ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ອີງໃສ່ອຸປະກອນການໃຫ້ອາຫານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການຕັດສິນໃຈທີ່ຈະນໍາເອົາການປຸງແຕ່ງ coil ພາຍໃນເຮືອນຫຼືການຍົກລະດັບອຸປະກອນເກົ່າແກ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບ ROI ທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້. ທຸກໆສາຍການຜະລິດຕ້ອງການຄວາມສອດຄ່ອງ, ຄວາມໄວ, ແລະກໍາໄລ. ການເພີ່ມອຸປະກອນການປ່ຽນໃຈເຫລື້ອມໃສທີ່ອຸທິດຕົນໃຫ້ເສັ້ນທາງໂດຍກົງເພື່ອບັນລຸການວັດແທກເຫຼົ່ານີ້.
ການອີງໃສ່ທໍ່ທາງສ່ວນຫນ້າຂອງ slit ຫຼືໂຮງງານຜະລິດການໂທຫາພາກສ່ວນທີສາມແນະນໍາການເປັນແກ້ວນໍາເວລາ, ຈໍາກັດການປັບຕົວວັດສະດຸ, ແລະ inflates ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸຕໍ່ຫນ່ວຍ. ທ່ານສູນເສຍການຄວບຄຸມການກໍານົດເວລາໃນເວລາທີ່ outsourcing ຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນນີ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ການປຸງແຕ່ງພາຍນອກເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂົນສົ່ງທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນແລະເຄື່ອງຫມາຍຂອງຜູ້ສະຫນອງ.
ຄູ່ມືນີ້ສະຫນອງການແບ່ງປັນຈຸດປະສົງຂອງການປະຕິບັດການ, ທາງດ້ານການເງິນ, ແລະຍຸດທະສາດໄດ້ປຽບຂອງການເຊື່ອມໂຍງທີ່ທັນສະໄຫມ. ເຄື່ອງຕັດ . ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາເງື່ອນໄຂການປະເມີນຜົນທີ່ສໍາຄັນ, ກົນໄກການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ. ທ່ານຈະໄດ້ຮັບແຜນທີ່ເສັ້ນທາງທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບການລົງທືນເຄື່ອງຈັກທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນ.
Key Takeaways
ການຫຼຸດຕົ້ນທຶນ: ການຕັດພາຍໃນເຮືອນອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຊື້ທໍ່ແມ່ບົດເປັນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ, ຫຼຸດລົງຄ່ານິຍົມວັດຖຸດິບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຄວາມແມ່ນຍໍາ & ຜົນຜະລິດ: ການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງແບບພິເສດແລະແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື rotary ອັດຕະໂນມັດຫຼຸດຜ່ອນການຂູດຂອບແລະຮັບປະກັນຄວາມກວ້າງຂອງຄວາມທົນທານ.
ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວໃນການປະຕິບັດງານ: ເຄື່ອງມືການປ່ຽນແປງໄວຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຮັດວຽກລະຫວ່າງການແລ່ນ, ສະຫນັບສະຫນູນການຜະລິດພຽງແຕ່ໃນເວລາດຽວ (JIT).
Cross-Material Scalability: ສະຖາປັດຕະຍະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມສະຫນັບສະຫນູນ substrates ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ຈາກເຫຼັກວັດແທກຫນັກເຖິງວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ລະອຽດອ່ອນ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບທາງດ້ານການເງິນແລະການດໍາເນີນງານຂອງການຕັດໃນເຮືອນ
ການຫັນປ່ຽນຈາກການຕັດອອກນອກແຫຼ່ງ (ໂທລລິງ) ໄປສູ່ການປະມວນຜົນພາຍໃນຈະປ່ຽນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານທີ່ປ່ຽນແປງໄປເປັນຊັບສິນທຶນທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້. ການປ່ຽນແປງນີ້ສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກເພື່ອຄວບຄຸມຂອບການຜະລິດຂອງພວກເຂົາໄດ້ດີຂຶ້ນ. ທ່ານຈະບໍ່ຈ່າຍຄ່າປະກັນໄພສໍາລັບວັດສະດຸກ່ອນການປຸງແຕ່ງອີກຕໍ່ໄປ. ແທນທີ່ຈະ, ທ່ານເກັບກໍາມູນຄ່າເພີ່ມພາຍໃນ.
