Хуванцар хальс зүсэх машинаар ирмэгийн хаягдлыг хэрхэн бууруулах вэ

Ирмэгийн өнгөлгөө нь хальсыг хөрвүүлэхээс гарах гарцаагүй бүтээгдэхүүн биш юм. Та үүнийг хэмжигдэхүйц, хянах боломжтой хувьсагч гэж үзэх ёстой бөгөөд энэ нь таны нийт ашиг болон төхөөрөмжийн нийт үр ашигт шууд нөлөөлдөг. Өндөр хурдтай гүйлтийн явцад вэбтэй харьцах, хурцадмал байдлыг хянах, ирийг тэгшлэх нэгдлүүдийн бичил үр ашиггүй байдал. Эдгээр жижиг алдаанууд нь хаягдлын хэмжээг хэтрүүлж, зайлуулах зардлыг нэмэгдүүлж, үндсэн өнхрөх гарцыг бууруулдаг. Нэг ээлжиндээ хэдэн мянган метр материалыг ажиллуулахад хэдэн миллиметрийн шаардлагагүй обудтай байх нь материалын асар их алдагдалд хүргэдэг.

Энэ хог хаягдлыг багасгахын тулд операторын таамаглалд найдах бус системтэй арга барил шаардлагатай. Шалны ажилтнууд техник хангамжийн тохиргоог оновчтой болгож, материалын яг шинж чанарт үндэслэн субстратын тусгай тохиргоог ашиглах ёстой. Орчин үеийн зүсэх технологийн шинэчлэлтийг үнэлэх нь хүлцлийг чангаруулахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр механик болон үйл ажиллагааны хүчин зүйлсийг анхаарч үзвэл, та вэб эвдрэл, муу өнхрөх профайлыг эрсдэлгүйгээр засахын тулд ирмэгийг аюулгүйгээр нарийсгаж чадна. Энэхүү гарын авлага нь ашиглах боломжтой вэбийн өргөнийг нэмэгдүүлэх, хөрвүүлэх давхарт алдагдсан орлогыг сэргээх техникийн алхмуудыг задалсан болно.

Гол арга хэмжээ

• Нарийвчлалтай вэб хөтөчийг тохиролцох боломжгүй: Нарийвчилсан ирмэг ба шугамын чиглүүлэгч систем нь хажуугийн тэнүүчлэлээс хамгаалах үндсэн хамгаалалт бөгөөд операторуудад захын ирмэгийг хамгийн бага хэмжээнд хүртэл бууруулах боломжийг олгодог.

• Хүчдэлийн хяналт нь өгөөжийг шаарддаг: Суллах, зүсэх, эргүүлэх бүсүүд дэх тогтворгүй хурцадмал байдал нь материалыг сунгах, дурангаар татахад хүргэдэг бөгөөд энэ нь ирмэгийг илүү өргөн зүсэх боломжийг олгодог.

• Субстратын тусгай тохиргоонууд: BOPP, PET болон PVC нь ирмэгийн хэв гажилт, бичил урагдахаас сэргийлэхийн тулд өөр өөр ирний төрөл, босоо амны хатуу байдал, суналтын профиль шаарддаг.

• Шүргэх нь саад тотгор учруулах үр ашигтай байдал: Үр ашиггүй обудтай олборлох систем нь хальс зүсэгч эргүүлэгчийн ажиллах хурдыг хязгаарладаг; нэгдсэн нүүлгэн шилжүүлэлт, грануляци нь тасралтгүй өндөр хурдтай гүйлтэд амин чухал юм.

• Оролтын материалын чанарын хязгаарлалтыг багасгах: Хүлцэх чадвараас гадуур ирж буй мастер өнхрөх (жишээ нь, жигд бус ороомог эсвэл ирмэг нэхэх) нь зүсэх үйл явц эхлэхээс өмнө зайлшгүй хог хаягдлыг бий болгодог.

