ایک چھوٹے سائز کی خودکار موٹی کوائل سلٹنگ مشین کیا ہے؟

موٹی، اعلی پیداوار کی طاقت والے کنڈلی مواد پر کارروائی کرنا ایک بہت بڑا آپریشنل چیلنج پیش کرتا ہے۔ تاریخی طور پر، اس مشکل کام کے لیے گہرے لوپنگ گڑھوں سے لیس بے تحاشا، سرمایہ دارانہ لائنوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ بہت سی سہولیات میں اس طرح کے زبردست سیٹ اپ کے لیے ضروری فرش کی جگہ یا بنیادی ڈھانچے کی کمی ہوتی ہے۔ چھوٹے سائز کی خودکار موٹی کنڈلی درج کریں۔ سلٹنگ مشین ۔ یہ کمپیکٹ پاور ہاؤس سکیلڈ ڈاون، ہائی ٹینشن متبادل کے طور پر کام کرتا ہے۔ یہ خاص طور پر ان سہولیات کو نشانہ بناتا ہے جن کو قدموں کے نشان کی سخت رکاوٹوں کا سامنا ہے لیکن بھاری گیج آؤٹ پٹ کا مطالبہ ہے۔

اس جامع گائیڈ میں، ہم انجینئرنگ کے بنیادی اصولوں کو توڑتے ہیں جو اس آلات کو موثر بناتے ہیں۔ آپ کو اس کی حیرت انگیز مادی استعداد کا پتہ چل جائے گا۔ ہم بھاری دھاتی کنڈلیوں سے لے کر گھنے صنعتی فلموں تک کی ایپلی کیشنز کو تلاش کرتے ہیں۔ آخر میں، ہم آپ کو درکار تکنیکی تشخیص کے عین مطابق معیار کا خاکہ پیش کرتے ہیں۔ یہ گائیڈ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ آپ اعتماد کے ساتھ اپنے پیداواری اہداف کے مطابق ایک باخبر خریداری کا فیصلہ کر سکتے ہیں۔

کلیدی ٹیک ویز

• آرکیٹیکچر: کومپیکٹ موٹی کوائل سلیٹر روایتی بڑے پیمانے پر لوپنگ گڑھوں کے بغیر ہیوی گیج مواد کو ہینڈل کرنے کے لیے مضبوط انکوائلرز، خصوصی چاقو کے دخول تناسب، اور ہائی ٹارک ریکوئلرز پر انحصار کرتے ہیں۔
• درستگی بمقابلہ فوٹ پرنٹ: ایڈوانسڈ ماڈلز ±0.1 ملی میٹر چوڑائی کی رواداری کو برقرار رکھتے ہیں اور مشین کے زیر اثر کم ہونے کے باوجود ویکیوم سخت ٹولنگ کا استعمال کرتے ہیں۔
• استرتا: دھات کے لیے بنائے جانے کے دوران، بنیادی تناؤ کو کنٹرول کرنے والی ٹیکنالوجی غیر دھاتی شعبوں کے لیے انتہائی قابل اطلاق ہے، جو خودکار پیپر رول سلٹنگ مشین یا خودکار پلاسٹک فلم سلٹنگ مشین کے میکانکس کی آئینہ دار ہے۔
• ROI ڈرائیورز: آٹومیشن کی خصوصیات (ٹچ اسکرین کنٹرول، قابل پروگرام چوڑائی، خودکار سکریپ ہینڈلنگ) دستی تبدیلیوں سے وابستہ مزدوری کے اخراجات اور ڈاؤن ٹائم کو کم کرتی ہے۔

1. کومپیکٹ ہیوی گیج سلٹنگ مشین کی تعریف (کور میکانکس)

کمپیکٹ موٹی کوائل لائن کو سمجھنے کے لیے اس کی بنیادی انجینئرنگ کو قریب سے دیکھنے کی ضرورت ہے۔ انجینئر ان سسٹمز کو بہت زیادہ محدود قدموں کے نشان کے اندر بے پناہ جسمانی قوتوں کو جوڑنے کے لیے ڈیزائن کرتے ہیں۔ وہ اسے ایک انتہائی بہتر تین قدمی پروسیسنگ ترتیب کے ذریعے حاصل کرتے ہیں۔