ການຫຼຸດຜ່ອນການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອແລະຜົນຜະລິດວັດສະດຸ
ລະບົບການຊີ້ນໍາແຂບອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍໃຫ້ອຸປະກອນທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ສູງສຸດຕໍ່ສາຍແມ່ບົດ. ວິທີການຕັດແບບເກົ່າແກ່ມັກຈະເຮັດໃຫ້ການຕັດຂອບຫຼາຍເກີນໄປ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ເຊັນເຊີທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຕິດຕາມຂອບເວັບແບບເຄື່ອນໄຫວ. ພວກເຂົາປັບອາຫານວັດສະດຸທັນທີເພື່ອປ້ອງກັນການຍ່າງ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນທາງຕັດສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນ.
ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອໃນຂອບເຂດເຖິງ 1-2% ຕໍ່ປີສ້າງຜົນກະທົບທາງດ້ານການເງິນປະສົມ. ເມື່ອການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸຫຼາຍພັນໂຕນ, ປະສິດທິພາບເລັກນ້ອຍແມ່ນໄດ້ຮັບການປະຫຍັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ປະລິມານ Master Coil ປະຈໍາປີ |
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສະເລ່ຍຕໍ່ໂຕນ |
2% ການຟື້ນຕົວຜົນຜະລິດ (ໂຕນ) |
ເງິນຝາກປະຢັດໂດຍກົງປະຈໍາປີ |
5,000 ໂຕນ |
$1,200 |
100 ໂຕນ |
$120,000 |
10,000 ໂຕນ |
$1,200 |
200 ໂຕນ |
$240,000 |
25,000 ໂຕນ |
$1,200 |
500 ໂຕນ |
$600,000 |
Supply Chain Autonomy
ການນໍາເອົາການແປງຢູ່ໃນເຮືອນລົບລ້າງການຂຶ້ນກັບເວລານໍາຂອງໂຮງງານຜະລິດພາກສ່ວນທີສາມ. tollers ພາຍນອກ juggle ລູກຄ້າຫຼາຍ. ຄໍາສັ່ງສຸກເສີນຂອງເຈົ້າມັກຈະຢູ່ໃນແຖວຂອງພວກເຂົາ. ການເປັນເຈົ້າຂອງອຸປະກອນກໍາຈັດຄໍຂວດນີ້ທັງຫມົດ.
ນອກນັ້ນທ່ານຍັງໄດ້ຮັບຄວາມສາມາດໃນການປັບຄວາມກວ້າງຂອງ slit ໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ. ຖ້າຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດລົງລຸ່ມມີການປ່ຽນແປງຢ່າງກະທັນຫັນ, ຜູ້ປະກອບການສາມາດປັບຄ່າສາຍໄດ້. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ປະສົມປະສານທັນທີທັນໃດກັບສາຍມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນຫຼືກົດ stamping. ການຜະລິດ JIT ຈະເລີນເຕີບໂຕໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງປະເພດທີ່ແນ່ນອນນີ້.
ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ
ຄວາມໄວສູງສຸດ uncoiling, slitting, ແລະ rewinding outpace ວິທີການຕັດ shear legacy ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການເຄື່ອນໄຫວ rotary ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຊ່ວຍໃຫ້ການສົ່ງຜ່ານໄວຂຶ້ນ. ທ່ານປະມວນຜົນແມ່ບົດທັງໝົດພາຍໃນນາທີຫຼາຍກວ່າຊົ່ວໂມງ.
