ஸ்லிட்டிங் மெஷினில் சுருள்களை ஏற்றுவது எப்படி?

ஒரு செயல்படும் போது சுருள் ஏற்றுதல் அடிக்கடி முதன்மை இடையூறாக மாறும் பிளவு இயந்திரம் . இது இயந்திர இயக்க நேரம், ஒட்டுமொத்த பொருள் மகசூல் மற்றும் தொழிற்சாலை தளத்தில் ஆபரேட்டர் பாதுகாப்பு ஆகியவற்றை நேரடியாக பாதிக்கிறது. முற்றிலும் கைமுறை ஏற்றுதல் செயல்முறையிலிருந்து தானியங்கு அல்லது அரை-தானியங்கி அமைப்புகளுக்கு மேம்படுத்துவது குறிப்பிடத்தக்க செயல்பாட்டுத் தேர்வை அளிக்கிறது. வேகமான மாறுதல் வேகம் மற்றும் கணிசமான இடர் குறைப்புக்கான சாத்தியக்கூறுகளுக்கு எதிராக ஆரம்ப மூலதனச் செலவை நீங்கள் சமப்படுத்த வேண்டும்.

இந்த உறுதியான வழிகாட்டியானது உங்கள் சாதனங்களில் கனமான சுருள்களை திறம்பட ஏற்றுவதற்கான நிலையான இயக்க நடைமுறைகளை ஆராய்கிறது. முக்கிய சேதத்தைத் தடுக்கவும் தினசரி செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் பொருள் சார்ந்த கையாளுதல் நுட்பங்களை நாங்கள் உள்ளடக்குகிறோம். புதிய உபகரணங்களை வாங்குவதற்கு முன், நவீன ஏற்றுதல் அம்சங்களை எவ்வாறு சரியாக மதிப்பிடுவது என்பதையும் நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள். உங்கள் பணிப்பாய்வுகளை நெறிப்படுத்தவும், உங்கள் பணியாளர்களைப் பாதுகாக்கவும், உங்கள் வசதியின் தினசரி செயல்திறனைத் தடையின்றி உயர்த்தவும் செயல்படக்கூடிய நுண்ணறிவுகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• சுருள் ஏற்றுதல் வரிசையை தரநிலையாக்குவது மாறுதல் நேரங்களைக் குறைக்கிறது மற்றும் விளிம்பு சேதம் அல்லது பொருள் தொலைநோக்கியைத் தடுக்கிறது.
• ஷாஃப்ட் மற்றும் ஷாஃப்ட்லெஸ் அன்விண்ட்களுக்கு இடையே தேர்வு செய்வது உங்கள் வசதியின் லிஃப்டிங் உள்கட்டமைப்பு, மைய மாறுபாடு மற்றும் உற்பத்தி வேகத் தேவைகளைப் பொறுத்தது.
• தானியங்கி பேப்பர் ரோல் ஸ்லிட்டிங் மெஷின் அல்லது ஒரு தானியங்கி பிளாஸ்டிக் ஃபிலிம் ஸ்லிட்டிங் மெஷினில் முதலீடு செய்வது உடல் ஏற்றுதல் அழுத்தத்தை குறைக்கலாம் மற்றும் அமைவு நேரத்தை 40% வரை குறைக்கலாம்.
• ஏற்றுதல் பொறிமுறைகளின் சரியான மதிப்பீட்டிற்கு, உங்கள் கனமான சுருள் எடைகள், முக்கிய பொருட்கள் மற்றும் உங்கள் ஆபரேட்டர்களின் பணிச்சூழலியல் பாதுகாப்பு ஆகியவற்றை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.

