가용성 : | |
---|---|
수량 : | |
LT-500
장기
84411000
아래 구조와 같이 롤에서 시트로 재료를 자릅니다. 필요에 따라 터치 스크린에서 절단 길이와 절단 수량을 설정하십시오.
자동 롤에서 시트 절단 기계는 종이, 인쇄 재료, 전도성 직물, 폼, 디퓨저, 반사기 필름, 양면 접착 테이프, 니켈 플레이트, 애완 동물, PC, PE, 절연 종이, 구리 /알루미늄 호일 및 모든 종류의 접착 테이프와 같은 다양한 종류의 재료를자를 수 있습니다. pls는 아래와 같이 참조를 참조하십시오.
1. 최대 너비 : 360, 500, 600, 700, 1000, 맞춤형
2. 절단 정밀도 : 0.03mm
3. 재료 두께 : 0.5mm-20mm (다른 재료에 따라)
4. 절단 속도 : 0-100 컷/분
5. 키스 컷과 완전한 절단이 모두 제공됩니다. 완전한 컷은 표준 기계를위한 것이며 Kiss-Cut는 옵션
6입니다. PLC 및 서보 모터의 참조
7. 옵션의 경우 눈 마크 장치
8. 하중 샤프트
9. 2 개의 액세서리, 정적 제거기 및 컨베이어 벨트와 같은 공기 샤프트 10. 자동 풀림 기능
11.
폐기물 속도는 낮습니다.
항목 번호 | LT-360 | LT-500 | LT-600 | LT-700 | LT-1000 |
웹 폭 | 0-360mm | 0-500mm | 0-600mm | 0-700mm | 0-1000mm |
절단 길이 | 0-9999.99mm | 0-9999.99mm | 0-9999.99mm | 0-9999.99mm | 0-9999.99mm |
절단 속도 | 100 컷/분 | 100 컷/분 | 100 컷/분 | 100 컷/분 | 100 컷/분 |
절단 정밀도 | 0.03mm | 0.03mm | 0.03mm | 0.03mm | 0.03mm |
전압 | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V |
크기 | 1100x1420x1280mm | 1250x1420x1280mm | 1350x1420x1280mm | 1450x1420x1280mm | 1730*1420x1280mm |
무게 | 320kg | 380kg | 400kg | 420kg | 450kg |
총 전력 | 2.2kW | 2.2kW | 2.2kW | 2.2kW | 2.2kW |
BOPP 필름 절단기는 효율적이고 정확하며 자동 절단 장비입니다. BOPP 필름은 일종의 폴리 프로필렌 필름으로 식품, 의약품, 화장품, 의류, 문구 및 기타 산업의 포장 재료에 널리 사용됩니다. BOPP 필름 커팅 머신의 특징과 장점은 주로 다음 측면을 포함합니다.
1. 효율적이고 정확한 : BOPP 필름 절단 기계는 고정밀 자동 절단을 달성 할 수있는 고정밀 PLC 제어 시스템 및 주파수 변환 속도 조절 기술을 채택합니다. 동시에, 설계를 최적화하고 슬라이싱 기술을 개선함으로써 절단 속도와 효율성이 크게 향상되었으며 생산 효율이 크게 향상되었습니다.
2. 안전하고 신뢰할 수있는 : BOPP 필름 커팅 머신은 운영자의 안전을 보장하기 위해 여러 안전 보호 조치를 채택합니다. 장비의 설계 및 제조 공정에서 고품질 부품 및 원자재가 사용되므로 기계의 서비스 수명이 더 길고 안정적입니다.
3. 지능형 자동화 : BOPP 필름 절단기의 전체 절단 과정은 전체 프로세스에서 무인 작업을 실현할 수 있으며, 운영 콘솔의 직원은 간단한 설정과 모니터링 만 필요합니다. 동시에, 지능형 계량 및 계산 장치를 통해 절단 길이 및 수량의 자동 제어 및 모니터링이 실현됩니다.
4. 우수한 적응성 : BOPP 필름 절단기의 적응성과 유연성이 높기 때문에 다양한 크기, 두께 및 재료의 절단 요구를 충족시킬 수 있습니다. 절단 매개 변수를 조정하고 도구를 변경하면 다양한 시나리오의 절단을 자동화 할 수 있습니다.
BOPP 필름 절단기의 특징과 장점은 현대 포장 산업의 필수 부분이됩니다. 포장 산업의 발전과 수요의 지속적인 개선으로 BOPP 필름 코일 슬라이서는 점점 더 인기를 얻고 생산 공정 자동화의 중요한 부분이 될 것입니다.
1. 기계 보증은 12 개월입니다 . 24 시간
신속하게 답변
이내에
아래 구조와 같이 롤에서 시트로 재료를 자릅니다. 필요에 따라 터치 스크린에서 절단 길이와 절단 수량을 설정하십시오.
