပြတ် ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် စက်အမြန်နှုန်းကို မကန့်သတ်ဘဲ လုပ်ဆောင်သည်။ အရေးကြီးသည်မှာ၊ ကောင်းမွန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ထုတ်ယူသည့်စနစ်သည် ပင်မဝဘ်အစွန်းရှိ တင်းမာမှုမဖြစ်စေဘဲ ဖြတ်ပိုင်းကို ဆွဲထုတ်သည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြတ်တောက်မှုကို snagging နှင့် slitter သို့အရန်ကူးခြင်းမှကာကွယ်ရန် ducting တွင်ချောမွေ့သောအချင်းဝက်များရှိကြောင်းသေချာပါစေ။

ကွင်းပိတ်ခြင်း- Granulation and Reprocessing

granulator များကို ထုတ်ယူသည့်လိုင်းသို့ တိုက်ရိုက် ပေါင်းစပ်ပါ။ ဤယူနစ်များသည် စဉ်ဆက်မပြတ် အစွန်းချုံ့မှုကို ညီညီညာညာ အသွင်သို့ ပြောင်းလဲစေသည်။ မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆ ပြန်လည်ထုတ်ယူမှုသည် ပြန်လည်ထုတ်ယူရန်အတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်နေပါပြီ။ ဤအဝိုင်းပိတ်ချဉ်းကပ်နည်းသည် ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ရှောင်လွှဲ၍မရသော ဖြတ်တောက်မှုကို အသုံးပြု၍ရနိုင်သော ကုန်ကြမ်းအဖြစ်သို့ ပြန်ပြောင်းပေးသည်။ ထုတ်လုပ်သည့်ကြမ်းပြင်တွင် ဘေးကင်းသော ဒက်စီဘယ်အဆင့်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် အသံလုံသည့် အကာအရံတစ်ခုတွင် granulator ကို နေရာချပါ။

နိဂုံး

အစွန်းအထင်းအညစ်အကြေးများကို လျှော့ချရန် အလုံးစုံချဉ်းကပ်မှု လိုအပ်သည်။ တင်းကျပ်သော စက်ဗိသုကာလက်ရာ၊ တိကျသော ဝဘ်လမ်းညွှန်မှု၊ နှင့် အလွှာအလိုက် တင်းအားထိန်းချုပ်မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ရပါမည်။ ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ပရိုတိုကောများသည် မာစတာလိပ်အထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် သင်၏ပြောင်းလဲခြင်းလိုင်းများကို အမြတ်အစွန်းရရှိစေရန် အတူတကွလုပ်ဆောင်ရပါမည်။

ပစ္စည်းအသစ်များကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ၊ တင်းကျပ်သောသည်းခံနိုင်စွမ်းကိုပြသသည့် ရောင်းချသူများကို ဦးစားပေးပါ။ ခိုင်မာသောတုန်ခါမှုဆန့်ကျင်အင်ဂျင်နီယာကိုရှာပါ။ ဝယ်ယူမှုအမှာစာများကို မလက်မှတ်မထိုးမီ ပေါင်းစပ်ဖြတ်တောက်ထားသော ကိုင်တွယ်မှုစနစ်များကို အတည်ပြုရန် တိုက်ရိုက်ပစ္စည်းစမ်းသပ်မှုများကို တောင်းဆိုပါ။

သင့်လုပ်ငန်းဆောင်တာများ ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန် ဤလက်ငင်းနောက်ထပ်အဆင့်များကို လုပ်ဆောင်ပါ-

• အခြေခံလိုင်းတစ်ခုချမှတ်ရန် လက်ရှိအလျားလိုက်လိုင်းများအားလုံးကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အမှိုက်စာရင်းစစ်တစ်ခု ပြုလုပ်ပါ။

• ဒစ်ဂျစ်တယ် PLC ထိန်းချုပ်မှုများကို အသုံးပြု၍ အော်ပရေတာအပြောင်းအရွှေ့အားလုံးတွင် ဓါးစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ချက်ပြုတ်နည်းများကို စံသတ်မှတ်ပါ။

• သင်၏ သီးခြားအလွှာအတွက် ပစ်မှတ်ထားသော ဟာ့ဒ်ဝဲ အဆင့်မြှင့်တင်မှုများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန် အထူးပြုစက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများနှင့် တိုင်ပင်ပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- စံပလတ်စတစ်ဖလင်ဖြတ်စက်အတွက် လက်ခံနိုင်သော အစွန်းချုံ့မှု အကျယ်သည် အဘယ်နည်း။