بنیادی تین قدمی عمل

1. Uncoiling: پھیلتے ہوئے مینڈریل بھاری کنڈلی کے اندرونی قطر کو مضبوطی سے پکڑ لیتے ہیں۔ وہ سخت، کنٹرول شدہ بیک تناؤ کا اطلاق کرتے ہوئے مواد کو بہاو کو کھاتے ہیں۔ یہ تناؤ بھاری پیرنٹ رول کو وقت سے پہلے کھولنے سے روکتا ہے۔
2. سلٹنگ (موٹائی کی طبیعیات): مواد کی سختی براہ راست چاقو کے دخول کا حکم دیتی ہے۔ نرم، موٹے مواد کو صاف فریکچر کے لیے بلیڈ کے گہرے دخول کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے برعکس، سخت دھاتوں کو کم دخول کی ضرورت ہوتی ہے لیکن ویب کو صاف کرنے کے لیے تیزی سے زیادہ قینچ والی قوت کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. ریکوئلنگ: سسٹم سلٹ سٹرپس کو یکساں طور پر ریوائنڈ کرتا ہے۔ اس مرحلے میں مضبوط تناؤ علیحدگی یونٹس کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہیوی ڈیوٹی الگ کرنے والی ڈسکیں دوربین کو سمیٹنے سے روکتی ہیں، اس بات کو یقینی بناتی ہیں کہ سب سے موٹے مواد میں بھی سخت، یکساں آؤٹ پٹ کوائل ہوں۔

'چھوٹا سائز' امتیاز

مادی پروسیسنگ کے شعبے میں، 2 ملی میٹر موٹائی کا نشان عام طور پر سازوسامان کے فن تعمیر کا حکم دیتا ہے۔ 2 ملی میٹر سے اوپر چلنے والی معیاری درمیانے سے بھاری لائنوں کو عام طور پر بڑے پیمانے پر سیدھے کرنے والے اور گہرے لوپنگ پٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک کمپیکٹ مشین اس روایتی اصول کو توڑتی ہے۔ یہ آپٹمائزڈ لوپ سلٹ ٹینشننگ اور ہیوی ڈیوٹی بریک پیڈز پر انحصار کرتا ہے۔ یہ اندرونی میکانزم گیج کی مختلف حالتوں کو منظم کرتے ہیں — جنہیں اکثر مادی تاج کہا جاتا ہے — ایک انتہائی محدود منزل کی جگہ کے اندر۔ آپ کو اپنی سہولت میں بیس فٹ گڑھے کی کھدائی کے بغیر مل سکیل کی قینچ کی طاقت ملتی ہے۔

2. مواد کی مطابقت: کراس انڈسٹری ایپلی کیشنز

ہم اکثر ہیوی ڈیوٹی کوائل پروسیسنگ کو خصوصی طور پر اسٹیل انڈسٹری کے ساتھ منسلک کرتے ہیں۔ تاہم، بڑے پیمانے پر ٹارک کا کلین کٹس میں ترجمہ کرنے والی ٹینشن مینجمنٹ ٹیکنالوجی حیرت انگیز طور پر ورسٹائل ہے۔ یہ متعدد صنعتی شعبوں پر محیط ہے۔

میٹل ایپلی کیشنز (بنیادی استعمال کا کیس)

مینوفیکچررز بنیادی طور پر کاربن سٹیل، سٹینلیس سٹیل اور جستی کنڈلیوں کے لیے یہ ناہموار فریم بناتے ہیں۔ ان ماحول میں، موٹائی سے چوڑائی کا تناسب صرف تیز رفتاری کے چھالے کی بجائے انتہائی ہائی ٹارک کا مطالبہ کرتا ہے۔ ہیوی میٹل کنڈلی کمزور آربرز کو سزا دیتی ہے۔ لہٰذا، کمپیکٹ یونٹس بھاری بوجھ کے نیچے بلیڈ کے انحراف کو روکنے کے لیے بڑے بیرنگ اور مضبوط چیسس عناصر کا استعمال کرتے ہیں۔

غیر دھاتی صنعتی سبسٹریٹس کے لیے موافقت

بنیادی تناؤ کو کنٹرول کرنے والے موٹے اسٹیل کو آسانی سے گھنے نان میٹل سبسٹریٹس کو سنبھالنے میں ترجمہ کیا جاتا ہے۔