자동 롤에서 시트 절단 기계는 종이, 인쇄 재료, 전도성 직물, 폼, 디퓨저, 반사기 필름, 양면 접착 테이프, 니켈 플레이트, 애완 동물, PC, PE, 절연 종이, 구리 /알루미늄 호일 및 모든 종류의 접착 테이프와 같은 다양한 종류의 재료를자를 수 있습니다. pls는 아래와 같이 참조를 참조하십시오.
1. 최대 너비 : 360, 500, 600, 700, 1000, 맞춤형
2. 절단 정밀도 : 0.03mm
3. 재료 두께 : 0.5mm-20mm (다른 재료에 따라)
4. 절단 속도 : 0-100 컷/분
5. 키스 컷과 완전한 절단이 모두 제공됩니다. 완전한 컷은 표준 기계를위한 것이며 Kiss-Cut는 옵션
6입니다. PLC 및 서보 모터의 참조
7. 옵션의 경우 눈 마크 장치
8. 하중 샤프트
9. 2 개의 액세서리, 정적 제거기 및 컨베이어 벨트와 같은 공기 샤프트 10. 자동 풀림 기능
11.
폐기물 속도는 낮습니다.
항목 번호 | LT-360 | LT-500 | LT-600 | LT-700 | LT-1000 |
웹 폭 | 0-360mm | 0-500mm | 0-600mm | 0-700mm | 0-1000mm |
절단 길이 | 0-9999.99mm | 0-9999.99mm | 0-9999.99mm | 0-9999.99mm | 0-9999.99mm |
절단 속도 | 100 컷/분 | 100 컷/분 | 100 컷/분 | 100 컷/분 | 100 컷/분 |
절단 정밀도 | 0.03mm | 0.03mm | 0.03mm | 0.03mm | 0.03mm |
전압 | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V |
크기 | 1100x1420x1280mm | 1250x1420x1280mm | 1350x1420x1280mm | 1450x1420x1280mm | 1730*1420x1280mm |
무게 | 320kg | 380kg | 400kg | 420kg | 450kg |
총 전력 | 2.2kW | 2.2kW | 2.2kW | 2.2kW | 2.2kW |
BOPP 필름 절단기는 효율적이고 정확하며 자동 절단 장비입니다. BOPP 필름은 일종의 폴리 프로필렌 필름으로 식품, 의약품, 화장품, 의류, 문구 및 기타 산업의 포장 재료에 널리 사용됩니다. BOPP 필름 커팅 머신의 특징과 장점은 주로 다음 측면을 포함합니다.
1. 효율적이고 정확한 : BOPP 필름 절단 기계는 고정밀 자동 절단을 달성 할 수있는 고정밀 PLC 제어 시스템 및 주파수 변환 속도 조절 기술을 채택합니다. 동시에, 설계를 최적화하고 슬라이싱 기술을 개선함으로써 절단 속도와 효율성이 크게 향상되었으며 생산 효율이 크게 향상되었습니다.
2. 안전하고 신뢰할 수있는 : BOPP 필름 커팅 머신은 운영자의 안전을 보장하기 위해 여러 안전 보호 조치를 채택합니다. 장비의 설계 및 제조 공정에서 고품질 부품 및 원자재가 사용되므로 기계의 서비스 수명이 더 길고 안정적입니다.
3. 지능형 자동화 : BOPP 필름 절단기의 전체 절단 과정은 전체 프로세스에서 무인 작업을 실현할 수 있으며, 운영 콘솔의 직원은 간단한 설정과 모니터링 만 필요합니다. 동시에, 지능형 계량 및 계산 장치를 통해 절단 길이 및 수량의 자동 제어 및 모니터링이 실현됩니다.
4. 우수한 적응성 : BOPP 필름 절단기의 적응성과 유연성이 높기 때문에 다양한 크기, 두께 및 재료의 절단 요구를 충족시킬 수 있습니다. 절단 매개 변수를 조정하고 도구를 변경하면 다양한 시나리오의 절단을 자동화 할 수 있습니다.
BOPP 필름 절단기의 특징과 장점은 현대 포장 산업의 필수 부분이됩니다. 포장 산업의 발전과 수요의 지속적인 개선으로 BOPP 필름 코일 슬라이서는 점점 더 인기를 얻고 생산 공정 자동화의 중요한 부분이 될 것입니다.
1. 기계 보증은 12 개월입니다 . 24 시간
신속하게 답변
이내에
1. 기계 설정 : 기계가 안정적이고 레벨 표면에 배치되도록 시작합니다. 전원 공급 장치를 연결하고 기계를 켭니다. 초기 설정에는 절단 블레이드 설치 및 플라스틱 필름 롤에 안전하게 맞도록 롤 홀더를 조정하는 것이 포함됩니다.
