올바른 포장 솔루션을 선택하면 운영 효율성, 비용 및 환경 발자국에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 다양한 제품 볼륨 및 크기를 다루는 제조업체 및 유통 업체의 경우 두 가지 주요 옵션이 종종 초점을 맞출 수 있습니다. 사례 erector 및 최신 주문형 포장 시스템. 각각의 강점과 한계를 이해하는 것은 현명한 투자를하는 데 중요합니다. Yancheng Longterm Machinery Co., Ltd에서 우리는 전 세계적으로 성장하는 비즈니스의 요구를 충족시키기 위해 설계된 신뢰할 수있는 고성능 사례 발작 기계 제조를 전문으로합니다. 이 기사에서는이 두 솔루션을 비교하고 포장 워크 플로와 가장 적합한 시스템을 결정하는 데 도움이됩니다.
사례 erector는 무엇이며 어떻게 작동합니까?
Case Erector는 평평한 블랭크에서 골판지 판지 상자를 형성하도록 설계된 완전 자동화 된 기계입니다. 포장 라인에 통합되면 잡지에서 상자를 자동으로 당겨서 모양으로 세우고 바닥 플랩을 접고 테이프 나 뜨거운 접착제를 사용하여 밀봉합니다. 상자 당 몇 초 동안 작업자가 수동으로 몇 초가 걸릴 수있는이 프로세스는 일관된 품질과 최소 노동으로 시간의 일부로 완료 할 수 있습니다.
사례 erector의 주요 이점은 속도와 일관성에 있습니다. 일단 구성되면 운영자 참여가 거의 없어서 지속적으로 실행될 수있어 분당 수십 개의 완벽한 정사각형 상자를 생성 할 수 있습니다. 많은 양의 균일 크기 제품을 처리하는 제조업체 및 창고의 경우 이러한 종류의 자동화는 생산성과 노동 절약의 상당한 이익을 제공합니다.
장기 기계에서 우리의 사례 발기자들은 유연성, 사용 편의성 및 장기 내구성을 위해 설계되었습니다. 그들은 다양한 박스 크기를 수용하고 빠른 전환을 위해 제작되므로 포장 작업을 효율적으로 확장하려는 현대식 시설에 이상적입니다.
주문형 포장 시스템이란 무엇입니까?
주문형 포장 기계는 새로운 포장 솔루션을 나타냅니다. 이 시스템은 각 제품에 필요한 경우 잘라 내기, 주름진 및 접힌 많은 골판지 골판지를 사용하여 사용자 정의 크기의 상자를 실시간으로 만들도록 설계되었습니다. 사전 컷 박스의 고정 인벤토리에 의존하는 대신 주문형 시스템을 사용하는 회사는 각 품목의 크기에 정확하게 테일링되는 즉시 포장을 생성합니다.
이 기술은 다양한 제품 모양과 크기를 처리하는 비즈니스에 특히 유용합니다. 무효 채우기 또는 대형 상자의 필요성을 제거하고 낭비 된 재료를 크게 줄이고 운송 비용을 낮추십시오. 또한 전자 상거래 및 소비자 소매에서 우선 순위가 높아지는보다 전문적인 Unboxing 경험을 제공합니다.
그러나 주문형 패키징은 타의 추종을 불허하는 유연성을 제공하지만 일반적으로 더 높은 선행 투자, 생산 속도가 느리고 복잡한 소프트웨어 및 유지 보수 요구 사항이 제공됩니다. 이로 인해 제품이 많이 혼합되어 있고 상대적으로 낮은 포장 처리량이있는 비즈니스에 더 적합합니다.
케이스 발기 및 주문형 포장 비교 : 주요 차이점
속도와 효율성
두 시스템의 주요 차이점 중 하나는 작동 속도입니다. 케이스 발기자는 빠른 성능을 위해 구축되었으며 수동 개입없이 분당 여러 상자를 세울 수 있습니다. 자동화 된 패키징 라인에 통합되면 빠르게 움직이는 생산 환경에 보조를 맞추면서 팩 카톤의 지속적인 흐름을 제공합니다.
주문형 포장 시스템은 매우 유연하지만 일반적으로 느린 속도로 작동합니다. 각 상자는 사용하기 전에 측정, 절단 및 접어야하며, 이는 대량 포장 라인에 적합하지 않은 지연을 도입해야합니다.