• کاغذ اور لیبلنگ: ہیوی ڈیوٹی ٹارک کنٹرول ایک میں پائے جانے والے میکانکس کو مؤثر طریقے سے آئینہ دیتا ہے۔ خودکار پیپر رول سلٹنگ مشین ۔ موٹے، گھنے کرافٹ پیپر یا بھاری گتے پر کارروائی کرتے وقت، یکساں کنارے کی درستگی کو برقرار رکھنا تباہ کن ویب پھٹنے سے بچاتا ہے۔ یہ وہی سخت تناؤ کی صلاحیتیں ایک بھاری فریم کو انتہائی مستحکم کے طور پر کام کرنے دیتی ہیں۔ چھوٹے رول لیبل slitter مشین . ملٹی لیئر چپکنے والے منظرناموں میں، آپریٹرز بلیڈ پریشر کو دوبارہ ترتیب دے سکتے ہیں۔ یہ یونٹ کو ناہموار میں بدل دیتا ہے۔ خودکار پیپر سلٹنگ ریوائنڈنگ مشین.
• پلاسٹک اور پولیمر: سہولیات صنعتی درجے کے پولیمر کے لیے بالکل اسی ہیوی ڈیوٹی ٹینشن آئسولیشن یونٹس کا فائدہ اٹھاتی ہیں۔ آپ اس چیسس کو مؤثر طریقے سے استعمال کرسکتے ہیں۔ خودکار پلاسٹک فلم سلٹنگ مشین ۔ موٹے، سخت اخراج کے رولز کی پروسیسنگ بہت زیادہ بریکنگ فورس کا مطالبہ کرتی ہے۔ سخت بریک کھینچنے سے روکتی ہے۔ اس کے نتیجے میں، آپ لائن کو ہیوی ڈیوٹی کے طور پر ترتیب دے سکتے ہیں۔ BOPP پلاسٹک رول ٹو رول سلٹنگ مشین موٹی پلاسٹک کی جھلیوں کو بے عیب سلائس کرنے کے لیے۔

عالمگیر اصول

چاہے آپ سٹینلیس سٹرپس کاٹنے والے دھاتی پروسیسر کے طور پر کام کرتے ہیں یا سامان کو ورسٹائل کے طور پر ترتیب دیتے ہیں چھوٹے slitting Rewinding مشین ، وضاحتی خصوصیت مسلسل رہتا ہے. مشین کی اصل قدر اس کی غیر تعاون نہ کرنے والے، موٹے سبسٹریٹس میں یکساں، بے اثر ویب تناؤ کو برقرار رکھنے کی صلاحیت میں مضمر ہے۔

3. تشخیص کا معیار: کارکردگی اور آٹومیشن میٹرکس کو بڑھانا

صحیح کمپیکٹ ہیوی گیج لائن کو منتخب کرنے کے لیے بہت مخصوص تکنیکی معیارات کا تجزیہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ لائٹ ڈیوٹی، تیز رفتار مشینوں پر لاگو بالکل وہی میٹرکس استعمال کرتے ہوئے موٹی کوائل یونٹ کا اندازہ نہیں لگا سکتے۔

پیداوار کی رفتار بمقابلہ مواد کی موٹائی

آپ کو حقیقت پسندانہ رفتار کے معیارات قائم کرنے چاہئیں۔ لائٹ گیج ہائی سپیڈ لائنیں اکثر 150-300 میٹر فی منٹ تک پہنچ جاتی ہیں۔ تاہم، موٹی کوائل پروسیسنگ خالص رفتار پر ٹارک اور سلٹ کوالٹی کو سختی سے ترجیح دیتی ہے۔ 200 میٹر فی منٹ کی رفتار سے ایک کمپیکٹ فریم کے ذریعے ہیوی گیج مواد کو زبردستی لانے کی کوشش کرنا مواد کی شدید خرابی اور قبل از وقت بلیڈ پہننے کی ضمانت دیتا ہے۔ مخصوص، کنٹرول شدہ رفتار (اکثر 30-80 m/min) پر بہتر بنانا پریمیم ایج کوالٹی کو یقینی بناتے ہوئے آلات کو پہنچنے والے نقصان کو روکتا ہے۔

