ການຜະລິດທີ່ມີການຜະລິດສູງສຸດດ້ວຍມ້ວນໃສ່ແຜ່ນຕັດ: ຄໍາແນະນໍາແລະການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ

ໃນປະເທດທີ່ຜະລິດແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງໃນປະຈຸບັນແລະຜົນຜະລິດແມ່ນກຸນແຈສໍາຄັນທີ່ຈະມີການແຂ່ງຂັນ. ຫນຶ່ງໃນບັນດາເອກະສານທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນຫລາຍໆອຸດສາຫະກໍາ, ໂດຍສະເພາະຜູ້ທີ່ກໍາລັງແກ້ໄຂກັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເຊັ່ນ: ຫນັງພລາສຕິກ, ແຜ່ນແພ, ແລະເຈ້ຍ, ແມ່ນເຈ້ຍ ມ້ວນໃສ່ແຜ່ນ cutter ແຜ່ນ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ມີຫນ້າທີ່ຮັບຜິດຊອບໃນການຕັດເອກະສານທີ່ຊັດເຈນຂອງເອກະສານທີ່ຊັດເຈນ, ຂະບວນການທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ. ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດງານທີ່ດີທີ່ສຸດແລະເຮັດໃຫ້ມີການຜະລິດສູງສຸດ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈວິທີການນໍາໃຊ້ມ້ວນກັບແຜ່ນຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະມີປະສິດຕິຜົນ. ບົດຂຽນນີ້ໃຫ້ຄໍາແນະນໍາທີ່ເປັນປະໂຫຍດແລະການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບປະສິດທິພາບສູງສຸດຈາກເຄື່ອງຈັກແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

1. ເຂົ້າໃຈເອກະສານຂອງທ່ານ

ຫນຶ່ງໃນບາດກ້າວທໍາອິດແລະສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການຜະລິດຕະພັນທີ່ເພີ່ມຂື້ນຂອງມ້ວນກັບແຜ່ນຕັດແມ່ນເຂົ້າໃຈປະເພດຂອງວັດສະດຸທີ່ກໍາລັງດໍາເນີນການ. ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການຕັດ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ວັດສະດຸຄ້າຍຄືຮູບເງົາພາດສະຕິກມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ, ໃນຂະນະທີ່ Cardboard ແມ່ນແຂງແລະແຂງແຮງກວ່າເກົ່າ. ການເຂົ້າໃຈເອກະສານທີ່ຈະຊ່ວຍໃນການເລືອກການຕັ້ງຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບການຕັດເຄື່ອງຕັດ, ຮັບປະກັນຂະບວນການກ້ຽງແລະມີປະສິດຕິຜົນ.

ກ. ຮູບເງົາພາດສະຕິກແລະແຜ່ນ

ຮູບເງົາພາດສະຕິກ, ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການຫຸ້ມຫໍ່, ມີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກ, ເຊັ່ນ: ມັກຈະຍືດຫຼືຈີກຂາດ. ສະນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ດີເລີດ. ສໍາລັບຮູບເງົາພາດສະຕິກ, ທ່ານຍັງຄວນພິຈາລະນາເຄື່ອງຕັດທີ່ມີແຜ່ນໃບຫຼືມີດມີດທີ່ສາມາດຮັກສາຄວາມໄວໃນການຕັດວັດຖຸ.

ຂ. ແຜ່ນແພແລະບໍ່ແມ່ນ WoVens

ຜ້າແລະແຜ່ນແພທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວແລະແຜ່ນແພ, ໃຊ້ໃນທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈາກຜະລິດຕະພັນອະນາໄມໃນການສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາ, ສາມາດ fray ໄດ້ຖ້າບໍ່ໄດ້ຖືກຕັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເຄື່ອງຕັດແບບທີ່ມີຄວາມເປັນຈິງຫຼືລະບົບ Slitting ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະໃຊ້ເຄື່ອງຕັດທີ່ສາມາດຈັດການກັບຜ້າທີ່ລະອຽດອ່ອນແລະຜະລິດເຄື່ອງທີ່ສະອາດ, ຕັດໂດຍບໍ່ທໍາລາຍເອກະສານ.