Кино хөрвүүлэхэд зүсэх хог хаягдлын эдийн засаг

Хог хаягдлын зөвшөөрөгдөх хэмжээг тодорхойлох нь таны үйл ажиллагааны эхний алхам юм. Машинууд аль болох үр ашигтай ажиллаж байна гэж үзвэл их хэмжээний үйл ажиллагаа нь ихэвчлэн түүхийн хаягдлын хэмжээг ямар ч эргэлзээгүйгээр хүлээн зөвшөөрдөг. Та шинэ суурь шугамыг бий болгох ёстой. Гол зорилго бол мастер өнхрөх бүрийн ашиглах боломжтой өргөнийг нэмэгдүүлэх явдал юм. Бүрээсний өргөнийг бага зэрэг бууруулснаар олон ээлж, машин дээр тооцоолоход жилийн их хэмжээний хэмнэлтийг бий болгодог.

Зардлын шинжилгээ

Захын хаягдлын далд зардлыг ойлгохын тулд олон хувьсагчийг хянах шаардлагатай. Энэ нь зөвхөн алдагдсан хуванцар биш юм. Та машины цаг, эрчим хүчний зарцуулалт, хаягдлын нэмэлт зардлыг тооцох ёстой. Доорх томьёо нь илүүдэл зүсэлтийн жинхэнэ өртгийг харуулж байна: Нийт зардал = Материалын зардал + Машины ашиглалтын хугацаа + Устгах/дахин боловсруулах нэмэлт зардал - Хаягдлын үнэ.

Нийлмэл нөлөө

Нэг өнхрөхөд ирмэгийг хоёр эсвэл гурван миллиметрээр багасгах нь ач холбогдолгүй мэт санагддаг. Гэсэн хэдий ч өндөр хурдтай гүйлтүүд энэ бууралтыг нэмэгдүүлдэг. Нэг жил гаруй хугацаанд өндөр эзэлхүүнтэй шугам дээр гурван миллиметр хэмнэснээр хэдэн мянган килограмм материал олж авдаг. Энэ нь ашгийн хэмжээг шууд сэргээдэг. Та түүхий эдэд бага мөнгө зарцуулж, илүү борлуулах боломжтой бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг. Жишээлбэл, 1500 мм-ийн вэбийг минутанд 400 метрийн хурдтайгаар хоёр ээлжээр ажиллуулах нь 2 мм-ийн бууралт нь өдөрт ойролцоогоор 768 метр квадрат хальс хэмнэдэг гэсэн үг юм.

Мастер өнхрөх чанарын хувьсагч

Ирж буй мастер өнхрөх чанар нь таны хамгийн бага хог хаягдлын суурь үзүүлэлтийг заадаг. Өнхрөх профайлын өөрчлөлт нь операторуудыг нөхөн төлбөр төлөхөд хүргэдэг. Телескоп, хэмжүүрийн өөрчлөлт, жигд бус ороомог нь илүү өргөн хүрээтэй ирмэгийг шаарддаг. Хэрэв мастер өнхрөх нь таван миллиметрээр нэхэх юм бол та гурван миллиметрийн обудтай байх боломжгүй. Та нийлүүлэгчийн чанарт анхаарлаа хандуулах ёстой зүсэх ирмэгийн хаягдал . хамгийн бага хэмжээнд хүртэл Ирж буй өнхрүүлгийг задлах тавиур дээр ачаалахаасаа өмнө хэмжигч тууз болон зөөлөн ирмэг байгаа эсэхийг шалгана уу.

Өндөр үр ашигтай хуванцар хальс зүсэх машины үндсэн техник хангамж

Хэрэв техник хангамжийн нарийвчлал байхгүй бол та процессыг оновчтой болгох боломжгүй. Чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь a хуванцар хальс зүсэх машин нь хог хаягдлыг бууруулахад шууд нөлөөлдөг. Бид эдгээр шинж чанаруудыг үйл ажиллагааны үр дүн, механик тогтвортой байдалд үндэслэн үнэлэх ёстой.