ການອັບເກຣດເປັນສາຍອັດຕະໂນມັດຍັງເຮັດໃຫ້ການຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການດ້ວຍມື. ຜູ້ປະຕິບັດງານໃຊ້ເວລາຫນ້ອຍລົງໃນການເຄື່ອນຍ້າຍບາງສ່ວນຫຼືການປັບຕົວເບກຄູ່ມື. ລົດມ້ວນອັດຕະໂນມັດແລະເຄື່ອງ tensioners ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຫຼຸດລົງຕາມທໍາມະຊາດແລະເພີ່ມການວັດແທກຜົນຜະລິດປະຈໍາຊົ່ວໂມງ.
ການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ
ການຜະລິດຊັ້ນສູງຕ້ອງການຄວາມກວ້າງທີ່ເຂັ້ມງວດແລະຄວາມທົນທານທີ່ບໍ່ມີ burr. ເຄື່ອງຈັກເກົ່າພຽງແຕ່ບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການບ່ຽງເບນເລັກນ້ອຍໃນຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດເຮັດໃຫ້ເກີດອາການເຈັບຫົວອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃນລະຫວ່າງການປະກອບສຸດທ້າຍ. ການລົງທຶນໃນການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາຈະລົບລ້າງຄວາມຜິດພາດປະສົມເຫຼົ່ານີ້.
ລະບົບການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ
ຄວາມກົດດັນທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ປ້ອງກັນການຍືດຕົວຂອງວັດສະດຸ, buckling, ຫຼື telescoping. ນີ້ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນໄລຍະການ rewind. ຖ້າຄວາມກົດດັນຂອງ rewind ວ່າງເກີນໄປ, ທໍ່ສຸດທ້າຍຈະລົ້ມລົງ. ຖ້າມັນແຫນ້ນເກີນໄປ, ວັດສະດຸອ່ອນໆ stretch ຫຼື deform.
ອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄຫມນໍາໃຊ້ລະບົບຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນວົງປິດ. ໂຫຼດເຊວວັດແທກຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງເວັບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຕົວຄວບຄຸມກາງປັບແຮງເບຣກເປັນມິນລິວິນາທີ. ນີ້ຮັບປະກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງມ້ວນເປັນເອກະພາບຈາກຫຼັກໄປຫາເສັ້ນຜ່າກາງນອກ.
ເຕັກໂນໂລຊີແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະເຄື່ອງມື
ມີດ rotary ພື້ນດິນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຈະກໍາຈັດ camber ແຄມແລະການ warping ໂຄງສ້າງ. ເມື່ອຕັດວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນເຊັ່ນອາລູມິນຽມ ຫຼືເຫຼັກແຮງດັນສູງ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຈະສ້າງຮອຍແຕກ. burrs ເຫຼົ່ານີ້ຂັດຊັ້ນທີ່ຢູ່ຕິດກັນໃນລະຫວ່າງການ rewinding.
ເຄື່ອງມືຄຸນນະພາບສູງມີຊ່ອງຫວ່າງຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຜູ້ປະຕິບັດການປັບການເກັບກູ້ຕາມລວງນອນລະຫວ່າງແຜ່ນໃບເທິງແລະລຸ່ມໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ. ການຕິດຕັ້ງທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນຄວາມສະອາດ, ການຕັດກ້ຽງໂດຍບໍ່ມີການກະດູກຫັກຈຸນລະພາກຕາມຂອບວັດສະດຸ.
ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດສະດຸ: ຈາກການປຸງແຕ່ງໂລຫະໄປສູ່ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ
ໃນຂະນະທີ່ແບບຈໍາລອງທີ່ຫນັກແຫນ້ນແມ່ນເຮັດດ້ວຍທໍ່ເຫຼັກແລະອາລູມິນຽມ, ກົນໄກພື້ນຖານແມ່ນໃຊ້ໃນຂະແຫນງການຜະລິດຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ການລົງທຶນໃນອຸປະກອນ modular ທີ່ຖືກຕ້ອງເປີດຄວາມສາມາດສໍາລັບ substrates ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ທ່ານພຽງແຕ່ປັບຕົວຂໍ້ມູນຄວາມກົດດັນແລະແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືໃຫ້ເຫມາະສົມກັບອຸປະກອນການ.