c. ເຈ້ຍແລະກະດານກະດານ

ສໍາລັບເຈ້ຍຫຼືກະດາດແຂວນ, ເຊິ່ງມີຄວາມເຄັ່ງຄັດ, ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຕັດທີ່ມີໄຟລຸກສູງກວ່າດ້ວຍແຜ່ນໃບທີ່ແຂງແຮງຈະຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນຖືກຕັດໂດຍບໍ່ຕ້ອງງໍຫລືສົງຄາມ. ທ່ານຈະຕ້ອງການຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຕັດມີກໍາລັງຕັດສູງແລະມີດຄົມສໍາລັບຕັດທີ່ລຽບ, ຊັດເຈນ.

ໂດຍການເຂົ້າໃຈເອກະສານທີ່ທ່ານກໍາລັງເຮັດວຽກຢູ່, ທ່ານສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງແລະຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຕັດປະຕິບັດງານໃນປະສິດທິພາບສູງສຸດ.

2. ເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມໄວຕັດ

ການຜະລິດທີ່ສູງສຸດໃນຂະບວນການຜະລິດໃດໆມັກຈະຕົ້ມລົງເພື່ອເລັ່ງການປະຕິບັດງານໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບ. ຄວາມໄວໃນການຕັດຂອງມ້ວນກັບ cutter ເອກະສານສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜົນຜະລິດໂດຍລວມ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການບັນລຸການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງຄວາມໄວແລະຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນກຸນແຈ.

ກ. ຊອກຫາຍອດເງິນທີ່ຖືກຕ້ອງ

ແລ່ນເຄື່ອງຕັດໄວເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດ, ເຊັ່ນວ່າການຕັດຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດຖຸບໍ່ໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ແລ່ນມັນຄ່ອຍໆສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກດ້ານການຜະລິດ. ຊອກຫາຄວາມໄວຕັດທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂື້ນກັບປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາຂອງວັດຖຸ, ຄວາມສາມາດຕັດ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແຕ່ລະຄົນທີ່ຕ້ອງການ. ສະເຫມີຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຕັດສາມາດຈັດການກັບອຸປະກອນການທີ່ຄວາມໄວທີ່ທ່ານເລືອກໂດຍບໍ່ເສຍສະຫຼະຄຸນນະພາບ.

ຂ. ການປັບອັດຕະໂນມັດ

ບາງສ່ວນມ້ວນໃສ່ແຜ່ນຕັດທີ່ມາພ້ອມກັບການປັບຄວາມໄວທີ່ອັດຕະໂນມັດໂດຍອີງໃສ່ປະເພດວັດຖຸແລະຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດໂດຍການດັດປັບຄວາມໄວໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ກໍາຈັດຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການແຊກແຊງຄູ່ມືຄົງທີ່. ນີ້ແມ່ນມີປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນການຕັ້ງຄ່າລະດັບສູງເຊິ່ງຄວາມໄວແມ່ນສໍາຄັນທີ່ຈະຕອບສະຫນອງເປົ້າຫມາຍການຜະລິດ.

c. ຫຼີກລ້ຽງການ overloading

ໃນຂະນະທີ່ມັນກໍາລັງລໍ້ລວງທີ່ຈະຍູ້ເຄື່ອງຈັກໃນຄວາມພະຍາຍາມຂອງມັນໃນການກໍານົດການຜະລິດ, ຫຼາຍເກີນໄປສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການແບ່ງແຍກ, ການຜິດປົກກະຕິ, ແລະບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຈະຮັກສາວຽກງານພາຍໃນຄວາມສາມາດທີ່ແນະນໍາຂອງເຄື່ອງຕັດສໍາລັບການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.