சுருள் ஏற்றுதல் மற்றும் அமைவு செயல்திறனின் வணிக தாக்கம்

கைமுறையாக ஏற்றுதல் செயல்முறைகள் பெரும்பாலும் உங்கள் வசதிக்குள் பாரிய செயல்பாட்டுத் திறமையின்மையை மறைக்கும். அவை உங்கள் ஒட்டுமொத்த உபகரண செயல்திறனை (OEE) நாளுக்கு நாள் கணிசமாகக் குறைக்கின்றன. ஒரு மாஸ்டர் ரோல் மல்யுத்தத்தில் செலவழித்த ஒவ்வொரு நிமிடமும் நேரடியாக இழந்த உற்பத்தி நேரத்திற்கு மொழிபெயர்க்கப்படுகிறது. அதிக உராய்வு, கைமுறை சீரமைப்பு பணிகள் இந்த மறைக்கப்பட்ட வேலையில்லா நேரத்திற்கு பெரிதும் பங்களிக்கின்றன. ஆபரேட்டர்கள் உற்பத்தியை இயக்குவதற்குப் பதிலாக ஏற்றிச் சரிசெய்வதில் மதிப்புமிக்க நிமிடங்களை இழக்கின்றனர்.

கனரக மாஸ்டர் ரோல்களை கைமுறையாக கையாளும் போது, ​​ஆபரேட்டர்கள் கடுமையான பாதுகாப்பு அபாயங்களை எதிர்கொள்கின்றனர். நொறுக்கப்பட்ட காயங்கள், கிள்ளப்பட்ட விரல்கள் மற்றும் நீண்ட கால பணிச்சூழலியல் திரிபு ஆகியவை மாற்றும் தளத்தில் பொதுவான அச்சுறுத்தலாக இருக்கின்றன. பிராந்திய தொழில்துறை பாதுகாப்பு அமைப்புகள் இந்த துல்லியமான பணியிட சம்பவங்களை தடுக்க கடுமையான இணக்கத்தை கோருகின்றன. இந்த முக்கியமான வழிகாட்டுதல்களைப் புறக்கணிப்பது கடுமையான ஒழுங்குமுறை அபராதங்களுக்கு உங்கள் வசதியை வெளிப்படுத்துகிறது. இது விலையுயர்ந்த தொழிலாளர் இழப்பீடு கோரிக்கைகளின் வாய்ப்பையும் அதிகரிக்கிறது.

பிரித்தெடுக்கும் கட்டத்தில் மோசமான அமைப்பின் மற்றொரு முக்கிய விளைவு பொருள் கழிவு. முறையற்ற சீரமைப்பு இயந்திரம் துரிதப்படுத்தும்போது உடனடி கண்காணிப்புச் சிக்கல்களை உருவாக்குகிறது. தவறான ஆரம்ப பதற்றம் முன்னேறும் வலையின் நுட்பமான விளிம்பு தரத்தை அழிக்கிறது. இது முதல் முடிக்கப்பட்ட ரோல் ரிவைண்டரை அடையும் முன் உடனடி மகசூல் இழப்புக்கு வழிவகுக்கிறது.

உங்கள் வசதி உபகரணங்களை மேம்படுத்துவது இந்த அடிப்படை பணிப்பாய்வு சிக்கல்களில் பலவற்றை தீர்க்கிறது. ஒரு க்கு மாறுகிறது தானியங்கி காகித ஸ்லிட்டிங் ரிவைண்டிங் மெஷின் அதிக தீவிர உழைப்பு நேரத்தை குறைக்கிறது. இது தானியங்கி துல்லிய சீரமைப்பு மூலம் பொருள் கழிவுகளை குறைக்கிறது. இந்த தினசரி செயல்பாட்டு ஆதாயங்கள், கிடைக்கக்கூடிய இயந்திர நேரத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம் முதலீட்டின் மீதான உங்கள் வருவாயை விரைவாக அதிகரிக்கும்.

படி-படி-படி SOP: ஒரு ஸ்லிட்டிங் இயந்திரத்தில் ஒரு சுருளை எவ்வாறு பாதுகாப்பாக ஏற்றுவது

உங்கள் ஏற்றுதல் செயல்முறையை தரப்படுத்துவது பாதுகாப்பான மாற்றங்களுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது மற்றும் விலையுயர்ந்த பொருள் சேதத்தைத் தடுக்கிறது. உகந்த தினசரி செயல்திறனுக்காக இந்த தொடர்ச்சியான படிகளைப் பின்பற்றவும்.

