ວິທີການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງຂອບດ້ວຍເຄື່ອງຕັດແຜ່ນພາດສະຕິກ

ການຕັດຂອບບໍ່ແມ່ນຜົນຕອບແທນທີ່ຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້ຂອງການແປງຮູບເງົາ. ທ່ານຄວນເບິ່ງມັນເປັນຕົວແປທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້, ຄວບຄຸມໄດ້ທີ່ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຂອບລວມຂອງທ່ານແລະປະສິດທິພາບອຸປະກອນໂດຍລວມ. ຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບຈຸນລະພາກໃນການຈັດການເວັບ, ການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ແລະການຈັດລຽງໃບມີດປະສົມຢ່າງໄວວາໃນໄລຍະການແລ່ນຄວາມໄວສູງ. ຄວາມຜິດພາດນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອຫຼາຍເກີນໄປ, ເພີ່ມການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຜົນຜະລິດມ້ວນຕົ້ນສະບັບຂອງທ່ານ. ເມື່ອທ່ານແລ່ນວັດສະດຸຫຼາຍພັນແມັດຕໍ່ການປ່ຽນແປງ, ການຕັດທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນສອງສາມມິນລິແມັດຈະເພີ່ມການສູນເສຍວັດສະດຸຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ.

ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການທີ່ເປັນລະບົບແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ການຄາດເດົາຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ບຸກຄະລາກອນຊັ້ນຕ້ອງເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕັ້ງຄ່າຮາດແວແລະນໍາໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າສະເພາະ substrate ໂດຍອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸທີ່ແນ່ນອນ. ການປະເມີນການຍົກລະດັບເຕັກໂນໂລຊີ slitting ທີ່ທັນສະໄຫມຍັງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການ tightening ຄວາມທົນທານ. ໂດຍການແກ້ໄຂປັດໃຈກົນຈັກແລະການດໍາເນີນງານເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານສາມາດເຮັດໃຫ້ຂອບຕັດຂອງທ່ານແຄບລົງໄດ້ຢ່າງປອດໄພໂດຍບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກເວັບຫຼືໂປຣໄຟລ໌ມ້ວນທີ່ບໍ່ດີ. ຄູ່ມືນີ້ແບ່ງຂັ້ນຕອນດ້ານວິຊາການເພື່ອເພີ່ມຄວາມກວ້າງຂອງເວັບທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ແລະຟື້ນຕົວລາຍໄດ້ທີ່ສູນເສຍໃນຊັ້ນແປງ.

Key Takeaways

• Precision Web Guiding ແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້: ລະບົບການນໍາທາງຂອບແລະເສັ້ນແບບພິເສດແມ່ນການປ້ອງກັນຕົ້ນຕໍຕໍ່ກັບການຍ່າງທາງຂ້າງ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂອບຕັດໃຫ້ຫນ້ອຍລົງໄດ້ຢ່າງປອດໄພ.

• ການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງຄຽດໃຫ້ຜົນຕອບແທນ: ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວເຂດການລະບາຍອາກາດ, ການຕັດ, ແລະ rewind ເຮັດໃຫ້ເກີດການຍືດຕົວຂອງວັດສະດຸແລະ telescoping, ບັງຄັບໃຫ້ມີການຕັດຂອບທີ່ກວ້າງກວ່າ.

• ການຕັ້ງຄ່າສະເພາະຂອງແຜ່ນຍ່ອຍ: BOPP, PET, ແລະ PVC ຕ້ອງການປະເພດແຜ່ນໃບທີ່ແຕກຕ່າງ, ຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງເພົາ, ແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິຂອງຂອບແລະການຈີກຂາດ.

• Trim Handling Can Bottleneck ປະສິດທິພາບ: ລະບົບການສະກັດ trim ທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບຈໍາກັດຄວາມໄວການດໍາເນີນງານຂອງ rewinder slitter ຮູບເງົາ; ການອົບພະຍົກແບບປະສົມປະສານແລະ granulation ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການແລ່ນຄວາມໄວສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

• ການຈຳກັດຄຸນນະພາບວັດສະດຸປ້ອນເຂົ້າໜ້ອຍສຸດ: ມ້ວນຕົ້ນສະບັບຂາເຂົ້າທີ່ບໍ່ທົນທານ (ເຊັ່ນ: ການຖັກແສ່ວບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ ຫຼືການຖັກແສ່ວຂອບ) ກຳນົດພື້ນຖານທີ່ສູງສຳລັບສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຫຼີກລ້ຽງບໍ່ໄດ້ກ່ອນທີ່ຂະບວນການຕັດຈະເລີ່ມຂຶ້ນ.

