Kättesaadavus: | |
---|---|
kogus: | |
LT-1600F
Pikaajaline
84411000
Automaatne vertikaalne plastkile PE Bopp Sloting Rewinding Machine
Rakendus
See libisemismasin sobib mitmesuguste rullmaterjalide, näiteks PP, OPP, BOPP, PET, PVC ja erinevat tüüpi paberi, Krafti paberi, toidupaberi jne.
Lõike masin tehnilised parameetrid
Mudel | LT-1600F |
Max. Lõõmu ema rulli läbimõõt | 600mm |
Max. Lõpetage ema rulli laius | 1300mm |
Paberisisene läbimõõt | 76mm |
Lõikelaius | 20-1600mm |
Masina kiirus | 160m/min |
Libisemiskiirus | 150m/min |
Maksimaalne tagasipöördumis läbimõõt | 500mm × 2 rulli |
Tavastage võlli läbimõõt | 1 ', 2 ', 3 '(standard 3 ', 2tk install) |
Lõike täpsus | ± 0,5 mm |
Pinge | kohandatud |
Koguvõimsus | 5,5-10kW |
Brutokaal | 1000-2500 kg |
Üldmõõde | 2,6 × 1,7 × 1,5m |
Lülitusmasina hea kvaliteedi põhjal on efekt päris hea. Pls vaadake allpool olevaid fotosid.
Terade ja võllide tagasilükkamise võimalusi on olemas.
Lõiketerade jaoks:
1. Ümmargused lõiketerad
2. sirge lõiketera
Võllide tagasilükkamiseks
1. standardne õhuvõll
2. Slaid spindl
Täisautomaatsete lõike- ja tagasipööramismasinate areng
Lülitamise ja tagasilükkamise protsess on ülioluline samm mitmesuguste materjalide, näiteks paberi, plastkilede ja kootud tekstiilide tootmisel. Selle protsessi jaoks kasutatud masinad on nende tõhususe ja täpsuse parandamiseks teinud olulisi arenguid. Nendest masinatest on täisautomaatne lõike- ja tagasivõtmismasin viimaste aastate kõige arenenumaks tüübiks.
Täisautomaatse lõike- ja tagasikeskmise masinate väljatöötamist saab jälgida 20. sajandi algusest. Sel ajal kasutati peamiselt paberitööstuses lõigatavaid masinaid. Neid masinaid kasutati käsitsi ja nõuti protsessi läbiviimiseks kvalifitseeritud töötajaid. See oli aeglane ja tüütu ülesanne ning lõikude kiirus ja täpsus olid sageli ebajärjekindlad.
Tehnoloogia arenedes asendati käsitsi protsess poolautomaatsete masinatega, mida sai kasutada üksik inimene. Elektri draivide väljatöötamine ja servomootorite kasutamine parandasid veelgi nende masinate täpsust ja tõhusust.
1990ndatel toodi turul kasutusele esimene täielikult automaatne lõike- ja tagasivõtmismasin. Need masinad olid võimelised materjali automaatselt laadima ja maha laadima, suurel kiirusel lõikama ja seejärel lõigatud materjali ümber kerima. Programmeeritavate loogikakontrollerite (PLC) kasutuselevõtt võimaldas seadistada masina parameetrid ja jälgida kogu protsessi.
Edasiste tehnoloogia areng on põhjustanud täisautomaatsete lõike- ja tagasikeskmise masinate väljatöötamise, mis on võimelised tootma valmistooteid suure täpsusega ja täpsusega. Need masinad kasutavad andureid ja kaameraid defektide tuvastamiseks ja paranduste tegemiseks reaalajas. Need on mõeldud ka maksimaalse efektiivsuse saavutamiseks, kiire lõikamise ja tagasivõtmise võimalustega, mis saavad hakkama mitmesuguste materjalidega.
Kokkuvõtlikult võib öelda, et täielikult automaatsete lõike- ja tagasipööramismasinate areng on käsitsi toimingutest kaugele jõudnud kaugele arenenud masinateni, mis meil täna on. Need masinad on mitmesuguste materjalide tootmiseks kriitilise tähtsusega ja nende jätkuv areng tagab, et need jäävad tulevikus tänapäevaste tootmisprotsesside oluliseks osaks.