1. முன் ஏற்றுதல் ஆய்வு: உங்கள் அன்விண்ட் ஸ்டாண்டின் சுமை தாங்கும் வரம்புகளுக்கு எதிராக மாஸ்டர் ரோல் விவரக்குறிப்புகளைச் சரிபார்க்கவும். தூக்கும் முன் அட்டை அல்லது பிளாஸ்டிக் மையத்தை நன்கு பரிசோதிக்கவும். நசுக்கும் சேதம், தேய்மானம் அல்லது ஈரப்பதம் வீக்கம் ஆகியவற்றைப் பாருங்கள். ஒரு சமரசம் செய்யப்பட்ட மையமானது அதிக இயங்கும் வேகத்தில் சக் ஸ்லிப்பை ஏற்படுத்துகிறது.
2. போக்குவரத்து மற்றும் ஸ்டேஜிங்: ஓவர்ஹெட் பிரிட்ஜ் கிரேன்கள், ரோல் புஷர்கள் அல்லது பிரத்யேக கிளாம்ப் ஃபோர்க்லிஃப்ட்களைப் பாதுகாப்பாகப் பயன்படுத்தவும். கனமான சுருளை அன்விண்ட் ஸ்டேஷன் ஸ்டேஜிங் மண்டலத்திற்கு துல்லியமாக நகர்த்தவும். அனைத்து அத்தியாவசியப் பணியாளர்களையும் கனரக பயணப் பாதையிலிருந்து முற்றிலும் விலக்கி வைக்கவும்.
3. சக்கிங் மற்றும் சீரமைப்பு: ஷாஃப்ட் அமைப்பைப் பயன்படுத்தினால், நியூமேடிக் ஏர் ஷாஃப்ட்டை கவனமாகச் செருகவும். தண்டு இல்லாத அமைப்புகளுக்கு, எஃகு ஹைட்ராலிக் சக்ஸை மைய முனைகளுடன் சமமாக சீரமைக்கவும். சுருள் இயந்திர அச்சில் சரியாக மையமாக இருப்பதை உறுதி செய்யவும். சரியான மையப்படுத்தல், பின்னர் இயக்கத்தில் பக்கவாட்டு வலை வழிகாட்டி சரிசெய்தல்களை குறைக்கிறது.
4. வெப் த்ரெடிங் மற்றும் ஸ்பிளிசிங்: மூலப்பொருளை இயந்திரப் பாதை வழியாகப் பாதுகாப்பாகச் செல்லவும். அதை டென்ஷன் ஐடில் ரோலர்கள் வழியாக, நிப் ரோலர்கள் வழியாக கடந்து, ஸ்லிட்டர் கத்திகளை கவனமாக கடந்து செல்லவும். பொருத்தமான ஸ்ப்ளிசிங் டேப்பைப் பயன்படுத்தி காத்திருக்கும் ரிவைண்டர் கோர்களுக்கு இணையத்தை இறுக்கமாகவும் சமமாகவும் பாதுகாக்கவும்.
5. பதற்றம் அளவுத்திருத்தம்: உங்கள் கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தில் ஆரம்ப அன்விண்ட் பிரேக் பதற்றத்தை சரியாக அமைக்கவும். குறிப்பிட்ட பொருள் காலிபர், வலை அகலம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த ரோல் விட்டம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் இந்த முக்கியமான அமைப்பை அமைக்கவும். அதிக ஆரம்ப பிரேக் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவது மென்மையான வலைகளை உடனடியாகப் பிடிக்கிறது.