Автомат вэб хөтөч ба субстратын тэжээлийн тохируулга

Вэб чиглүүлэгч системүүд нь материалыг үнэн зөв ажиллуулдаг. Хэт авианы болон оптик мэдрэгч нь янз бүрийн хальсан дэвсгэр дээрх ирмэгийн байрлалыг илрүүлдэг. Хэт авианы мэдрэгч нь ил тод байдлын улмаас оптик мэдрэгч доголдох магадлалтай тунгалаг хальсанд сайн ажилладаг. Оптик мэдрэгч нь тодосгогч өндөртэй тунгалаг, металлжуулсан эсвэл их хэмжээний хэвлэмэл материалаар илүү сайн байдаг.

Хаалттай давталтын систем нь хажуугийн хөдөлгөөнийг бодит цаг хугацаанд засдаг. Мэдрэгч нь шилжилтийг илрүүлж, идэвхжүүлэгч рүү дохио өгдөг. Хөдөлгүүр нь тайлах тавиур эсвэл чиглүүлэгч өнхрүүлгийг шууд тохируулдаг. Энэхүү тасралтгүй залруулга нь илүү хатуу обудтай хүлцлийг бий болгодог. Операторуудад захын ирмэгээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд аюулгүй байдлын том зай шаардлагагүй болсон. Өндөр чанартай захын хөтөч нь үйлдвэрлэлийн бүрэн хурдтай үед вэб байрлалыг +/- 0.1мм дотор барих ёстой.

Олон бүсийн хурцадмал байдлыг хянах системүүд

Дотор нь бие даасан хурцадмал бүсүүд заавал байх ёстой хальс зүсэгч эргүүлэгч . Та тайлах, зурах, эргүүлэх хэсгүүдэд тусдаа хяналт хэрэгтэй. Материал нь завсрын булны дээгүүр болон бэхэлгээний цэгүүдээр дамжин өнгөрөхдөө бүс бүрт өөр өөр байдаг.

Ачаалах эсүүд болон бүжигчин роллерууд вэб хурцадмал байдлыг динамикаар хэмжиж тохируулна. Тэд материаллаг суналт, үрчлээ үүсэхээс сэргийлдэг. Хэрэв хурцадмал байдал буурвал хальс нь унжиж, тэнүүчилнэ. Хэрэв хурцадмал байдал нэмэгдвэл хальс сунадаг. Энэ хоёр хувилбар нь операторуудыг гажигтай материалыг арилгахын тулд илүү өргөн ирмэгийг тайрахыг албаддаг. Нарийвчилсан олон бүсийн удирдлага нь энэ шаардлагыг арилгаж, хутганд цохиулах үед вэбийг тэгш, тогтвортой байлгадаг.

Хутганы босоо амны хөшүүн чанар ба чичиргээний эсрэг бүтэц

Хутганы голын тулгуур бүтцийн механик инженерчлэл нь зүсэлтийн чанарыг шаарддаг. Босоо амны аливаа уян хатан байдал нь ирийг эргүүлэхэд хүргэдэг. Энэ нь долгионы ирмэг ба хүлцэлгүй өнхрүүлгийг үүсгэдэг. Босоо амны хазайлт нь зузаан материалаар ажилладаг өргөн машинуудын нийтлэг асуудал юм.

Хүнд даацын цутгамал хүрээ бүтэц нь гагнасан ган хавтангаас илүү үйл ажиллагааны давтамжийг шингээдэг. Чичиргээний эсрэг инженерчлэл нь өндөр хурдтай ирний хэлбэлзлээс сэргийлдэг. Тогтвортой ир нь цэвэр зүсэлтийг баталгаажуулдаг. Цэвэр зүсэлт нь ирмэгийн элэгдэл, бичил урагдахаас сэргийлдэг. Ирмэгүүд нь цэвэр бол та цөөн тооны өнхрөхөөс татгалзаж, зүсэх өргөнийг багасгадаг. Доод хутганы гол нь шуугиан үүсгэхгүйгээр хамгийн их эргэлтийг зохицуулахын тулд динамик тэнцвэртэй байгаа эсэхийг шалгаарай.