ເສດຖະສາດຂອງ Slitting Edge ສິ່ງເສດເຫຼືອໃນການແປງຮູບເງົາ

ການກໍານົດຂອບໃບຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ຍອມຮັບໄດ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານທໍາອິດຂອງທ່ານ. ການດໍາເນີນງານທີ່ມີປະລິມານສູງມັກຈະຍອມຮັບອັດຕາການຂູດປະຫວັດສາດໂດຍບໍ່ມີຄໍາຖາມ, ສົມມຸດວ່າເຄື່ອງຈັກກໍາລັງເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດທິພາບເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ທ່ານຕ້ອງສ້າງພື້ນຖານໃຫມ່. ເປົ້າໝາຍຫຼັກແມ່ນການຂະຫຍາຍຄວາມກວ້າງທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ສູງສຸດຂອງທຸກໆມ້ວນຕົ້ນສະບັບ. ເຖິງແມ່ນວ່າການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດເລັກນ້ອຍກໍ່ເຮັດໃຫ້ການປະຫຍັດປະຈໍາປີຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອຄິດໄລ່ໃນທົ່ວການປ່ຽນແປງແລະເຄື່ອງຈັກຫຼາຍຄັ້ງ.

ການວິເຄາະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

ຄວາມເຂົ້າໃຈຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງຂອບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕາມຕົວແປຫຼາຍອັນ. ມັນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບພາດສະຕິກທີ່ສູນເສຍ. ທ່ານຕ້ອງຄິດໄລ່ເວລາຂອງເຄື່ອງຈັກ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານ, ແລະການກໍາຈັດຢູ່ເຫນືອຫົວ. ສູດຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແທ້ຈິງຂອງການຕັດສ່ວນເກີນ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດ = ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸ + ເວລາປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງຈັກ + ການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອ / ການລີໄຊເຄີນ - ຄ່າຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ.

ຜົນກະທົບປະສົມ

ການຫຼຸດຜ່ອນການຕັດຂອບພຽງແຕ່ສອງຫຼືສາມມີລີແມັດເບິ່ງຄືວ່າບໍ່ສໍາຄັນໃນມ້ວນດຽວ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ແລ່ນຄວາມໄວສູງຂະຫຍາຍການຫຼຸດຜ່ອນນີ້. ໃນໄລຍະຫນຶ່ງປີ, ການປະຫຍັດສາມມີລີແມັດໃນເສັ້ນທີ່ມີປະລິມານສູງແປວ່າອຸປະກອນການຟື້ນຕົວຫຼາຍພັນກິໂລກຣາມ. ນີ້ໂດຍກົງຟື້ນຕົວອັດຕາກໍາໄລ. ເຈົ້າໃຊ້ວັດຖຸດິບໜ້ອຍລົງ ແລະສ້າງຜະລິດຕະພັນທີ່ຂາຍໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ. ຕົວຢ່າງ, ແລ່ນເວັບ 1500 ມມ ດ້ວຍຄວາມໄວ 400 ແມັດຕໍ່ນາທີ ສໍາລັບການປ່ຽນສອງຄັ້ງຕໍ່ມື້ ຫມາຍຄວາມວ່າການຫຼຸດ 2 ມມ ຊ່ວຍປະຢັດຮູບເງົາປະມານ 768 ຕາແມັດຕໍ່ມື້.

ຕົວແປຄຸນນະພາບ Master Roll

ຄຸນນະພາບຂອງມ້ວນຕົ້ນສະບັບທີ່ເຂົ້າມາຈະກໍານົດພື້ນຖານຂີ້ເຫຍື້ອຂັ້ນຕ່ໍາຂອງທ່ານ. ການປ່ຽນແປງໃນໂປຣໄຟລ໌ມ້ວນບັງຄັບໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການຊົດເຊີຍ. ກ້ອງສ່ອງທາງໄກ, ການວັດແທກການປ່ຽນແປງ, ແລະການໄຫຼວຽນບໍ່ສະ ເໝີ ຕ້ອງການຂອບການຕັດທີ່ກວ້າງກວ່າ. ຖ້າມ້ວນແມ່ບົດຖັກດ້ວຍຫ້າມິນລິແມັດ, ທ່ານບໍ່ສາມາດກໍານົດການຕັດສາມມີລີແມັດ. ທ່ານຕ້ອງແກ້ໄຂຄຸນນະພາບຂອງຜູ້ສະຫນອງເພື່ອຊຸກຍູ້ slitting ແຂບສິ່ງເສດເຫຼືອ ໃຫ້ຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງຕົນຢ່າງແທ້ຈິງ. ກວດເບິ່ງມ້ວນຂາເຂົ້າສໍາລັບແຖບວັດແລະຂອບອ່ອນກ່ອນທີ່ຈະໂຫລດມັນໃສ່ບ່ອນພັກຜ່ອນ.

ຄວາມສາມາດຂອງຮາດແວຫຼັກຂອງເຄື່ອງຕັດແຜ່ນພາດສະຕິກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ

ທ່ານບໍ່ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການໄດ້ຖ້າຮາດແວຂາດຄວາມຊັດເຈນ. ອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງ ກ ເຄື່ອງຕັດແຜ່ນພາດສະຕິກ ມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ. ພວກເຮົາຕ້ອງປະເມີນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ໂດຍອີງໃສ່ຜົນໄດ້ຮັບການດໍາເນີນງານແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງກົນຈັກ.