ஸ்லிட்டிங் மெஷின் லோடிங் மெக்கானிசங்களை மதிப்பீடு செய்தல் (ஷாஃப்ட் வெர்சஸ் ஷாஃப்ட்லெஸ்)

சரியான பிரித்தெடுக்கும் பொறிமுறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் குழுவின் உடல் எண்ணிக்கையைத் தீர்மானிக்கிறது. உங்கள் வழக்கமான உற்பத்தி ஓட்டங்களின் அடிப்படையில் முக்கிய தூக்கும் வழிமுறைகளை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.

அம்சம்	Shafted Unwinds	Shaftless Unwinds
முக்கிய ஆதரவு	மையத்தில் பரவியிருக்கும் ஒற்றை விரிவாக்கக்கூடிய ஏர் ஷாஃப்ட்டைப் பயன்படுத்துகிறது.	இரண்டு சுயாதீன இயந்திர அல்லது நியூமேடிக் சக்ஸைப் பயன்படுத்துகிறது.
தூக்கும் முறை	வெளிப்புற மேல்நிலை ஏற்றிகள் அல்லது கிரேன்கள் தேவை.	ஒருங்கிணைந்த ஹைட்ராலிக் அல்லது நியூமேடிக் தூக்கும் ஆயுதங்களைக் கொண்டுள்ளது.
ஆபரேட்டர் ஸ்ட்ரெய்ன்	தண்டுகளைப் பிரித்தெடுக்கவும் செருகவும் அதிக உடல் உழைப்பு தேவை.	குறைந்த உடல் உழைப்பு; இயந்திரம் பளு தூக்கும் பணியை செய்கிறது.
சிறந்த பயன்பாடு	சீரான கோர் அளவுகள் மற்றும் இலகுவான மாஸ்டர் ரோல்கள்.	ஹெவி மாஸ்டர் ரோல்கள் மற்றும் அடிக்கடி வேலை மாற்றம்.

பல சிறிய மாற்று வசதிகளுக்கு ஷாஃப்ட் அன்விண்ட்ஸ் பிரபலமான, அதிக செலவு குறைந்த தேர்வாக உள்ளது. அவை நிலையான, நிலையான மைய அளவுகளை செயலாக்க சிறந்த நம்பகத்தன்மையை வழங்குகின்றன. இந்த பொறிமுறையானது ஒரு சிறந்த அமைப்பாக செயல்படுகிறது சிறிய ஸ்லிட்டிங் ரிவைண்டிங் மெஷின் . இருப்பினும், அவை குறிப்பிடத்தக்க செயல்பாட்டு குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. அவர்களுக்கு தொடர்ந்து வெளிப்புற தூக்கும் உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன. அதிக அதிர்வெண் ரோல் மாற்றங்களின் போது ஆபரேட்டர்கள் உடல் ரீதியாக தேவைப்படுவதைக் காண்கிறார்கள்.

ஷாஃப்ட்லெஸ் அன்விண்ட்ஸ் ஹெவி ஷாஃப்ட் கையாளுதலை ஆபரேட்டரின் வழக்கத்திலிருந்து முற்றிலும் நீக்குகிறது. தொழிற்சாலை தளத்திலிருந்து நேரடியாக சுருள்களை உயர்த்துவதற்கு வலுவான ஹைட்ராலிக் அல்லது நியூமேடிக் ஆயுதங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இந்த கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு அதிக அளவு உற்பத்தி வசதிகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. சிங்கிள்-நிமிட் எக்ஸ்சேஞ்ச் ஆஃப் டைஸ் (SMED) கொள்கைகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கும் செயல்பாடுகள், இந்த விரைவான மாற்றும் திறனிலிருந்து பெரிதும் பயனடைகின்றன.

ஒருங்கிணைந்த லிஃப்டிங் ஆட்டோமேஷன் என்பது நவீன அவிழ்க்கும் தொழில்நுட்பத்தின் இறுதி உச்சத்தை குறிக்கிறது. உயர்தர உபகரணங்களில் அடிக்கடி உள்ளமைக்கப்பட்ட ஹைட்ராலிக் ஃப்ளோர் லிஃப்டர்கள் அன்விண்ட் பேஸ்ஸில் இடம்பெறும். ஆப்டிகல் சென்சார்களால் இயக்கப்படும் தானியங்கு மையப்படுத்தும் வழிகாட்டிகளும் இதில் அடங்கும். இந்த புத்திசாலித்தனமான சேர்த்தல்கள் அமைப்பை விரைவுபடுத்தும் போது ஏற்றுதல் சமன்பாட்டிலிருந்து உடல் அழுத்தத்தை முற்றிலும் நீக்குகிறது.

