可用性: | |
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数量: | |
LT-500
長期
84411000
下の構造のように、ロールからシートに材料をカットします。必要に応じて、タッチスクリーンで切断長と削減量を設定します。
シートカッティング機に自動ロールは、紙、印刷材料、導電性ファブリック、フォーム、ディフューザー、リフレクターフィルム、両面接着テープ、ニッケルプレート、PET、PE、PE断熱紙、銅 /アルミニウムフォイル、あらゆる種類の接着テープなど、さまざまな種類の材料を切断できます。 plsは以下のように参照を参照してください。
1。最大幅:360、500、600、700、1000、カスタマイズ
2。切断精度:0.03mm3
。材料の厚さ:0.5mm-20mm(異なる材料による)
4。切断速度:0-100カット/分
5。完全なカットは標準マシン用で、キスカットはオプション
6です。PLCとサーボモーター
7。オプション用のアイマークデバイス
8。ローディングシャフトとしてのエアシャフト
9。2つのアクセサリ、静的エリミネーターとコンベアベルトを選択でき
ます
。
アイテム番号 | LT-360 | LT-500 | LT-600 | LT-700 | LT-1000 |
Web幅 | 0-360mm | 0-500mm | 0-600mm | 0-700mm | 0-1000mm |
切断長 | 0-9999.99mm | 0-9999.99mm | 0-9999.99mm | 0-9999.99mm | 0-9999.99mm |
切断速度 | 100カット/分 | 100カット/分 | 100カット/分 | 100カット/分 | 100カット/分 |
精度を切る | 0.03mm | 0.03mm | 0.03mm | 0.03mm | 0.03mm |
電圧 | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V |
サイズ | 1100x1420x1280mm | 1250x1420x1280mm | 1350x1420x1280mm | 1450x1420x1280mm | 1730*1420x1280mm |
重さ | 320kg | 380kg | 400kg | 420kg | 450kg |
総電力 | 2.2kw | 2.2kw | 2.2kw | 2.2kw | 2.2kw |
BOPPフィルムカッティングマシンは、効率的で正確で自動的な切断装置です。 BOPPフィルムは一種のポリプロピレンフィルムで、食品、薬、化粧品、衣類、文房具、その他の産業の包装材料に広く使用されています。 BOPPフィルムカッティングマシンの機能と利点には、主に次の側面が含まれます。
1。効率的かつ正確:BOPPフィルムカッティングマシンは、高精度の自動切断を実現できる高精度PLC制御システムと周波数変換速度レギュレーションテクノロジーを採用しています。同時に、設計を最適化し、スライス技術を改善することにより、切断速度と効率が大幅に改善され、生産効率が大幅に改善されました。
2。安全で信頼性:BOPPフィルムカッティングマシンは、オペレーターの安全性を確保するために複数の安全保護対策を採用しています。機器の設計および製造プロセスでは、高品質のコンポーネントと原材料が使用されているため、機械のサービス寿命がより長く安定しています。
3.インテリジェントオートメーション:BOPPフィルムカッティングマシンの切断プロセス全体は、プロセス全体で無人操作を実現できます。また、オペレーションコンソールの担当者は、いくつかの簡単な設定と監視のみが必要です。同時に、インテリジェントな計量およびカウントデバイスを通じて、切断の長さと量の自動制御と監視が実現されます。
4.適応性の良い:BOPPフィルムカッティングマシンは、順応性と柔軟性が高いため、さまざまなサイズ、厚さ、材料の切断ニーズを満たすことができます。切断パラメーターを調整し、ツールを変更することにより、さまざまなシナリオの削減を自動化することができます。
BOPPフィルムカッティングマシンの機能と利点は、最新の包装業界の不可欠な部分になります。包装業界の開発と需要の継続的な改善により、BOPPフィルムコイルスライサーはますます人気が高まり、生産プロセスの自動化の重要な部分になります。