ການແນະນຳເວັບອັດຕະໂນມັດ ແລະການຈັດຮຽງອາຫານຍ່ອຍ

ລະບົບການຊີ້ນໍາຂອງເວັບເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນເຮັດວຽກເປັນຈິງ. ເຊັນເຊີ ultrasonic ແລະ optical ກວດພົບຕໍາແຫນ່ງຂອບໃນ backings ຮູບເງົາຕ່າງໆ. ເຊັນເຊີ Ultrasonic ເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບຮູບເງົາທີ່ຊັດເຈນທີ່ເຊັນເຊີ optical ອາດຈະລົ້ມເຫລວເນື່ອງຈາກຄວາມໂປ່ງໃສ. ເຊັນເຊີ optical ດີເລີດທີ່ມີຊັ້ນຍ່ອຍທີ່ໂປ່ງໃສ, ເປັນໂລຫະ, ຫຼືພິມຫຼາຍບ່ອນທີ່ຄວາມຄົມຊັດສູງ.

ລະບົບການຕິຊົມແບບວົງປິດແກ້ໄຂການເຄື່ອນໄຫວຂ້າງຄຽງໃນເວລາຈິງ. ເຊັນເຊີກວດພົບການປ່ຽນ ແລະສົ່ງສັນຍານຕົວກະຕຸ້ນ. ຕົວກະຕຸ້ນຈະປັບຕົວຕັ້ງ unwind ຫຼື rollers ນໍາພາທັນທີ. ການແກ້ໄຂຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມທົນທານຂອງການຕັດທີ່ເຄັ່ງຄັດຂຶ້ນ. ຜູ້ປະຕິບັດການບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຂອບຄວາມປອດໄພຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຄມ unslit. ຄູ່ມືຂອບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຄວນຖືຕໍາແຫນ່ງເວັບພາຍໃນ +/- 0.1mm ດ້ວຍຄວາມໄວການຜະລິດເຕັມ.

ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງຫຼາຍເຂດ

ເຂດຄວາມກົດດັນເອກະລາດແມ່ນບັງຄັບພາຍໃນ ຮູບ​ເງົາ slitter rewinder ​. ທ່ານຕ້ອງການການຄວບຄຸມແຍກຕ່າງຫາກສໍາລັບພາກສ່ວນ unwind, ແຕ້ມ, ແລະ rewind. ວັດສະດຸປະຕິບັດຕົວແຕກຕ່າງກັນໃນແຕ່ລະເຂດຍ້ອນວ່າມັນຜ່ານ rollers idler ແລະຜ່ານຈຸດ nip.

ໂຫຼດເຊລ ແລະລູກກິ້ງນັກເຕັ້ນວັດ ແລະປັບຄວາມດັນເວັບແບບເຄື່ອນໄຫວ. ພວກມັນປ້ອງກັນການຍືດຕົວຂອງວັດສະດຸ ແລະຮອຍຫ່ຽວ. ຖ້າຄວາມເຄັ່ງຕຶງຫຼຸດລົງ, ຮູບເງົາຈະເຊົາແລະຍ່າງ. ຖ້າຄວາມກົດດັນເພີ່ມຂຶ້ນ, ຮູບເງົາຈະຍືດຍາວ. ທັງສອງສະຖານະການບັງຄັບໃຫ້ຜູ້ປະກອບການຕັດຂອບກວ້າງຂຶ້ນເພື່ອເອົາວັດສະດຸທີ່ຜິດປົກກະຕິອອກ. ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຫຼາຍ​ເຂດ​ທີ່​ຊັດ​ເຈນ​ລົບ​ລ້າງ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ນີ້, ການ​ຮັກ​ສາ​ເວັບ​ໄຊ​ຕ​໌​ຮາບ​ພຽງ​ແລະ​ຄວາມ​ຫມັ້ນ​ຄົງ​ທີ່​ມັນ hits ມີດ​.

Blade Shaft Rigidity ແລະໂຄງສ້າງຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນ

ວິສະວະກໍາກົນຈັກຂອງໂຄງສ້າງສະຫນັບສະຫນູນ shaft ແຜ່ນ dictates ຄຸນນະພາບການຕັດ. ການເຫນັງຕີງໃດໆໃນ shaft ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື wander. ອັນນີ້ສ້າງຂອບເປັນຄື້ນ ແລະມ້ວນບໍ່ທົນທານ. Shaft deflection ແມ່ນບັນຫາທົ່ວໄປໃນເຄື່ອງຈັກກວ້າງທີ່ໃຊ້ວັດສະດຸຫນາ.

ໂຄງສ້າງກອບພາວທີ່ຫນັກຫນ່ວງດູດເອົາຄວາມຖີ່ຂອງການດໍາເນີນງານໄດ້ດີກວ່າແຜ່ນເຫຼັກເຊື່ອມ. ວິສະວະກໍາຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນປ້ອງກັນການ oscillation ຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ໃບມີດທີ່ຫມັ້ນຄົງຮັບປະກັນການຕັດທີ່ສະອາດ. ການຕັດທີ່ສະອາດປ້ອງກັນການແຕກຫັກຂອງຂອບແລະການຈີກຂາດ. ເມື່ອຂອບແມ່ນສະອາດ, ທ່ານປະຕິເສດມ້ວນຫນ້ອຍລົງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ shaft ມີດລຸ່ມຂອງທ່ານມີຄວາມສົມດູນແບບໄດນາມິກເພື່ອຈັດການກັບ RPM ສູງສຸດໂດຍບໍ່ມີການກະຕຸ້ນການສົນທະນາ.