Тодорхой субстратуудын тохиргоог оновчтой болгох

Нэг төрлийн арга барил нь өндөр хаягдлын хэмжээг баталгаажуулдаг. Өөр өөр полимерууд нь өөр өөр арга техник шаарддаг. Ирмэгийн бүрэн бүтэн байдлыг хадгалахын тулд та өөрийн тусгай субстратын техникийн нюансуудыг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

BOPP кино зүсэх машины тохиргоо

Хоёр тэнхлэгт чиглэсэн полипропилен нь өндөр суналтын бат бэх, хөшүүн чанар юм. Зориулалтын BOPP хальс зүсэх машин нь эдгээр шинж чанаруудыг торыг хугалахгүйгээр, ангархай өнхрөх хэсгүүдийг хооронд нь үүсгэхгүйгээр зохицуулах ёстой.

Хутганы сонголт нь микроны зузаанаас хамаарна. Сахлын машинаар зүсэх нь ихэвчлэн 30 микроноос бага хэмжээтэй нимгэн BOPP хальсанд сайн ажилладаг. Хутга нь тэнүүчлэхээс сэргийлж зузаан хэмжигчийг зүсэх шаардлагатай. Нарийн ирний өнцөг нь маш чухал юм. Буруу өнцөг нь ирмэгийн хагарал үүсгэдэг бөгөөд энэ нь цэвэр материалд хүрэхийн тулд зүсэх хэмжээг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг. Зүсэх ажлыг оновчтой болгохын тулд сахлын өнцгийг вэб замтай харьцуулахад 45-60 градусын хооронд тохируулна уу.

PET хальс таслагчийн шаардлага

PET нь ихээхэн хэмжээний статик цахилгаан үүсгэдэг. Энэ нь мөн вэб профайл дээрх зузаанын бага зэргийн өөрчлөлтөөс болж зовж шаналж байна. Үйл ажиллагаа явуулж байгаа a PET хальс зүсэгч нь хатуу статик хяналт, хүнд даацын зүсэх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг шаарддаг.

Идэвхтэй статик арилгах баар шаардлагатай. Тэд зүсэх бүсийн өмнө болон дараа нь вэбийг саармагжуулдаг. Мөн танд хүчтэй зүсэх зүсэх тохиргоо хэрэгтэй. Хайчлах ир нь тоос, бичил хугарал үүсгэхгүйгээр ирмэгийн бүрэн бүтэн байдлыг хадгалдаг. Тоос хуримтлагдах нь өнхрөх чанарыг сүйтгэж, хог хаягдлыг нэмэгдүүлдэг, ялангуяа цэвэрхэн өрөөнд. Дээд ба доод хайчны ир нь хэт хурдны зөв харьцаатай байгаа эсэхийг шалгаарай, ихэвчлэн доод хутга нь вэб хурднаас 3% -иас 5% илүү хурдан байдаг.

PVC хальсыг зүсэх сорилтууд

PVC нь уян хатан чанар, дулааны мэдрэмжээс шалтгаалан өвөрмөц сорилтуудыг үүсгэдэг. Энэ нь ихэвчлэн наалдамхай бөгөөд хурцадмал байдалд амархан сунадаг. Зөв PVC хальсыг зүсэх нь зүсэхээс өмнө материалыг хүзүүндээ буулгахгүйн тулд эдгээр физик шинж чанаруудыг сайтар зохицуулах явдал юм.

Тусгай суналтын профиль нь материалыг сунгахаас сэргийлдэг. Та PVC-ийг PET эсвэл BOPP-ээс бага хүчдэлээр ажиллуулах ёстой. Температурын хяналттай орчин нь бас ашигтай байдаг. Тэд зүсэх явцад хальсыг зөөлрүүлж, ирмэг дээр нь буржгарахаас сэргийлдэг. Холбоо барих хэсгийг багасгаж, наалдамхай PVC нь булны эргэн тойронд наалдаж, ороохоос сэргийлэхийн тулд плазмаар бүрсэн эсвэл ховилтой завсрын өнхрүүлгийг ашиглана.