사용자 정의 및 상자 품종
운영에 다양한 제품 크기를위한 포장이 필요한 경우 주문형 포장 시스템은 명확한 이점을 제공합니다. 이를 통해 각 품목에 대해 맞춤형 상자를 생성하여 패딩의 필요성을 줄이고 운송 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
대조적으로, 케이스 발기자는 세트 수의 표준 박스 크기를 사용하는 작업에 최적화됩니다. 장기 기계의 많은 기계는 빠른 상자 크기 전환을 위해 설계되었지만 주문형 시스템의 무한 변동성에 비해 제한된 범위 내에서 작동합니다.
재료 효율성과 지속 가능성
주문형 포장 시스템은 폐기물을 줄이고 필러 재료를 덜 요구하는 오른쪽 크기의 상자를 생산함으로써 지속 가능성에 크게 기여합니다. 이로 인해 환경 발자국과 운송 비용이 모두 낮아집니다.
즉, 케이스 발기자는 특히 잘 계획된 물류와 효율적인 상자 크기의 인벤토리와 쌍을 이룰 때도 지속 가능할 수 있습니다. 많은 회사들이 고속 건립 라인을 사용하여 최적화 된 케이스 크기를 사용하면 지속 가능성과 처리량 사이의 올바른 균형을 맞출 수 있음을 발견했습니다.
비용 및 투자 수익
초기 투자 및 지속적인 운영 비용 측면에서 사례 발기자는 일반적으로 더 저렴합니다. 간단한 설정, 소프트웨어 복잡성이 낮으며 간단한 유지 보수 루틴이 있습니다. 일관된 포장 요구가있는 비즈니스의 경우 생산성 향상과 노동 감소를 통해 최상의 투자 수익을 제공합니다.
주문형 포장 시스템은 일반적으로 더 많은 공간 및 기술 전문 지식과 함께 높은 선불 비용이 필요합니다. 재료 감소 및 박스 통합을 통해 절약을 제공 할 수 있지만 ROI는 더 길 수 있으며 제품 변동성 및 포장량에 크게 의존합니다.
통합 및 바닥 공간
케이스 발기자는 작고 기존 생산 라인에 쉽게 통합 할 수 있습니다. 그들은 일반적으로 발자국이 작고 워크 플로 레이아웃에 대한 상당한 변경이 필요하지 않습니다.
대조적으로, 주문형 시스템은 소프트웨어 및 데이터 입력 스테이션뿐만 아니라 절단 및 주름 구성 요소로 인해 더 큰 운영 영역이 필요할 수 있습니다. 이것은 제한된 바닥 공간 또는 강성 라인 구성이있는 시설의 제한이 될 수 있습니다.
비즈니스에 적합한 솔루션을 선택합니다
운영에 적합한 시스템을 결정하려면 포장량, 제품 다양성 및 생산 목표를 고려해야합니다.
비즈니스가 많은 양의 비슷한 크기의 품목을 처리하고 최대의 처리량을 요구하는 경우 사례 erector가 더 똑똑한 선택 일 수 있습니다. 더 빠른 처리, 낮은 운영 비용 및 원활한 통합을 제공하여 모든 산업 패키징 라인에서 신뢰할 수있는 자산을 제공합니다.
제품이 모양과 크기가 크게 다르고 상자 재고 및 필러 폐기물을 줄이려면 주문형 포장이 더 나은 장기 이점을 제공 할 수 있습니다. 그러나이 유연성은 더 큰 투자와 더 복잡한 통합이 필요합니다.
궁극적으로 최상의 솔루션은 현재 운영 모델 및 장기 전략과 일치하는 솔루션입니다. 많은 회사들이 하이브리드 접근법을 사용하여 성공을 거두고 표준화 된 제품에 대한 사례 발기자를 사용하고 주문형 주문 또는 대용량 SKU를 위해 주문형 기계를 사용합니다.
결론
둘 다 케이스 발기자 및 주문형 포장 시스템은 특정 운영 요구에 따라 귀중한 이점을 제공합니다. 속도, 일관성 및 비용 효율성이 가장 우선 순위 인 경우 Yancheng Longterm Machinery Co., Ltd의 고품질 사례 발작은 포장 라인을 간소화하는 데 이상적인 솔루션이 될 수 있습니다. 당사의 기계는 산업 전반의 성능, 내구성 및 적응성으로 전 세계적으로 신뢰됩니다.
오늘 저희에게 연락하십시오 . Case Erector 솔루션이 포장 프로세스를 최적화하고 생산 기능을 다음 단계로 끌어 올리는 방법에 대해 자세히 알아 보려면
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