2. 필름로드 : 플라스틱 필름을 롤 홀더에 올려 놓습니다. 필름이 올바르게 정렬되고 기계로 바로 공급되도록하십시오. 절단 과정에서 미끄러짐을 방지하기 위해 롤을 단단히 고정해야합니다.
3. 절단 매개 변수 설정 : 터치 스크린 인터페이스를 사용하여 원하는 절단 길이와 수량을 설정하십시오. 이 기계는 정확한 조정을 허용하여 정확하고 일관된 시트 크기를 보장합니다. 특정 요구 사항에 따라 매개 변수를 입력하십시오.
4. 블레이드 조정 : 절단 블레이드를 적절한 높이와 장력으로 조정하십시오. 이 단계는 깨끗하고 정확한 컷을 달성하는 데 중요합니다. 블레이드는 최적의 성능을 보장하기 위해 날카 롭고 잘 관리되어야합니다.
5. 절단 과정 시작 : 모든 설정이 구성되면 기계를 시동하여 절단 프로세스를 시작하십시오. 자동 피더는 필름을 통과시키고 블레이드는 지정된 치수에 따라 시트로 자릅니다. 정확성을 보장하기 위해 초기 컷을 모니터링하십시오.
6. 모니터링 및 언 로딩 : 작동 할 때 기계를 주시하여 필름이 원활하게 공급되고 컷이 일관되도록합니다. 절단이 완료되면 출력 트레이에서 절단 시트를 조심스럽게 제거하십시오.
7. 안전 및 유지 보수 : 기계를 작동하는 동안 항상 안전 지침을 따르십시오. 블레이드 청소 및 마모 확인을 포함한 정기적 인 유지 보수는 장기적인 효율적인 작동에 필수적입니다.
8. 일반적인 문제 해결 : 고르지 않은 컷 또는 재밍과 같은 문제가 발생하면 매뉴얼의 문제 해결 섹션을 참조하십시오. 일반적인 솔루션에는 블레이드 조정, 롤 정렬 점검 및 기계가 깨끗하고 뿌리가 좋은지 확인하는 것이 포함됩니다.
1. 기계 설정 : 기계가 안정적이고 레벨 표면에 배치되도록 시작합니다. 전원 공급 장치를 연결하고 기계를 켭니다. 초기 설정에는 절단 블레이드 설치 및 플라스틱 필름 롤에 안전하게 맞도록 롤 홀더를 조정하는 것이 포함됩니다.
2. 필름로드 : 플라스틱 필름을 롤 홀더에 올려 놓습니다. 필름이 올바르게 정렬되고 기계로 바로 공급되도록하십시오. 절단 과정에서 미끄러짐을 방지하기 위해 롤을 단단히 고정해야합니다.
3. 절단 매개 변수 설정 : 터치 스크린 인터페이스를 사용하여 원하는 절단 길이와 수량을 설정하십시오. 이 기계는 정확한 조정을 허용하여 정확하고 일관된 시트 크기를 보장합니다. 특정 요구 사항에 따라 매개 변수를 입력하십시오.
4. 블레이드 조정 : 절단 블레이드를 적절한 높이와 장력으로 조정하십시오. 이 단계는 깨끗하고 정확한 컷을 달성하는 데 중요합니다. 블레이드는 최적의 성능을 보장하기 위해 날카 롭고 잘 관리되어야합니다.
5. 절단 과정 시작 : 모든 설정이 구성되면 기계를 시동하여 절단 프로세스를 시작하십시오. 자동 피더는 필름을 통과시키고 블레이드는 지정된 치수에 따라 시트로 자릅니다. 정확성을 보장하기 위해 초기 컷을 모니터링하십시오.
6. 모니터링 및 언 로딩 : 작동 할 때 기계를 주시하여 필름이 원활하게 공급되고 컷이 일관되도록합니다. 절단이 완료되면 출력 트레이에서 절단 시트를 조심스럽게 제거하십시오.
7. 안전 및 유지 보수 : 기계를 작동하는 동안 항상 안전 지침을 따르십시오. 블레이드 청소 및 마모 확인을 포함한 정기적 인 유지 보수는 장기적인 효율적인 작동에 필수적입니다.
8. 일반적인 문제 해결 : 고르지 않은 컷 또는 재밍과 같은 문제가 발생하면 매뉴얼의 문제 해결 섹션을 참조하십시오. 일반적인 솔루션에는 블레이드 조정, 롤 정렬 점검 및 기계가 깨끗하고 뿌리가 좋은지 확인하는 것이 포함됩니다.