பொருள்-குறிப்பிட்ட ஏற்றுதல் மற்றும் இயந்திரத் தேர்வு

வெவ்வேறு பொருட்கள் பதற்றம் மற்றும் சுருக்கத்தின் கீழ் தனித்துவமாக செயல்படுகின்றன. உங்கள் குறிப்பிட்ட அடி மூலக்கூறுக்கு ஏற்ப இயந்திரங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது தலைவலியைச் செயலாக்குவதைத் தடுக்கிறது.

காகிதம் மற்றும் பலகை பொருட்கள் தனிப்பட்ட உடல் கையாளுதல் சவால்களை முன்வைக்கின்றன. இந்த சுருள்கள் நம்பமுடியாத அளவிற்கு கனமாக வளர்கின்றன மற்றும் அடர்த்தியான செல்லுலார் கட்டமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளன. அவர்கள் பெரும்பாலும் ஈரமான சூழலில் ஈரப்பதத்தால் தூண்டப்பட்ட மைய வீக்கத்தால் பாதிக்கப்படுகின்றனர். ஒரு வலுவான தானியங்கி காகித ரோல் ஸ்லிட்டிங் இயந்திரம் இந்த துல்லியமான சிக்கலை தீர்க்கிறது. இது வீங்கிய கோர்களைப் பிடிக்கும் திறன் கொண்ட ஹெவி-டூட்டி நியூமேடிக் சக்ஸைப் பயன்படுத்துகிறது. பாரிய சுழற்சி மந்தநிலையை நிர்வகிக்க இது மிகவும் பதிலளிக்கக்கூடிய பிரேக்கிங் அமைப்புகளையும் பயன்படுத்துகிறது.

பிளாஸ்டிக் படங்கள் மற்றும் நெகிழ்வான படலங்களுக்கு மிகவும் நுட்பமான பதற்றம் கையாளுதல் தேவைப்படுகிறது. ஆபரேட்டர்கள் ஆபத்தான சீட்டு அபாயங்கள் மற்றும் நிலையான நிலையான மின்சார உற்பத்தியை எதிர்கொள்கின்றனர். மெல்லிய பொருள் த்ரெடிங்கின் போது நீட்சி அல்லது மேற்பரப்பு அரிப்புக்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது. இங்கே உங்களுக்கு மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த பிரித்தெடுக்கும் உபகரணங்கள் தேவை. ஏ பிஓபிபி பிளாஸ்டிக் ரோல் ஸ்லிட்டிங் மெஷின் அல்லது ஒரு தானியங்கி பிளாஸ்டிக் படம் ஸ்லிட்டிங் இயந்திரம் செய்தபின் பொருந்துகிறது. அவை குறைந்த உராய்வு செயலற்ற உருளைகள் மற்றும் படத்தைப் பாதுகாக்க ஒருங்கிணைந்த செயலில் நிலையான எலிமினேட்டர்களைக் கொண்டுள்ளன.

குறுகிய வலை மற்றும் லேபிள் உற்பத்தி சுறுசுறுப்பு மற்றும் வேகத்தில் அதிக கவனம் செலுத்துகிறது. சிறிய அகல மாஸ்டர் ரோல்களுக்கு தீவிர பக்கவாட்டு துல்லிய சீரமைப்பு தேவைப்படுகிறது. உற்பத்தி வசதிகள் தினசரி அடிக்கடி வேலை மாற்றங்களைக் கையாளுகின்றன. ஒரு சிறப்பு சிறிய ரோல் லேபிள் ஸ்லிட்டர் இயந்திரம் இந்த பணிப்பாய்வுகளை தடையின்றி கையாளுகிறது. இது பொதுவாக கேன்டிலீவர் அன்வைண்டிங் தண்டுகளுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும். இந்த திறந்த-முடிவு வடிவமைப்பு சட்டகத்திலிருந்து தண்டை அகற்றாமல் விரைவான, ஒரு பக்க கைமுறையாக ஏற்றுவதற்கு அனுமதிக்கிறது.