Хог хаягдлыг багасгах үйл ажиллагааны хүрээ

Зөвхөн техник хангамж нь хог хаягдлыг арилгах боломжгүй юм. Операторын удирддаг үйл явцыг оновчтой болгох нь адил чухал юм. Та ээлжийн хооронд тогтвортой байдлыг хадгалахын тулд үйл ажиллагааны хатуу тогтолцоог шалан дээр хэрэгжүүлэх ёстой.

Өргөнийг оновчтой болгох ба мастер өнхрөх ашиглалт

Мастер өнхрүүлгийг ачаалахын өмнө та хамгийн оновчтой ангарлын өргөнийг тооцоолох хэрэгтэй. Математик загварчлал нь нийт өргөнийг ашиглахад тусалдаг. Програм хангамжийн хэрэгслүүд нь эцсийн өнхрөх өргөнүүдийн хамгийн сайн хослолыг тооцдог. Энэ нь мастер өнхрөх дээрх ирмэгийн үлдэгдлийг багасгадаг. Зүссэн байршлыг дижитал байдлаар төлөвлөх нь шаардлагагүй физик хог хаягдлаас сэргийлдэг. Хэрэв та 1600 мм-ийн мастер өнхрөхтэй бөгөөд 300 мм-ийн эцсийн ороомог хэрэгтэй бол таван зүсэлт хийх нь 100 мм хог хаягдал үлдээдэг. Програм хангамж нь үлдсэн 100 мм-ийг үр ашигтай ашиглахын тулд захиалгыг холиход тусална.

Хутганы удирдлага: Сонголт, хурц тод байдал, зэрэгцүүлэх

Хутганы амьдралын мөчлөгийн менежментийн хатуу протоколуудыг бий болгох. Хутгыг солихын өмнө эвдрэхийг хүлээх хэрэггүй. Уйтгартай ир нь бичил хугарал, суналт үүсгэдэг.

Ирмэгүүд сунах үед операторууд цэвэр, зарагдах ирмэгийг баталгаажуулахын тулд обудны өргөнийг нэмэгдүүлдэг. Тогтмол үзлэг, солих хуваарь нь үүнээс сэргийлдэг. Зөв тэгшлэх нь бас чухал юм. Буруу тохируулсан зүсэгч ир нь гөлгөр, тоос үүсгэж, өнхрөх ирмэгийг сүйтгэдэг. Операторуудад тохируулга өөрчлөх бүрт огтлолцох хутганы яг таарч, давхцах өнцгийг тохируулах стандарт хэмжигч хэрэгслийг хэрэгжүүлээрэй.

Байгаль орчны хяналт ба машины цэвэр байдал

Орчны нөхцөл байдал вэбийн тогтвортой байдалд нөлөөлдөг. Температур, чийгшлийн хэлбэлзэл нь хальсны шинж чанарыг өөрчилдөг. Агаар дахь тоос нь бул дээр тогтож, үрэлтийн коэффициентийг өөрчилдөг.

Цэвэрлэгээний протоколыг чанд баримтлах. Сул зогсолтын өнхрүүлгийг наалдамхай бодис, бохирдуулагч бодисоос хол байлга. Бохир булны улмаас бичил гулсалт үүсдэг. Гулсах нь хурцадмал байдлыг тасалдуулж, вэбийг тэнүүчилдэг. Цэвэр машин нь тууштай мөрдөж, ирмэгийг хамгийн бага засах боломжийг олгодог. Дурометр болон бариулыг нь хадгалахын тулд ээлж бүрийн төгсгөлд бүх ороох булыг зөвшөөрөгдсөн уусгагчаар арчина.

Операторын сургалт ба стандарт тохиргооны протоколууд

Операторын өөрчлөлт нь үл нийцэх хаягдал ханшид хүргэдэг. Нэг оператор таван миллиметрийн обудтай байхад нөгөө нь аюулгүй байхын тулд найман миллиметрийг ижил ажилд зориулж тохируулдаг.