A: စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် တစ်ဘက်လျှင် 5mm မှ 15mm အထိရှိသည်။ ၎င်းသည် အလွှာများ၊ စက်အသက်နှင့် ဝဘ်လမ်းညွှန်စွမ်းရည်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ကွင်းပိတ်လမ်းညွှန်မှုပါရှိသော ခေတ်မီစက်များသည် အနားသတ်များကို 2-3mm အထိ ဘေးကင်းစွာ ကျဉ်းမြောင်းစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

မေး- တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှုက ဖြတ်သွားတဲ့အစွန်းတွေကို ဘယ်လိုထိခိုက်စေသလဲ။

A- ညံ့ဖျင်းသော တင်းမာမှုသည် ပစ္စည်းများ ပျံ့လွင့်ခြင်း၊ တွန့်ခြင်းနှင့် ဆန့်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ ဤအရာသည် အော်ပရေတာများအား ချုံ့စရိတ်တိုးမြှင့်ရန် တွန်းအားပေးသည်။ မှန်ကန်သော တင်းမာမှု သည် နောက်ဆုံးအလျားလိုက် လိပ်များကို ကြားဝင် သို့မဟုတ် တယ်လီစကုပ်မပါဘဲ သန့်ရှင်းပြီး တူညီသော အစွန်းများ ရှိကြောင်း သေချာစေသည်။

မေး- PVC ရုပ်ရှင်အတွက် BOPP ဖလင်ဖြတ်စက်ကို အသုံးပြုလို့ရပါသလား။

A- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ စွယ်စုံသုံး slitter rewinders များတွင် ဖြစ်နိုင်သည်။ သို့သော်လည်း PVC ၏ မြင့်မားသော elasticity နှင့် thermal sensitivity သည် တင်းကျပ်သော BOPP ထက် များစွာကွဲပြားခြားနားသော တင်းမာမှုပရိုဖိုင်များနှင့် ဓါးတပ်ဆင်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ မြင့်မားသော အပိုင်းအစများကို ရှောင်ရှားရန် စက်ကို ဂရုတစိုက် ပြန်လည်ချိန်ညှိရပါမည်။

မေး- PET ဖလင်ခွဲစက်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်နည်းက ဘာလဲ။

A- Shear slitting သည် PET အတွက် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သန့်ရှင်းသောအနားများကို သေချာစေပြီး တည်ငြိမ်သောဖုန်မှုန့်ထုတ်လုပ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ဤသန့်ရှင်းသောဖြတ်တောက်မှုသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ optical နှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ ထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

မေး- အလိုအလျောက် ဓားနေရာချထားမှုစနစ်တွေက အမှိုက်တွေကို ဘယ်လိုလျှော့ချမလဲ။

A- အလိုအလျောက်စနစ်များသည် manual blade စနစ်ထည့်သွင်းရာတွင် လူသားအမှားအယွင်းများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အကျယ်ကို အတိအကျ တိုင်းတာရန် သေချာသည်။ ၎င်းသည် စနစ်ထည့်သွင်းချိန်နှင့် လက်ဖြင့် ချိန်ညှိမှုများအတွင်း ဆက်စပ်စမ်းသပ်လည်ပတ်သည့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။

မေး- ရုပ်ရှင်အတိုချုံး ပြန်ကြည့်ခြင်းဆိုတာ ဘာလဲ။

A- ၎င်းသည် မာစတာလိပ်ကို ဖြေလျှော့ကာ ကျဉ်းမြောင်းသော အကျယ်များအဖြစ် ပိုင်းဖြတ်ကာ core အသစ်များသို့ ပြန်ရစ်စေသည့် ပြီးပြည့်စုံသော စက်စနစ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပြောင်းလဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

မေး- အနားသတ်အစွန်းအထင်းတွေကို ဘယ်လိုထိရောက်စွာ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မလဲ။

A- granulator နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော in-line pneumatic ထုတ်ယူမှုကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုပါသည်။ ဤစနစ်သည် စဉ်ဆက်မပြတ် ဖြတ်တောက်ခြင်းကို တစ်ပြေးညီ ကြိတ်ခွဲမှုအဖြစ် ချက်ချင်း ပိုင်းဖြတ်ပြီး ဆင့်ပွားကိုင်တွယ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်စေသည်။