1.マシンの保証は12か月です
2。24時間以内に速やかに返信
3。工場で機械を配達する前に無料の使用トレーニング
下の構造のように、ロールからシートに材料をカットします。必要に応じて、タッチスクリーンで切断長と削減量を設定します。
シートカッティング機に自動ロールは、紙、印刷材料、導電性ファブリック、フォーム、ディフューザー、リフレクターフィルム、両面接着テープ、ニッケルプレート、PET、PE、PE断熱紙、銅 /アルミニウムフォイル、あらゆる種類の接着テープなど、さまざまな種類の材料を切断できます。 plsは以下のように参照を参照してください。
1。最大幅:360、500、600、700、1000、カスタマイズ
2。切断精度:0.03mm3
。材料の厚さ:0.5mm-20mm(異なる材料による)
4。切断速度:0-100カット/分
5。完全なカットは標準マシン用で、キスカットはオプション
6です。PLCとサーボモーター
7。オプション用のアイマークデバイス
8。ローディングシャフトとしてのエアシャフト
9。2つのアクセサリ、静的エリミネーターとコンベアベルトを選択でき
ます
。
アイテム番号 | LT-360 | LT-500 | LT-600 | LT-700 | LT-1000 |
Web幅 | 0-360mm | 0-500mm | 0-600mm | 0-700mm | 0-1000mm |
切断長 | 0-9999.99mm | 0-9999.99mm | 0-9999.99mm | 0-9999.99mm | 0-9999.99mm |
切断速度 | 100カット/分 | 100カット/分 | 100カット/分 | 100カット/分 | 100カット/分 |
精度を切る | 0.03mm | 0.03mm | 0.03mm | 0.03mm | 0.03mm |
電圧 | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V |
サイズ | 1100x1420x1280mm | 1250x1420x1280mm | 1350x1420x1280mm | 1450x1420x1280mm | 1730*1420x1280mm |
重さ | 320kg | 380kg | 400kg | 420kg | 450kg |
総電力 | 2.2kw | 2.2kw | 2.2kw | 2.2kw | 2.2kw |
BOPPフィルムカッティングマシンは、効率的で正確で自動的な切断装置です。 BOPPフィルムは一種のポリプロピレンフィルムで、食品、薬、化粧品、衣類、文房具、その他の産業の包装材料に広く使用されています。 BOPPフィルムカッティングマシンの機能と利点には、主に次の側面が含まれます。
1。効率的かつ正確:BOPPフィルムカッティングマシンは、高精度の自動切断を実現できる高精度PLC制御システムと周波数変換速度レギュレーションテクノロジーを採用しています。同時に、設計を最適化し、スライス技術を改善することにより、切断速度と効率が大幅に改善され、生産効率が大幅に改善されました。
2。安全で信頼性:BOPPフィルムカッティングマシンは、オペレーターの安全性を確保するために複数の安全保護対策を採用しています。機器の設計および製造プロセスでは、高品質のコンポーネントと原材料が使用されているため、機械のサービス寿命がより長く安定しています。
3.インテリジェントオートメーション:BOPPフィルムカッティングマシンの切断プロセス全体は、プロセス全体で無人操作を実現できます。また、オペレーションコンソールの担当者は、いくつかの簡単な設定と監視のみが必要です。同時に、インテリジェントな計量およびカウントデバイスを通じて、切断の長さと量の自動制御と監視が実現されます。
4.適応性の良い:BOPPフィルムカッティングマシンは、順応性と柔軟性が高いため、さまざまなサイズ、厚さ、材料の切断ニーズを満たすことができます。切断パラメーターを調整し、ツールを変更することにより、さまざまなシナリオの削減を自動化することができます。
BOPPフィルムカッティングマシンの機能と利点は、最新の包装業界の不可欠な部分になります。包装業界の開発と需要の継続的な改善により、BOPPフィルムコイルスライサーはますます人気が高まり、生産プロセスの自動化の重要な部分になります。