Хутганы байрлал, хурцадмал байдлын тохиргоог стандартчилах. Орчин үеийн PLC системүүд нь дижитал жорын менежментийг санал болгодог. Ажлын параметрүүдийг хадгалахын тулд эдгээр функцийг ашиглана уу. Энэ нь солих явцад хүний ​​алдааг арилгадаг. Стандартчилагдсан тохиргоо нь ээлж бүрийг аль болох нягт захын ирмэгээр гүйцэтгэхийг баталгаажуулдаг. Гарын авлагын соронзон хэмжүүр, харааны тооцоололд найдахын оронд дижитал уншилтад итгэхэд операторуудыг сурга.

Кино Slitter Rewinder-ийн шинэчлэлтүүд болон процессын оновчтой байдлыг үнэлэх

Та эцэст нь сонголттой тулгарах болно. Та одоогийн үйл ажиллагаагаа сайжруулдаг уу, эсвэл шинэ тоног төхөөрөмжид хөрөнгө оруулалт хийдэг үү? Төсвийг зөвтгөхийн тулд хөрөнгийн зарцуулалт, үйл ажиллагааны сайжруулалтыг шийдэх тогтолцоо хэрэгтэй.

Одоо байгаа тоног төхөөрөмжийг хэзээ шинэчлэх вэ

Сэргээн засварлах нь тодорхой хувилбаруудад хүчтэй ROI санал болгодог. Хуучин пневматик тоормосыг серво хөтлөгчтэй хүчдэлийн хяналтын систем болгон шинэчлэх нь вэбийн тогтвортой байдлыг сайжруулдаг. Орчин үеийн дижитал вэб хөтөчийг суулгах нь хажуугийн тэнүүчлэлийг ихээхэн бууруулдаг.

Гэсэн хэдий ч шинэчлэлт нь хэрэгжүүлэх эрсдэлтэй байдаг. Та хуучин PLC системүүдийн нийцтэй байдлын асуудалтай тулгарч магадгүй юм. Суурилуулалтын явцад зогсолт нь үйлдвэрлэлд саад учруулдаг. Цаашилбал, хэрэв машины хүрээ нь хатуулаггүй бол шинэ мэдрэгч, удирдлагатай байсан ч чичиргээний асуудал хэвээр байх болно. Цахим шинэчлэлтэнд мөнгө зарцуулахаасаа өмнө хажуугийн хүрээ, холхивчийн механик найдвартай байдлыг үнэл.

Шинэ машинд хэзээ хөрөнгө оруулах вэ

Хуучны тоног төхөөрөмж нь хог хаягдлыг цаашид бууруулахаас сэргийлдэг нэг цэг бий. Хэрэв хүрээ уян хатан байвал эсвэл хяналтын систем нь хаалттай хэлхээний санал хүсэлтийг хангалттай хурдан боловсруулж чадахгүй бол танд шинэ техник хангамж хэрэгтэй болно.

Орчин үеийн машинууд хутганы байрлалыг автоматжуулсан системтэй. Тэд дэвшилтэт хаалттай хүрд дижитал хяналтыг ашигладаг. Эдгээр функцууд нь тохируулгын хог хаягдлыг эрс багасгаж, ирмэгийг сахлын хутгаар засах боломжийг олгодог. Материалын хэмнэлт нь ихэвчлэн хэдэн жилийн дотор шинэ машины ROI-ийг зөвтгөдөг. Шинэ тоног төхөөрөмжийг үнэлэхдээ хуучин туузан системд байдаг сөрөг нөлөөллийг арилгадаг шууд хөтлөгчтэй серво моторуудыг хайж олох хэрэгтэй.

1. Үйлдвэрлэлийн 30 хоногийн хугацаанд одоогийн хог хаягдлын хувийг үнэлэх.

2. Хог хаягдал нь вэб тэнүүчлэх, сул хурцадмал байдал, уйтгартай ирээс үүдэлтэй эсэхийг тодорхойлох.

