ວິທີການປ້ອງກັນການພິມບໍ່ຖືກຕ້ອງດ້ວຍເຄື່ອງຕັດແຂນຫົດ

ການຈັດພິມບໍ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຄວາມລົ້ມເຫລວໃນການປະຕິບັດງານທີ່ສໍາຄັນທີ່ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຕິດຂັດຂອງແອັບພລິເຄຊັນລຸ່ມນໍ້າ, ແລະທໍາລາຍຄວາມຮັບຮູ້ຂອງຍີ່ຫໍ້. ໃນສາຍການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີປະລິມານສູງ, ການລົງທະບຽນທາດປະສົມ drift ຢ່າງໄວວາ. ຄວາມບິດເບືອນເລັກນ້ອຍໃນການຕັດຄວາມຍາວ ຫຼືເວລາເຊັນເຊີນໍາໄປສູ່ການບິດເບືອນກຣາຟິກຮ້າຍແຮງເມື່ອແຂນເສື້ອຜ່ານອຸໂມງຫົດ. ການອອກແບບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນອີງໃສ່ຫຼາຍກັບຮູບພາບ 2D ທີ່ບິດເບືອນກ່ອນການບິດເບືອນທາງວິສະວະກໍາເພື່ອໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບຮູບແບບບັນຈຸ 3D ຢ່າງສົມບູນ. ເຖິງແມ່ນວ່າການບ່ຽງເບນ 1 ມມໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຕັດກໍ່ທໍາລາຍການຈັດວາງທາງເລຂາຄະນິດນີ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການບິດເບືອນທາງຄະນິດສາດນັ້ນບໍ່ມີປະໂຫຍດທັງໝົດ. ຍົກລະດັບໃຫ້ທັນສະໄໝ ເຄື່ອງຕັດ sleeve shrink ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດເຫຼົ່ານີ້ໂດຍກົງ. ຄູ່ມືນີ້ສະຫນອງກອບດ້ານວິຊາການສໍາລັບການປະເມີນລັກສະນະອຸປະກອນ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະມາດຕະຖານການເຮັດວຽກຂອງການດໍາເນີນງານເພື່ອລົບລ້າງຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ.

• ການຈັດການເວັບທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງກັນໄດ້: ການກໍາຈັດການຈັດພິມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຕ້ອງການເຄື່ອງຕັດແຂນອັດຕະໂນມັດທີ່ມີການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຢ່າງຫ້າວຫັນເພື່ອປ້ອງກັນການຍືດຫຼືເລື່ອນຂອງຮູບເງົາກ່ອນການຕັດ.

• ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຊັນເຊີສັ່ງຕັດຄຸນນະພາບ: ການຕັດການລົງທະບຽນປ້າຍຊື່ທີ່ມີຄວາມຊື່ສັດສູງແມ່ນອີງໃສ່ເຊັນເຊີ optical ຂັ້ນສູງທີ່ສາມາດກວດພົບການປ່ຽນແປງຈຸນລະພາກໃນເຄື່ອງຫມາຍການພິມ, ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຮູບເງົາຫຼືຄວາມໄວ.

• Servo-Driven Systems Outperform Mechanical Counterparts: ການຍົກລະດັບໄປສູ່ກົນໄກແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື servo-driven ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສາມາດເຮັດຊ້ໍາໄດ້, ຄວາມຍາວຂອງການຕັດທີ່ແນ່ນອນ, ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງຄວາມຜິດພາດໃນມ້ວນກັບການດໍາເນີນງານ cutter sleeve.

• ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຈັກ: ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງຕັດແຂນຫົດແບບກ້າວຫນ້າທາງດ້ານທີ່ສຸດກໍ່ບໍ່ສາມາດຊົດເຊີຍໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນສໍາລັບຄວາມກວ້າງຂອງພື້ນທີ່ຮາບພຽງ, ການບິດເບືອນຂອງກາຟິກທີ່ບໍ່ດີ, ຫຼືຄ່າສໍາປະສິດເລື່ອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

• ການເຊື່ອມໂຍງຂອງ Upstream ແລະ Downstream ແມ່ນສໍາຄັນ: ການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນດີເທົ່າກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກລຸ່ມ; ການຕັດຄວາມຖືກຕ້ອງຊີ້ບອກໂດຍກົງວ່າເສອແຂນມີພຶດຕິກຳທີ່ສະອາດຢູ່ໃນອຸໂມງອາຍ ຫຼືອຸໂມງໄຟຟ້າ.

ສາເຫດຂອງການພິມບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນການຕັດແຂນພິມ

ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຄວາມກົດດັນແລະຄວາມລົ້ມເຫລວໃນການຈັດການເວັບ

ຄວາມເຄັ່ງຕຶງການລະບາຍອາກາດທີ່ບໍ່ເໝາະສົມເຮັດໃຫ້ຮູບເງົາຍືດ ຫຼືຫຍໍ້ລົງໂດຍບໍ່ໄດ້ຄາດເດົາ. ເມື່ອຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງເວັບມີຄວາມຜັນຜວນ, ໄລຍະຫ່າງທາງກາຍະພາບລະຫວ່າງເຄື່ອງໝາຍຕາທີ່ພິມອອກຈະປ່ຽນແປງກ່ອນທີ່ວັດສະດຸຈະຮອດຫົວຕັດ. ນີ້ນໍາໄປສູ່ການຕັດຄວາມຍາວທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງໂດຍກົງ. ການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມກົດດັນຂອງ roller nip ທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ການຕິດຕາມເວັບຫຼຸດລົງຕື່ມອີກໃນລະຫວ່າງການຄວາມໄວສູງ ການ​ຕັດ​ແຂນ​ພິມ ​. ຖ້າມ້ວນປາຍບໍ່ຈັບວັດສະດຸໄດ້ເທົ່າກັນທົ່ວຄວາມກວ້າງທັງໝົດຂອງມັນ, ຮູບເງົາຈະເໜັງຕີງກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າຫາແຜ່ນໃບ. ການເລື່ອນນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການຕັດມຸມທີ່ທໍາລາຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກລຸ່ມນ້ໍາແລະເຮັດໃຫ້ເສອແຂນນັ່ງງໍຢູ່ໃນຖັງ.

ຜູ້ປະກອບການມັກຈະພະຍາຍາມແກ້ໄຂບັນຫາການຈັດການເວັບໄຊຕ໌ໂດຍການເພີ່ມຄວາມກົດດັນ nip indiscriminately. ວິທີການນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການກະທົບກະເທືອນໂດຍການບີບອັດແຄມຂອງທໍ່ຮາບພຽງ, ການສ້າງຮອຍແຕກຖາວອນທີ່ຂັດຂວາງການເປີດ mandrel ຕໍ່ມາໃນຂະບວນການ. ການຈັດການເວັບໄຊຕ໌ທີ່ເຫມາະສົມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການທີ່ສົມດູນ, ການນໍາໃຊ້ຢາງ durometer ທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບ rollers nip ແລະຮັບປະກັນການຢືນ unwind ຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ການຄວບຄຸມຕ້ານການດຶງຂອງກົນໄກການອາຫານ.

Sensor Calibration ແລະການລົງທະບຽນ Drift

ເຊັນເຊີຄວາມຄົມຊັດຕ້ອງອ່ານເຄື່ອງຫມາຍຕາດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາຢ່າງແທ້ຈິງ. ເຊັນເຊີເປື້ອນ, ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືຖືກປັບທຽບບໍ່ຖືກຕ້ອງບໍ່ສາມາດກວດຫາເຄື່ອງໝາຍເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ໂດຍສະເພາະໃນຮູບເງົາທີ່ມີສະທ້ອນແສງ ຫຼືໂປ່ງໃສສູງ. ການຢັ່ງຢາຍການລົງທະບຽນເກີດຂຶ້ນໃນໄລຍະການຜະລິດດົນນານເມື່ອອົງປະກອບກົນຈັກຂອງເຄື່ອງຈັກຊ້າເລັກນ້ອຍຢູ່ຫລັງສັນຍານຂອງເຊັນເຊີ. ຄວາມລ່າຊ້າພຽງແຕ່ສອງສາມມິລິວິນາທີດ້ວຍຄວາມໄວສູງແປວ່າການຕັດທີ່ຂາດເຄື່ອງຫມາຍເປົ້າຫມາຍທັງຫມົດ, ລວບລວມຄວາມຜິດພາດກັບທຸກໆຮອບວຽນຕໍ່ໄປ.

ການສອນເຊັນເຊີເພື່ອຮັບຮູ້ເຄື່ອງຫມາຍຕາກ່ຽວຂ້ອງກັບການກໍານົດຂອບເຂດຄວາມຄົມຊັດສະເພາະ. ຖ້າກຣາຟິກພື້ນຫຼັງມີສີທີ່ຄ້າຍກັບເຄື່ອງໝາຍຕາ, ເຊັນເຊີທີ່ປັບທຽບບໍ່ດີຈະເກີດກ່ອນໄວອັນຄວນ. ການກະຕຸ້ນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງນີ້ບັງຄັບໃຫ້ແຜ່ນໃບກະຕຸ້ນໃນເວລາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ທໍາລາຍແຂນ. ການຮັກສາສຸຂະອະນາໄມຂອງເຊັນເຊີຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະການກວດສອບໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງເລນເຊັນເຊີ ແລະເວັບຟິມແມ່ນວຽກປະຈຳວັນທີ່ຈຳເປັນສຳລັບຜູ້ປະກອບການ.

ຕົວແປວັດສະດຸ ແລະພຶດຕິກຳຂອງຮູບເງົາ

ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມກວ້າງຂອງການວາງຮາບພຽງຂອງຮູບເງົາ ຫຼືຄ່າສໍາປະສິດຂອງ friction ມີປະຕິກິລິຍາບໍ່ດີກັບກົນໄກການໃຫ້ອາຫານຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຖ້າຄ່າສໍາປະສິດຂອງຄວາມຜິດພາດພຽງສູງເກີນໄປ, rollers ໄດບໍ່ສາມາດຮັກສາການຍຶດຫມັ້ນທີ່ສອດຄ່ອງ, ເຮັດໃຫ້ຮູບເງົາເລື່ອນໄປຂ້າງຫນ້າເລັກນ້ອຍໃນລະຫວ່າງການຕັດ. ຖ້າການປັບຂະໜາດຂອງຊັ້ນຮາບພຽງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ວັດສະດຸຈະພັບ ຫຼືຮອຍແຕກເມື່ອມັນຜ່ານ mandrel ພາຍໃນ. ການຈັດຂະໜາດການວາງແບບບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ແຂນເສື້ອມີຮອຍຍັບ, ຍິ້ມ, ຫຼືໜ້າຕາລົງລຸ່ມ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມີຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເຮັດຕາມຄວາມຜິດພາດໃນການຕັດແຕ່ຕົວຈິງແລ້ວແມ່ນມາຈາກຂະບວນການ extrusion ຫຼືການແປງຮູບເງົາທີ່ບໍ່ດີ.

ກຣາຟຟິກບິດເບືອນລ່ວງໜ້າ ແລະຕັດເສັ້ນບໍ່ກົງກັນ

ຄວາມຜິດພາດໃນການຄິດໄລ່ການບິດເບືອນກາຟິກກ່ອນການກົດດັນບໍ່ສອດຄ່ອງກັບເຄື່ອງໝາຍການລົງທະບຽນທາງກາຍະພາບ. ການບິດເບືອນທາງສ່ວນຫນ້າແມ່ນອີງໃສ່ການຈັດວາງທີ່ແນ່ນອນຢູ່ໃນຖັງ. ຖ້າເສັ້ນຕັດປ່ຽນ, ກຣາບຟິກຈະຢູ່ສ່ວນທີ່ຜິດຂອງເສັ້ນໂຄ້ງ. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງມ້ວນມ້ວນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຢູ່ໃນລະດັບຕົວແປງສັນຍານແນະນໍາຄວາມຜິດພາດຂອງຄວາມຍາວຊໍ້າຄືນຂອງຕົວແປ. ເຄື່ອງຕັດພື້ນຖານບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງວັດສະດຸທີ່ຝັງໄວ້ເຫຼົ່ານີ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການສອດຄ່ອງທີ່ບໍ່ສາມາດຫຼີກລ່ຽງໄດ້ເມື່ອແຂນຫົດຕົວ.

ເມື່ອເຄື່ອງປ່ຽນລົມມ້ວນແຫນ້ນເກີນໄປ, ຊັ້ນຫຼັກຂອງຮູບເງົາຈະຍືດອອກຢ່າງຖາວອນ. ໃນຂະນະທີ່ມ້ວນ unwinds ໃນເຄື່ອງຕັດ, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງຫມາຍຕາຈະປ່ຽນຈາກດ້ານນອກຂອງມ້ວນກັບແກນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຕິດຕາມຄວາມຍາວຂອງຊ້ໍາກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຖ້າຄວາມຍາວຊ້ໍາຊ້ອນເກີນຕົວກໍານົດການປັບຕົວຂອງເຄື່ອງຈັກ, ມ້ວນຕ້ອງຖືກປະຕິເສດເພື່ອປ້ອງກັນການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍຂອງແຂນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.

ເຄື່ອງຕັດແຂນເສື້ອທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຈະແກ້ໄຂການລົງທະບຽນພຽງການລອຍລົມໄດ້ແນວໃດ

ລະບົບຕັດທະບຽນປ້າຍແບບພິເສດ

ອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ເຊັນເຊີໃຍແກ້ວນໍາແສງແລະ ultrasonic ເພື່ອກວດຫາພື້ນທີ່ທີ່ຊັດເຈນທຽບກັບ opaque ໃນແຂນພິມ. ເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງເຄື່ອງໝາຍການລົງທະບຽນຕົວຈິງ ແລະຮູບພາບພື້ນຫຼັງຢ່າງບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ. ລະບົບການຕິຊົມແບບວົງປິດຈະປັບອັດຕາອາຫານທັນທີເພື່ອຮັກສາການຕັດໃຫ້ສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນກັບເຄື່ອງໝາຍຕາກຣາຟິກ. ​ໂດຍ​ການ​ຮັກສາ​ຄວາມ​ສອດຄ່ອງ​ທີ່​ເຄັ່ງ​ຄັດ​ນີ້, ລະບົບ ການຕັດການລົງທະບຽນປ້າຍ ຮັບປະກັນໃຫ້ພື້ນທີ່ຮູບພາບທີ່ມີການບິດເບືອນທາງສ່ວນຫນ້າຢ່າງແນ່ນອນຢູ່ໃນເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງຖັງເປົ້າຫມາຍ.

ເຊັນເຊີ Ultrasonic ດີເລີດໃນເວລາປະມວນຜົນຮູບເງົາທີ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສສູງທີ່ເຊັນເຊີ optical ແບບດັ້ງເດີມຕໍ່ສູ້ກັບການສະທ້ອນແສງ. ໂດຍການວັດແທກຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫມຶກແທນທີ່ຈະກົງກັນຂ້າມກັບສາຍຕາຂອງມັນ, ລະບົບ ultrasonic ສະຫນອງວິທີການທີ່ບໍ່ປອດໄພສໍາລັບການກວດສອບເຄື່ອງຫມາຍຕາເທິງຊັ້ນລຸ່ມທີ່ຊັດເຈນ. ເທກໂນໂລຍີນີ້ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປັບຕົວເຊັນເຊີຄູ່ມືຄົງທີ່ໃນເວລາທີ່ສະຫຼັບລະຫວ່າງການແລ່ນປ້າຍ opaque ແລະໂປ່ງໃສ.

ກົນໄກການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນອັດຕະໂນມັດ

ມ້ວນນັກເຕັ້ນລໍາແລະຈຸລັງການໂຫຼດເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອຮັກສາຄວາມກົດດັນຂອງເວັບໄຊຕ໌ຄົງທີ່ຈາກຈຸດຢືນ unwind ກັບຫົວຕັດ. ຈຸລັງການໂຫຼດວັດແທກການດຶງທີ່ແນ່ນອນຢູ່ໃນເວັບ, ໃນຂະນະທີ່ rollers dancer pivot ເພື່ອດູດຊຶມ slack ຫຼືບັນເທົາຄວາມກົດດັນເກີນທັນທີ. ການຈັດການຄວາມກົດດັນຢ່າງຫ້າວຫັນປ້ອງກັນການຍືດ micro-stretching ທີ່ບິດເບືອນຮູບພາບພິມ. ການຮັກສາຮູບເງົາຢູ່ໃນສະພາບທີ່ຜ່ອນຄາຍແຕ່ຄວບຄຸມໄດ້ຮັບປະກັນວ່າໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງຫມາຍຕາຍັງຄົງຄົງທີ່ທາງຄະນິດສາດເມື່ອມັນເຂົ້າໄປໃນເຂດຕັດ.

ການເຊື່ອມໂຍງຂອງ Loop ຄວບຄຸມ Proportional-Integral-Derivative (PID) ຊ່ວຍໃຫ້ຄອມພິວເຕີຂອງເຄື່ອງຈັກສາມາດຄາດຄະເນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນກ່ອນທີ່ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ເວັບ. ຖ້າມ້ວນໜັກເລີ່ມແຮງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການລະບາຍອາກາດ, ວົງຮອບ PID ຈະສົ່ງສັນຍານເບຣກນິວເມຕິກເພື່ອນຳໃຊ້ຄວາມຕ້ານທານທີ່ຊັດເຈນ, ເຮັດໃຫ້ການໄຫຼເຂົ້າຂອງເວັບລຽບງ່າຍ. ລະບຽບການອັດຕະໂນມັດນີ້ແມ່ນດີກວ່າການປັບເບກດ້ວຍມື, ເຊິ່ງອີງໃສ່ການຄາດເດົາຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະເວລາຕິກິຣິຍາ.

ມ້ວນຄວາມໄວສູງເຖິງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຕັດແຂນແຜ່ນ

ການປະເມີນກົນໄກການຕັດແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັກສາຄວາມສະອາດ, ແຄມສີ່ຫລ່ຽມດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື rotary ສະເຫນີການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສໍາລັບຄວາມໄວສູງສຸດ, ໃນຂະນະທີ່ກົນໄກການ guillotine ສະຫນອງການບີບບັງຄັບ, ຊັດເຈນສໍາລັບວັດສະດຸຫນາ. ມ້ວນເຄື່ອງປ້ອນອາຫານທີ່ synchronized ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ skewing ວັດສະດຸທັນທີກ່ອນທີ່ຈະມີຜົນກະທົບແຜ່ນໃບ. ຄຸນະພາບສູງ ມ້ວນກັບແຜ່ນຕັດແຂນ locks ວັດສະດຸໃນສະຖານທີ່ໃນໄລຍະ millisecond ທີ່ແນ່ນອນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື actuates, ຮັບປະກັນການຕັດ perpendicular ຢ່າງສົມບູນ.

ເລຂາຄະນິດຂອງແຜ່ນຕັດຍັງກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງຂອບ. ມຸມຫັກເລັກນ້ອຍໃນແຜ່ນໃບ guillotine ຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດທີ່ຕ້ອງການແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຮູບເງົາຈາກການ snapping ຫຼື fracturing. ແຄມທີ່ສະອາດແມ່ນບັງຄັບ; ທຸກໆ jaggedness ກ້ອງຈຸລະທັດຈະຂະຫຍາຍພັນເຂົ້າໄປໃນ tear ຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນເວລາທີ່ແຂນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຮ້ອນທີ່ຮ້າ​​ຍແຮງຂອງອຸໂມງຫົດຕົວ.

ການປະເມີນເຄື່ອງຕັດແຂນເສື້ອອັດຕະໂນມັດ: ລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບ

Servo-Driven ທຽບກັບການຕັດດ້ວຍກົນຈັກ

ມໍເຕີເຊີໂວໃຫ້ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວແລະຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ລະບົບກົນຈັກ clutch-and-brake ແບບດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດກົງກັນໄດ້. ລະບົບກົນຈັກທົນທຸກຈາກການສວມໃສ່ friction, ນໍາໄປສູ່ການຢຸດຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງແລະການເລື່ອນການລົງທະບຽນເທື່ອລະກ້າວ. Servo drives ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປັບຄວາມຍາວຕັດໃນເວລາບິນໂດຍບໍ່ມີການຢຸດການຜະລິດ. ການຄວບຄຸມແບບດິຈິຕອລນີ້ຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນໃບມີການເຄື່ອນໄຫວຢູ່ໃນ microsecond ດຽວກັນຄືກັນອ້ອຍຕ້ອຍທຸກຮອບວຽນ, ປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງແຜ່ນ. ເຄື່ອງຕັດແຂນອັດຕະໂນມັດ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງລະບົບ servo-driven ຂະຫຍາຍເກີນຄວາມຖືກຕ້ອງງ່າຍດາຍ. ພວກເຂົາສະເຫນີຜົນປະໂຫຍດດ້ານການດໍາເນີນງານສະເພາະທີ່ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ເສັ້ນທາງລຸ່ມ:

1. ໂປຣໄຟລ໌ການເລັ່ງ ແລະ ການຫຼຸດຄວາມໄວໃນທັນທີທີ່ກົງກັບອັດຕາອາຫານທີ່ແນ່ນອນຂອງຮູບເງົາ.

2. ການກໍາຈັດການກະທົບກະເທືອນຂອງກົນຈັກ, ຮັບປະກັນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືກັບຄືນສູ່ສູນຢ່າງແທ້ຈິງຫຼັງຈາກທຸກໆເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ.

3. ການຫຼຸດລົງໃນສິ່ງລົບກວນຂອງເຄື່ອງຈັກແລະ vibration, ເຊິ່ງປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນການຕິດຕາມເວັບໂດຍລວມ.

4. ການຕິດຕາມແຮງບິດແບບດິຈິຕອລທີ່ແຈ້ງເຕືອນຜູ້ປະຕິບັດການໃຫ້ໃບໜ້າຈືດໆກ່ອນການຕັດຄຸນນະພາບ.

ການຄວບຄຸມ HMI ສໍາລັບຄວາມໄວ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ແລະການຈັດການສູດ

ຕົວຄວບຄຸມ Logic ທີ່ສາມາດວາງແຜນໄດ້ທີ່ປະສົມປະສານກັບການໂຕ້ຕອບມະນຸດກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ແຂງແຮງເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະກອບການສາມາດບັນທຶກຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງວັດສະດຸ. ຮູບເງົາທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດດັນທີ່ແຕກຕ່າງແລະຄວາມໄວຂອງອາຫານ. ການເອີ້ນຄືນສູດອາຫານຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງຜູ້ປະຕິບັດໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນໂດຍການລັອກຕົວກໍານົດຄວາມໄວແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ດີທີ່ສຸດທັນທີ. ນີ້ລົບລ້າງໄລຍະການທົດລອງແລະຄວາມຜິດພາດຂອງການຕັ້ງຄ່າມ້ວນໃຫມ່, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸແລະຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດໃນທັນທີ.

HMIs ຂັ້ນສູງຍັງສະຫນອງການວິນິດໄສໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ. ຖ້າເຊັນເຊີພາດເຄື່ອງຫມາຍຫຼືຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງເວັບເພີ່ມຂຶ້ນ, ຫນ້າຈໍຈະສະແດງສະຖານທີ່ທີ່ແນ່ນອນແລະລັກສະນະຂອງຄວາມຜິດ. ຄວາມສາມາດໃນການວິນິດໄສນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາສາມາດແກ້ໄຂສາເຫດຂອງຮາກແທນທີ່ຈະປັບອົງປະກອບກົນຈັກແບບຕາບອດ.

ຄວາມສາມາດໃນການ synchronization ລຸ່ມ

ຕົວຄວບຄຸມທີ່ທັນສະໄຫມແບ່ງປັນຂໍ້ມູນຄວາມໄວ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ແລະຮອບວຽນກັບ applicator ລົງລຸ່ມແລະ tunnels ຫຍໍ້. ການ​ເຊື່ອມ​ໂຍງ​ເຄືອ​ຂ່າຍ​ນີ້​ເຮັດ​ໃຫ້​ແນ່​ໃຈວ່​າ​ສາຍ​ທັງ​ຫມົດ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ເປັນ​ຫນ່ວຍ​ບໍ​ລິ​ການ​ດຽວ​. ຄຸນສົມບັດຂັ້ນສູງປັບການຕັດຜ່ານແບບເຄື່ອນໄຫວເພື່ອໃຫ້ກົງກັບການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມອຸໂມງ ແລະຄວາມໄວລໍາລຽງ. ຖ້າທໍ່ລໍາລຽງທາງລຸ່ມຊ້າລົງ, ເຄື່ອງຕັດຈະຫຼຸດລົງອັດຕາຮອບວຽນຂອງມັນໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄໍຂວດແລະການຂີ້ເຫຍື້ອຂອງວັດສະດຸ.

ການ​ແບ່ງ​ປັນ​ຕົວ​ລະ​ຫັດ​ແມ່ນ​ກະ​ດູກ​ສັນ​ຫຼັງ​ດ້ານ​ວິ​ຊາ​ການ​ຂອງ synchronization ນີ້​. ຕົວເຂົ້າລະຫັດແມ່ບົດຢູ່ໃນລໍາລຽງຕົ້ນຕໍຈະສົ່ງຂໍ້ມູນຕໍາແຫນ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໄປຫາ PLC ຂອງເຄື່ອງຕັດ. ເຄື່ອງຕັດຈະໃຊ້ຂໍ້ມູນນີ້ເພື່ອເວລາທີ່ແຜ່ນໃບຂອງມັນຖືກຕັດອອກເພື່ອໃຫ້ແຂນເສື້ອທີ່ຕັດຂາດນັ້ນຫຼຸດລົງຢ່າງແນ່ນອນໃສ່ຖັງທີ່ຜ່ານ. ໂດຍບໍ່ມີການສັ່ນມືເອເລັກໂຕຣນິກນີ້, ເຄື່ອງຕັດຈະດໍາເນີນການ blindly, ນໍາໄປສູ່ການນໍາໃຊ້ທີ່ພາດໂອກາດນີ້ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງຜະລິດຕະພັນຂະຫນາດໃຫຍ່.

ຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງມືແລະການປ່ຽນແປງປະສິດທິພາບ

ການປ່ຽນແປງ mandrels, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ແລະ rollers ຄູ່ມືສໍາລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຂນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ incurs ເວລາທີ່ສໍາຄັນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ. ເຄື່ອງຈັກເກົ່າແກ່ຕ້ອງການການຫັນ wrench ຢ່າງກວ້າງຂວາງແລະການປັບຄູ່ມື. ເງື່ອນໄຂຄວາມສໍາເລັດຂອງສູນເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມກ່ຽວກັບການປັບເຄື່ອງມືຫນ້ອຍແລະການປັບຕົວຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ແຜ່ນໃບມີດທີ່ປ່ອຍອອກໄວ ແລະ mandrels ດ້ວຍຕົນເອງເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດປ່ຽນຮູບແບບໃນນາທີແທນທີ່ຈະເປັນຊົ່ວໂມງ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບອຸປະກອນໂດຍລວມ.

ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ໃຊ້ SKUs ຫຼາຍຄັ້ງຕໍ່ການປ່ຽນແປງຕ້ອງຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງຄວາມໄວການປ່ຽນແປງ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ເວລາສອງຊົ່ວໂມງເພື່ອ retool ທໍາລາຍຕາຕະລາງການຜະລິດ. ຊອກຫາອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ປ່ຽງ locking pneumatic ແລະເຄື່ອງປະກອບ mandrel ທີ່ຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໜ້າ. ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ເອົາອົງປະກອບຂອງມະນຸດອອກຈາກຂະບວນການສອດຄ່ອງ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກຢ່າງສົມບູນໃນຮອບທໍາອິດຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງ.

ຄວາມເປັນຈິງຂອງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ: ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງໃນລະຫວ່າງການຮັບຮອງເອົາ

ພິທີການເຝິກອົບຮົມ ແລະ ການປັບຕົວຜູ້ປະຕິບັດການ

ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ສໍາ​ລັບ​ການ threading ເຄື່ອງ​, ການ​ກໍາ​ນົດ​ຂອບ​ເຂດ​ຂອງ​ເຊັນ​ເຊີ​, ແລະ​ການ​ປັບ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ nip ແມ່ນ​ບັງ​ຄັບ​. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງເຂົ້າໃຈວ່າເລຂາຄະນິດເສັ້ນທາງເວັບມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມກົດດັນແນວໃດ. ການ​ໄລ່​ຕາມ​ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ—ການ​ປັບ​ຕົວ​ຈຸ​ລະ​ພາກ​ຕໍ່​ເຊັນ​ເຊີ ຫຼື​ອັດ​ຕາ​ການ​ປ້ອນ—ມັກ​ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ຈັດ​ວາງ​ຜິດ​ພາດ​ຫຼາຍ​ຂຶ້ນ. ການຝຶກອົບຮົມທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສຸມໃສ່ການສ້າງການຕັ້ງຄ່າພື້ນຖານແລະອະນຸຍາດໃຫ້ລະບົບຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນແບບວົງປິດເພື່ອຈັດການກັບການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍ.

​ເພື່ອ​ຮັບປະກັນ​ການ​ເຄື່ອນ​ໄຫວ​ທີ່​ສອດຄ່ອງ​ກັນ​ໃນ​ທຸກໆ​ການ​ເຄື່ອນ​ໄຫວ, ສິ່ງ​ອຳນວຍ​ຄວາມ​ສະດວກ​ຕ້ອງ​ປະຕິບັດ​ພິທີການ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ຢ່າງ​ເຄັ່ງ​ຄັດ:

1. ກວດສອບຄວາມກວ້າງຂອງມ້ວນຂາເຂົ້າໂດຍໃຊ້ຄາລິເປີດິຈິຕອລ ກ່ອນທີ່ຈະໂຫຼດມັນໃສ່ບ່ອນຕັ້ງທີ່ຖອດອອກ.

2. ກະທູ້ເວັບໄຊຕ໌ແນ່ນອນຕາມແຜນວາດຂອງຜູ້ຜະລິດ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ rollers ນັກເຕັ້ນລໍາທັງຫມົດມີສ່ວນຮ່ວມ.

3. ປະຕິບັດການສອນເຊັນເຊີຄົງທີ່ເປັນປົກກະຕິໂດຍໃຊ້ຕົວຢ່າງຂອງຮູບເງົາທີ່ພິມອອກຕົວຈິງເພື່ອສ້າງຂອບເຂດຄວາມຄົມຊັດ.

4. ດໍາເນີນການທົດສອບຄວາມໄວຕ່ໍາ 50 ຮອບເພື່ອກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມຍາວຕັດກ່ອນທີ່ຈະເລັ່ງເຖິງຄວາມໄວການຜະລິດ.

5. ລັອກຕົວກໍານົດການ HMI ເພື່ອປ້ອງກັນການປັບຕົວທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.

ການປະສົມປະສານກັບ seaming ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວແລະສາຍການກວດກາ

ການວາງເຄື່ອງຕັດໃຫມ່ລົງລຸ່ມຈາກ seamer ຫຼື upstream ຈາກ applicator ນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍໃນການເຊື່ອມໂຍງທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະຊອບແວ. ເສັ້ນທາງເວັບຕ້ອງສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນໃນທົ່ວກອບເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ລະບົບການກວດກາແບບ inline, ເຊັ່ນກ້ອງຖ່າຍຮູບວິໄສທັດຄວາມໄວສູງ, ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດແລະກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຂະຫນາດຂອງແຂນກ່ອນທີ່ຈະໄປເຖິງອຸໂມງຫົດຕົວ. ການຈັບການຕັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນຕອນຕົ້ນຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເສອແຂນທີ່ບົກພ່ອງຈາກການຖືກຫົດລົງຢ່າງຖາວອນ.

ການສອດຄ່ອງທາງດ້ານຮ່າງກາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະດັບ laser ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ. ຖ້າເຄື່ອງຕັດນັ່ງຢູ່ເຄິ່ງລະດັບຂອງຂະຫນານກັບ seamer ເທິງນ້ໍາ, ຮູບເງົາຈະຍ່າງໄປຂ້າງຫນຶ່ງຂອງ rollers. ເອັບເຟັກການຍ່າງນີ້ສ້າງຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນທົ່ວເວັບ, ນໍາໄປສູ່ການຕັດເສັ້ນຂວາງແລະເຄື່ອງຂັດຄົງທີ່.

ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວ

ການສ້າງໄຟຟ້າສະຖິດຢູ່ໃນສາຍຄວາມໄວສູງເຮັດໃຫ້ແຂນຕັດແຂນຕິດກັບ mandrels ຫຼືເສັ້ນທາງອາຫານ, ນໍາໄປສູ່ການຈັດວາງທີ່ງໍ. ແຖບຕ້ານການ static ຕ້ອງຖືກຈັດວາງຍຸດທະສາດຢູ່ໃກ້ກັບຫົວຕັດ. ນ້ຳຕາຈຸນລະພາກຈາກແຜ່ນໃບໜ້າຈືດໆ ຂະຫຍາຍຮູບແບບການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຍັບຍັ້ງພາຍໃນອຸໂມງຄວາມຮ້ອນ. ການຕັດທີ່ສະອາດເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ; ແຂບ jagged ໃດເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຈຸດເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ຮູບເງົາຈະດຶງ unevenly ພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນ.

ປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມຍັງມີບົດບາດໃນການຜະລິດສະຖິດ. ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕໍ່າເຮັດໃຫ້ການຍຶດຕິດສະຖິດຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງຕິດຕາມລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງສະພາບແວດລ້ອມແລະນໍາໃຊ້ເຄື່ອງເປົ່າໄອໂອໄນທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວເພື່ອນ້ໍາຖ້ວມເຂດຕັດດ້ວຍ ion neutralizing. ອັນນີ້ຮັບປະກັນວ່າແຂນເສື້ອທີ່ແຕກຫັກຈະຢອດໃສ່ຖັງຢ່າງສະອາດໂດຍບໍ່ຕິດກັບກອບເຄື່ອງ.

ຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາສໍາລັບການຕັດແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະເຊັນເຊີ

ອາຍຸການບໍລິໂພກໄດ້ກໍານົດປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ. ແຜ່ນໃບໜ້າຈືດເຮັດໃຫ້ຂອບເປັນຮູທີ່ນຳໄປສູ່ການຂັດຂ້ອງໂດຍກົງ ແລະອຸໂມງຕິດຂັດ. ປົກກະຕິການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນຕ້ອງປະກອບມີການທໍາຄວາມສະອາດເຊັນເຊີ optical ທີ່ມີສານລະລາຍທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດແລະໄດ servo lubricating ເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພື້ນຖານ. ສ້າງຕາຕະລາງການທົດແທນທີ່ເຂັ້ມງວດສໍາລັບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືໂດຍອີງໃສ່ການນັບຮອບວຽນແທນທີ່ຈະລໍຖ້າຄຸນນະພາບການຕັດເພື່ອຫຼຸດລົງຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດ.

ວິທີການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງຕັ້ງຫນ້າປ້ອງກັນການຢຸດເຮັດວຽກຂອງໄພພິບັດ. ການລໍຖ້າແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທີ່ຈະລົ້ມເຫລວໃນກາງໄລຍະການຮັບປະກັນ batch ຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກປະຕິເສດ. ການປະຕິບັດຕາຕະລາງທີ່ມີໂຄງສ້າງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກຢູ່ໃນປະສິດທິພາບສູງສຸດ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຽບກັບມູນຄ່າ: ໃຫ້ເຫດຜົນວ່າການລົງທຶນໃນເຄື່ອງຕັດແຂນຫົດ

ການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ

ການຄິດໄລ່ຜົນຕອບແທນຂອງການລົງທຶນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວິເຄາະການຫຼຸດຜ່ອນແຂນທີ່ຖືກປະຕິເສດ, ຟິມທີ່ເສຍໄປ, ແລະການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່ຂອງຕູ້ຄອນເທນເນີ. ທຸກໆການຕັດທີ່ຜິດພາດເຮັດໃຫ້ປ້າຍທີ່ຖືກຂູດອອກແລະອາດຈະເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກຂູດຂີ້ເຫຍື້ອຖ້າປ້າຍບໍ່ສາມາດເອົາອອກໄດ້ງ່າຍ. ຄວາມແມ່ນຍໍາ shrink sleeve cutter ລົບລ້າງການ tweaking ຄົງທີ່ທີ່ສ້າງຫຼາຍຮ້ອຍຕີນຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນມ້ວນທຸກ.

ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງຕິດຕາມ metrics scrap ໃນປະຈຸບັນຂອງພວກເຂົາຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອເຂົ້າໃຈຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແທ້ຈິງຂອງອຸປະກອນທີ່ມີຢູ່ຂອງພວກເຂົາ. ຖ້າເສັ້ນຫນຶ່ງຜະລິດຂີ້ເຫຍື້ອ 5% ເນື່ອງຈາກການລົງທະບຽນພຽງການລອຍລົມ, ການສູນເສຍທາງດ້ານການເງິນປະຈໍາວັນ. ການຍົກລະດັບໄປສູ່ລະບົບ servo-driven ໂດຍປົກກະຕິຈະຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຂູດນີ້ໃຫ້ຫນ້ອຍກວ່າ 0.5%, ສະຫນອງຜົນຕອບແທນຢ່າງໄວວາຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນໂດຍຜ່ານການປະຫຍັດວັດສະດຸຢ່າງດຽວ.

ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຂໍ້ມູນສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງ

ປະເມີນຜົນການຄ້າລະຫວ່າງການໃຊ້ຈ່າຍທຶນເບື້ອງຕົ້ນຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີລະດັບສູງແລະຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດສັນຍາທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ເຄັ່ງຄັດກວ່າ. ການຜະລິດປະລິມານສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸປະກອນທີ່ດໍາເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງຄູ່ມື. ການຍົກລະດັບໄປສູ່ລະບົບ servo-driven ຂັ້ນສູງຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມສະດວກໃນການເພີ່ມຄວາມໄວຂອງສາຍໄດ້ຢ່າງປອດໄພ, ຮູ້ວ່າການລົງທະບຽນທີ່ຖືກຕັດຈະຖືຢ່າງສົມບູນເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນຄວາມໄວສູງສຸດ.

ເຄື່ອງຕັດກົນທີ່ເກົ່າແກ່ກໍານົດຂອບເຂດຄວາມໄວທີ່ຫນັກແຫນ້ນຢູ່ໃນສາຍການຫຸ້ມຫໍ່ທັງຫມົດ. ຖ້າເຄື່ອງຕັດບໍ່ສາມາດເກີນ 100 ຕັດຕໍ່ນາທີໂດຍບໍ່ໄດ້ສູນເສຍການລົງທະບຽນ, ການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ທາງເທິງແລະອຸໂມງຫົດຕົວລົງລຸ່ມຕ້ອງຖືກຕັດກັບຄືນເພື່ອໃຫ້ກົງກັນ. ການ​ຕິດ​ຕັ້ງ​ເຄື່ອງ​ຕັດ​ຄວາມ​ໄວ​ສູງ​ຈະ​ເອົາ​ຄໍ​ຂວດ​ນີ້​ອອກ, ເຮັດ​ໃຫ້​ສາຍ​ທັງ​ໝົດ​ສາ​ມາດ​ເຮັດ​ວຽກ​ໄດ້​ໃນ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ດ້ານ​ວິ​ສະ​ວະ​ກອນ​ສູງ​ສຸດ.

ການປະຕິບັດຕາມແລະການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ

ການຕັດທີ່ຊັດເຈນສະຫນັບສະຫນູນຄໍາແນະນໍາຍີ່ຫໍ້ທີ່ເຂັ້ມງວດແລະຂໍ້ກໍານົດການຫຸ້ມຫໍ່ກົດລະບຽບ. ແຖບ tamper-ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຕ້ອງສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນກັບ perforations ຫມວກເພື່ອເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການຕັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງລັກສະນະຄວາມປອດໄພເຫຼົ່ານີ້. ການລົງທຶນໃນເຕັກໂນໂລຢີການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນທີ່ອອກຈາກສະຖານທີ່ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ປົກປ້ອງຜູ້ຜະລິດຈາກຄວາມຮັບຜິດຊອບແລະການຂົນສົ່ງທີ່ຖືກປະຕິເສດ.

ຮ້ານຄ້າປີກວາງການປັບໃຫມຢ່າງຫນັກຕໍ່ຜູ້ຜະລິດທີ່ສົ່ງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຜິດປົກກະຕິ. ແຂນເສື້ອທີ່ກວມເອົາບາໂຄດເນື່ອງຈາກການຕັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະລົ້ມເຫລວໃນຈຸດຂາຍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການປະຕິເສດເງິນຄືນ. ອຸປະກອນຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາເຮັດເປັນນະໂຍບາຍປະກັນໄພຕໍ່ກັບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຫຼົ່ານີ້.

ສະຫຼຸບ

• ກວດສອບອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານເພື່ອກໍານົດອັດຕາສ່ວນທີ່ແນ່ນອນຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເກີດມາຈາກການລົງທະບຽນໂດຍກົງແລະການຕັດ jagged.

• ຈັດຕາຕະລາງການສາທິດຜູ້ຜະລິດໂດຍໃຊ້ຮູບເງົາທີ່ພິມຕົວຈິງຂອງສະຖານທີ່ຂອງທ່ານເພື່ອທົດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນແລະຄວາມໄວຂອງໂລກທີ່ແທ້ຈິງ.

• ປັບມາດຕະຖານສະເພາະວັດສະດຸຂອງທ່ານດ້ວຍຕົວແປງສັນຍານເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມກວ້າງຂອງການຈັດວາງທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະຄ່າສຳປະສິດເລື່ອນໃນທົ່ວມ້ວນຂາເຂົ້າທັງໝົດ.

• ປະຕິບັດຕາຕະລາງການທົດແທນທີ່ອີງໃສ່ຮອບວຽນຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບແຜ່ນໃບຕັດທັງຫມົດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ນ້ໍາຕາຈຸນລະພາກແລະການຫົດຕົວຫຼຸດລົງ.

FAQ

Q: ແມ່ນຫຍັງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຕັດແຂນຫົດຕົວສູນເສຍການລົງທະບຽນ?

A: ການ​ສູນ​ເສຍ​ການ​ຈົດ​ທະ​ບຽນ​ເກີດ​ຈາກ​ການ misalignment ຂອງ​ເຊັນ​ເຊີ​, ເລນ optical ເປື້ອນ​, ຫຼື​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ເວັບ​ໄຊ​ຕ​໌​ທີ່​ບໍ່​ສອດ​ຄ່ອງ​. ຄວາມຜັນຜວນຂອງຄວາມຍາວຊ້ຳກັນແບບມ້ວນເປັນມ້ວນຈາກຕົວແປງ ແລະຄວາມຜັນຜວນໃນລັກສະນະການເລື່ອນຂອງຟິມຍັງບັງຄັບໃຫ້ເຄື່ອງຈັກອອກຈາກການຈັດຮຽງ.

Q: ເຄື່ອງຕັດແຂນອັດຕະໂນມັດຮັກສາຄວາມຍາວຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງແນວໃດ?

A: ມັນໃຊ້ມ້ວນຟີດທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ servo, ຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນຕົວເຂົ້າລະຫັດແບບວົງປິດ, ແລະເຊັນເຊີຄວາມຄົມຊັດຄວາມໄວສູງ. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອອ່ານເຄື່ອງໝາຍຕາທີ່ພິມອອກ ແລະປັບອັດຕາອາຫານທັນທີ, ຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນໃບຈະຕີເປົ້າໝາຍທີ່ແນ່ນອນ.

ຖາມ: ເຄື່ອງຕັດແຂນແຜ່ນມ້ວນສາມາດຈັດການຮູບເງົາທີ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສສູງໄດ້ບໍ?

A: ແມ່ນແລ້ວ, ສະຫນອງໃຫ້ມັນມີອຸປະກອນພິເສດ ultrasonic ຫຼືເຊັນເຊີ optical ກ້າວຫນ້າ. ເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະເພື່ອແຍກຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຮູບເງົາທີ່ຊັດເຈນແລະເຄື່ອງຫມາຍການລົງທະບຽນທີ່ພິມອອກໂດຍບໍ່ມີການສັບສົນໂດຍການສະທ້ອນພື້ນຫລັງ.

ຖາມ: ເປັນຫຍັງເສື້ອຢືດທີ່ພິມຂອງຂ້ອຍຈຶ່ງບວມ ຫຼືຫົດບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີຫຼັງຈາກຕັດ?

A: ແຜ່ນໃບຕັດທີ່ທຸກຍາກເຮັດໃຫ້ micro-tears ທີ່ປະນີປະນອມຄວາມສົມບູນຂອງແຂນພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມກວ້າງຂອງພື້ນທີ່ຮາບພຽງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີຢູ່ໃນອຸໂມງຫົດຕົວແມ່ນຜູ້ເສຍຫາຍຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.

Q: ການບິດເບືອນຂອງກາຟິກແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດແມ່ນມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ກັນແລະກັນ?

A: ການອອກແບບ 2 ມິຕິຖືກຍືດອອກທາງຄະນິດສາດເພື່ອໃຫ້ມີລັກສະນະປົກກະຕິຢູ່ໃນເສັ້ນໂຄ້ງ 3D. ຖ້າເຄື່ອງຕັດປ່ຽນການຈັດວາງກຣາຟິກເປັນມິລິແມັດ, ພື້ນທີ່ທີ່ບິດເບືອນທາງສ່ວນໜ້າຈະບໍ່ກົງກັບເລຂາຄະນິດຂອງຖັງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນສາຍຕາຢ່າງຮ້າຍແຮງ.

ຖາມ: ຄວນປ່ຽນແຜ່ນໃບໃສ່ເຄື່ອງຕັດແຂນຫົດຈັກເທື່ອ?

A: ໄລຍະເວລາການທົດແທນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະອົງປະກອບຂອງແຜ່ນໃບ. ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເຫຼັກມາດຕະຖານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງເລື້ອຍໆ, ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື carbide ມີເວລາດົນກວ່າ. ປ່ຽນແຜ່ນໃບທຸກຄັ້ງໂດຍອີງໃສ່ການນັບຮອບວຽນເພື່ອປ້ອງກັນການຕັດເປັນຮູ.

Q: ແມ່ນຫຍັງຄືຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຕັດແຂນແບບພິມດ້ວຍກົນຈັກແລະ servo-driven?

A: ລະບົບ clutch ກົນຈັກມີການສ້ອມແຊມແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສວມໃສ່ friction, ນໍາໄປສູ່ການ drift ການລົງທະບຽນ. ມໍເຕີເຊີໂວໃຫ້ຄວາມຊັດເຈນ, ຄວບຄຸມດ້ວຍລະບົບດິຈິຕອລ, ແລະການກະຕຸ້ນທີ່ເຮັດຊ້ຳໄດ້ສູງ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປັບຕົວໃນເວລາບິນໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດເຄື່ອງ.