செயலாக்க அபாயங்கள், பராமரிப்பு மற்றும் அடுத்த படிகள்

மேம்பட்ட ஏற்றுதல் கருவிகளை நிறுவுவதற்கு கவனமாக வசதி திட்டமிடல் தேவை. அடிப்படை உள்கட்டமைப்பு உண்மைகளை கவனிக்காமல் விடுவது கடுமையான அமலாக்க தாமதத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

• வசதி உள்கட்டமைப்பு உண்மைகள்: டெலிவரிக்கு முன் உங்கள் கான்கிரீட் தரை சுமை திறன்களை கவனமாக சரிபார்க்கவும். அடித்தளம் இயந்திர எடை மற்றும் கனமான மாஸ்டர் ரோல் இரண்டையும் ஒரே நேரத்தில் ஆதரிக்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். உங்கள் சுருக்கப்பட்ட காற்றின் நிலைத்தன்மை மற்றும் வரி அழுத்தத்தை சரிபார்க்கவும். கனரக ஹைட்ராலிக் ஏற்றுதல் கருவிகளை நிறுவும் முன், கிடைக்கக்கூடிய மின் சக்தி தேவைகளை சரிபார்க்கவும்.
• பராமரிப்பு முன்நிபந்தனைகள்: கண்டிப்பான வழக்கமான ஆய்வு அட்டவணையை அமைக்கவும். வறண்ட அழுகல் அல்லது கசிவுகளுக்கு அனைத்து நியூமேடிக் காற்று சிறுநீர்ப்பைகளையும் சரிபார்க்கவும். ஃப்ளோர் ஸ்லிப்புகளைத் தடுக்க வாரந்தோறும் மைக்ரோ கசிவுகளுக்கு ஹைட்ராலிக் கோடுகளை பரிசோதிக்கவும். ஒவ்வொரு ஷிஃப்டிற்கும் முன் ஏற்றுதல் ஆயுதங்களில் பாதுகாப்பு இன்டர்லாக் மற்றும் ஒளிமின்னழுத்த உணரிகளை சோதிக்கவும்.
• ஆபரேட்டர் பயிற்சி தேவைகள்: இயந்திர பிஞ்ச் புள்ளிகளில் தொடர்ச்சியான பாதுகாப்புக் கல்வி பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டதாக இல்லை. எந்தவொரு பராமரிப்பு அல்லது ஆழமான சுத்தம் செய்யும் போது கடுமையான லாக்அவுட்/டேக்அவுட் (LOTO) நடைமுறைகளைச் செயல்படுத்தவும். உங்கள் எமர்ஜென்சி ஸ்டாப் (இ-ஸ்டாப்) நெறிமுறைகளை தவறாமல் துளைக்கவும், இதனால் ஆபரேட்டர்கள் உள்ளுணர்வாக செயல்படுவார்கள்.
• விற்பனையாளர் மதிப்பீட்டு அளவுகோல்: உங்கள் இயந்திர உற்பத்தியாளர்களை புத்திசாலித்தனமாக பட்டியலிடுங்கள். விரிவான முன் நிறுவல் வசதி தணிக்கைகளை வழங்கும் விற்பனையாளர்களுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள். அவற்றின் குறிப்பிட்ட ஏற்றுதல் வழிமுறைகளுக்கு சரிபார்க்கக்கூடிய பாதுகாப்புச் சான்றிதழ்களைக் கோருங்கள். அவை வலுவான விற்பனைக்குப் பிந்தைய தொழில்நுட்ப ஆதரவையும் உடனடியாகக் கிடைக்கக்கூடிய மாற்று சக்களையும் வழங்குவதை உறுதிசெய்யவும்.