Automaatne vertikaalne plastkile PE Bopp Sloting Rewinding Machine
Rakendus
See libisemismasin sobib mitmesuguste rullmaterjalide, näiteks PP, OPP, BOPP, PET, PVC ja erinevat tüüpi paberi, Krafti paberi, toidupaberi jne.
Lõike masin tehnilised parameetrid
Mudel | LT-1600F |
Max. Lõõmu ema rulli läbimõõt | 600mm |
Max. Lõpetage ema rulli laius | 1300mm |
Paberisisene läbimõõt | 76mm |
Lõikelaius | 20-1600mm |
Masina kiirus | 160m/min |
Libisemiskiirus | 150m/min |
Maksimaalne tagasipöördumis läbimõõt | 500mm × 2 rulli |
Tavastage võlli läbimõõt | 1 ', 2 ', 3 '(standard 3 ', 2tk install) |
Lõike täpsus | ± 0,5 mm |
Pinge | kohandatud |
Koguvõimsus | 5,5-10kW |
Brutokaal | 1000-2500 kg |
Üldmõõde | 2,6 × 1,7 × 1,5m |
Lülitusmasina hea kvaliteedi põhjal on efekt päris hea. Pls vaadake allpool olevaid fotosid.
Terade ja võllide tagasilükkamise võimalusi on olemas.
Lõiketerade jaoks:
1. Ümmargused lõiketerad
2. sirge lõiketera
Võllide tagasilükkamiseks
1. standardne õhuvõll
2. Slaid spindl
Täisautomaatsete lõike- ja tagasipööramismasinate areng
Lülitamise ja tagasilükkamise protsess on ülioluline samm mitmesuguste materjalide, näiteks paberi, plastkilede ja kootud tekstiilide tootmisel. Selle protsessi jaoks kasutatud masinad on nende tõhususe ja täpsuse parandamiseks teinud olulisi arenguid. Nendest masinatest on täisautomaatne lõike- ja tagasivõtmismasin viimaste aastate kõige arenenumaks tüübiks.
Täisautomaatse lõike- ja tagasikeskmise masinate väljatöötamist saab jälgida 20. sajandi algusest. Sel ajal kasutati peamiselt paberitööstuses lõigatavaid masinaid. Neid masinaid kasutati käsitsi ja nõuti protsessi läbiviimiseks kvalifitseeritud töötajaid. See oli aeglane ja tüütu ülesanne ning lõikude kiirus ja täpsus olid sageli ebajärjekindlad.
Tehnoloogia arenedes asendati käsitsi protsess poolautomaatsete masinatega, mida sai kasutada üksik inimene. Elektri draivide väljatöötamine ja servomootorite kasutamine parandasid veelgi nende masinate täpsust ja tõhusust.
1990ndatel toodi turul kasutusele esimene täielikult automaatne lõike- ja tagasivõtmismasin. Need masinad olid võimelised materjali automaatselt laadima ja maha laadima, suurel kiirusel lõikama ja seejärel lõigatud materjali ümber kerima. Programmeeritavate loogikakontrollerite (PLC) kasutuselevõtt võimaldas seadistada masina parameetrid ja jälgida kogu protsessi.
Edasiste tehnoloogia areng on põhjustanud täisautomaatsete lõike- ja tagasikeskmise masinate väljatöötamise, mis on võimelised tootma valmistooteid suure täpsusega ja täpsusega. Need masinad kasutavad andureid ja kaameraid defektide tuvastamiseks ja paranduste tegemiseks reaalajas. Need on mõeldud ka maksimaalse efektiivsuse saavutamiseks, kiire lõikamise ja tagasivõtmise võimalustega, mis saavad hakkama mitmesuguste materjalidega.
Kokkuvõtlikult võib öelda, et täielikult automaatsete lõike- ja tagasipööramismasinate areng on käsitsi toimingutest kaugele jõudnud kaugele arenenud masinateni, mis meil täna on. Need masinad on mitmesuguste materjalide tootmiseks kriitilise tähtsusega ja nende jätkuv areng tagab, et need jäävad tulevikus tänapäevaste tootmisprotsesside oluliseks osaks.