LT-500
長期
84411000
ロール状の材料をシート状にカットする場合は、以下のような構造になっています。必要に応じて、タッチスクリーンで切断長と切断量を設定します。

自動ロールツーシート切断機は、紙、印刷物、導電性布地、フォーム、拡散板、反射フィルム、両面接着テープ、ニッケル板、PET、PC、PE絶縁紙、銅/アルミニウム箔、あらゆる種類の粘着テープなど、さまざまな種類の材料を切断できます。以下のリファレンスを参照してください。

1. 最大幅: 360、500、600、700、1000、カスタマイズ可能
2. 切断精度: 0.03mm
3. 材料の厚さ: 0.5mm-20mm (さまざまな材料による)
4. 切断速度: 0-100 カット/分
5. キスカットと完全なカットの両方が利用可能です。コンプリートカットは標準機、キスカットはオプション
6. PLCとサーボモータの組み合わせ
7. オプションのアイマーク装置
8. ローディングシャフトにエアシャフト
9. 用途に合わせて選べる2つのアクセサリ、除電器とコンベアベルト 10. 自動巻出し機能
11. 操作が簡単
12. 廃棄率が低い
| 品目番号 | LT-360 | LT-500 | LT-600 | LT-700 | LT-1000 |
| ウェブ幅 | 0~360mm | 0~500mm | 0~600mm | 0~700mm | 0~1000mm |
| 切断長さ | 0~9999.99mm | 0~9999.99mm | 0~9999.99mm | 0~9999.99mm | 0~9999.99mm |
| 切断速度 | 100カット/分 | 100カット/分 | 100カット/分 | 100カット/分 | 100カット/分 |
| 切断精度 | 0.03mm | 0.03mm | 0.03mm | 0.03mm | 0.03mm |
| 電圧 | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V |
| サイズ | 1100×1420×1280mm | 1250×1420×1280mm | 1350×1420×1280mm | 1450×1420×1280mm | 1730*1420x1280mm |
| 重さ | 320kg | 380kg | 400kg | 420kg | 450kg |
| 総電力 | 2.2kw | 2.2kw | 2.2kw | 2.2kw | 2.2kw |
BOPP フィルム切断機は、効率的で正確な自動切断装置です。 BOPPフィルムはポリプロピレンフィルムの一種で、食品、医薬品、化粧品、衣料品、文具などの業界の包装材料に広く使用されています。 BOPP フィルム切断機の特徴と利点には、主に次の側面が含まれます。
1.効率的かつ正確:BOPPフィルム切断機は、高精度のPLC制御システムと周波数変換速度調整技術を採用しており、高精度の自動切断を実現できます。同時に設計の最適化とスライス技術の向上により、切断速度と効率が大幅に向上し、生産効率が大幅に向上しました。
2.安全で信頼性の高い:BOPPフィルム切断機は、オペレーターの安全を確保するために複数の安全保護対策を採用しています。装置の設計と製造プロセスでは、高品質の部品と原材料が使用されており、機械の耐用年数がより長く安定しています。
3.インテリジェントな自動化:BOPPフィルム切断機の切断プロセス全体は、プロセス全体を通じて無人操作を実現でき、担当者は操作コンソールでいくつかの簡単な設定と監視のみを必要とします。同時に、インテリジェントな計量および計数装置により、切断長さと切断量の自動制御と監視が実現されます。
4.優れた適応性:BOPPフィルム切断機は高い適応性と柔軟性を備えており、さまざまなサイズ、厚さ、材料の切断ニーズを満たすことができます。切断パラメータを調整し、ツールを変更することで、さまざまなシナリオの切断を自動化することができます。
BOPP フィルム切断機の機能と利点により、BOPP フィルム切断機は現代の包装業界に不可欠な部分となっています。包装業界の発展と需要の継続的な改善に伴い、BOPPフィルムコイルスライサーはますます人気が高まり、生産プロセス自動化の重要な部分になるでしょう。





1. 機械の保証は 12 か月です
。 2. 24 時間以内に迅速に返信します。
3. 機械を工場に納品する前に無料の使用方法トレーニングを実施します。
1. 機械のセットアップ: まず、機械が安定した水平な面に置かれていることを確認します。電源を接続し、機械の電源を入れます。初期セットアップには、切断ブレードの取り付けと、プラスチック フィルム ロールがしっかりとフィットするようにロール ホルダーを調整することが含まれます。
2. フィルムの取り付け: プラスチック フィルム ロールをロール ホルダーに取り付けます。フィルムが適切に位置合わせされていて、機械にまっすぐに送り込まれていることを確認してください。切断プロセス中に滑らないように、ロールはしっかりと固定する必要があります。
3. 切断パラメータの設定: タッチスクリーンインターフェイスを使用して、希望の切断長と数量を設定します。この機械では正確な調整が可能で、正確で一貫したシート サイズが保証されます。特定の要件に従ってパラメータを入力します。
4. 刃の調整: 切断刃を適切な高さと張力に調整します。このステップは、きれいで正確なカットを実現するために非常に重要です。最適なパフォーマンスを確保するには、ブレードは鋭く、よくメンテナンスされている必要があります。
5. 切断プロセスの開始: すべての設定が完了したら、機械を起動して切断プロセスを開始します。自動フィーダーがフィルムを引き込み、ブレードが指定された寸法に従ってフィルムをシートにカットします。精度を確保するために最初のカットを監視します。
6. 監視とアンロード: 機械が動作している間は常に監視し、フィルムがスムーズに送られ、カットが一貫していることを確認します。カットが完了したら、排紙トレイからカットシートを慎重に取り除きます。
7. 安全性とメンテナンス: 機械を操作するときは、常に安全ガイドラインに従ってください。ブレードの清掃や磨耗のチェックなどの定期的なメンテナンスは、長期的に効率的に動作させるために不可欠です。
8. 一般的な問題のトラブルシューティング: 不均一なカットや詰まりなどの問題が発生した場合は、マニュアルのトラブルシューティングのセクションを参照してください。一般的な解決策には、ブレードの調整、ロールの位置合わせのチェック、機械が清潔で潤滑が十分にされていることの確認などが含まれます。