3. ລົງທຶນໃສ່ການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງຄຽດທີ່ຖືກຕ້ອງ

ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນແມ່ນຫນຶ່ງໃນບັນດາຄຸນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການຮັບປະກັນວ່າມ້ວນຂອງທ່ານໃນແຜ່ນຕັດ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ຈັດການກັບຮູບເງົາ, ຟົດຟື້ນ, ຫຼືວັດສະດຸອື່ນໆທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນອື່ນໆ. ການຄຸ້ມຄອງຄວາມກົດດັນທີ່ຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນການ unwinds ກ້ຽງແລະອ່ອນໂຍນ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີການບິດເບືອນໃດໆ, ຍືດ, ຫຼືຈີກຂາດໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຕັດ.

ກ. ການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງໂດຍອັດຕະໂນມັດ

ຊອກຫາມ້ວນກັບເຄື່ອງຕັດຫຍິບທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍລະບົບຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມກົດດັນດ້ານວັດຖຸອຸປະກອນທີ່ສອດຄ່ອງ, ເຊິ່ງມີຄວາມສໍາຄັນເປັນພິເສດເມື່ອຕັດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເຊັ່ນຮູບເງົາແລະຜ້າແພ. ເມື່ອຄວາມເຄັ່ງຕຶງບໍ່ໄດ້ຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ວັດສະດຸກໍ່ອາດຈະຍືດ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນການຕັດແລະເວລາທີ່ມີຄ່າ.

ຂ. ການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດດັນທີ່ສາມາດປັບໄດ້

ເຄື່ອງຈັກບາງເຄື່ອງຍັງສະເຫນີການຕັ້ງຄ່າຄວາມເຄັ່ງຕືງທີ່ສາມາດປັບໄດ້, ໃຫ້ທ່ານປັບໄຫມໃຫມ່ໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸສະເພາະທີ່ທ່ານກໍາລັງເຮັດວຽກນໍາ. ລະດັບການປັບແຕ່ງໃນລະດັບນີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເປັນພິເສດສໍາລັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນເຄື່ອງດຽວກັນ. ໂດຍການປັບຄວາມກົດດັນສໍາລັບແຕ່ລະປະເພດເອກະສານ, ທ່ານສາມາດຮັບປະກັນໃຫ້ເຄື່ອງຈັກດໍາເນີນງານໄດ້ຢ່າງສະດວກແລະມີປະສິດທິຜົນ.

4. ການບໍາລຸງຮັກສາແລະທໍາຄວາມສະອາດເປັນປະຈໍາ

ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາ, ມ້ວນໃສ່ແຜ່ນຕັດທີ່ຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະສິດທິພາບໃນປະສິດທິພາບສູງສຸດ. ໂດຍບໍ່ມີການດູແລທີ່ເຫມາະສົມ, ເຄື່ອງຕັດສາມາດປະສົບກັບການຜິດປົກກະຕິ, ການຕັດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ແລະອາຍຸສັ້ນທີ່ເຮັດວຽກ.

ກ. ເຮັດຄວາມສະອາດໃບມີດປົກກະຕິ

ໃບມີດແມ່ນຫນຶ່ງໃນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງມ້ວນໃສ່ແຜ່ນຕັດ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ສິ່ງເສດເຫຼືອແລະການສ້າງວັດສະດຸກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຫລຸດລົງ, ນໍາໄປສູ່ການຕັດທີ່ບໍ່ດີແລະການນຸ່ງເກີນໄປ. ການທໍາຄວາມສະອາດເປັນປະຈໍາແລະມີດຄົມແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບ.