3. Шинэ вэб хөтөч болон хурцадмал хянагчийг шинэчлэх зардлыг санал болго.

4. Сэргээн засварлах зардлыг урьдчилгаа төлбөр болон шинэ машины үр ашгийн өсөлттэй харьцуул.

5. Зөвхөн материалын хэмнэлт дээр үндэслэн нөхөх хугацааг тооцоол.

Ирмэгийн обудтай харьцах болон дахин боловсруулах интеграци

Та бүх захын хог хаягдлыг арилгах боломжгүй. Та үлдсэн чимэглэлийг үр дүнтэй удирдах ёстой. Өргөтгөх чадвар, дагаж мөрдөх чадвар нь үндсэн вэбэд саад учруулахгүй хог хаягдлыг зөв боловсруулах системээс хамаарна.

Зүсэх засварын гацааг даван туулах нь

Тохиромжгүй обудтай арилгах систем нь таны ажиллах хурдыг хязгаарладаг. Хэрэв олборлох сэнс зогсохгүй бол обуд эвдэрнэ. Машин зогсч, та үйлдвэрлэлийн цагаа алддаг. Энэ нь таны зүсэх шугамын хиймэл багтаамжийн таазыг бий болгоно. Операторууд таны OEE хэмжигдэхүүнийг сүйтгэхийн тулд обуд нь хагарахгүйн тулд машиныг удаашруулна.

Шугаман обудтай арилгах системүүд

Пневматик обудтай олборлох системийг үнэлэх. Вентурис, форсунк, эргэлтэт бутлуур нь захын хог хаягдлыг тасралтгүй зайлуулдаг. Тэд үүнийг машины хурдыг хязгаарлахгүйгээр хийдэг. Хамгийн гол нь, зөв ​​зохион бүтээсэн олборлох систем нь вэбийн гол ирмэг дээр хурцадмал байдал үүсгэхгүйгээр обудыг татдаг. Суваг нь гөлгөр радиусын гулзайлгатай эсэхийг шалгаарай.

Гогцоог хаах: Мөхлөг ба дахин боловсруулах

Грануляторуудыг олборлох шугамд шууд нэгтгэх. Эдгээр нэгжүүд нэн даруй тасралтгүй ирмэгийн зүсэлтийг жигд дахин нунтаглах болгон боловсруулдаг. Өндөр нягтралтай дахин нунтаглах нь дахин шахахад бэлэн болсон. Энэхүү битүү гогцоо арга нь материалын алдагдлыг багасгаж, гарцаагүй тайралтыг ашиглах боломжтой түүхий эд болгон хувиргадаг. Үйлдвэрлэлийн давхарт аюулгүй децибелийн түвшинг хадгалахын тулд грануляторыг дуу чимээ нэвтэрдэггүй хаалтанд байрлуулна.

Дүгнэлт

Захын хог хаягдлыг багасгах нь цогц арга барилыг шаарддаг. Та хатуу машины бүтэц, нарийн вэб чиглүүлэлт, субстратын тусгай хурцадмал хяналтыг хослуулах ёстой. Техник хангамж болон үйл ажиллагааны протоколууд нь үндсэн өнхрөх гарцыг нэмэгдүүлэх, хөрвүүлэх шугамыг ашигтай байлгахын тулд хамтран ажиллах ёстой.

Шинэ тоног төхөөрөмжийг үнэлэхдээ тэсвэрлэх чадвар өндөртэй борлуулагчдыг урьтал болго. Чичиргээний эсрэг найдвартай инженерчлэлийг хайж олоорой. Худалдан авах захиалгад гарын үсэг зурахаас өмнө захын засварын нэгдсэн системийг шалгахын тулд бодит материалын туршилтыг шаардана уу.

Үйл ажиллагаагаа сайжруулахын тулд дараах нэн даруй дараах алхмуудыг хийнэ үү:

• Суурь үзүүлэлтийг тогтоохын тулд одоогийн бүх зүсэх шугам дээр хог хаягдлын иж бүрэн аудит хийх.