ການຕັ້ງຄ່າການເພີ່ມປະສິດທິພາບສໍາລັບຊັ້ນຍ່ອຍສະເພາະ

ວິທີການຫນຶ່ງຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມທັງຫມົດຮັບປະກັນອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອສູງ. ໂພລີເມີທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕ້ອງການເຕັກນິກການຈັດການທີ່ແຕກຕ່າງ. ທ່ານຕ້ອງແກ້ໄຂ nuances ດ້ານວິຊາການຂອງ substrate ສະເພາະຂອງທ່ານເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງຂອບ.

BOPP ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຕັດຮູບເງົາ

polypropylene ຮັດກຸມ biaxially ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສູງແລະຄວາມແຂງ. ອຸທິດຕົນ ເຄື່ອງຕັດແຜ່ນໜັງ BOPP ຕ້ອງຈັດການລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເວັບແຕກຫັກ ຫຼືເຮັດໃຫ້ມ້ວນແຜ່ນຂັດເຂົ້າກັນ.

ການເລືອກແຜ່ນໃບແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາໄມໂຄຣນ. ການຕັດດ້ວຍຮາມໃຊ້ໄດ້ດີສໍາລັບຮູບເງົາ BOPP ທີ່ບາງລົງ, ໂດຍປົກກະຕິພາຍໃຕ້ 30 microns. ການຂັດຕັດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການວັດແທກທີ່ຫນາແຫນ້ນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຜ່ນໃບຫຼົ່ນລົງ. ມຸມຂອງແຜ່ນໃບທີ່ຊັດເຈນແມ່ນສໍາຄັນ. ມຸມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ແຂບແຕກ, ເຊິ່ງບັງຄັບໃຫ້ທ່ານເພີ່ມການອະນຸຍາດການຕັດເພື່ອເຂົ້າຫາວັດສະດຸທີ່ສະອາດ. ກໍານົດມຸມ razor ລະຫວ່າງ 45 ແລະ 60 ອົງສາທຽບກັບເສັ້ນທາງເວັບໄຊຕ໌ສໍາລັບການ slicing ທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ຄວາມຕ້ອງການ Slitter Film PET

PET ສ້າງໄຟຟ້າສະຖິດທີ່ສໍາຄັນ. ມັນຍັງທົນທຸກຈາກການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາເລັກນ້ອຍໃນທົ່ວໂປຣໄຟລ໌ເວັບ. ປະຕິບັດການ ກ PET film slitter ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມສະຖິດຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະອົງປະກອບການຕັດທີ່ຫນັກແຫນ້ນ.

ແຖບກໍາຈັດສະຖິດທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ. ພວກເຂົາເຈົ້າ neutralize ເວັບໄຊຕ໌ກ່ອນແລະຫຼັງຈາກເຂດການຕັດ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງ slitting shear ທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ໃບມີດຕັດຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງຂອບໂດຍບໍ່ມີການສ້າງຝຸ່ນຫຼື microfractures. ການສະສົມຂອງຂີ້ຝຸ່ນທໍາລາຍຄຸນນະພາບມ້ວນແລະເພີ່ມສິ່ງເສດເຫຼືອ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມຫ້ອງສະອາດ. ຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນຕັດດ້ານເທິງ ແລະລຸ່ມມີອັດຕາສ່ວນເກີນຄວາມໄວທີ່ຖືກຕ້ອງ, ໂດຍປົກກະຕິຈະຕັ້ງມີດລຸ່ມໄວກວ່າຄວາມໄວເວັບ 3% ຫາ 5%.

ສິ່ງທ້າທາຍ Slitting ຮູບເງົາ PVC

PVC ນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກເນື່ອງຈາກຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມອ່ອນໄຫວດ້ານຄວາມຮ້ອນຂອງມັນ. ມັນມັກຈະເປັນ tacky ແລະ stretches ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ເໝາະສົມ slitting ຮູບເງົາ PVC ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຄຸ້ມຄອງລັກສະນະທາງດ້ານຮ່າງກາຍເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸຄໍລົງກ່ອນທີ່ຈະຕັດ.

ໂປຼໄຟລ໌ຄວາມກົດດັນພິເສດປ້ອງກັນການຍືດຕົວຂອງວັດສະດຸ. ທ່ານຕ້ອງແລ່ນ PVC ທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງຕ່ໍາກວ່າ PET ຫຼື BOPP. ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ນມີປະໂຫຍດເຊັ່ນກັນ. ພວກເຂົາເຈົ້າປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຮູບເງົາຈາກ softening ແລະ curling ຢູ່ແຄມໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ slitting ໄດ້. ໃຊ້ rollers idler ເຄືອບ plasma ຫຼື grooved ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ PVC tacky ຈາກການຕິດແລະຫໍ່ປະມານ rollers ໄດ້.

ກອບການດໍາເນີນການເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ Trim

ຮາດແວຢ່າງດຽວບໍ່ສາມາດກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອໄດ້. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການທີ່ຂັບເຄື່ອນໂດຍຜູ້ປະກອບການແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ. ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດກອບການດໍາເນີນງານທີ່ເຄັ່ງຄັດຢູ່ໃນພື້ນເຮືອນເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງໃນທົ່ວການປ່ຽນແປງ.

Width Optimization ແລະ Master Roll ການນໍາໃຊ້

ທ່ານຕ້ອງຄິດໄລ່ຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນທີ່ດີທີ່ສຸດກ່ອນທີ່ຈະໂຫລດມ້ວນຕົ້ນສະບັບ. ການສ້າງແບບຈໍາລອງທາງຄະນິດສາດຊ່ວຍເພີ່ມການນໍາໃຊ້ຄວາມກວ້າງທັງຫມົດ. ເຄື່ອງມືຊອບແວຄິດໄລ່ການປະສົມປະສານທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຄວາມກວ້າງມ້ວນສໍາເລັດຮູບ. ນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນການຕັດຂອບທີ່ເຫຼືອຢູ່ໃນມ້ວນຕົ້ນສະບັບ. ການວາງແຜນການຕັດຮູບແບບດິຈິຕອນປ້ອງກັນສິ່ງເສດເຫຼືອທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ. ຖ້າທ່ານມີມ້ວນຕົ້ນສະບັບ 1600 ມມແລະຕ້ອງການມ້ວນສໍາເລັດຮູບ 300 ມມ, ແລ່ນຫ້າຕັດເຮັດໃຫ້ສິ່ງເສດເຫຼືອ 100 ມມ. ຊອບ​ແວ​ສາ​ມາດ​ຊ່ວຍ​ປະ​ສົມ​ຄໍາ​ສັ່ງ​ເພື່ອ​ນໍາ​ໃຊ້​ທີ່​ຍັງ​ເຫຼືອ 100mm ໄດ້​ປະ​ສິດ​ທິ​ຜົນ​.

ການຄຸ້ມຄອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື: ການຄັດເລືອກ, ຄວາມຄົມຊັດ, ແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງ

ສ້າງໂປໂຕຄອນທີ່ເຄັ່ງຄັດສໍາລັບການຄຸ້ມຄອງວົງຈອນຊີວິດຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື. ຢ່າລໍຖ້າໃຫ້ແຜ່ນໃບຫຼົ່ນລົງກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນແທນ. ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເຮັດໃຫ້ກະດູກຫັກຈຸນລະພາກແລະ stretching.

ເມື່ອຂອບຍືດ, ຜູ້ປະກອບການເພີ່ມຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດເພື່ອຮັບປະກັນຂອບທີ່ສະອາດ, ຂາຍໄດ້. ຕາຕະລາງການກວດກາປົກກະຕິແລະການທົດແທນປ້ອງກັນການນີ້. ການສອດຄ່ອງທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍ. ແຜ່ນຕັດຂັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສ້າງ burrs ແລະຂີ້ຝຸ່ນ, ທໍາລາຍຂອບມ້ວນ. ປະຕິບັດເຄື່ອງມືວັດແທກມາດຕະຖານສໍາລັບຜູ້ປະກອບການເພື່ອກໍານົດມຸມ cant ທີ່ແນ່ນອນແລະການທັບຊ້ອນກັນສໍາລັບມີດ shear ທຸກໆຄັ້ງທີ່ພວກເຂົາປ່ຽນການຕັ້ງຄ່າ.

ການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມແລະຄວາມສະອາດເຄື່ອງຈັກ

ເງື່ອນໄຂສະພາບແວດລ້ອມສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເວັບ. ການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດຂອງຮູບເງົາ. ຂີ້ຝຸ່ນໃນອາກາດຈະຕົກລົງໃສ່ລູກກິ້ງ ແລະປ່ຽນແປງຄ່າສໍາປະສິດຄວາມສຽດສີ.

ຮັກສາພິທີການທໍາຄວາມສະອາດຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຮັກສາລູກກິ້ງ idler ບໍ່ໃຫ້ມີກາວ ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນ. rollers ເປື້ອນເຮັດໃຫ້ micro-slippage. Slippage disrupts ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ເຮັດໃຫ້ເວັບໄຊຕ໌ wander. ເຄື່ອງທີ່ສະອາດຮັບປະກັນການຕິດຕາມທີ່ສອດຄ່ອງແລະການຕັດຂອບຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ເຊັດລູກກິ້ງ nip ທັງໝົດດ້ວຍສານລະລາຍທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດໃນຕອນທ້າຍຂອງການປ່ຽນແປງທຸກໆຄັ້ງເພື່ອຮັກສາ durometer ແລະການຍຶດຂອງພວກເຂົາ.

ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະພິທີການຕັ້ງມາດຕະຖານ

ການປ່ຽນແປງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານນໍາໄປສູ່ອັດຕາການຂູດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ. ຜູ້ປະຕິບັດການຫນຶ່ງອາດຈະກໍານົດການຕັດຫ້າມີລີແມັດ, ໃນຂະນະທີ່ອີກຄົນຫນຶ່ງກໍານົດແປດມີລີແມັດສໍາລັບວຽກດຽວກັນເພື່ອຄວາມປອດໄພ.

ປັບ​ຕັ້ງ​ຕໍາ​ແຫນ່ງ​ມີດ​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ແລະ​ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​. ລະບົບ PLC ທີ່ທັນສະໄຫມສະເຫນີການຈັດການສູດດິຈິຕອນ. ໃຊ້ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອບັນທຶກພາລາມິເຕີວຽກ. ນີ້ກໍາຈັດຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນແປງ. ການຕັ້ງຄ່າມາດຕະຖານຮັບປະກັນວ່າທຸກໆການປ່ຽນແປງຈະແລ່ນໄປດ້ວຍຂອບການຕັດທີ່ແໜ້ນໜາທີ່ສຸດ. ຜູ້ປະກອບການຝຶກອົບຮົມໃຫ້ໄວ້ວາງໃຈການອ່ານດິຈິຕອນແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ມາດຕະການ tape ຄູ່ມືແລະການຄາດຄະເນສາຍຕາ.

ການປະເມີນການອັບເກຣດ Slitter Rewinder ຮູບເງົາທຽບກັບຂະບວນການເພີ່ມປະສິດທິພາບ

ໃນທີ່ສຸດເຈົ້າຈະປະເຊີນກັບທາງເລືອກ. ທ່ານປັບປຸງການດໍາເນີນງານໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານ, ຫຼືທ່ານລົງທຶນໃນອຸປະກອນໃຫມ່ບໍ? ທ່ານຕ້ອງການໂຄງຮ່າງການຕັດສິນໃຈສຳລັບລາຍຈ່າຍທຶນທຽບກັບການປັບປຸງການດຳເນີນງານເພື່ອກຳນົດງົບປະມານ.

ເມື່ອໃດທີ່ຈະປັບປຸງອຸປະກອນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ

Retrofitting ສະເຫນີ ROI ທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນສະຖານະການສະເພາະ. ການຍົກລະດັບເບກນິວເມຕິກແບບເກົ່າເປັນລະບົບຄວບຄຸມຄວາມຕຶງຄຽດທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ servo ປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເວັບ. ການ​ຕິດ​ຕັ້ງ​ຄູ່​ມື​ເວັບ​ໄຊ​ຕ​໌​ດິ​ຈິ​ຕອນ​ທີ່​ທັນ​ສະ​ໄຫມ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ wander ຂ້າງ​ຕົວ​ຢ່າງ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ​.

ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການປັບປຸງໃຫມ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ. ທ່ານອາດຈະປະເຊີນກັບບັນຫາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບ PLC ແບບເກົ່າ. ການຢຸດເຮັດວຽກໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງລົບກວນການຜະລິດ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຖ້າກອບເຄື່ອງຈັກຂາດຄວາມແຂງ, ບັນຫາການສັ່ນສະເທືອນຈະຍັງຄົງຢູ່ເຖິງວ່າຈະມີເຊັນເຊີແລະການຄວບຄຸມໃຫມ່. ປະເມີນຜົນສຽງກົນຈັກຂອງກອບຂ້າງແລະ bearings ກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ເງິນໃນການຍົກລະດັບເອເລັກໂຕຣນິກ.

ເມື່ອໃດທີ່ຈະລົງທຶນໃນເຄື່ອງຈັກໃຫມ່

ມີຈຸດປາຍທີ່ອຸປະກອນເກົ່າແກ່ປ້ອງກັນການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຕື່ມອີກ. ຖ້າກອບມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼືລະບົບການຄວບຄຸມບໍ່ສາມາດປະມວນຜົນຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນແບບປິດໄດ້ໄວພຽງພໍ, ທ່ານຕ້ອງການຮາດແວໃຫມ່.

ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມມີລະບົບການຈັດຕໍາແຫນ່ງມີດອັດຕະໂນມັດ. ພວກເຂົາໃຊ້ການຄວບຄຸມດິຈິຕອນແບບວົງປິດແບບພິເສດ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອໃນການຕິດຕັ້ງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະອະນຸຍາດໃຫ້ຕັດຂອບບາງໆໄດ້. ການປະຫຍັດວັດສະດຸມັກຈະເຮັດໃຫ້ ROI ຂອງເຄື່ອງຈັກໃຫມ່ພາຍໃນສອງສາມປີ. ໃນເວລາທີ່ການປະເມີນອຸປະກອນໃຫມ່, ຊອກຫາມໍເຕີ servo ຂັບເຄື່ອນໂດຍກົງທີ່ລົບລ້າງ backlash ທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນລະບົບສາຍແອວເກົ່າ.

1. ປະເມີນອັດຕາສ່ວນຂີ້ເຫຍື້ອໃນປະຈຸບັນໃນໄລຍະການຜະລິດ 30 ມື້.