ຂ. lubricate ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອນຍ້າຍ

ສ່ວນທີ່ເຄື່ອນທີ່ຂອງມ້ວນໃສ່ແຜ່ນຕັດ, ເຊັ່ນ: rollers ແລະ shafts, ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ lubricated ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ friction ແລະປ້ອງກັນການສວມໃສ່. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ແຫ້ງແລ້ງຫຼືແຂງຫຼືແຂງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຕັດທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນແລະເມື່ອຍມໍເຕີ, ໃນທີ່ສຸດຈະຫຼຸດຜ່ອນຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງຈັກ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຕິດຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດສໍາລັບຕາຕະລາງການຫລໍ່ລື່ນສໍາລັບຕາຕະລາງເວລາຫລໍ່ລື່ນແລະໃຊ້ນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ເຫມາະສົມ.

c. ກວດສອບການສອດຄ່ອງ

ການຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບການຮັບປະກັນການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງແລະປ້ອງກັນການໃສ່ຊຸດທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຢູ່ໃນເຄື່ອງ. Misalignment ສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການຕັດຫຼືຄວາມວຸ້ນວາຍທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ. ກວດເບິ່ງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເຄື່ອງຈັກເປັນປົກກະຕິແລະເຮັດການດັດປັບຕາມຄວາມຕ້ອງການ.

ງ. ຕິດຕາມກວດກາລະບົບຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງ

ນັບຕັ້ງແຕ່ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຕໍ່ຜົນສໍາເລັດຂອງມ້ວນໃສ່ແຜ່ນຕັດ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ກໍ່ຄວນຖືກກວດເບິ່ງເປັນປະຈໍາ. ຮັບປະກັນວ່າການຕັ້ງຄ່າຄວາມເຄັ່ງຕຶງທັງຫມົດແມ່ນປະຕິບັດຕາມທີ່ຄາດໄວ້, ແລະທົດແທນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ສອດຄ່ອງ.

5. ການນໍາໃຊ້ຄຸນສົມບັດອັດຕະໂນມັດ

ລວມເອົາການອັດຕະໂນມັດເຂົ້າໄປໃນມ້ວນກັບຂະບວນການ cutter ແຜ່ນສາມາດຊຸກຍູ້ການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມ້ວນທີ່ທັນສະໄຫມຫຼາຍຢ່າງໃຫ້ກັບແຜ່ນຕັດທີ່ທັນສະໄຫມມາພ້ອມກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດ, ເຊັ່ນລະບົບການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດ, ຕັດລະບົບປັບຄວາມຍາວ, ແລະລະບົບການຈັດວາງຄວາມຍາວ. ຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຊ່ວຍປະຢັດເວລາ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ.

ກ. ລະບົບການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດ

ລະບົບໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍລົບລ້າງຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການໂຫຼດເອກະສານດ້ານວັດສະດຸຄູ່ມື, ຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດຂອງຄວາມຜິດພາດຂອງອຸປະກອນການຈັດການກັບຂະບວນການຜະລິດໂດຍລວມ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມເສຍຫາຍໃຫ້ກັບວັດສະດຸ, ເຊິ່ງຮັບປະກັນວ່າພວກມັນຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຕັດສໍາລັບຜົນທີ່ສອດຄ່ອງ.

ຂ. ຕັດການປັບຄວາມຍາວ

ອັດຕະໂນມັດຂະບວນການດັດປັບຄວາມຍາວທີ່ຫຼຸດລົງສາມາດຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມແມ່ນຍໍາການຕັດແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຫວ່າງ. ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດກໍານົດຄວາມຍາວຕັດທີ່ຕ້ອງການໄດ້ງ່າຍແລະຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຈັກປັບຕົວໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ນີ້ກໍາຈັດຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການ revalibration ຄູ່ມືຄົງທີ່, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຂັ້ນຕອນການຜະລິດຊ້າລົງ.

c. ອັດຕະໂນມັດ stacking

ເມື່ອວັດສະດຸດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກຕັດເປັນແຜ່ນ, ລະບົບ stacking ອັດຕະໂນມັດສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຈັດແຈງແຜ່ນທີ່ສະອາດແລະມີປະສິດທິພາບ. ອັດຕະໂນມັດນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານດ້ວຍຕົນເອງແລະຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນໄດ້ຖືກຈັດຕັ້ງ, ກຽມພ້ອມສໍາລັບການຜະລິດຫຼືການຂົນສົ່ງຕໍ່ໄປ.

