LT-450K
장기
8441309000
자동 상자 erector
자동 상자 에렉터는 상자 개구부, 형성, 접고 및 붙어있는 접착 테이프의 작업을 완료 할 수 있습니다. 우리의 일관성 시스템이 장착되어있어 정확하고 안정적으로 실행됩니다. 이 기계는 테이프 미끄러짐 문제없이 매우 안전한 밀봉 효과를 제공합니다. 핫 멜트 접착제 시스템은 선택 사항입니다. 그에 따라 카톤 실러, 카톤 패키지, 가중치 시스템, 스트래핑 머신 및 컨베이어 시스템과 널리 사용됩니다. pls는 아래 사진을 참조하십시오.
제품 패러멘터
제품 번호 | LT-450K |
상자 크기 | L200-450mm * W150-400mm * H100-350mm |
포장 속도 | 8-12 상자/분, 10-18 상자/분 |
기계 크기 | L2100*W1900*H1450mm |
힘 | 220/380V 50Hz/60Hz 500W |
공기 압축 | 6kg/cm2 |
공기 소비 | 450nl/분 |
기계 무게 | 520kg |
테이프 크기 | 48/60/72mm |
테이블 높이 | 600mm |
기계 방향 | 오른쪽에서 왼쪽 |
기계 사진
기계 세부 사항
No.1 터치 스크린
No.2 PLC 프로그램 제어
완전 자동화 된 박스 오프너의 개발 프로세스
전자 상거래의 증가와 빠르고 효율적인 패키지 제공에 대한 수요가 증가함에 따라 완전 자동화 된 박스 오프너의 개발이 증가하고 있습니다. 이 블로그에서는이 기술의 역사와 진화를 탐구 할 것입니다.
처음에 박스 오프너는 수동으로 작동하여 사용자가 블레이드 또는 가위를 사용하여 패키지를 열어야했습니다. 그러나 전자 상거래가 증가하고 패키지 부피가 증가함에 따라 수동 상자 개구부는 비효율적 인 프로세스가되어 배달 시간이 둔화되고 포장 폐기물이 증가했습니다.
최초의 자동 상자 오프닝 머신은 2000 년대 초에 개발되었습니다. 이 기계는 센서와 소프트웨어를 사용하여 패키지 치수를 식별하고 테이프를 자르고 몇 초 만에 상자를 열었습니다. 그러나 이러한 초기 기계는 비싸고 상당한 양의 유지 보수가 필요했습니다.
지난 10 년 동안 기술의 발전으로보다 효율적이고 비용 효율적인 기계가 개발되었습니다. 오늘날의 완전 자동화 된 박스 오프너는 최첨단 센서, 카메라 및 로봇 공학을 활용하여 패키지 치수를 빠르고 정확하게 식별하고 테이프를 자르고 최소한의 사람 상호 작용으로 상자를여십시오.
이 기계는 창고 및 유통 센터에서 작동하도록 설계되었으며, 이로 인해 일관된 정확도로 높은 볼륨의 패키지를 처리 할 수 있습니다. 그들은 효율성을 높이고 포장 폐기물을 줄일뿐만 아니라 수동 상자 개방의 필요성을 줄임으로써 작업자 안전을 향상시킵니다.
완전히 자동화 된 박스 오프너는 환경 친화적입니다. 과도한 포장재의 필요성을 줄임으로써 물류 산업의 탄소 발자국을 줄이고보다 지속 가능한 공급망을 만들기위한 전반적인 노력에 기여합니다.
결론적으로, 완전 자동화 된 박스 오프너의 개발은 물류 세계에서 중요한 발전이었습니다. 수동 상자에서 최신 로봇 기술에 이르기 까지이 기술은 먼 길을 왔으며 앞으로 몇 년 안에 계속 발전하고 개선 할 준비가되어 있습니다.
자동 상자 erector
자동 상자 에렉터는 상자 개구부, 형성, 접고 및 붙어있는 접착 테이프의 작업을 완료 할 수 있습니다. 우리의 일관성 시스템이 장착되어있어 정확하고 안정적으로 실행됩니다. 이 기계는 테이프 미끄러짐 문제없이 매우 안전한 밀봉 효과를 제공합니다. 핫 멜트 접착제 시스템은 선택 사항입니다. 그에 따라 카톤 실러, 카톤 패키지, 가중치 시스템, 스트래핑 머신 및 컨베이어 시스템과 널리 사용됩니다. pls는 아래 사진을 참조하십시오.
제품 패러멘터
제품 번호 | LT-450K |
상자 크기 | L200-450mm * W150-400mm * H100-350mm |
포장 속도 | 8-12 상자/분, 10-18 상자/분 |
기계 크기 | L2100*W1900*H1450mm |
힘 | 220/380V 50Hz/60Hz 500W |
공기 압축 | 6kg/cm2 |
공기 소비 | 450nl/분 |
기계 무게 | 520kg |
테이프 크기 | 48/60/72mm |
테이블 높이 | 600mm |
기계 방향 | 오른쪽에서 왼쪽 |
기계 사진
기계 세부 사항
No.1 터치 스크린
No.2 PLC 프로그램 제어
완전 자동화 된 박스 오프너의 개발 프로세스
전자 상거래의 증가와 빠르고 효율적인 패키지 제공에 대한 수요가 증가함에 따라 완전 자동화 된 박스 오프너의 개발이 증가하고 있습니다. 이 블로그에서는이 기술의 역사와 진화를 탐구 할 것입니다.
처음에 박스 오프너는 수동으로 작동하여 사용자가 블레이드 또는 가위를 사용하여 패키지를 열어야했습니다. 그러나 전자 상거래가 증가하고 패키지 부피가 증가함에 따라 수동 상자 개구부는 비효율적 인 프로세스가되어 배달 시간이 둔화되고 포장 폐기물이 증가했습니다.
최초의 자동 상자 오프닝 머신은 2000 년대 초에 개발되었습니다. 이 기계는 센서와 소프트웨어를 사용하여 패키지 치수를 식별하고 테이프를 자르고 몇 초 만에 상자를 열었습니다. 그러나 이러한 초기 기계는 비싸고 상당한 양의 유지 보수가 필요했습니다.
지난 10 년 동안 기술의 발전으로보다 효율적이고 비용 효율적인 기계가 개발되었습니다. 오늘날의 완전 자동화 된 박스 오프너는 최첨단 센서, 카메라 및 로봇 공학을 활용하여 패키지 치수를 빠르고 정확하게 식별하고 테이프를 자르고 최소한의 사람 상호 작용으로 상자를여십시오.
이 기계는 창고 및 유통 센터에서 작동하도록 설계되었으며, 이로 인해 일관된 정확도로 높은 볼륨의 패키지를 처리 할 수 있습니다. 그들은 효율성을 높이고 포장 폐기물을 줄일뿐만 아니라 수동 상자 개방의 필요성을 줄임으로써 작업자 안전을 향상시킵니다.
완전히 자동화 된 박스 오프너는 환경 친화적입니다. 과도한 포장재의 필요성을 줄임으로써 물류 산업의 탄소 발자국을 줄이고보다 지속 가능한 공급망을 만들기위한 전반적인 노력에 기여합니다.
결론적으로, 완전 자동화 된 박스 오프너의 개발은 물류 세계에서 중요한 발전이었습니다. 수동 상자에서 최신 로봇 기술에 이르기 까지이 기술은 먼 길을 왔으며 앞으로 몇 년 안에 계속 발전하고 개선 할 준비가되어 있습니다.