سلٹ کوالٹی اور رواداری کے معیارات

آپ کو آربر کی سختی کے بارے میں سخت تصریحات کا مطالبہ کرنا چاہئے۔ بلیڈ کا معیار بھی حتمی مصنوعات پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتا ہے۔ ماہر آپریٹرز ویکیوم بجھانے والے بلیڈ کی وضاحت کرنے کی تجویز کرتے ہیں تاکہ کناروں کو مستقل طور پر کم کیا جاسکے۔ ایک بینچ مارک کی توقع کے طور پر، قابل اعتماد کمپیکٹ آلات کو مسلسل ±0.1 ملی میٹر کی چوڑائی برداشت کرنی چاہیے، یہاں تک کہ بھاری بوجھ کے باوجود۔

آٹومیشن اور تبدیلی کی کارکردگی

ٹولنگ چینج اوور سسٹم کا بغور جائزہ لیں۔ خلائی رکاوٹیں یہ بتاتی ہیں کہ آپریٹرز کتنی آسانی سے بلیڈ کنفیگریشنز کو تبدیل کر سکتے ہیں۔ اعلی درجے کی مشینیں بغیر کسی ٹولنگ کیلکولیٹر کے ساتھ قابل پروگرام چوڑائی کی ترتیبات کو شامل کرتی ہیں۔ یہ سافٹ ویئر اپ گریڈ آپریٹر کی غلطی کو ڈرامائی طور پر کم کرتے ہیں اور مہنگے ڈاؤن ٹائم کو کم کرتے ہیں۔

ٹولنگ چینج اوور سسٹم کمپریژن چارٹ

سسٹم کی قسم	اسپیس ریکوائرمنٹ	تبدیلی کی رفتار	بہترین ایپلی کیشن
ہٹنے والا سر	کم (بیرونی کرین کی ضرورت ہے)	آہستہ (30-45 منٹ)	بجٹ پر مرکوز تنگ جگہیں۔
انجیکٹر-ہیڈ	درمیانہ (سائیڈ ٹریک درکار ہے)	تیز (2-5 منٹ)	ہائی مکس پروڈکشن چلتا ہے۔
برج سر	ہائی (گھومنے کی بنیاد کی ضرورت ہے)	انتہائی تیز (<2 منٹ)	زیادہ سے زیادہ آٹومیشن کی سہولیات

4. نفاذ کی حقیقتیں: سکریپ ہینڈلنگ اور تناؤ کا انتظام

بنیادی پیرامیٹرز سے آگے بڑھتے ہوئے، عملی نفاذ اکثر پوشیدہ مقامی چیلنجوں سے پردہ اٹھاتا ہے۔ موٹی ایج ٹرم کو ہینڈل کرنے اور کم فاصلے پر زیادہ تناؤ کو سنبھالنے کے لیے انجینئرنگ کے ہوشیار حل کی ضرورت ہوتی ہے۔

محدود جگہ میں ایج ٹرم سکریپ کا انتظام کرنا

سکریپ پروسیسنگ پیچیدگی مواد کی موٹائی کے ساتھ ساتھ تیزی سے ترازو کرتی ہے۔ خریدنے سے پہلے وینڈر کے حل کا اچھی طرح سے جائزہ لیں۔ سکریپ بالرز ہلکے گیجز کے لیے بالکل کام کرتے ہیں، ربنوں کو صاف ستھرا بنڈلوں میں سمیٹتے ہیں۔ سکریپ ونڈر درمیانی موٹائی کے لیے ٹھوس درمیانی زمین پیش کرتے ہیں۔ تاہم، بھاری یا موٹے سکریپ کے لیے سکریپ ہیلی کاپٹر بالکل لازمی رہتے ہیں۔ موٹی ٹرم کو محفوظ طریقے سے زخم نہیں کیا جا سکتا. ہیلی کاپٹر سخت ٹرم کو چھوٹے، آسانی سے نقل و حمل کے قابل ٹکڑوں میں کاٹتے ہیں، اور انہیں جمع کرنے والے ڈبے میں نیچے کی طرف لے جاتے ہیں۔