2. ກໍານົດວ່າສິ່ງເສດເຫຼືອແມ່ນເກີດມາຈາກການຍ່າງຜ່ານເວັບ, ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ດີ, ຫຼືແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຈືດໆ.

3. ອ້າງເຖິງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ retrofitting ຄູ່ມືເວັບໄຊຕ໌ໃຫມ່ແລະການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ.

4. ປຽບທຽບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ retrofit ກັບການຈ່າຍເງິນລົງແລະຜົນປະໂຫຍດປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກໃຫມ່.

5. ຄິດໄລ່ໄລຍະເວລາຈ່າຍຄືນໂດຍອີງໃສ່ການປະຫຍັດວັດສະດຸຢ່າງດຽວ.

Edge Trim Handling and Recycle Integration

ທ່ານບໍ່ສາມາດກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງຂອບທັງຫມົດ. ທ່ານຕ້ອງຈັດການການຕັດທີ່ເຫຼືອຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ການຂະຫຍາຍແລະການປະຕິບັດຕາມແມ່ນຂຶ້ນກັບລະບົບການຈັດການສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເຫມາະສົມທີ່ບໍ່ແຊກແຊງກັບເວັບຕົ້ນຕໍ.

ເອົາ​ຊະ​ນະ Trim Handling Bottleneck

ລະບົບການກໍາຈັດການຕັດບໍ່ພຽງພໍຈໍາກັດຄວາມໄວໃນການດໍາເນີນງານຂອງທ່ານ. ຖ້າພັດລົມສະກັດບໍ່ສາມາດຮັກສາໄດ້, ການຕັດຈະແຕກ. ເຄື່ອງຢຸດ, ແລະທ່ານສູນເສຍເວລາການຜະລິດ. ນີ້ສ້າງເພດານຄວາມອາດສາມາດປອມສໍາລັບເສັ້ນ slitting ຂອງທ່ານ. ຜູ້ປະຕິບັດການຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຊ້າລົງພຽງແຕ່ເພື່ອຮັກສາການຕັດຈາກການ snapping, ເຊິ່ງທໍາລາຍການວັດແທກ OEE ຂອງທ່ານ.

ລະບົບກຳຈັດ Trim ໃນແຖວ

ປະເມີນຜົນລະບົບການສະກັດ pneumatic trim. Venturis, injectors, ແລະ choppers rotary ເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອແຂບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ພວກເຂົາເຮັດສິ່ງນີ້ໂດຍບໍ່ຈໍາກັດຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກ. ສິ່ງທີ່ ສຳ ຄັນ, ລະບົບການສະກັດເອົາທີ່ຖືກອອກແບບມາຢ່າງຖືກຕ້ອງດຶງການຕັດອອກໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງຢູ່ໃນຂອບເວັບຕົ້ນຕໍ. ຮັບປະກັນວ່າທໍ່ມີເສັ້ນລັດສະໝີທີ່ລຽບເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ການຕັດຕໍ່ເນື່ອງຈາກການຕິດຂັດ ແລະຮອງລົງໄປໃນຕົວຕັດ.

ການປິດ Loop: Granulation ແລະ Reprocessing

ປະສົມປະສານ granulators ໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນສາຍສະກັດ. ຫນ່ວຍງານເຫຼົ່ານີ້ທັນທີປຸງແຕ່ງການຕັດຂອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຂົ້າໄປໃນ regrind ເປັນເອກະພາບ. regrind ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງແມ່ນກຽມພ້ອມສໍາລັບການ extrusion ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ. ວິທີການວົງປິດນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດສະດຸ ແລະປ່ຽນການຕັດທີ່ຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້ກັບໄປເປັນວັດຖຸດິບທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້. ວາງ granulator ໃນ enclosure ກັນສຽງເພື່ອຮັກສາລະດັບ decibel ທີ່ປອດໄພໃນຊັ້ນການຜະລິດ.

ສະຫຼຸບ

ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງຂອບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການລວມ. ທ່ານຕ້ອງສົມທົບສະຖາປັດຕະຍະກໍາເຄື່ອງຈັກທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ການຊີ້ນໍາເວັບໄຊຕ໌ທີ່ຊັດເຈນ, ແລະການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນສະເພາະ substrate. ຮາດແວ ແລະໂປຣໂຕຄອນການດຳເນີນການຕ້ອງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອເພີ່ມຜົນຜະລິດມ້ວນຕົ້ນສະບັບ ແລະຮັກສາສາຍການແປງຂອງທ່ານໃຫ້ມີກຳໄລ.

ເມື່ອປະເມີນອຸປະກອນໃຫມ່, ໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນກັບຜູ້ຂາຍທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມສາມາດໃນການທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ. ຊອກຫາວິສະວະກໍາຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດລອງອຸປະກອນສົດເພື່ອກວດສອບລະບົບການຈັດການການຕັດແບບປະສົມປະສານກ່ອນທີ່ຈະລົງນາມໃນຄໍາສັ່ງຊື້ໃດໆ.

ເຮັດຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປໃນທັນທີເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອປັບປຸງການປະຕິບັດງານຂອງທ່ານ:

• ດຳ​ເນີນ​ການ​ກວດ​ສອບ​ສິ່ງ​ເສດ​ເຫຼືອ​ຢ່າງ​ຄົບ​ຖ້ວນ​ກ່ຽວ​ກັບ​ທຸກ​ເສັ້ນ​ທາງ​ຕັດ​ໃນ​ປັດ​ຈຸ​ບັນ​ເພື່ອ​ສ້າງ​ເສັ້ນ​ທາງ​ພື້ນ​ຖານ.

• ປັບມາດຕະຖານການຈັດການໃບມີດແລະສູດສູດໃນທົ່ວການປ່ຽນແປງຂອງຜູ້ປະກອບການທັງຫມົດໂດຍໃຊ້ການຄວບຄຸມ PLC ດິຈິຕອນ.

• ປຶກສາຫາລືກັບຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນພິເສດເພື່ອກໍານົດການຍົກລະດັບຮາດແວເປົ້າຫມາຍສໍາລັບ substrates ສະເພາະຂອງທ່ານ.

FAQ

Q: ຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດຂອບທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສໍາລັບເຄື່ອງຕັດແຜ່ນພາດສະຕິກມາດຕະຖານແມ່ນຫຍັງ?

A: ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 5mm ຫາ 15mm ຕໍ່ຂ້າງ. ນີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບ substrate, ອາຍຸຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການນໍາພາເວັບໄຊຕ໌. ເຄື່ອງທີ່ທັນສະໃໝດ້ວຍການຊີ້ທາງແບບວົງປິດສາມາດແລ່ນຂອບແຄບໄດ້ 2-3 ມມ.

Q: ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນມີຜົນກະທົບແນວໃດກັບສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງ slitting?

A: ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນການ wander, wrinkling, ແລະ stretching. ນີ້ບັງຄັບໃຫ້ຜູ້ປະກອບການເພີ່ມເງິນອຸດໜູນການຕັດ. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເໝາະສົມຮັບປະກັນວ່າມ້ວນມ້ວນສຸດທ້າຍມີຂອບທີ່ສະອາດ, ເປັນເອກະພາບໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງ ຫຼື telescoping.

Q: ເຄື່ອງຕັດສາຍຮູບເງົາ BOPP ສາມາດໃຊ້ສໍາລັບຮູບເງົາ PVC ໄດ້ບໍ?

A: ກົນຈັກ, ມັນເປັນໄປໄດ້ໃນ slitter rewinders versatile. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງແລະຄວາມອ່ອນໄຫວດ້ານຄວາມຮ້ອນຂອງ PVC ຕ້ອງການຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະການຕິດຕັ້ງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື BOPP ແຂງ. ທ່ານຕ້ອງ recalibrate ເຄື່ອງຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂູດອັດຕາສູງ.

Q: ວິທີການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບເຄື່ອງຕັດຮູບເງົາ PET ແມ່ນຫຍັງ?

A: ການຂັດຕັດແມ່ນວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ PET. ມັນຮັບປະກັນຂອບທີ່ສະອາດແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດຂີ້ຝຸ່ນທີ່ຜູກມັດແບບຄົງທີ່. ການຕັດທີ່ສະອາດນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຫຸ້ມຫໍ່ທາງການແພດ, optical, ແລະເອເລັກໂຕຣນິກ.

Q: ລະບົບການຈັດຕໍາແຫນ່ງມີດອັດຕະໂນມັດຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແນວໃດ?

A: ລະບົບອັດຕະໂນມັດກໍາຈັດຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດໃນການຕິດຕັ້ງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຄູ່ມື. ພວກເຂົາຮັບປະກັນການວັດແທກຄວາມກວ້າງທີ່ແນ່ນອນ. ນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕິດຕັ້ງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອໃນການທົດສອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປັບດ້ວຍມື.

Q: ເຄື່ອງ rewinder slitter ຮູບເງົາແມ່ນຫຍັງ?

A: ມັນແມ່ນລະບົບເຄື່ອງຈັກທີ່ສົມບູນທີ່ unwinds ມ້ວນຕົ້ນສະບັບ, ຕັດມັນເຂົ້າໄປໃນຄວາມກວ້າງແຄບ, ແລະ rewind ມັນໃສ່ແກນໃຫມ່. ມັນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຍືດຫຍຸ່ນແລະການປ່ຽນແປງ.

ຖາມ: ຂ້ອຍສາມາດເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກການຕັດແຂບຄືນມາໃໝ່ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໄດ້ແນວໃດ?

A: ແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ການສະກັດ pneumatic ໃນເສັ້ນປະສົມປະສານກັບ granulator. ລະບົບນີ້ທັນທີ chops trim ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຂົ້າໄປໃນ regrind ເປັນເອກະພາບ, ເຮັດໃຫ້ມັນກຽມພ້ອມສໍາລັບຂະບວນການ extrusion ໂດຍບໍ່ມີການຈັດການຂັ້ນສອງ.