• Дижитал PLC хяналтыг ашиглан бүх операторын ээлжинд хутганы удирдлага, тохируулгын жорыг стандартчил.

• Тусгай субстратын зорилтот техник хангамжийн шинэчлэлийг тодорхойлохын тулд тусгай тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчидтэй зөвлөлд.

Түгээмэл асуултууд

Асуулт: Стандарт хуванцар хальс зүсэх машины захын ирмэгийн өргөн нь ямар хэмжээтэй байх ёстой вэ?

Х: Үйлдвэрийн стандартууд нь ихэвчлэн нэг талдаа 5мм-ээс 15мм хүртэл байдаг. Энэ нь субстрат, машины нас, вэб чиглүүлэх чадвараас хамаарна. Битүү гогцооны чиглүүлэгч бүхий орчин үеийн машинууд нь 2-3 мм хүртэлх зайг аюулгүйгээр ажиллуулж чаддаг.

А: Хүчдэлийн хяналт нь зүссэн ирмэгийн хаягдалд хэрхэн нөлөөлдөг вэ?

Хариулт: Муу хурцадмал байдал нь материалыг тэнүүчилж, үрчлээтэх, сунгах шалтгаан болдог. Энэ нь операторуудыг зүсэх хэмжээг нэмэгдүүлэхийг шаарддаг. Тохиромжтой хурцадмал байдал нь эцсийн ангархай өнхрөх хэсгүүдийг хооронд нь салгах, дурангаар зурахгүйгээр цэвэр, жигд ирмэгтэй байхыг баталгаажуулдаг.

А: BOPP хальс зүсэх машиныг PVC хальсанд ашиглаж болох уу?

Х: Механикийн хувьд энэ нь олон талт зүсэгч эргүүлэгч дээр боломжтой. Гэсэн хэдий ч PVC-ийн өндөр уян хатан чанар, дулааны мэдрэмж нь хатуу BOPP-ээс хамаагүй өөр хурцадмал байдал, ирний тохируулга шаарддаг. Хаягдал өндөр гарахаас зайлсхийхийн тулд та машиныг сайтар дахин тохируулах хэрэгтэй.

А: PET хальс зүсэгчийг хэрчих хамгийн сайн арга юу вэ?

Х: Зүсэх нь PET-ийн хамгийн оновчтой арга юм. Энэ нь цэвэр ирмэгийг баталгаажуулж, статик тоосжилтыг багасгадаг. Энэхүү цэвэр зүсэлт нь анагаах ухаан, оптик, электроникийн сав баглаа боодлын хэрэглээнд маш чухал юм.

Асуулт: Хутга байрлуулах автомат систем нь хог хаягдлыг хэрхэн бууруулдаг вэ?

Х: Автоматжуулсан систем нь ирийг гараар тохируулахад хүний ​​алдааг арилгадаг. Тэд өргөнийг нарийн хэмждэг. Энэ нь тохируулах хугацаа болон гараар тохируулах явцад бий болсон туршилтын хаягдлыг эрс багасгадаг.

Асуулт: Кино зүсэгч эргүүлэгч гэж юу вэ?

Хариулт: Энэ нь мастер өнхрөх хэсгийг задалж, илүү нарийхан өргөн болгон хувааж, шинэ судал руу эргүүлдэг иж бүрэн машины систем юм. Энэ нь уян хатан савлагаа, хөрвүүлэх үйл явцад гол үүрэг гүйцэтгэдэг.

Асуулт: Би хэрчих ирмэгийн хаягдлыг хэрхэн үр дүнтэй дахин боловсруулах вэ?

Х: Шугаман дахь пневматик олборлолтыг гранулятортай хослуулан ашиглахыг зөвлөж байна. Энэхүү систем нь тасралтгүй зүслэгийг нэн даруй жигд дахин нунтаглаж, хоёрдогч боловсруулалтгүйгээр шахах процесст бэлэн болгодог.