گہرے لوپنگ گڑھوں کے بغیر تناؤ

روایتی انجینئرنگ گڑھے کی گہرائی کی ریاضیاتی حقیقت پر انحصار کرتی ہے۔ گڑھے کی گہرائی کا حکم دینے والے فارمولے براہ راست بیرونی قطر، اندرونی قطر، اور مواد کی موٹائی کے تغیرات سے متعلق ہیں۔ جب کوئی سہولت گڑھا نہیں کھود سکتی تو چھوٹے سائز کی خودکار مشینیں ہوشیاری سے معاوضہ دیتی ہیں۔ وہ ایڈوانس ڈریگ ٹینشنرز اور خصوصی فیلٹ یا ربڑ سٹرپنگ رِنگز لگاتے ہیں۔ یہ مشینیں اکثر تنگ لائن آپریٹنگ طریقوں کا استعمال کرتی ہیں۔ ایک تنگ لائن سیٹ اپ میں، ریکوائلر جسمانی طور پر مواد کو براہ راست uncoiler کی بریک ریزسٹنس کے خلاف کھینچتا ہے، ایک جمع لوپ کی ضرورت کو مکمل طور پر نظرانداز کرتے ہوئے۔

5. وینڈر شارٹ لسٹنگ منطق اور دیکھ بھال کے حقائق

بڑے پیمانے پر صنعتی اثاثے کی خریداری سپلائر کی محتاط جانچ پڑتال کا مطالبہ کرتی ہے۔ مشین کی بنیادی تفصیلات سے ہٹ کر، آپ کو مینوفیکچرر کی انجینئرنگ اتھارٹی اور آلات کی حقیقی دیکھ بھال کے مطالبات کا جائزہ لینا چاہیے۔

وینڈر انجینئرنگ اتھارٹی کا جائزہ لینا

ان مینوفیکچررز کو سختی سے دیکھیں جو قابل تصدیق کیس اسٹڈیز فراہم کرتے ہیں۔ انہیں ٹارک ٹو فٹ پرنٹ کے تناسب کے حوالے سے اپنے دعوے ثابت کرنے چاہئیں۔ بوجھ کے نیچے ضرورت سے زیادہ ہلنے والا کمپیکٹ فریم ناقص ساختی انجینئرنگ کی نشاندہی کرتا ہے۔ ان کے بعد فروخت سپورٹ نیٹ ورکس کا بغور جائزہ لیں۔ یقینی بنائیں کہ وہ خصوصی ٹولنگ کی دستیابی کی ضمانت دیتے ہیں۔ مزید برآں، کنٹرول سسٹم سافٹ ویئر اپ ڈیٹس کے بارے میں پوچھیں۔ جدید مشینری PLC منطق پر بہت زیادہ انحصار کرتی ہے۔ فرسودہ سافٹ ویئر ٹوٹے ہوئے ہارڈ ویئر کی طرح ڈاون ٹائم کا سبب بنتا ہے۔

کومپیکٹ ہیوی ڈیوٹی لائنوں کے لیے دیکھ بھال کے حقائق

ان مشینوں پر رکھی گئی جسمانی ضروریات کو کم نہ سمجھیں۔ نمایاں طور پر چھوٹے قدموں کے نشانات کے اندر محدود زیادہ جسمانی تناؤ دیکھ بھال کے سخت نظام الاوقات کو لازمی قرار دیتا ہے۔ آپ کو فیکٹری کے فرش پر واضح آپریشنل پروٹوکول کو نافذ کرنا ہوگا۔ روزانہ بلیڈ کے معائنے کے معمولات کو مینڈیٹ کریں۔ ڈرائیو ٹرین کی چکنا شیڈول کے مطابق ہونا چاہیے۔ مزید برآں، خودکار تناؤ کنٹرولرز کی باقاعدہ انشانکن کو لازمی قرار دیں۔ دیکھ بھال کے ان حقائق پر سختی سے عمل کرنے سے آلات کی زندگی کا دورانیہ نمایاں طور پر بڑھتا ہے اور بے عیب کاٹنے کی سالمیت برقرار رہتی ہے۔