பொதுவான அமைவு தவறுகளைக் கவனியுங்கள். ஆபரேட்டர்கள் சில நேரங்களில் ஏற்றுதல் செயல்முறையை விரைவுபடுத்த பாதுகாப்பு ஒளி திரைச்சீலைகளை கடந்து செல்கிறார்கள். இது பாரிய பொறுப்பையும் ஆபத்தையும் உருவாக்குகிறது. காலப்போக்கில் ஒட்டுமொத்த முதுகுத்தண்டு காயங்களைத் தடுக்க, மிட்-வெயிட் ரோல்களுக்குக் கூட, தானியங்கு தூக்குபவர்களின் பயன்பாட்டை எப்போதும் செயல்படுத்தவும்.

முடிவுரை

பாதுகாப்பான மற்றும் திறமையான சுருள் ஏற்றுதல் உங்கள் ஒட்டுமொத்த மாற்றும் லாபத்தை ஆணையிடுகிறது. ஒரு மென்மையான, தரப்படுத்தப்பட்ட ஏற்றுதல் செயல்முறை உங்கள் தினசரி இயந்திரத்தின் நேரத்தை நேரடியாக அதிகரிக்கிறது. எந்தவொரு புதிய உபகரணத்தையும் வாங்கும் போது ஏற்றுதல் பொறிமுறை உள்ளமைவுக்கு நீங்கள் முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும். பிளவுபடுத்தும் கத்திகள் அல்லது ரீவைண்டிங் தண்டுகளை பகுப்பாய்வு செய்வது போன்றே பிரிவின் பிரிவை மதிப்பிடுவது மிகவும் முக்கியமானது.

மாஸ்டர் ரோல் பாதுகாப்பாக ஏற்றுவதற்கு மணிநேரம் ஆகும் என்றால், ரிவைண்டிங் தொழில்நுட்பம் மிகக் குறைவு. காலாவதியான கையேடு ஏற்றிகளிலிருந்து ஒருங்கிணைந்த ஷாஃப்ட்லெஸ் லிஃப்டர்களுக்கு மேம்படுத்துவது உங்கள் உற்பத்தித் தளத்தை மாற்றுகிறது. தினசரி விளைச்சலை அதிகரிக்கும் அதே வேளையில், உங்கள் ஆபரேட்டர்களை தொழில் வாழ்க்கையில் ஏற்படும் காயங்களிலிருந்து பாதுகாக்கிறது.

இந்த வாரம் உங்கள் தற்போதைய மாற்ற நேரங்களைத் தணிக்கை செய்யுங்கள். உங்கள் ஆபரேட்டர்கள் எங்கு அதிகம் போராடுகிறார்கள் அல்லது உடல் அழுத்தத்தை அனுபவிக்கிறார்கள் என்பதை சரியாகக் கண்டறியவும். தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உபகரண மேம்படுத்தல்களைப் பற்றி விவாதிக்க, பயன்பாட்டு பொறியாளரைத் தொடர்பு கொள்ளவும். உங்களின் மதிப்புமிக்க குழுவைப் பாதுகாக்கவும், உங்கள் போட்டித்தன்மையை அதிகரிக்கவும் இன்றே உங்களின் பணிப்பாய்வுகளை நவீனமாக்குங்கள்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: மேல்நிலை கிரேன் இல்லாமல் ஒரு நிலையான பிளவு இயந்திரம் ஏற்றக்கூடிய அதிகபட்ச சுருள் எடை என்ன?

ப: உள்ளமைக்கப்பட்ட ஹைட்ராலிக் ஃப்ளோர் லிஃப்டர்களுடன் கூடிய நிலையான ஷாஃப்ட்லெஸ் அன்விண்ட்ஸ் பொதுவாக மேல்நிலை கிரேன் தேவையில்லாமல் 1,000 முதல் 2,000 கிலோகிராம் வரை கையாளும். கடுமையான பணிச்சூழலியல் காயங்களிலிருந்து ஆபரேட்டர்களைப் பாதுகாக்க 50 கிலோகிராம்களுக்கு மேல் எடையுள்ள எதற்கும் ஷாஃப்ட் அன்விண்ட்களுக்கு வெளிப்புற ஏற்றங்கள் தேவைப்படுகின்றன.

கே: ஒரு தானியங்கி காகித ஸ்லிட்டிங் ரிவைண்டிங் இயந்திரம் கைமுறை ஏற்றுதல் மாதிரிகளிலிருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகிறது?

ப: ஒரு தானியங்கி மாதிரியானது மோட்டார் பொருத்தப்பட்ட பக்கவாட்டு வலை சரிசெய்தல், நியூமேடிக் கோர் சக்கிங் மற்றும் ஹைட்ராலிக் லிஃப்டிங் ஆயுதங்களைக் கொண்டுள்ளது. இது தரையிலிருந்து நேரடியாக ஹெவி மாஸ்டர் ரோலை பாதுகாப்பாக தூக்குகிறது. கையேடு மாடல்களில் ஆபரேட்டர்கள் கனமான காற்று தண்டுகளை கையால் செருக வேண்டும் மற்றும் நிலைப்படுத்த வெளிப்புற சங்கிலி ஏற்றங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

கே: ஒரு சிறிய ஸ்லிட்டிங் ரிவைண்டிங் மெஷினை நியூமேடிக் ரோல் லிஃப்டருடன் மீண்டும் பொருத்த முடியுமா?

ப: ஆம், பல சிறிய பிளவு இயந்திரங்கள் சந்தைக்குப்பிறகான நியூமேடிக் அல்லது ஹைட்ராலிக் ரோல் லிஃப்டர்களை ஏற்கலாம். இருப்பினும், நீங்கள் முதலில் இருக்கும் சட்டகத்தின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை கவனமாக சரிபார்க்க வேண்டும். புதிய லிஃப்டிங் சிலிண்டர்களை திறம்பட ஆதரிக்க உங்கள் வசதி போதுமான சுருக்கப்பட்ட காற்று திறனைக் கொண்டுள்ளது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

கே: ஆரம்ப ஏற்றுதல் மற்றும் பிரித்தெடுக்கும் கட்டத்தில் ஒரு சுருள் தொலைநோக்கிக்கு என்ன காரணம்?

A: தொலைநோக்கி பொதுவாக தவறான ஆரம்ப வலைப் பதற்றம், தவறாக அமைக்கப்பட்ட அன்விண்ட் ஸ்டாண்ட் அல்லது கட்டமைப்பு ரீதியாக சேதமடைந்த மையத்தின் காரணமாக ஏற்படுகிறது. ஹைட்ராலிக் சக்ஸ் மையத்தை பாதுகாப்பாகப் பிடிக்கத் தவறினால், சுழற்சி வேகம் அதிகரிக்கும் போது ரோல் பக்கவாட்டில் நழுவுகிறது.

கே: ஒரு நிலையான மாஸ்டர் ரோல் மாற்றம் ஒரு உகந்த இயந்திரத்தில் எவ்வளவு நேரம் எடுக்க வேண்டும்?

ப: ஷாஃப்ட்லெஸ் அன்விண்ட்ஸ் மற்றும் ஆட்டோமேட்டட் ஆப்டிகல் சென்டரிங் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி முழுமையாக மேம்படுத்தப்பட்ட இயந்திரத்தில், ஒரு மாஸ்டர் ரோல் மாற்றம் தோராயமாக மூன்று முதல் ஐந்து நிமிடங்கள் ஆகும். கைமுறை ஷாஃப்ட் அமைப்புகளுக்கு பதினைந்து முதல் இருபது நிமிடங்கள் தேவைப்படும், இது உங்கள் தினசரி உற்பத்தி நேரத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.