ເຈ້ຍແລະການຫຸ້ມຫໍ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
ອຸດສາຫະກໍາເຈ້ຍແມ່ນອີງໃສ່ການແປງມ້ວນທີ່ຊັດເຈນ. ໂຮງງານຜະລິດມ້ວນຕົ້ນສະບັບຂະຫນາດໃຫຍ່. ຕົວແປງຕ້ອງທໍາລາຍສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນທີ່ຈະພິມຫຼືຂັ້ນຕອນການຫຸ້ມຫໍ່ສຸດທ້າຍ. ອັນ ເຄື່ອງຕັດມ້ວນເຈ້ຍອັດຕະໂນມັດ ຈັດການມ້ວນຕົ້ນສະບັບທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.
ມັນໃຊ້ມີດຕັດສະເພາະ ຫຼືມີດຕັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຂີ້ຝຸ່ນ. ຂີ້ຝຸ່ນເຈ້ຍຫຼາຍເກີນໄປທໍາລາຍຄຸນນະພາບການພິມລົງລຸ່ມ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ ເຄື່ອງ Rewinding ແຜ່ນເຈ້ຍອັດຕະໂນມັດ ເພື່ອປ່ຽນມ້ວນຕົ້ນສະບັບໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນຂະຫນາດທີ່ລູກຄ້າກຽມພ້ອມ. ຂະບວນການນີ້ຮັບປະກັນການມີຂອບແລະມ້ວນແຫນ້ນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບສາຍການຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດຄວາມໄວສູງ.
ການປຸງແຕ່ງຮູບເງົາແລະພາດສະຕິກ
ວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຕ້ອງການການຈັດການຄວາມກົດດັນທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງ. ຮູບເງົາສາມາດຍືດ ຫຼືລະລາຍໄດ້ງ່າຍພາຍໃຕ້ການຂັດກັນທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ. ທ່ານຕ້ອງການລະບົບການຈັດການເວັບທີ່ອຸທິດຕົນເພື່ອປະມວນຜົນ substrates ເຫຼົ່ານີ້.
ການນໍາໃຊ້ ເຄື່ອງຕັດຮູບເງົາພາດສະຕິກອັດຕະໂນມັດ ປ້ອງກັນການບິດເບືອນ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ shafts slip ໃນໄລຍະ rewind. Slip shafts ຊົດເຊີຍສໍາລັບການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາເລັກນ້ອຍໃນທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງເວັບໄຊຕ໌. ໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກກັບຮູບເງົາຫຼາຍຊັ້ນພິເສດ, ການອຸທິດຕົນ BOPP Plastic Roll To Roll ເຄື່ອງ Slitting ສະຫນອງຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ບໍ່ສາມາດແຂ່ງຂັນໄດ້. ມັນຮັກສາຄວາມຊັດເຈນຂອງ optical ແລະປ້ອງກັນການຂູດພື້ນຜິວໃນລະຫວ່າງການແລ່ນຄວາມໄວສູງ.
Niche ແລະ Narrow-Web ແປງ
ບໍ່ແມ່ນທຸກໆສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງການອຸປະກອນຕິດພື້ນຂະຫນາດໃຫຍ່. ການດໍາເນີນງານຫຼາຍແມ່ນເນັ້ນໃສ່ຄວາມຕ້ອງການທີ່ມີນໍ້າໜັກເບົາ ຫຼື ຮອຍຕີນນ້ອຍ. ການຜະລິດປ້າຍກຳກັບ ແລະ ການປຸງແຕ່ງເວັບແຄບ ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳພິເສດໃນຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ.