نتیجہ

ایک چھوٹے سائز کی خودکار موٹی کنڈلی سلٹنگ مشین حکمت عملی سے لائٹ ڈیوٹی ری وائنڈنگ اور بڑے پیمانے پر مل سکیل پروسیسنگ کے درمیان فرق کو ختم کرتی ہے۔ یہ ہیوی ڈیوٹی سہولت کی تزئین و آرائش کا مطالبہ کیے بغیر ہیوی ڈیوٹی شیئر فورس فراہم کرتا ہے۔ اعلی درجے کی تناؤ کی تنہائی اور خودکار ٹولنگ کا فائدہ اٹھا کر، یہ یونٹ چھوٹے مینوفیکچررز کو گھر کے اندر مضبوط مواد پر کارروائی کرنے کا اختیار دیتے ہیں۔

اگلے قدم کے طور پر، ہم آپ کے درست پیرامیٹرز کی نقشہ سازی کی سختی سے تجویز کرتے ہیں۔ اپنی زیادہ سے زیادہ مواد کی موٹائی، زیادہ سے زیادہ کوائل کا وزن، اور فرش کی جگہ کی مطلق رکاوٹوں کو دستاویز کریں۔ ایک بار جب آپ ان حدود کی وضاحت کر لیں، تو آپ کے پیداواری اہداف کو پورا کرنے کے قابل قطعی فریم تلاش کرنے کے لیے شارٹ لسٹ شدہ مینوفیکچررز کے ساتھ تکنیکی آڈٹ شروع کریں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

سوال: ایک کمپیکٹ موٹی کنڈلی slitting مشین کے لئے مثالی پیداوار کی رفتار کیا ہے؟

A: رفتار موٹائی کے الٹا متناسب ہے۔ موٹی کنڈلی کے لیے، زیادہ سے زیادہ رفتار کو آگے بڑھانے سے گریز کریں۔ پائیدار آپریشنل رفتار پر توجہ مرکوز کریں (عام طور پر 30-80 میٹر فی منٹ)۔ یہ کم رفتار ایک درست ±0.1 ملی میٹر رواداری کو برقرار رکھتی ہے اور کمپیکٹ مشین کے فریم پر انتہائی دباؤ کو روکتی ہے۔

سوال: کیا خودکار ٹولنگ کی خصوصیات چھوٹی مشین پر پریمیم کے قابل ہیں؟

A: ہاں۔ خودکار ٹولنگ لیبر انحصار کو کم کرکے اپنے پریمیم کو براہ راست جواز فراہم کرتی ہے۔ یہ بھاری آربرز کی دستی ہینڈلنگ کو ختم کرکے آپریٹر کی حفاظت کو بڑھاتا ہے۔ تیزی سے تبدیلیاں مشین کے اپ ٹائم میں نمایاں طور پر اضافہ کرتی ہیں، خاص طور پر ملٹی شفٹ آپریشنز میں جس سے پٹی کی چوڑائی مختلف ہوتی ہے۔

سوال: کیا موٹی دھاتی کنڈلیوں کے لیے بنائی گئی مشین ہیوی ڈیوٹی کاغذ یا پلاسٹک پر کارروائی کر سکتی ہے؟

A: بالکل۔ مناسب بلیڈ ٹولنگ اور درست تناؤ کی بحالی کے ساتھ، یہ مضبوط فریم آسانی سے منتقل ہوتے ہیں۔ یہ انتہائی مستحکم خودکار کاغذ یا پلاسٹک فلم سلیٹر کے طور پر کام کرتے ہیں، بغیر کسی ویب پھاڑنے یا کنارے کو مسخ کیے بغیر موٹی، سخت غیر دھاتی ذیلی جگہوں کو آسانی سے ہینڈل کرتے ہیں۔

س: اگر میرے پاس بڑے سکریپ ونڈر کے لیے جگہ نہیں ہے تو کنارے ٹرم سکریپ کو کیسے ہینڈل کیا جاتا ہے؟

A: ہم انٹیگریٹڈ سکریپ ہیلی کاپٹر استعمال کرنے کی تجویز کرتے ہیں۔ موٹے، خطرناک کنارے والے ربن کو سمیٹنے کے بجائے، ہیلی کاپٹر بھاری کنارے کی تراشوں کو چھوٹے ٹکڑوں میں کاٹ دیتے ہیں۔ اس کے بعد یہ سکریپ براہ راست ایک کمپیکٹ کلیکشن بن میں گرتا ہے، جو بالکل تنگ سہولت کے لے آؤٹ کے مطابق ہوتا ہے۔