1.マシンの保証は12か月です
2。24時間以内に速やかに返信
3。工場で機械を配達する前に無料の使用トレーニング
1。マシンのセットアップ:安定したレベルの表面にマシンが配置されるようにすることから始めます。電源を接続し、マシンをオンにします。最初のセットアップには、カッティングブレードの取り付けと、プラスチックフィルムロールに安全にフィットするようにロールホルダーを調整することが含まれます。
2。フィルムのロード:プラスチックフィルムロールをロールホルダーにマウントします。フィルムが適切に整列していることを確認し、マシンに直接供給します。切断プロセス中に滑りを防ぐために、ロールをしっかりと固定する必要があります。
3.切断パラメーターの設定:タッチスクリーンインターフェイスを使用して、目的の切断の長さと数量を設定します。マシンは、正確な調整を可能にし、正確で一貫したシートサイズを確保します。特定の要件に従ってパラメーターを入力します。
4.ブレードの調整:切断ブレードを適切な高さと張力に調整します。このステップは、清潔で正確なカットを達成するために重要です。ブレードは、最適なパフォーマンスを確保するために、シャープで十分に整備される必要があります。
5.切断プロセスの開始:すべての設定が構成されたら、マシンを起動して切断プロセスを開始します。自動フィーダーはフィルムを引き抜き、ブレードは指定された寸法に従ってシートにカットします。初期カットを監視して、精度を確保します。
6.監視と荷降ろし:動作中にマシンに注意してください。フィルムがスムーズに供給され、カットが一貫していることを確認します。切断が完了したら、出力トレイから切断シートを慎重に取り外します。
7。安全性とメンテナンス:機械の操作中は常に安全ガイドラインに従ってください。刃の掃除や摩耗や裂傷のチェックを含む定期的なメンテナンスは、長期的な効率的な操作に不可欠です。
8。トラブルシューティング一般的な問題:不均一なカットやジャミングなどの問題が発生した場合は、マニュアルのトラブルシューティングセクションを参照してください。一般的なソリューションには、ブレードの調整、ロールアライメントの確認、マシンが清潔で潤滑されるようにすることが含まれます。
1。マシンのセットアップ:安定したレベルの表面にマシンが配置されるようにすることから始めます。電源を接続し、マシンをオンにします。最初のセットアップには、カッティングブレードの取り付けと、プラスチックフィルムロールに安全にフィットするようにロールホルダーを調整することが含まれます。
2。フィルムのロード:プラスチックフィルムロールをロールホルダーにマウントします。フィルムが適切に整列していることを確認し、マシンに直接供給します。切断プロセス中に滑りを防ぐために、ロールをしっかりと固定する必要があります。
3.切断パラメーターの設定:タッチスクリーンインターフェイスを使用して、目的の切断の長さと数量を設定します。マシンは、正確な調整を可能にし、正確で一貫したシートサイズを確保します。特定の要件に従ってパラメーターを入力します。
4.ブレードの調整:切断ブレードを適切な高さと張力に調整します。このステップは、清潔で正確なカットを達成するために重要です。ブレードは、最適なパフォーマンスを確保するために、シャープで十分に整備される必要があります。
5.切断プロセスの開始:すべての設定が構成されたら、マシンを起動して切断プロセスを開始します。自動フィーダーはフィルムを引き抜き、ブレードは指定された寸法に従ってシートにカットします。初期カットを監視して、精度を確保します。
6.監視と荷降ろし:動作中にマシンに注意してください。フィルムがスムーズに供給され、カットが一貫していることを確認します。切断が完了したら、出力トレイから切断シートを慎重に取り外します。
7。安全性とメンテナンス:機械の操作中は常に安全ガイドラインに従ってください。刃の掃除や摩耗や裂傷のチェックを含む定期的なメンテナンスは、長期的な効率的な操作に不可欠です。
8。トラブルシューティング一般的な問題:不均一なカットやジャミングなどの問題が発生した場合は、マニュアルのトラブルシューティングセクションを参照してください。一般的なソリューションには、ブレードの調整、ロールアライメントの確認、マシンが清潔で潤滑されるようにすることが含まれます。