ກ ເຄື່ອງ Rewinding Slitting ຂະຫນາດນ້ອຍ ແກ້ໄຂຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານທີ່ໃກ້ຊິດເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງສົມບູນ. ມັນປະມວນຜົນປ້າຍຢາ, ຫຼັກຊັບບາໂຄດ, ແລະເທບພິເສດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ສໍາລັບຜົນຜະລິດການຕິດສະຫຼາກທີ່ມີປະລິມານສູງສະເພາະ, ກ ເຄື່ອງ slitter ປ້າຍມ້ວນຂະຫນາດນ້ອຍ ສະຫນອງການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ຫນາແຫນ້ນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການປ່ຽນລະຫວ່າງຄວາມກວ້າງຂອງປ້າຍຊື່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນນາທີ.
ຂະໜາດການປະເມີນຜົນ: ລາຍຊື່ເຄື່ອງຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງ
ການຈັດຊື້ອຸປະກອນການແປງໃຫມ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນຜົນດ້ານວິຊາການຢ່າງລະມັດລະວັງ. ທ່ານຕ້ອງຈັດວາງສະເພາະຂອງເຄື່ອງກັບຂໍ້ຈໍາກັດສະຖານທີ່ຂອງທ່ານແລະເປົ້າຫມາຍການຜະລິດ.
ຄວາມອາດສາມາດທຽບກັບຮອຍຕີນ
ການຈັບຄູ່ນ້ໍາຫນັກຂອງທໍ່ສູງສຸດແລະເສັ້ນຜ່າກາງນອກ (OD) ກັບພື້ນທີ່ຂອງພື້ນເຮືອນແມ່ນສໍາຄັນ. ເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຈັດການທໍ່ແມ່ບົດ 20 ໂຕນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສະຫນັບສະຫນູນໂຄງສ້າງທີ່ສໍາຄັນ. ເຈົ້າຕ້ອງສ້າງແຜນທີ່ທັງໝົດ. ນີ້ປະກອບມີ uncoiler, ຂຸມ looping, ຫົວ slitter, ຢືນຄວາມກົດດັນ, ແລະ recoiler.
ຢ່າລືມບັນຊີສໍາລັບເຂດການຈັດການວັດສະດຸ. Forklifts ແລະ cranes overhead ຕ້ອງການເສັ້ນທາງທີ່ຈະແຈ້ງເພື່ອໂຫຼດ coils ແມ່ບົດແລະເອົາແຜ່ນ slit ສໍາເລັດຮູບໄດ້ຢ່າງປອດໄພ.
ລະດັບອັດຕະໂນມັດ (ລັກສະນະຕໍ່ກັບຜົນໄດ້ຮັບ)
ການປະເມີນໃບຕັ້ງ CNC ອັດຕະໂນມັດທຽບກັບການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືຄູ່ມືສະແດງໃຫ້ເຫັນມູນຄ່າທີ່ແທ້ຈິງຂອງອັດຕະໂນມັດ. ການຕັ້ງຄ່າດ້ວຍມືໃຊ້ເວລາ ແລະ ອີງໃສ່ທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດການ. ການຕິດຕັ້ງ CNC ແມ່ນເຮັດຊ້ໍາໄດ້ແລະຢູ່ໃກ້ກັບທັນທີ.
ຄຸນສົມບັດ |
ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືຄູ່ມື |
ການຈັດຕໍາແຫນ່ງອັດຕະໂນມັດ CNC |
ເວລາປ່ຽນແປງ |
30 - 60 ນາທີ |
2 - 5 ນາທີ |
ຄວາມຖືກຕ້ອງ |
ຂຶ້ນກັບຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ປະກອບການ |
± 0.1 ມມຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາ |
ຈຸດສຸມແຮງງານ |
ຕ້ອງການການໂຕ້ຕອບທາງກາຍະພາບສູງ |
ການເລືອກສູດສໍາຜັດ |
ຄວາມສ່ຽງຂູດ |
ຄວາມສ່ຽງສູງຂອງຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ |
ການລົບລ້າງ virtually ໂດຍຊອບແວ |
ຄິດໄລ່ເວລາແຮງງານທີ່ບັນທຶກໄວ້ຕໍ່ການປ່ຽນແປງ. ຖ້າສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂອງທ່ານແລ່ນຫ້າຄວາມກວ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕໍ່ມື້, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ CNC ຊ່ວຍປະຫຍັດເວລາເຮັດວຽກປະຈໍາວັນ. ນີ້ໂດຍກົງເພີ່ມປ່ອງຢ້ຽມການຜະລິດການເຄື່ອນໄຫວຂອງທ່ານ.
ຄວາມປອດໄພແລະການປະຕິບັດຕາມ
ການປະເມີນມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂອງອາຊີບແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້. ການປຸງແຕ່ງທໍ່ອຸດສາຫະກໍາເຮັດໃຫ້ເກີດການປວດຢ່າງຮ້າຍແຮງແລະເປັນອັນຕະລາຍ. ຊອກຫາເຄື່ອງຈັກທີ່ມີລົດມ້ວນອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັບມືກັບການຍົກໜັກ.
ລະບົບເບຣກທີ່ບໍ່ປອດໄພຕ້ອງຢຸດການໝຸນຂອງ inertia ຂະໜາດໃຫຍ່ໃນທັນທີໃນເວລາສຸກເສີນ. ການໂຕ້ຕອບຜູ້ປະຕິບັດການ ergonomic ເຮັດໃຫ້ພະນັກງານຢູ່ຫ່າງຈາກຈຸດ pinch. ຜ້າມ່ານແສງສະຫວ່າງແລະເຄື່ອງປ້ອງກັນທາງກາຍະພາບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນສະຫນອງຊັ້ນບັງຄັບຂອງການປົກປ້ອງອ້ອມຮອບແຜ່ນໃບ.
ຄວາມເປັນຈິງຂອງການປະຕິບັດແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຮັບຮອງເອົາ
ການແກ້ໄຂຄວາມທ້າທາຍຢ່າງໂປ່ງໃສຂອງການຂຶ້ນບັນດາເສັ້ນຜ່າຕັດໃໝ່ໄດ້ຮັບປະກັນການຫັນປ່ຽນທີ່ສະດວກກວ່າ. ການຕິດຕັ້ງບໍ່ຄ່ອຍເປັນ plug-and-play. ການຮັບຮູ້ອຸປະສັກເຫຼົ່ານີ້ກະກຽມທີມງານຂອງທ່ານສໍາລັບການເຊື່ອມໂຍງກັບສົບຜົນສໍາເລັດ.
ຄວາມສ່ຽງ 1: ເສັ້ນໂຄ້ງການຮຽນຮູ້ຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ
ການຝຶກອົບຮົມພິເສດສໍາລັບການປັບຊ່ອງຫວ່າງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະການປັບຄວາມກົດດັນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນຢ່າງແທ້ຈິງ. ຜູ້ປະກອບການທີ່ປ່ຽນຈາກອຸປະກອນມໍລະດົກຈະປະເຊີນກັບເສັ້ນໂຄ້ງການຮຽນຮູ້ທີ່ສູງຊັນ. ຖ້າພວກເຂົາຕັດສິນການເກັບກູ້ແຜ່ນໃບຜິດ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸເບື້ອງຕົ້ນຈະແຕກ. ພວກເຂົາຕ້ອງເຂົ້າໃຈວ່າຈຸລັງການໂຫຼດດິຈິຕອນມີປະຕິກິລິຍາຕໍ່ substrates ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແນວໃດ.
ຄວາມສ່ຽງທີ 2: ຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານ ແລະໂຄງສ້າງພື້ນຖານ
ສັງເກດເບິ່ງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເສີມສ້າງຊັ້ນໂຄງສ້າງ. ສາຍຕັດໂລຫະທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ໜັກໄດ້ສັ່ນສະເທືອນຢ່າງແຮງ. ພື້ນສາງສີມັງມາດຕະຖານມັກຈະຂາດຄວາມຫນາທີ່ຕ້ອງການ. ທ່ານອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຂຸດຄົ້ນແລະຖອກໃສ່ພື້ນຖານການໂດດດ່ຽວພິເສດ. ຂຸມ Looping ຍັງຕ້ອງການການຂຸດເຈາະເລິກແລະລະບົບລະບາຍນ້ໍາປະສົມປະສານ.