6. ຕິດຕາມກວດກາຂໍ້ມູນການຜະລິດ

ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງມ້ວນຂອງທ່ານໃສ່ແຜ່ນຮອງແຜ່ນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງຕິດຕາມຂໍ້ມູນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຄື່ອງຕັດທີ່ທັນສະໄຫມຫຼາຍແຫ່ງມາພ້ອມກັບການໂຕ້ຕອບດິຈິຕອນທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານຕິດຕາມການວັດແທກການປະຕິບັດງານທີ່ສໍາຄັນ, ເຊັ່ນ: ການຕັດຄວາມໄວ, ແລະເວລາຫວ່າງ. ໂດຍການວິເຄາະຂໍ້ມູນ, ຜູ້ຜະລິດນີ້ສາມາດກໍານົດພື້ນທີ່ປັບປຸງແລະຕັດສິນໃຈໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນເພື່ອເພີ່ມສະມັດຕະພາບການຜະລິດ.

ກ. ການຈັດພິມການປະຕິບັດການຕິດຕາມ

ຕິດຕາມຂໍ້ມູນເຊັ່ນການບໍລິໂພກວັດສະດຸ, ອັດຕາຜົນຂອງຜົນຜະລິດ, ແລະເວລາທີ່ລະຫວ່າງເຄື່ອງເພື່ອກໍານົດແນວໂນ້ມແລະການປັບຕົວທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ຖ້າສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດຖຸແມ່ນສູງກ່ວາຄາດຫມາຍ, ມັນສາມາດສະແດງບັນຫາດ້ວຍການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງຄຽດຫລືຄວາມໄວຕັດ.

ຂ. ການແຈ້ງເຕືອນການບໍາບັດປ້ອງກັນ

ບາງມ້ວນທີ່ກ້າວຫນ້າໃນແຜ່ນຕັດທີ່ມາພ້ອມກັບແກັບແລະເຄື່ອງມືກວດພົບວ່າຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີທ່າແຮງຕໍ່ບັນຫາທີ່ມີທ່າແຮງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດປະຕິບັດການປ້ອງກັນການປ້ອງກັນແລະຫລີກລ້ຽງການສ້ອມແປງທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼືເວລາພັກຜ່ອນ.

7. ສະຫຼຸບ

ການຜະລິດສູງສຸດທີ່ມີມ້ວນໃສ່ແຜ່ນຕັດໃນແຜ່ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະສົມປະສານຂອງການເລືອກເຄື່ອງທີ່ເຫມາະສົມ, ການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະເຕັກນິກການປັບປຸງ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈອຸປະກອນການທີ່ກໍາລັງດໍາເນີນການ, ປັບຄວາມໄວໃນການຕັດແລະຄວາມກົດດັນ, ການປະຕິບັດເຄື່ອງຈັກ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ. ການລວມເອົາການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໃນກະແສໄຟຟ້າຂອງທ່ານຈະບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍໃຫ້ມີປະໂຫຍດສູງສຸດເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງນໍາຫນ້າປະຫຍັດຂອງຜະລິດຕະພັນແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ໂດຍການລົງທືນໃນອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມແລະຮັບປະກັນວ່າມັນຖືກຮັກສາໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດສ້າງສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ, ມີປະສິດຕິຜົນ, ແລະມີປະສິດທິພາບ. ບໍລິສັດທີ່ມັກເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນໃນການຊ່ວຍເຫຼືອທຸລະກິດບັນລຸເປົ້າຫມາຍເຫຼົ່ານີ້ໂດຍການເລື່ອນຂັ້ນຕອນທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສະຫະກໍາ.