가용성 : | |
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수량 : | |
LT-1600F
장기
84411000
자동 수직 플라스틱 필름 PE BOPP 슬릿 링팅 기계
애플리케이션
이 슬릿 머신은 PP, OPP, BOPP, PET, PVC 및 다른 종류의 종이, 크래프트 용지, 푸드 페이퍼 등과 같은 많은 종류의 롤 재료를 슬리팅 및 되 감기에 적합합니다.
슬릿팅 기계 기술 매개 변수
모델 | LT-1600F |
맥스. 풀기 마더 롤 직경 | 600mm |
맥스. 풀림 마더 롤 너비 | 1300mm |
종이 내 직경 | 76mm |
슬릿 팅 너비 | 20-1600mm |
기계 속도 | 160m/분 |
슬릿팅 속도 | 150m/분 |
최대 되감기 직경 | 500mm × 2 롤 |
재선 샤프트 직경 | 1 ', 2 ', 3 '(표준 3 ', 2pcs 설치) |
슬릿팅 정밀도 | ± 0.5mm |
전압 | 사용자 정의 |
총 전력 | 5.5-10kW |
총 체중 | 1000-2500kg |
전체 차원 | 2.6 × 1.7 × 1.5m |
슬릿 기계의 양질의 품질을 기반으로, 그 효과는 꽤 좋습니다. pls 아래 사진을 참조하십시오.
슬릿 블레이드 및 되 감이 샤프트 옵션이 있습니다.
슬리팅 블레이드 :
1. 둥근 슬릿 스팅 블레이드
2. 스트레이트 슬릿 블레이드
되감기 샤프트 용
1. 표준 공기 샤프트
2. 스핀들을 슬라이드합니다
완전 자동 슬릿 및 되 감이 기계의 진화
슬릿팅 및 되감기 과정은 종이, 플라스틱 필름 및 비직 섬유와 같은 다양한 재료의 생산에 중요한 단계입니다. 이 프로세스에 사용 된 기계는 효율성과 정확성을 향상시키기 위해 상당한 개발을 거쳤습니다. 이 기계들 중에서, 완전 자동 슬릿과 되감기 기계가 최근 몇 년 동안 가장 진보 된 유형으로 등장했습니다.
완전 자동 슬릿 및 되 감이 기계의 개발은 20 세기 초로 거슬러 올라갈 수 있습니다. 당시 슬릿 기계는 주로 제지 산업에서 사용되었습니다. 이 기계는 수동으로 작동하며 공정을 수행하기 위해 숙련 된 근로자가 필요했습니다. 이것은 느리고 지루한 작업이었으며 컷의 속도와 정확도는 종종 일관되지 않았습니다.
기술이 발전함에 따라 수동 프로세스는 한 사람이 운영 할 수있는 반자동 기계로 대체되었습니다. 전기 드라이브의 개발과 서보 모터의 사용은 이러한 기계의 정확성과 효율성을 더욱 향상 시켰습니다.
1990 년대에 최초의 완전 자동 슬릿 및 되 감이 기계가 시장에 도입되었습니다. 이 기계는 재료를 자동으로로드하고 하역하고 고속으로 절단 한 다음 절단 재료를 되 감을 수있었습니다. PLC (Programmable Logic Controllers)를 도입하면 기계의 매개 변수를 설정하고 전체 프로세스를 모니터링 할 수있었습니다.
기술의 추가 발전으로 인해 정밀도와 정확성이 높은 완제품을 생산할 수있는 완전 자동 슬릿 및 되 감이 기계가 개발되었습니다. 이 기계는 센서와 카메라를 사용하여 결함을 감지하고 실시간으로 수정합니다. 또한 광범위한 재료를 처리 할 수있는 고속 절단 및 되 감이 기능을 갖춘 최대 효율을 위해 설계되었습니다.
요약하면, 완전 자동 슬릿팅 및 되감기 기계의 진화는 수동 작업에서 오늘날 우리가 가지고있는 고급 기계에 이르기까지 먼 길을 왔습니다. 이 기계는 다양한 재료의 생산에 중요하며, 지속적인 개발은 향후 현대 제조 공정의 필수 부분으로 남아있을 것입니다.
자동 수직 플라스틱 필름 PE BOPP 슬릿 링팅 기계
애플리케이션
이 슬릿 머신은 PP, OPP, BOPP, PET, PVC 및 다른 종류의 종이, 크래프트 용지, 푸드 페이퍼 등과 같은 많은 종류의 롤 재료를 슬리팅 및 되 감기에 적합합니다.
슬릿팅 기계 기술 매개 변수
모델 | LT-1600F |
맥스. 풀기 마더 롤 직경 | 600mm |
맥스. 풀림 마더 롤 너비 | 1300mm |
종이 내 직경 | 76mm |
슬릿 팅 너비 | 20-1600mm |
기계 속도 | 160m/분 |
슬릿팅 속도 | 150m/분 |
최대 되감기 직경 | 500mm × 2 롤 |
재선 샤프트 직경 | 1 ', 2 ', 3 '(표준 3 ', 2pcs 설치) |
슬릿팅 정밀도 | ± 0.5mm |
전압 | 사용자 정의 |
총 전력 | 5.5-10kW |
총 체중 | 1000-2500kg |
전체 차원 | 2.6 × 1.7 × 1.5m |
슬릿 기계의 양질의 품질을 기반으로, 그 효과는 꽤 좋습니다. pls 아래 사진을 참조하십시오.
슬릿 블레이드 및 되 감이 샤프트 옵션이 있습니다.
슬리팅 블레이드 :
1. 둥근 슬릿 스팅 블레이드
2. 스트레이트 슬릿 블레이드
되감기 샤프트 용
1. 표준 공기 샤프트
2. 스핀들을 슬라이드합니다
완전 자동 슬릿 및 되 감이 기계의 진화
슬릿팅 및 되감기 과정은 종이, 플라스틱 필름 및 비직 섬유와 같은 다양한 재료의 생산에 중요한 단계입니다. 이 프로세스에 사용 된 기계는 효율성과 정확성을 향상시키기 위해 상당한 개발을 거쳤습니다. 이 기계들 중에서, 완전 자동 슬릿과 되감기 기계가 최근 몇 년 동안 가장 진보 된 유형으로 등장했습니다.
완전 자동 슬릿 및 되 감이 기계의 개발은 20 세기 초로 거슬러 올라갈 수 있습니다. 당시 슬릿 기계는 주로 제지 산업에서 사용되었습니다. 이 기계는 수동으로 작동하며 공정을 수행하기 위해 숙련 된 근로자가 필요했습니다. 이것은 느리고 지루한 작업이었으며 컷의 속도와 정확도는 종종 일관되지 않았습니다.
기술이 발전함에 따라 수동 프로세스는 한 사람이 운영 할 수있는 반자동 기계로 대체되었습니다. 전기 드라이브의 개발과 서보 모터의 사용은 이러한 기계의 정확성과 효율성을 더욱 향상 시켰습니다.
1990 년대에 최초의 완전 자동 슬릿 및 되 감이 기계가 시장에 도입되었습니다. 이 기계는 재료를 자동으로로드하고 하역하고 고속으로 절단 한 다음 절단 재료를 되 감을 수있었습니다. PLC (Programmable Logic Controllers)를 도입하면 기계의 매개 변수를 설정하고 전체 프로세스를 모니터링 할 수있었습니다.
기술의 추가 발전으로 인해 정밀도와 정확성이 높은 완제품을 생산할 수있는 완전 자동 슬릿 및 되 감이 기계가 개발되었습니다. 이 기계는 센서와 카메라를 사용하여 결함을 감지하고 실시간으로 수정합니다. 또한 광범위한 재료를 처리 할 수있는 고속 절단 및 되 감이 기능을 갖춘 최대 효율을 위해 설계되었습니다.
요약하면, 완전 자동 슬릿팅 및 되감기 기계의 진화는 수동 작업에서 오늘날 우리가 가지고있는 고급 기계에 이르기까지 먼 길을 왔습니다. 이 기계는 다양한 재료의 생산에 중요하며, 지속적인 개발은 향후 현대 제조 공정의 필수 부분으로 남아있을 것입니다.