ຄວາມສ່ຽງທີ 3: ການບຳລຸງຮັກສາເວລາຢຸດເຮັດວຽກ
ຮັບຮູ້ຄວາມເປັນຈິງຂອງວົງຈອນ sharpening ມີດແລະການບໍາລຸງຮັກສາລະບົບໄຮໂດລິກ. ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຈືດໆໃນໄລຍະເວລາ. ເມື່ອພວກເຂົາເຮັດ, ຕັດຄຸນນະພາບຫຼຸດລົງທັນທີ. ທ່ານຕ້ອງຮັກສາຊຸດຮອງຂອງແຜ່ນໃບແຫຼມເພື່ອແລກປ່ຽນຢ່າງໄວວາ.
ຄຸນສົມບັດການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາແມ່ນເປັນຂໍ້ສະເພາະທີ່ຕ້ອງການ. ເຊັນເຊີທີ່ທັນສະໄຫມຕິດຕາມການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກແລະການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຮັບຜິດຊອບ. ພວກເຂົາເຈົ້າເຕືອນທີມງານບໍາລຸງຮັກສາກ່ອນທີ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດຈະເກີດຂຶ້ນ.
ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້, ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້:
ສົ່ງຜູ້ປະກອບການຕົ້ນຕໍຂອງທ່ານໄປຫາສະຖານທີ່ຂອງຜູ້ຜະລິດເພື່ອການຝຶກອົບຮົມກ່ອນການຈັດສົ່ງ.
ຈ້າງວິສະວະກອນໂຄງສ້າງເພື່ອປະເມີນຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດພື້ນເຮືອນຂອງທ່ານກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດການຊື້.
ສ້າງຕັ້ງປະຕິທິນການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງເຂັ້ມງວດຕັ້ງແຕ່ມື້ຫນຶ່ງ.
ເກັບຮັກສາອາໄຫຼ່ທີ່ສໍາຄັນ, ເຊັ່ນ: ແຫວນສະlip ແລະແຜ່ນຮອງ, ມີຢູ່ໃນສະຖານທີ່ເຕັມທີ່.
ສະຫຼຸບ
ເຄື່ອງຕັດທີ່ທັນສະ ໄໝ ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເຄື່ອງມືຕັດເທົ່ານັ້ນ. ມັນເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຊັບສິນທີ່ເສີມສ້າງຂອບໃບທີ່ອ້າງສິດຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸ ແລະໄລຍະເວລາການຜະລິດຄືນມາ. ໂດຍການນໍາເອົາຄວາມສາມາດນີ້ຢູ່ໃນເຮືອນ, ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກກໍາຈັດຄວາມລ່າຊ້າຂອງພາກສ່ວນທີສາມແລະເພີ່ມຜົນຜະລິດວັດສະດຸ.
ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຂອງທ່ານຄວນກ່ຽວຂ້ອງກັບການສ້າງເຄື່ອງຄິດເລກ ROI. ປຽບທຽບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທາງນອກປະຈຸບັນຂອງທ່ານຕໍ່ກັບການຕັດຈໍາໜ່າຍເຄື່ອງແລະການປະຢັດວັດສະດຸໂດຍກົງ. ພວກເຮົາຂໍແນະນໍາໃຫ້ເຮັດການທົດສອບວັດສະດຸສະເພາະຈາກຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນກ່ອນການຈັດຊື້. ການເບິ່ງແຜ່ນຍ່ອຍຕົວຈິງຂອງເຈົ້າຖືກປຸງແຕ່ງຢ່າງບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງເຮັດໃຫ້ການກວດສອບສຸດທ້າຍທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອກ້າວໄປຂ້າງຫນ້າຢ່າງຫມັ້ນໃຈ.
FAQ
ຖາມ: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນໃຊ້ເວລາດົນປານໃດເພື່ອເບິ່ງ ROI ໃນເຄື່ອງຕັດອຸດສາຫະກໍາ?
A: ສະຖານທີ່ປະລິມານຂະຫນາດກາງຫາສູງສ່ວນໃຫຍ່ບັນລຸ ROI ພາຍໃນ 18 ຫາ 36 ເດືອນ. ໄລຍະເວລານີ້ຫຼາຍຂື້ນກັບເກນປະລິມານການຜະລິດຂອງທ່ານ. ເງິນຝາກປະຢັດໄດ້ສະສົມຢ່າງໄວວາໂດຍຜ່ານການຊື້ coil ແມ່ບົດຫຼາຍແລະການລົບລ້າງຄ່າທໍານຽມການປຸງແຕ່ງຂອງພາກສ່ວນທີສາມ. ການຜະລິດຜ່ານທີ່ສູງຂຶ້ນແລະການຫຼຸດຜ່ອນການຂູດຂອບເພີ່ມເລັ່ງໄລຍະເວລາການຈ່າຍຄືນ.
Q: ເຄື່ອງ slitting ດຽວສາມາດປະຕິບັດຫຼາຍປະເພດຂອງວັດສະດຸ?
A: ແມ່ນແລ້ວ, ແຕ່ຢູ່ໃນຂອບເຂດຈໍາກັດໂຄງສ້າງທີ່ແນ່ນອນ. ສາຍໂລຫະຫນັກຕ້ອງການພະລັງງານໄຮໂດຼລິກຂະຫນາດໃຫຍ່, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກຍ່ອຍທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນກັບການຈັດການເວັບໄຊຕ໌ທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຄື່ອງຈັກ modular ສາມາດຈັດການວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນພາຍໃນຫ້ອງຮຽນຂອງເຂົາເຈົ້າໂດຍການນໍາໃຊ້ໄສ້ຕອງການປ່ຽນແປງໄວແລະການປ່ຽນແປງລະບົບຄວາມກົດດັນທີ່ສາມາດປັບໄດ້.
Q: ຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາມາດຕະຖານສໍາລັບເຄື່ອງ slitting ແຜ່ນ rotary ແມ່ນຫຍັງ?
A: ຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸແລະຊົ່ວໂມງແລ່ນປະຈໍາວັນ. ການປຸງແຕ່ງເຫລໍກທີ່ມີແຮງດັນສູງຕ້ອງການຄວາມຄົມຊັດເລື້ອຍໆກວ່າການຂັດອາລູມິນຽມອ່ອນຫຼືເຈ້ຍ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນກວດກາແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືປະຈໍາວັນ. ທ່ານຕ້ອງຈັດຕາຕະລາງການແຫຼມທັນທີທັນໃດຫຼືການທົດແທນທີ່ອາການທໍາອິດຂອງການສ້າງຕັ້ງ burr ແຂບ.
Q: ລະບົບການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນອັດຕະໂນມັດປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງວັດສະດຸແນວໃດ?
A: ພວກເຂົາໃຊ້ລະບົບການຕອບໂຕ້ແບບວົງປິດ. ຈຸລັງການໂຫຼດດິຈິຕອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງວັດແທກການດຶງທາງດ້ານຮ່າງກາຍຢູ່ໃນເວັບວັດສະດຸ. ເຊັນເຊີສົ່ງຂໍ້ມູນໄປຫາຕົວຄວບຄຸມກາງ, ເຊິ່ງປັບເບຣກນິວເມຕິກ ຫຼືແມ່ເຫຼັກໃນມິນລິວິນາທີ. ການປັບເວລາຈິງນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸຈາກການຍືດຕົວເກີນ ຫຼື ພັງລົງໃນລະຫວ່າງການຫມຸນຄືນ.
){kind=link}